JPH0454762Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0454762Y2 JPH0454762Y2 JP1984043570U JP4357084U JPH0454762Y2 JP H0454762 Y2 JPH0454762 Y2 JP H0454762Y2 JP 1984043570 U JP1984043570 U JP 1984043570U JP 4357084 U JP4357084 U JP 4357084U JP H0454762 Y2 JPH0454762 Y2 JP H0454762Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sensor
- threshing
- amount
- sorting
- sorting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、揺動選別板上の処理物の堆積量を検
出する接触センサーを設けてある脱穀選別装置に
関する。
出する接触センサーを設けてある脱穀選別装置に
関する。
従来の脱穀選別装置では、第９図で示すように
前記センサー２２のセンサーボツクス２２ｂを、
脱穀壁２０に形成した長孔５０の範囲内で前記揺
動選別板１４に対して上下方向に取付位置変更な
らびに固定自在に構成している。
前記センサー２２のセンサーボツクス２２ｂを、
脱穀壁２０に形成した長孔５０の範囲内で前記揺
動選別板１４に対して上下方向に取付位置変更な
らびに固定自在に構成している。
この従来装置による場合は、例えば、稲に比し
て嵩張り易い麦の場合には標準よりも高い位置に
変更し、また、稲に比して細い枝の多い大豆の場
合には標準よりも低い位置に変更するといつた具
合に、センサー２２の取付け位置を処理物の性状
に応じた検出作用位置に自由に変更することがで
きるから、一つのセンサー２２をもつて複数種類
の処理物の揺動選別処理状況を夫々確実に検出す
ることができるものの、処理物の種類に応じてセ
ンサー２２の設定検出堆積量を変更設定する際、
このセンサー２２の取付け箇所に必ず移動して該
センサー２２の取付け位置を一々変更しなければ
ならないため、この取付け位置変更作業に多くの
時間と手数を要する問題があつた。
て嵩張り易い麦の場合には標準よりも高い位置に
変更し、また、稲に比して細い枝の多い大豆の場
合には標準よりも低い位置に変更するといつた具
合に、センサー２２の取付け位置を処理物の性状
に応じた検出作用位置に自由に変更することがで
きるから、一つのセンサー２２をもつて複数種類
の処理物の揺動選別処理状況を夫々確実に検出す
ることができるものの、処理物の種類に応じてセ
ンサー２２の設定検出堆積量を変更設定する際、
このセンサー２２の取付け箇所に必ず移動して該
センサー２２の取付け位置を一々変更しなければ
ならないため、この取付け位置変更作業に多くの
時間と手数を要する問題があつた。
本考案は上述の問題点を合理的に改善する点に
目的を有する。
目的を有する。
かかる目的を達成するために講じられた本考案
による脱穀選別装置の特徴構成は、前記センサー
２２の電気回路中に、このセンサー２２の設定検
出堆積量を変更設定自在なスイツチ回路２４を組
込んだ点にある。
による脱穀選別装置の特徴構成は、前記センサー
２２の電気回路中に、このセンサー２２の設定検
出堆積量を変更設定自在なスイツチ回路２４を組
込んだ点にある。
上記特徴構成による作用効果は次の通りであ
る。
る。
つまり、センサー２２の電気回路中に組込まれ
たスイツチ回路２４の簡便な選択操作のみをもつ
て、センサー２２の設定検出堆積量を自由に変更
することができる。
たスイツチ回路２４の簡便な選択操作のみをもつ
て、センサー２２の設定検出堆積量を自由に変更
することができる。
従つて、処理物の種類に基づくセンサー２２の
設定検出堆積量の変更を操縦席等に居乍らにして
迅速、正確に行なうことができるに至つた。
設定検出堆積量の変更を操縦席等に居乍らにして
迅速、正確に行なうことができるに至つた。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図で示す直流型コンバインを構成するに、
クローラ式走行装置１を有する機体の上部に、刈
取穀稈の全体を扱室２内に供給して脱穀選別処理
する脱穀選別装置Ａと、この脱穀選別装置Ａで処
理された一番選別処理物を貯留するタンク３なら
びに運転部４とを配備するとともに、機体の前部
には、植立穀稈を掻き込む回転リール５と刈取装
置６ならびに、刈取穀稈を脱穀選別装置Ａの扱室
２内に搬送供給する回転体７及びコンベヤ８，９
とを備えた前処理部を駆動昇降自在に取付けてい
る。
クローラ式走行装置１を有する機体の上部に、刈
取穀稈の全体を扱室２内に供給して脱穀選別処理
する脱穀選別装置Ａと、この脱穀選別装置Ａで処
理された一番選別処理物を貯留するタンク３なら
びに運転部４とを配備するとともに、機体の前部
には、植立穀稈を掻き込む回転リール５と刈取装
置６ならびに、刈取穀稈を脱穀選別装置Ａの扱室
２内に搬送供給する回転体７及びコンベヤ８，９
とを備えた前処理部を駆動昇降自在に取付けてい
る。
前記脱穀選別装置Ａは、扱室２内に架設される
扱胴１０、扱室２から回動するビータ１１によつ
て排出される脱穀処理物に対する第１揺動選別板
（以下、ストロラツクと記載する）１２、前記扱
室２からコンケーブ１３を通して供給される脱穀
処理物を移送すると共に比重選別する第２揺動選
別板（以下、グレンパンと記載する。）１４、こ
れらストロラツク１２及びグレンパン１４からの
処理物に対する第３揺動選別板（以下、チヤフシ
ーブと記載する。）１５、選別風を供給する唐箕
１６、１番選別処理物を搬送するスクリユーコン
ベヤ１７、２番選別処理物を扱室２に還元するス
クリユーコンベヤ１８、排ワラを細断処理するチ
ヨツパ１９を備え、かつ、第２図乃至第４図で示
すように、脱穀壁２０の、前記ストロラツク１２
の上部相当位置に設けたブラケツト２１には、ス
トロラツク１２上の処理物堆積量を検出する揺動
式センサー２２を取付けるとともに、前記センサ
ー２２の電気回路中に、警報装置２３とセンサー
２２の設定検出堆積量を３段に切替え設定自在な
スイツチ回囲２４とを組込んでいる。
扱胴１０、扱室２から回動するビータ１１によつ
て排出される脱穀処理物に対する第１揺動選別板
（以下、ストロラツクと記載する）１２、前記扱
室２からコンケーブ１３を通して供給される脱穀
処理物を移送すると共に比重選別する第２揺動選
別板（以下、グレンパンと記載する。）１４、こ
れらストロラツク１２及びグレンパン１４からの
処理物に対する第３揺動選別板（以下、チヤフシ
ーブと記載する。）１５、選別風を供給する唐箕
１６、１番選別処理物を搬送するスクリユーコン
ベヤ１７、２番選別処理物を扱室２に還元するス
クリユーコンベヤ１８、排ワラを細断処理するチ
ヨツパ１９を備え、かつ、第２図乃至第４図で示
すように、脱穀壁２０の、前記ストロラツク１２
の上部相当位置に設けたブラケツト２１には、ス
トロラツク１２上の処理物堆積量を検出する揺動
式センサー２２を取付けるとともに、前記センサ
ー２２の電気回路中に、警報装置２３とセンサー
２２の設定検出堆積量を３段に切替え設定自在な
スイツチ回囲２４とを組込んでいる。
前記警報装置２３としては警報ランプや警報ブ
ザーなどがある。
ザーなどがある。
前記スイツチ回路２４は、前記センサー２２の
センサーバー２２ａ側に付設された可動接点２４
ａと、この可動接点２４ａに対する接触開始位置
がセンサーバー２２ａの揺動方向に順次変位する
状態でセンサーボツクス２２ｂ内に取付けられる
３つの円弧状固定集合接点２４ｂ，２４ｃ，２４
ｄならびに、前記警報装置２３と固定集合接点２
４ｂ，２４ｃ，２４ｄとを選択的に通電接続可能
なスイツチ２４ｅとを備え、かつ、前記スイツチ
２４ｅを前記運転部４に設けて構成されている。
センサーバー２２ａ側に付設された可動接点２４
ａと、この可動接点２４ａに対する接触開始位置
がセンサーバー２２ａの揺動方向に順次変位する
状態でセンサーボツクス２２ｂ内に取付けられる
３つの円弧状固定集合接点２４ｂ，２４ｃ，２４
ｄならびに、前記警報装置２３と固定集合接点２
４ｂ，２４ｃ，２４ｄとを選択的に通電接続可能
なスイツチ２４ｅとを備え、かつ、前記スイツチ
２４ｅを前記運転部４に設けて構成されている。
そして、前記スイツチ２４ｅの操作により大豆
の場合には、不感帯巾l1の最も小さい固定集合接
点２４ｂを通電接続し、また、稲の場合には、不
感帯巾l2が標準の固定集合接点２４ｃを通電接続
し、更に、麦の場合には不感帯巾l3の最も大きい
固定集合接点２４ｄを通電接続する。
の場合には、不感帯巾l1の最も小さい固定集合接
点２４ｂを通電接続し、また、稲の場合には、不
感帯巾l2が標準の固定集合接点２４ｃを通電接続
し、更に、麦の場合には不感帯巾l3の最も大きい
固定集合接点２４ｄを通電接続する。
このようなスイツチ操作により、大豆、稲、麦
の何れの状態においても、一つのセンサー２４ｅ
をもつて、ストロラツク１２上の処理物の堆積量
が接定値以上に達したこと、言換えれば、選別効
率の著しい低下や処理物詰まり等を招来する値に
まで堆積したことを確実に検出することができ
る。
の何れの状態においても、一つのセンサー２４ｅ
をもつて、ストロラツク１２上の処理物の堆積量
が接定値以上に達したこと、言換えれば、選別効
率の著しい低下や処理物詰まり等を招来する値に
まで堆積したことを確実に検出することができ
る。
前記ストロラツク１２は、第５図乃至第７図で
示すように、断面ほぼコの字形の揺動枠１２Ａ内
で、その長手方向に適宜間隔を隔てて架設された
取付け板１２Ｂ，１２Ｂに亘つて、ストロラツク
網１２Ｃを載置し、このストロラツク網１２Ｃを
スポツト溶接等により複数の押え金具１２Ｄ…を
介して取付け板１２Ｂ，１２Ｂに固定するととも
に、前記隣接押え金具１２Ｄ，１２Ｄのフランジ
１２ｄ，１２ｄ間に、ポリエチレン樹脂などの柔
軟性のある合成樹脂製のストロライザ１２Ｅを、
ボルト・ナツト１２Ｆ，１２Ｇを介して取替え自
在に挾持固定している。
示すように、断面ほぼコの字形の揺動枠１２Ａ内
で、その長手方向に適宜間隔を隔てて架設された
取付け板１２Ｂ，１２Ｂに亘つて、ストロラツク
網１２Ｃを載置し、このストロラツク網１２Ｃを
スポツト溶接等により複数の押え金具１２Ｄ…を
介して取付け板１２Ｂ，１２Ｂに固定するととも
に、前記隣接押え金具１２Ｄ，１２Ｄのフランジ
１２ｄ，１２ｄ間に、ポリエチレン樹脂などの柔
軟性のある合成樹脂製のストロライザ１２Ｅを、
ボルト・ナツト１２Ｆ，１２Ｇを介して取替え自
在に挾持固定している。
上述のようにストロライザ１２Ｅを、剛性のあ
る取付け板１２Ｂ，１２Ｂに取付けることによ
り、例えば、ストロラツク網１２Ｃに取付ける場
合に比してボルト・ナツト１２Ｆ，１２Ｇの緩み
が少なく、ストロライザ１２Ｅの不測の外れを良
好に抑制することができる。しかも、前記ストロ
ライザ１２Ｅが軟質樹脂製であるから、例え、ス
トロライザ１２Ｅが外れてチヨツパ１９に入つて
も、このチヨツパ１９の破損を良好に防止するこ
とができる。
る取付け板１２Ｂ，１２Ｂに取付けることによ
り、例えば、ストロラツク網１２Ｃに取付ける場
合に比してボルト・ナツト１２Ｆ，１２Ｇの緩み
が少なく、ストロライザ１２Ｅの不測の外れを良
好に抑制することができる。しかも、前記ストロ
ライザ１２Ｅが軟質樹脂製であるから、例え、ス
トロライザ１２Ｅが外れてチヨツパ１９に入つて
も、このチヨツパ１９の破損を良好に防止するこ
とができる。
次に別実施例について列記する。
(イ) 前記センサー２２にてグレンパン１４又はチ
ヤフシーブ１５上の処理物の堆積量を検出すべ
く構成する。
ヤフシーブ１５上の処理物の堆積量を検出すべ
く構成する。
(ロ) 前記センサー２２の設定検出堆積量を２段又
は４段以上に変更設定自在に構成する。
は４段以上に変更設定自在に構成する。
(ハ) 前記センサー２２の設定検出堆積量をアナロ
グ的に変更設定自在に構成する。
グ的に変更設定自在に構成する。
(ニ) 第８図で示すように、ストロラツク１２の構
成部材であるストロライザ１２Ｅの下測部分１
２ｅに、ストロラツク網１２Ｃに係合可能な切
込み２５…を形成する。
成部材であるストロライザ１２Ｅの下測部分１
２ｅに、ストロラツク網１２Ｃに係合可能な切
込み２５…を形成する。
第１図乃至第７図は本考案に係る脱穀選別装置
の実施例を示し、第１図はコンバインの概略側面
図、第２図、第３図はセンサー取付け部の側面図
と背面図、第４図は電気回路図、第５図、第６図
はストロラツクの平面図と背面図、第７図はスト
ロラツクの分解斜視図である。第８図は別実施例
を示す要部の縦断側面図であり、第９図は従来構
造を示す側面図である。 ２２……センサー、２４……スイツチ回路。
の実施例を示し、第１図はコンバインの概略側面
図、第２図、第３図はセンサー取付け部の側面図
と背面図、第４図は電気回路図、第５図、第６図
はストロラツクの平面図と背面図、第７図はスト
ロラツクの分解斜視図である。第８図は別実施例
を示す要部の縦断側面図であり、第９図は従来構
造を示す側面図である。 ２２……センサー、２４……スイツチ回路。
Claims (1)
- 揺動選別板上の処理物の堆積量を検出する接触
センサー２２を設けてある脱穀選別装置であつ
て、前記センサー２２の電気回路中に、このセン
サー２２の設定検出堆積量を変更設定自在なスイ
ツチ回路２４を組込んである脱穀選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4357084U JPS60153942U (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 脱穀選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4357084U JPS60153942U (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 脱穀選別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60153942U JPS60153942U (ja) | 1985-10-14 |
| JPH0454762Y2 true JPH0454762Y2 (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=30555362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4357084U Granted JPS60153942U (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 脱穀選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60153942U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2636065B2 (ja) * | 1990-06-21 | 1997-07-30 | 株式会社クボタ | 脱穀装置の揺動選別装置における処理物の層厚さ検出装置 |
| JP2554193B2 (ja) * | 1990-06-29 | 1996-11-13 | 株式会社クボタ | 脱穀装置の処理物の厚み検出装置 |
| JP2554194B2 (ja) * | 1990-06-29 | 1996-11-13 | 株式会社クボタ | 脱穀装置の処理物の厚み検出装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54153129A (en) * | 1978-05-25 | 1979-12-03 | Kubota Ltd | Working machine with automatic elevation control mechanism |
| JPS55174610U (ja) * | 1979-05-29 | 1980-12-15 | ||
| JPS5626537U (ja) * | 1979-08-08 | 1981-03-11 | ||
| JPS5823719A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | 株式会社クボタ | コンバイン |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP4357084U patent/JPS60153942U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60153942U (ja) | 1985-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2190986C (en) | A lightweight concave having removable grids | |
| JPH0454762Y2 (ja) | ||
| JP2000188941A (ja) | コンバインのグレンタンクセンサ | |
| JP2021065146A (ja) | コンバイン | |
| JP2521248Y2 (ja) | コンバイン | |
| JP2000032833A (ja) | 脱穀装置における排藁詰まり検出装置 | |
| JPH0745157Y2 (ja) | 脱穀装置の選別部構造 | |
| JPH0440441Y2 (ja) | ||
| US20240099192A1 (en) | Combine harvester cleaning system with finger auger | |
| JP2519921Y2 (ja) | 脱穀装置のふるい線取付構造 | |
| JPH0626122Y2 (ja) | 脱穀機の受網構造 | |
| JP3601088B2 (ja) | 脱穀機 | |
| JPS6322847Y2 (ja) | ||
| JPH0123245Y2 (ja) | ||
| JPH08228574A (ja) | 脱穀装置の選別部構造 | |
| JPH09191756A (ja) | コンバインにおける方向指示器 | |
| JP3499437B2 (ja) | 自脱型コンバインの脱穀装置 | |
| JP3736913B2 (ja) | 下扱ぎ式脱穀装置 | |
| JP3134299B2 (ja) | コンバイン等の車台 | |
| JPS646692Y2 (ja) | ||
| JPH0453413A (ja) | 脱穀装置の揺動選別装置における処理物の層厚さ検出装置 | |
| JPH0568206B2 (ja) | ||
| JPS5913789Y2 (ja) | 揺動選別装置 | |
| JPH0445480Y2 (ja) | ||
| JPS5825799Y2 (ja) | 脱穀機の揺動選別装置 |