JPH0454959A - ポリサルホン系義歯床プレフォーム材料 - Google Patents
ポリサルホン系義歯床プレフォーム材料Info
- Publication number
- JPH0454959A JPH0454959A JP2165247A JP16524790A JPH0454959A JP H0454959 A JPH0454959 A JP H0454959A JP 2165247 A JP2165247 A JP 2165247A JP 16524790 A JP16524790 A JP 16524790A JP H0454959 A JPH0454959 A JP H0454959A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polysulfone
- preform material
- denture base
- polycarbonate
- acrylic
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は義歯床成形用ポリサルホン系プレフォーム材料
に関する。
に関する。
〔従来の技術］
従来のアクリル系床義歯は、アクリルモノマーとポリマ
ーの混合物を石膏型に填大した後、加熱重合する方法で
あるが、この方法は、アクリル人工歯とアクリル系義歯
床が強固に接着する利点を有している。
ーの混合物を石膏型に填大した後、加熱重合する方法で
あるが、この方法は、アクリル人工歯とアクリル系義歯
床が強固に接着する利点を有している。
しかし、このようなアクリル系樹脂の加熱重合により得
られた義歯床は、脆く割れやすい欠点を有するばかりで
はなく、加熱重合反応が不十分な場合には残留上ツマ−
が溶出してアレルギー症状を起こすといった衛生上の欠
点を有するものであった。
られた義歯床は、脆く割れやすい欠点を有するばかりで
はなく、加熱重合反応が不十分な場合には残留上ツマ−
が溶出してアレルギー症状を起こすといった衛生上の欠
点を有するものであった。
このようなアクリル系義歯床の欠点を除去するものとし
て熱可塑性樹脂を圧縮成形する義歯床製作法が提案され
ている（例えば、特公昭６０−５８６５８号公報）。
て熱可塑性樹脂を圧縮成形する義歯床製作法が提案され
ている（例えば、特公昭６０−５８６５８号公報）。
なかでもポリサルホン系樹脂製の義歯床は、機械的強度
が高く、耐衝撃性に優れているが、従来、一般に使用さ
れているアクリル人工歯と接合しないため、アクリル人
工歯がポリサルホン系樹脂義歯床からはずれやすい欠点
がある。
が高く、耐衝撃性に優れているが、従来、一般に使用さ
れているアクリル人工歯と接合しないため、アクリル人
工歯がポリサルホン系樹脂義歯床からはずれやすい欠点
がある。
アクリル人工歯とポリサルホン系樹脂義歯床との接着性
を改良するために、アクリル人工歯の基底面に接着剤と
してポリカーボネートを塩素系溶剤に溶解した溶液を塗
布する方法が提案されている（例えば、特開平１−２４
２０５９号公報）が、なお、接着性は十分とは言えず、
アクリル人工歯に固定維持のための特別な形状を付与す
ることを併用しなければならず、形状によってはアクリ
ル人工歯自体の強度を低下させるという欠点を有してい
る。
を改良するために、アクリル人工歯の基底面に接着剤と
してポリカーボネートを塩素系溶剤に溶解した溶液を塗
布する方法が提案されている（例えば、特開平１−２４
２０５９号公報）が、なお、接着性は十分とは言えず、
アクリル人工歯に固定維持のための特別な形状を付与す
ることを併用しなければならず、形状によってはアクリ
ル人工歯自体の強度を低下させるという欠点を有してい
る。
Ｃ発明が解決しようとする！！！題）
本発明の目的は、アクリル人工歯との接着性が優れたポ
リサルホン系樹脂義歯床を提供することにある。
リサルホン系樹脂義歯床を提供することにある。
（課題を解決するための手段〕
本発明者らは、上記問題に鑑み鋭意検討した結果、ポリ
サルホン系樹脂を圧縮成形する義歯床製作法において、
義歯床材料として、表層にポリカーボネート層を有する
ポリサルホン系プレフォームを使用することにより、ア
クリル人工歯との接着性が顕著に改良されることを見出
し本発明を完成した。すなわち、本発明は、表層に厚さ
５μｍ〜１ｍｍのポリカーボネート層を有することを特
徴とする圧縮成形用ポリサルホン系義歯床プレフォーム
材料である。
サルホン系樹脂を圧縮成形する義歯床製作法において、
義歯床材料として、表層にポリカーボネート層を有する
ポリサルホン系プレフォームを使用することにより、ア
クリル人工歯との接着性が顕著に改良されることを見出
し本発明を完成した。すなわち、本発明は、表層に厚さ
５μｍ〜１ｍｍのポリカーボネート層を有することを特
徴とする圧縮成形用ポリサルホン系義歯床プレフォーム
材料である。
ポリサルホン系義歯床プレフォーム材料とは、ポリサル
ホン系樹脂を素材とした義歯床用プリフォームであり、
その形状は、特に制限されるものではないが、歯列弓に
近似した形態のものが一般的に使用される。ここで、ポ
リサルホン系樹脂とは、アリーレン単位がエーテルおよ
びスルホン結合とともに無秩序にまたは秩序正しく位置
するポリアリーレンポリエーテルポリサルホンをいい、
例えば、 の構造や の構造を有する重合体を例示することができる。
ホン系樹脂を素材とした義歯床用プリフォームであり、
その形状は、特に制限されるものではないが、歯列弓に
近似した形態のものが一般的に使用される。ここで、ポ
リサルホン系樹脂とは、アリーレン単位がエーテルおよ
びスルホン結合とともに無秩序にまたは秩序正しく位置
するポリアリーレンポリエーテルポリサルホンをいい、
例えば、 の構造や の構造を有する重合体を例示することができる。
本発明でいうアクリル人工歯とは、ＭＭＡの単独重合体
やブチルメタクリレートなどのメタクリレートとＭＭＡ
との共重合体などのアクリル系樹脂を素材とする人工歯
である。
やブチルメタクリレートなどのメタクリレートとＭＭＡ
との共重合体などのアクリル系樹脂を素材とする人工歯
である。
本発明のポリサルホン系義歯床プレフォーム材料の表層
として使用されるポリカーボネートは、４．４−ジオキ
シジアリルアルカン系ポリカーボネートであり、例えば
、ビス（４−ヒドロキシフェニール）メタン、ビス（４
−ヒドロキシフェニール）エタン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニール）プロパン、ビス（４−ヒドロキ
シ−３゜５−ジクロロフィニル）メタン、２．２−ビス
（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン等
の４．４−ジオキシジフェニルアルカンとホスゲンある
いはジフェニルカーボネートより得られるものである。
として使用されるポリカーボネートは、４．４−ジオキ
シジアリルアルカン系ポリカーボネートであり、例えば
、ビス（４−ヒドロキシフェニール）メタン、ビス（４
−ヒドロキシフェニール）エタン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニール）プロパン、ビス（４−ヒドロキ
シ−３゜５−ジクロロフィニル）メタン、２．２−ビス
（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン等
の４．４−ジオキシジフェニルアルカンとホスゲンある
いはジフェニルカーボネートより得られるものである。
このようなポリカーボネートはすでに公知の溶融重合、
溶液重合、界面重合など各種方法により製造することが
できる。
溶液重合、界面重合など各種方法により製造することが
できる。
ポリカーボネート層の厚みは、通常、５μｍ〜１ｍｍで
あり、好ましくは１０ ｕｍ 〜７００ ｔｔｍ、より
好ましくは、１０μｍ〜５００μｍである。
あり、好ましくは１０ ｕｍ 〜７００ ｔｔｍ、より
好ましくは、１０μｍ〜５００μｍである。
ポリカーボネート層の厚みが５μｍより小さいと接着力
が十分ではなく、また、１ｍｍを越えると、義歯の強度
低下につながることがあり好ましくなまた、上記ポリカ
ーボネートには、ポリエステルカーボネート、芳香族ポ
リエステル共重合体等の相溶性のある熱可塑性樹脂を適
宜混合して使用することもできる。
が十分ではなく、また、１ｍｍを越えると、義歯の強度
低下につながることがあり好ましくなまた、上記ポリカ
ーボネートには、ポリエステルカーボネート、芳香族ポ
リエステル共重合体等の相溶性のある熱可塑性樹脂を適
宜混合して使用することもできる。
ポリサルホン系プレフォーム材料の表層にポリカーボネ
ート層を設ける一つの方法は、ポリカーボネートを有機
溶剤に熔解した溶液を咳プレフォーム材料の表面に塗布
するものである。有機溶媒としては、ポリカーボネート
を溶解するものであれば特に制限されないが、取扱の簡
便さから、ジクロルメタン、クロロホルム、四塩化炭素
等の塩素系炭化水素系溶媒が好ましく、これらは、通常
、０．３〜２０ｗｔ％の濃度で使用するのが操作性の点
から好ましい。
ート層を設ける一つの方法は、ポリカーボネートを有機
溶剤に熔解した溶液を咳プレフォーム材料の表面に塗布
するものである。有機溶媒としては、ポリカーボネート
を溶解するものであれば特に制限されないが、取扱の簡
便さから、ジクロルメタン、クロロホルム、四塩化炭素
等の塩素系炭化水素系溶媒が好ましく、これらは、通常
、０．３〜２０ｗｔ％の濃度で使用するのが操作性の点
から好ましい。
また、５μｍ〜１ｍｍの厚さのポリカーボネートのフィ
ルムまたはシートを該プレフォーム材料の表面に載置し
、熱融着することにより、ポリサルホン系プレフォーム
材料の表層にポリカーボネート層を設ける方法も好まし
い方法である。
ルムまたはシートを該プレフォーム材料の表面に載置し
、熱融着することにより、ポリサルホン系プレフォーム
材料の表層にポリカーボネート層を設ける方法も好まし
い方法である。
〔実施例〕
以下に本発明を具体的に説明するために実施例を示すが
、本発明は必ずしもこれらの例により限定されるもので
はない。
、本発明は必ずしもこれらの例により限定されるもので
はない。
（実施例１）
日本工業規格ＪＩＳ Ｔ−６５１１に記載された人工
歯破折試験法に従い、アクリル樹脂製人工歯（面至歯科
工業■製、ジ−シーアクリリックレジン前歯、６本１セ
ツト）を切端部と歯頚部を結ぶ線がパラフィンワックス
原型と４５°の角度となるようにパラフィンワックス原
型に植付け、フラスコ内に石膏埋没後、流ろうし、石膏
型を形成させた。このフラスコを分割し、上フラスコお
よび下フラスコをそれぞれ１３０°Ｃおよび２２０°Ｃ
にて予備加熱を行なった。
歯破折試験法に従い、アクリル樹脂製人工歯（面至歯科
工業■製、ジ−シーアクリリックレジン前歯、６本１セ
ツト）を切端部と歯頚部を結ぶ線がパラフィンワックス
原型と４５°の角度となるようにパラフィンワックス原
型に植付け、フラスコ内に石膏埋没後、流ろうし、石膏
型を形成させた。このフラスコを分割し、上フラスコお
よび下フラスコをそれぞれ１３０°Ｃおよび２２０°Ｃ
にて予備加熱を行なった。
また、厚み３ｍｍのＵ字状のポリサルホン（ユニオンカ
ーバイド社製、Ｌｌｄｅｌ＠）系プリフォーム材料の表
面にポリカーボネート（三菱ガス化学工業■製、ニーピ
ロン５２００００）の１５−１％クロロホルム溶液を塗
布乾燥し、厚さ３０μｍのポリカーボネート層を設け、
このプリフォーム材料を１３０〜１８０°Ｃで予備加熱
を行った。
ーバイド社製、Ｌｌｄｅｌ＠）系プリフォーム材料の表
面にポリカーボネート（三菱ガス化学工業■製、ニーピ
ロン５２００００）の１５−１％クロロホルム溶液を塗
布乾燥し、厚さ３０μｍのポリカーボネート層を設け、
このプリフォーム材料を１３０〜１８０°Ｃで予備加熱
を行った。
下フラスコの石膏型の上に、予備加熱を行った上記プリ
フォーム材料を置き、遠赤外線ヒーターでプリフォーム
の表面が３５０°Ｃ程度になるまで加熱軟化させた後、
アクリル人工歯の埋没された上フラスコを合わせて圧縮
成形した。
フォーム材料を置き、遠赤外線ヒーターでプリフォーム
の表面が３５０°Ｃ程度になるまで加熱軟化させた後、
アクリル人工歯の埋没された上フラスコを合わせて圧縮
成形した。
冷却後、上下フラスコを分割し、取り出した成形品を用
いて、１２ｋｇｆ／ｓｉｎで引っ張り、破折強度を求め
た。結果を第１表に示す。
いて、１２ｋｇｆ／ｓｉｎで引っ張り、破折強度を求め
た。結果を第１表に示す。
破折強度は、２０ｋｇｆと良好であり、また、同一条件
での試験を１０回行って求めた標準偏差値からも明らか
なように、バラツキも少なく実用上問題のないものであ
った。
での試験を１０回行って求めた標準偏差値からも明らか
なように、バラツキも少なく実用上問題のないものであ
った。
実施例２〜３
プリフォーム材料の表面のポリカーボネート層の厚さを
、第１表に示すものとした以外は、実施例１と同様にし
て試験を行った。結果は、第１表にまとめて示す。
、第１表に示すものとした以外は、実施例１と同様にし
て試験を行った。結果は、第１表にまとめて示す。
比較例１
プリフォーム材料の表面にポリカーボネート層を設けな
かった以外は、実施例１と同様にして試験を行った。破
折強度は、２ ｋｇｆであり、バラツキも大きく実用上
不十分なものであった。
かった以外は、実施例１と同様にして試験を行った。破
折強度は、２ ｋｇｆであり、バラツキも大きく実用上
不十分なものであった。
比較例２
プリフォーム材料の表面のポリカーボネート層の厚さを
、第１表に示すものとした以外は、実施例１と同様にし
て試験を行った。結果は、第１表にまとめて示す通り、
実用上不十分なものであった。
、第１表に示すものとした以外は、実施例１と同様にし
て試験を行った。結果は、第１表にまとめて示す通り、
実用上不十分なものであった。
実施例４〜５
プリフォーム材料の表面に、第１表に示すとおりの厚さ
のポリカーボネート（三菱ガス化学工業■製、ニーピロ
ン５２０００＠）のフィルムを置き、１２０℃で予備加
熱を行った以外は、実施例１と同様にして成形品を得た
。試験結果を第１表に示す。
のポリカーボネート（三菱ガス化学工業■製、ニーピロ
ン５２０００＠）のフィルムを置き、１２０℃で予備加
熱を行った以外は、実施例１と同様にして成形品を得た
。試験結果を第１表に示す。
比較例３
アクリル樹脂製人工歯の基底面にポリカーボネート（三
菱ガス化学工業■製、ニーピロン５２００００）の１５
＠ｔ％クロロホルム溶液を塗布乾燥し、プリフォーム材
料の表面にポリカーボネート層を設けなかった以外は、
実施例１と同様にして試験を行った。破折強度は、８
ｋｇｆであり、バラツキも大きく実用上不十分なもので
あった。
菱ガス化学工業■製、ニーピロン５２００００）の１５
＠ｔ％クロロホルム溶液を塗布乾燥し、プリフォーム材
料の表面にポリカーボネート層を設けなかった以外は、
実施例１と同様にして試験を行った。破折強度は、８
ｋｇｆであり、バラツキも大きく実用上不十分なもので
あった。
〔発明の効果］
本発明の義歯床成形用ポリサルホン系プレフォーム材料
を使用すれば、本来、接着性を有さないアクリル人工歯
とポリスルホン系義歯床とを、確実にかつ強固に接合す
ることができる。その結果、アクリル人工歯の優れた審
美性とポリスルホン系義歯床の優れた機械的強度と耐衝
撃性を合わせ持つ義歯を得ることができる。
を使用すれば、本来、接着性を有さないアクリル人工歯
とポリスルホン系義歯床とを、確実にかつ強固に接合す
ることができる。その結果、アクリル人工歯の優れた審
美性とポリスルホン系義歯床の優れた機械的強度と耐衝
撃性を合わせ持つ義歯を得ることができる。
第１図は、人工歯破折試験の実施態様を示す側面図であ
る。 １ 、人工歯 １°０人工歯の切端部 １”６人工歯の歯頚部 ２ 、 樹脂床部 ３、保持具 ４ 、人工歯引張り用金具
る。 １ 、人工歯 １°０人工歯の切端部 １”６人工歯の歯頚部 ２ 、 樹脂床部 ３、保持具 ４ 、人工歯引張り用金具
Claims (1)
- 表層に厚さ５μｍ〜１ｍｍのポリカーボネート層を有
することを特徴とする圧縮成形用ポリサルホン系義歯床
プレフォーム材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165247A JPH0454959A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | ポリサルホン系義歯床プレフォーム材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165247A JPH0454959A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | ポリサルホン系義歯床プレフォーム材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0454959A true JPH0454959A (ja) | 1992-02-21 |
Family
ID=15808676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2165247A Pending JPH0454959A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | ポリサルホン系義歯床プレフォーム材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0454959A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008133797A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Inoac Corp | 吸入レゾネータ機構 |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP2165247A patent/JPH0454959A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008133797A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Inoac Corp | 吸入レゾネータ機構 |
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