JPH0455144Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本考案は、先組み鉄筋の組立に用いる鉄筋組立
装置に関する。

《従来技術とその問題点》 鉄筋コンクリート構造物の骨組を先組みする場
合、従来はその作業のほとんどを人手に頼つて行
なつていた。このため作業能率の向上には一定の
限界があり、また近年の超高層鉄筋コンクリート
構造物の開発にともなう太径ないし重量鉄筋の採
用により、従来のような人手による先組み作業が
きわめて困難になる傾向にある。特に、柱鉄筋や
梁鉄筋は複数本の主筋を所定間隔で互いに平行に
配設しなければならないので、人手による先組み
作業では施工精度の点からも不都合が多い。

本考案は上述の問題点を有効に解決すべく創案
するに至つたものであつて、その目的は先組み鉄
筋の組立を機械化することにより先組み作業の能
率と施工精度の向上を図ることにある。

《問題点を解決するための手段》 上述した問題点を解決するため本考案は、開閉
自在な一対のアーム片と、上記一対のアーム片の
それぞれに配設され該アーム片の閉状態で複数本
の鉄筋を一括して把持するための複数の鉄筋クラ
ンプと、上記鉄筋クランプにより複数本の鉄筋を
把持した状態で上記一対のアーム片を任意の組付
け位置に移動させるとともに、複数本の鉄筋を一
括してその長手方向に移動して配筋させ得る移動
手段とを具備した鉄筋組立装置であつて、上記複
数の鉄筋クランプは、上記アーム片の長手方向に
沿つて移動及び任意の位置で固定可能であること
を特徴とする。

《作用》 上述の如く構成された本考案においては、鉄筋
クランプをアーム片の長さ方向に沿つて任意の位
置まで移動して固定することにより、アーム片の
閉状態で把持できる複数本の鉄筋の相互間隔を自
由に設定することができる。複数本の鉄筋は、移
動手段によつて任意の組付け位置まで移動され
る。鉄筋クランプは鉄筋を把持しているので、ア
ーム片が傾いても鉄筋が落下することはない。

組付け位置では、移動手段によつて複数本の鉄
筋を一括してその長手方向に移動して配筋し、ア
ーム片を開とすることにより鉄筋の把持を一括し
て解除することができる。

従つて、鉄筋先組み作業の能率および施工精度
が向上し、特に太径ないし重量鉄筋の先組みに対
しては、施工期間の大幅な短縮が可能となる。

《実施例》 以下に本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。第１図に示す如く、本考案に係る鉄筋組立
装置１は移動手段としてのバツクホウ２のアーム
３の先端に取付けられ、バツクホウ２の油圧系に
より第１図で矢印ａ方向に揺動自在かつ矢印ｂ方
向に回動自在とされている。この鉄筋組立装置１
は、詳しくは第１図および第２図に示す如くバツ
クホウ２のアーム３の先端の揺・回動軸４に取付
けられた本体フレーム５と、この本体フレーム５
の一端に直角に固定された固定アーム６と、上記
固定アーム６と平行をなして本体フレーム５に移
動可能に取付けられた可動アーム７とで構成され
ている。

上記固定アーム６および可動アーム７は、それ
ぞれ第２図に示す如く一対のアーム片８，９にて
構成され、一方のアーム片８は支点ピン１０を中
心として第２図で矢印ｃ方向に回動自在に構成さ
れている。なお、この際の駆動源としては、図示
を省略したが、バツクホウ２の油圧系が利用され
る。

可動アーム７を構成する上下一対のアーム片
８，９の相互対向面には、例えば４つの鉄筋クラ
ンプ１４がアーム片８，９の長手方向に沿つてそ
れぞれ任意の位置に移動及び固定可能に配設され
ている。また、固定アーム６を構成する上下一対
のアーム片８，９の相互対向面には、例えば４つ
の鉄筋ガイド（図示せず）がアーム片８，９の長
手方向に沿つて任意の位置に移動及び固定可能に
配設されている。この鉄筋ガイドは鉄筋クランプ
１４とほぼ同様な形状機構で構成されているが、
鉄筋１５を通す半円形状の孔１６が鉄筋クランプ
１４のものよりやや大きく設定されている。

鉄筋クランプ１４および鉄筋ガイドは、アーム
片８，９の長手方向に沿つて配設された鉄筋クラ
ンプ支持軸１７に任意の位置に移動及び固定可能
に係合されており、アーム片８，９の閉状態には
各々に配設された鉄筋クランプ１４が鉄筋を把持
すべく夫々が噛合うように位置決めがなされる。
従つて、鉄筋クランプ１４は、一対のアーム片
８，９を閉状態とすることにより４本の鉄筋を一
括して把持することができる。

鉄筋組立装置１は上述の如く構成されてなり、
この装置１を使用して行う鉄筋１５の取付けは例
えば次のようになされる。まず第２図に示す如く
本体フレーム５を水平にして固定アーム６と可動
アーム７のアーム片８を開き、鉄筋供給装置１９
によつて各鉄筋クランプ１４ないし鉄筋ガイドの
孔１６にそれぞれ鉄筋１５をセツトする。上記鉄
筋供給装置１９は鉄筋ホルダ２０の中に複数本の
鉄筋１９を収納したものであつて、スライド板２
１の開閉によつて一本ずつ鉄筋１９を落下させる
ことができるようになつている。鉄筋クランプ１
４の位置は、任意に移動、固定することができる
ので、４本の鉄筋の相互間隔を自由に設定するこ
とができる。

鉄筋１５のセツトが終わつた後はアーム片８を
閉じれば４本の鉄筋が一括してアーム片８，９間
に把持される。その後、バツクホウ２を操作して
４本の鉄筋１５を所定の鉄筋組付け位置まで搬送
する。この際、４本の鉄筋１５は鉄筋クランプ１
４によつて堅固に固定されているので、アーム片
８，９が傾いても鉄筋１５がずれたり落下するよ
うな心配はない。

このようにして組付け位置まで鉄筋１５を搬送
した後は、施工条件に合わせて鉄筋１５を所定の
間隔に調整し、然る後に可動アーム７を可動アー
ム移動手段（図示せず）により鉄筋の長手方向に
移動して４本の鉄筋１５を一括して送り出す。第
１図は梁鉄筋２４に対する柱鉄筋２５の挿入、組
付けの例を示したものであつて、可動アーム７を
下降させることにより４本の鉄筋１５が一括して
梁鉄筋２４の間に挿入されていく。なお、この際
の柱鉄筋２５の相互間隔は鉄筋クランプ１４およ
び鉄筋ガイドにて正確に保持されているので、高
い施工精度を実現することができる。

そして、アーム片８，９を開とすることによつ
て、４本の鉄筋の把持を一括して解除することが
できる。

以上、本考案の一実施例につき説明したが、本
考案は上記実施例に限定されることなく種々の変
形が可能である。例えば上記実施例ではアーム片
８，９の形状を直線状としたが、施工に係る柱な
いし梁の形状に対応して例えば円形断面の柱や梁
の場合は第３図に示す如く円弧状としてもよい。

また、鉄筋クランプ１４や鉄筋ガイドを、ピツ
チが異なる複数（この場合は４つ）のねじ部を継
ぎ足した鉄筋クランプ支持軸１７に螺合させ、モ
ータが回転すると鉄筋クランプ１４（鉄筋ガイ
ド）の相互間隔が等しく拡大ないし縮小するよう
な構成としてもよく、さらには、鉄筋クランプや
鉄筋ガイドを可動式のものにする必要はなく、固
定式の鉄筋クランプまたは鉄筋ガイドを各種寸法
で数種類用意しておき、これらを必要に応じてア
タツチメントとして取替えるようにしてもよい。

また固定アーム６は必ずしも必要でなく、鉄筋
１５がぐらつかない程度に可動アーム７の幅を大
きく採るかまたは複数個にすれば、固定アームを
廃止することも可能である。

さらに、本考案はバツクホウ２にのみ取付けら
れるものではなく、必要に応じて他の建設機械に
アタツチメントとして取付可能である。

《考案の効果》 本考案は上述の如く、複数本の鉄筋を一括して
配筋することができ、鉄筋がクランプによつて確
実に把持されているので作業中の抜け落ちが防止
でき、さらに複数本の鉄筋の相互間隔を自由に設
定できるので各種の配筋に対応することができ、
作業能率、施工精度が向上して施工期間の短縮が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示したものであつ
て、第１図はバツクホウに本考案の鉄筋組立装置
を取付けた状態の側面図、第２図は第１図の−
線矢視端面図、第３図は可動アームの変形例を
示す第２図と同様の端面図である。 １……鉄筋組立装置、２……バツクホウ、５…
…本体フレーム、６……固定アーム、７……可動
アーム、８，９……アーム片、１４……鉄筋クラ
ンプ、１５……鉄筋、１７……鉄筋クランプ支持
軸、１８……モータ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 開閉自在な一対のアーム片と、上記一対のアー
   ム片のそれぞれに配設され該アーム片の閉状態で
   複数本の鉄筋を一括して把持するための複数の鉄
   筋クランプと、上記鉄筋クランプにより複数本の
   鉄筋を把持した状態で上記一対のアーム片を任意
   の組付け位置に移動させるとともに、複数本の鉄
   筋を一括してその長手方向に移動して配筋させ得
   る移動手段とを具備した鉄筋組立装置であつて、 上記複数の鉄筋クランプは、上記アーム片の長
   手方向に沿つて移動及び任意の位置で固定可能で
   あることを特徴とする鉄筋組立装置。