JPH045539B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は床材、壁材等の建築材料、車輌用シー
ト、鞄、袋物、家具等に使用される印刷模様と凹
凸模様が一致し且つ表面に繊細でシヤープな絞模
様を有する装飾性に優れたエンボスシートの製造
方法に関する。 （従来技術） 前述の様な印刷模様と凹凸模様の一致したエン
ボスシートを製造する方法としては、発泡性合成
樹脂層の表面に発泡抑制剤及び／又は発泡促進剤
を含む印刷インクを印刷し、これを発泡して凹凸
模様を現出するケミカルエンボス法、エンボスロ
ールを使用して印刷模様に合せてエンボスを施こ
す同調エンボス法等があるが、ケミカルエンボス
法の場合印刷模様の凹凸模様を一致させることは
出来るが、繊維でシヤープな凹凸表現は不可能で
あり、又同調エンボスの場合使用するエンボスロ
ールの形状により繊維でシヤープな凹凸表現は可
能であるが、印刷模様と凹凸模様を機械的に合せ
るため、シートの伸縮、機械条件等により模様を
合せ難く、非常に作業性が悪いと共に不良の発生
が多いという問題があつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、基材に発泡性塩化ビニル系樹脂組成
物の層を形成し、その表面に発泡抑制材を含む印
刷インクで任意の柄模様を印刷し、その上に透明
もしくは半透明の塩化ビニル系樹脂層を形成した
後、加熱発泡し凹凸模様を現出せしめ、その表面
に任意の意匠を施したエンボスロールを使用し絞
模様を形成せしめた印刷模様と凹凸模様の一致し
た同調エンボスシートの製造方法において、発泡
性塩化ビニル系樹脂組成物の層に使用する塩化ビ
ニル系樹脂の平均重合度が1200以上であり、透明
もしくは半透明の塩化ビニル系樹脂層に使用する
塩化ビニル系樹脂の平均重合度が該発泡性塩化ビ
ニル系樹脂組成物の層に使用する塩化ビニル系樹
脂の平均重合度より100以上高いものであり、且
つ発泡倍率が４倍以下であることを特徴とする同
調エンボスシートの製造方法に係わるものであ
る。 本発明に使用する基材としては天然の動物性又
は植物性繊維、アスベスト、ガラス繊維、ロツク
ウール、パルプ、合成繊維等の無機もしくは有機
繊維の１種以上と必要に応じて炭酸カルシウム、
クレー、水酸化アルミ等の填料、樹脂バインダー
を混合した織布、編布、不織布、紙等の他離型性
担体が使用出来、これらは目的とする製品の用途
に応じて自由に使い分けることが出来るものであ
る。又、上記以外にも合成樹脂の発泡又は非発泡
シートを前記織布、編布、不織布、紙等の裏面
（発泡性合成樹脂組成物の層を形成する面と反対
側の面）に積層したものも本発明の同調エンボス
シートの基材として使用出来る。 発泡性塩化ビニル系樹脂組成物の層は塩化ビニ
ル系樹脂、加熱により分解してガスを発生する化
学発泡剤及び発泡剤の分解を促進する発泡助剤か
ら構成されるが、その他必要に応じて可塑剤、安
定剤、充填剤、防カビ剤、粘度低下剤、着色剤等
通常使用される添加剤が使用される。 上記塩化ビニル系樹脂とはポリ塩化ビニル樹脂
及び塩化ビニルと他のモノマー例えばエチレン、
酢酸ビニル、ビニルエーテル、マレイン酸エステ
ル、アクリル、ウレタン等との共重合体の他ポリ
塩化ビニル樹脂と他のポリマーとのブレンド物も
含むものであり、使用する塩化ビニル系樹脂の平
均重合度が1200以上であることが必要である。塩
化ビニル系樹脂の平均重合度が1200未満であると
加熱エンボスの際に、発泡層の熔融粘度が低くな
りエンボスロールの押圧で発泡セルの破壊による
表面の肌荒れを生じ、エンボス加工が難しいもの
である。 なお、本発明において使用する平均重合度と
は、一般に市場に供給される塩化ビニル系樹脂の
重合度を示すものであり、重合度の比較的大きな
ものと比較的小さなものとが混在する、かかる樹
脂中の個々の分子の重合度を平均したものであ
る。 そして、本発明においては、使用する塩化ビニ
ル系樹脂が一種類のものであれば、その樹脂の平
均重合度を意味し、平均重合度の異なる複数種の
樹脂のブレンド使用であれば、後記する実施例に
見られるように各樹脂の配合割合を加味しての算
術平均値を意味するものである。 発泡剤としては通常使用されているものが使用
可能であるが、中でもアゾジカルボンアミドが好
ましい。その添加量は塩化ビニル樹脂100重量部
に対し0.5〜５重量部が好ましい。 発泡剤の分解を促進する発泡助剤は発泡剤の種
類に応じて通常使用されているものが使用出来る
が、発泡剤としてアゾジカルボンアミドを使用す
る場合、酢化亜鉛等の亜鉛系又は鉛系の安定剤を
兼ねた発泡助剤が好ましい。 可塑剤としてはジブチルフタレート、ジイソブ
チルフタレート、ジオクチルフタレート、ジドデ
シルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジ
イソデシルフタレート、ジヘキシルフタレート、
ジドデシルフタレート、ジイソノニルフタレー
ト、ジオクチルアジペート、ジイソデシルアジペ
ート、ジブチルセバケート、ジオクチルセバケー
ト、トリブチルホスフエート、トリクレジルホス
フエート、トリフエニルホスフエート、トリクロ
ルエチルホスフエート、トリオクチルホスフエー
ト、ジフエニルクレジルホスフエート等の他、ト
リメリツト酸エステル系可塑剤、エポキシ化大豆
油や各種エポキシ樹脂等のエポキシ系可塑剤、ポ
リエステル系高分子可塑剤等通常の可塑剤が使用
出来る。 又、発泡性塩化ビニル系樹脂組成物として、塩
化ビニル樹脂ペーストを使用する場合、粘度低下
を目的として必要に応じてガソリン、オクタン、
ベンゼン、トルエン、ナフサ、ドデシルベンゼン
誘導体等の希釈剤もしくは２次可塑剤、粘度低下
剤等通常使用されるものが可塑剤と併用される。 可塑剤の添加量は塩化ビニル樹脂100重量部に
対して20〜100重量部、又、希釈剤及び２次可塑
剤は１〜20重量部、粘度低下剤は0.1〜５重量部
の範囲が好ましい。 安定剤としては通常使用されるものが使用出来
るが、発泡剤としてアゾジカルボンアミドを使用
する場合は、発泡助剤兼安定剤としての効果を有
する酸化亜鉛等の亜鉛系又は鉛系の使用が好まし
い。安定剤の添加量は塩化ビニル樹脂100重量部
に対して0.5〜７重量部の範囲が好ましい。 充填剤としては加工温度にて熔融、分解等の物
理的、化学的な変化をしないものであれば何でも
使用出来るが、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、クレー、タルク、シリカ、ケイ藻土、ケイ
砂、軽石粉、フレート粉、雲母粉、アスベスト、
水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、硫酸ア
ルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、ガ
ラス球、発泡ガラス球、フライアツシユ球、火山
ガラス中空体（シラスバルーン）等の無機質充填
剤、粉末繊維素（セルロースパウダー）、ポリビ
ニルアルコール繊維、コルク粉末、木粉、熱硬化
性樹脂粉末、熱硬化性樹脂中空球等の有機質充填
剤等が使用出来る。充填剤の添加量は塩化ビニル
樹脂100重量部に対し５〜400重量部の範囲が好ま
しい。 防カビ剤としては通常使用されるものが使用出
来るが、中でも時に塩化ビニル樹脂を変色させた
り、発泡抑制剤による発泡抑制効果を阻害したり
することのない10・10′−オキシビスフエノキシ
アルシン、Ｎ（−フルオロジクロロメチルチオ−）フ
タルイミド、Ｎ−トリクロロメチルメルカプト−
４−シクロヘキセン−１・２−ジカルボキシイミ
ド、２・４・５・６−テトラクロロイソフタロニ
トリル等の有機系防カビ剤を塩化ビニル樹脂100
重量部に対して0.1〜５重量部と効果持続性を要
求される場合には、メタホウ酸バリウム等の無機
系防カビ剤を１〜30重量部併用するのが好まし
い。もちろん以上の防カビ剤は単独でも２種以上
を混合しても使用出来るものである。 本発明に使用する印刷インクは通常使用される
印刷インクであれば何んでも使用出来る。但し、
絵柄を印刷する印刷インクの少なくとも１色に必
ず発泡性塩化ビニル系樹脂層の発泡を抑制し、凹
部を形成するための無水トリメリツト酸、ジチオ
シアヌル酸誘導体等、通常使用される発泡抑制剤
を配合することが必要である。発泡抑制剤の添加
量は目的とする凹部の深さに応じて適宜調整され
るが、印刷インクに対し１〜30重量％の範囲が好
ましい。 本発明の透明もしくは半透明の塩化ビニル系樹
脂層は、塩化ビニル系樹脂組成物であれば通常使
用されるものが使用出来る。エンボスロールによ
るエンボス模様の再現性（エンボス適性）及び発
泡抑制剤による発泡抑制効果の点からは、使用す
る塩化ビニル系樹脂の平均重合度が低い方が、樹
脂の加熱溶融粘度が低くなり加工性に富むため好
ましいものであるが、後記する比較例２にも明ら
かにされるように発泡性塩化ビニル系樹脂の平均
重合度より低いと、発泡時に発泡剤の分解ガスの
影響による透明もしくは半透明の塩化ビニル系樹
脂層と発泡塩化ビニル系樹脂層との界面（すなわ
ち印刷面）への著しい気泡発生のため、鮮明な印
刷模様が得られない。また上記の比較例２、後記
する実施例からも把握されるように表面平滑性を
良好ならしめるという点からも透明もしくは半透
明の塩化ビニル系樹脂層に使用する塩化ビニル系
樹脂の平均重合度は発泡性塩化ビニル系樹脂組成
物の層に使用する塩化ビニル系樹脂の平均重合度
よりも100以上高いことが要求される。なお、塩
化ビニル系樹脂の平均重合度が高くなると、樹脂
の加熱溶融粘度が高くなり加工性に劣るため、エ
ンボス適正並びに発泡抑制効果を引き出すことを
考慮すると4000以下のものが好ましい。その他必
要に応じて可塑剤、安定剤、充填剤又は艶消剤、
防カビ剤、粘度低下剤、着色剤等、通常使用され
る添加剤が使用される。 塩化ビニル系樹脂及び必要に応じて使用される
各種添加剤は、前述の発泡性塩化ビニル系樹脂組
成物に使用されるものが同様の配合量にて使用出
来るものである。但し、充填剤又は艶消剤は前述
の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物に使用される充
填剤が塩化ビニル系樹脂100重量部に対し0.5〜20
重量部使用出来る。この配合量が20重量部を越え
ると塩化ビニル系樹脂層が不透明となり目的とす
る物が得られず好ましくないものである。 本発明の同調エンボスシートは、前述したシー
ト状基材に発泡性塩化ビニル系樹脂組成物の層を
カレンダー法、押出法、ラミネート法、ペースト
コーテイング法等、通常の方法で形成し、その表
面にグラビア印刷法、フレキソ印刷法、ロータリ
ースクリーン印刷法、シルクスクリーン印刷法
等、通常の方法で少なくとも１色に発泡抑制剤を
含む印刷インクを使用し、任意模様を印刷し、そ
の表面に透明もしくは半透明の塩化ビニル系樹脂
層をカレンダー法、押出法、ラミネート法、ペー
ストコーテイング法等通常の方法で形成した後、
該発泡性塩化ビニル系樹脂組成物に含まれる発泡
剤の分解温度以上の温度で加熱発泡し、印刷模様
と凹凸模様の一致したシート状物を得、しかる
後、通常のエンボス機で任意の絞模様を付したエ
ンボスロールを使用し、加熱エンボスを行うこと
により得られるものである。 エンボス方法としては、発泡炉とエンボス機が
別に設置されたオフラインの工程で加熱発泡した
後、再加熱エンボスを行う方法と、発泡炉の直後
にエンボス装置が設置されたインラインの機械で
発泡直後に加熱エンボスを行う方法の２通りの方
法があるが、いずれの方法でも適用可能である。
オフラインでエンボスを行う場合、一旦形成され
た発泡層が完全に冷却されているため、エンボス
ロールの押圧で発泡セルが破壊され表面の肌荒れ
を生じることはないが、発泡層に残留している未
分解の発泡剤が分解し２次発泡して、発泡セル荒
れを生じない様な加熱条件を適用することが必要
であり、インラインで加熱発泡直後にエンボスを
行う場合、発泡層が軟化状態であるため、出来る
限り裏面（エンボス面と反対側の面）のみを冷却
し、表面を発泡層に残留する未分解の発泡剤が２
次発泡しない条件で加熱し、エンボスを行うこと
が必要である。又、エンボス時にエンボスロール
とラバーロール（バツクアツプロール）との間に
間隙を設けた、いわゆるクリアランスエンボスを
行うことは発泡層の発泡セル破壊を防止する意味
で有効である。この場合のクリアランス（間隙
は）発泡層の発泡倍率と発泡層を形成する塩化ビ
ニル系樹脂の平均重合度により多少変化するた
め、各々について確認した上で設定することが必
要である。この場合発泡倍率は４倍以下であるこ
とが必要である。発泡層の発泡倍率が2.5倍以下
で発泡層を形成する塩化ビニル系樹脂の平均重合
度が1200以上でさらに発泡層が２次発泡しない程
度の加熱条件で加熱し、エンボスロールの押圧が
２〜３Kg／cm²（ゲージ圧）でエンボスすることに
より、上記の様なクリアランスを設けなくとも発
泡セルの破壊等に支障なく、目的とする同調エン
ボスシートが容易に得られるものである。発泡層
の発泡倍率が2.5倍を越えると発泡倍率が高くな
るに従い、クリアランスを設けることが好まし
い。 なお、上記発泡倍率とは、この種の技術で一般
に使用される発泡倍率と同じである。すなわち、
基材上に形成する発泡性塩化ビニル系樹脂組成物
の層の厚みを基準とし、これを加熱発泡させた後
の発泡層の厚みが元の何倍になるかで表すもので
ある。 又、エンボス時の加熱は通常使用される電気ヒ
ーター、赤外線又は遠赤外線ヒーター、セラミツ
クヒーター等が好ましい。 又、ここで使用するエンボスロールは、ミル押
しで絞模様を形成したもの、腐蝕（エツチング）
により絞模様を形成したもの、電鋳法により絞模
様を形成したもの、シリコン樹脂等の耐熱性合成
樹脂に絞模様を形成したもの等、いずれのものも
使用出来るが、中でも自然の材料からそのままの
表面形状を現出可能な電鋳方式のエンボスロー
ル、シリコン等の合成樹脂製ロールが好ましく、
さらに耐久性と形状保持性（温度変化による寸
法、形状変化が少ない）及び冷却可能な点から電
鋳方式のエンボスロールが好ましい。 （作用効果） 本発明は、基材の表面に発泡性塩化ビニル系樹
脂組成物の層を形成し、その表面に発泡抑制剤を
含む印刷インクで任意の柄模様を印刷し、その上
に透明もしくは半透明の塩化ビニル系樹脂層を形
成した後、加熱発泡し印刷模様と同調した凹凸模
様を現出せしめ、その表面に任意の意匠を施こし
たエンボスロールを使用し加熱エンボス方式によ
り絞模様を形成することにより、印刷模様と凹凸
模様が一致し、さらにその表面に繊維且つシヤー
プな絞模様の形成された意匠性に富んだ同調エン
ボスシートを容易に且つ経済的に製造することが
出来る。 又、発泡性塩化ビニル系樹脂組成物に使用する
塩化ビニル系樹脂の平均重合度が1200以上であ
り、印刷模様を介してその表面に形成する透明も
しくは半透明の塩化ビニル系樹脂層に使用する塩
化ビニル系樹脂の平均重合度が該発泡性塩化ビニ
ル系樹脂組成物に使用する塩化ビニル系樹脂の平
均重合度より100以上高いのものであり、且つ発
泡倍率が４倍以下とすることにより、エンボスロ
ールを使用してのエンボスの際加熱されて軟化も
しくは熔融状態にある発泡層のエンボスロールの
押圧による発泡セル破壊と表面肌荒れ等の支障な
く目的とする同調エンボスシートを容易に製造出
来るものである。 さらに本発明は一部に発泡抑制剤を含む印刷イ
ンクを使用した多色印刷による印刷模様と凹凸模
様の完全に一致した意匠表現にさらにエンボスロ
ールに施こした絞模様による意匠表現を加えるこ
とにより、従来にない複雑且つ繊細な装飾性に優
れたシート状物が得られ、これは床材、壁材等の
建築材料、車輌用シート、鞄、袋物、家具等への
使用に適したものである。 次に本発明をさらに詳しく説明するために実施
例をあげるが、本発明は何らこれに限定されるも
のではない。 （実施例） 実施例１〜２、比較例１ 有効機械幅450ｍ／ｍのテストコーターを使用
し、ガラス繊維、パルプ、無機質填料、バインダ
ーを主成分とする0.95ｍ／ｍ厚味の無機填料紙の
表面に表−１に記載する発泡性塩化ビニル樹脂ペ
ースト（）〜（）をドクターナイフにて各々
0.45ｍ／ｍ厚味となる様塗布し、170℃に設定し
た加熱炉を２ｍ／分の速度で通し該発泡性塩化ビ
ニル樹脂ペースト（）〜（）を加熱ゲル化し
た。この表面に木目模様の多色グラビア印刷を施
こし（木の板と板の継ぎ目に相当する目地部を抑
制剤を配合した印刷インクにて印刷）しかる後、
表−１に記載した透明性塩化ビニル樹脂ペースト
（）をドクターナイフにて0.3ｍ／ｍ厚味となる
様塗布し、170℃に設定した加熱炉を２ｍ／分の
速度で通し、該透明性塩化ビニル樹脂ペースト
（）を加熱ゲル化した。その後、190℃に設定し
た加熱炉を1.1〜1.4ｍ／分の速度で通し発泡直後
の総厚を2.2〜2.5ｍ／ｍとし、加熱炉直後にイン
ラインで設置されているエンボス装置で天然木そ
のままの木目意匠を付した電鋳方式によるエンボ
スロールを使用して、電気ヒーターにより加熱
（発泡層が２次発泡をしない程度の加熱条件）エ
ンボスを行つた（エンボスロールとバツクアツプ
ロールとのクリアランス（間隙）を1.9〜2.1ｍ／
ｍに設定、エンボスロールの押圧：２Kg／cm²（ゲ
ージ圧））。その結果を表−２に示す。 表−２からも明らかな様に発泡性塩化ビニル樹
脂ペースト組成物に使用する塩化ビニル樹脂の平
均重合度が1210、1455の配合では適正なエンボス
条件の設定により問題なくエンボス作業が可能で
あり、得られた同調エンボスシートは、天然木に
類似した繊細な木目意匠を有し、床材として好適
であつた。

【表】

【表】

【表】 実施例３〜４、比較例２〜３ 有効機械幅450ｍ／ｍのテストコーターを使用
しガラス繊維、パルプ、無機質填料、バインダー
を主成分とする0.68ｍ／ｍ厚味の無機填料紙の表
面に表−３に記載する発泡性塩化ビニル樹脂ペー
スト(D)〜(E)をドクターナイフにて各々0.63ｍ／ｍ
厚味となる様塗布し、165℃に設定した加熱炉を
２ｍ／分の速度で通し、該発泡性塩化ビニル樹脂
ペースト(D)〜(E)を加熱ゲル化した。この表面に木
目模様の多色グラビア印刷を施こし（木の板と板
の継ぎ目に相当する目地部を抑制材を配合した印
刷インクにて印刷）、しかる後表−３に記載した
透明性塩化ビニル樹脂ペースト(A)〜(C)を表−４に
記載の組合せになる様ドクターナイフにて0.18
ｍ／ｍ厚味に塗布し、165℃に設定して加熱炉を
２ｍ／分の速度で通し該透明性塩化ビニル樹脂ペ
ースト(A)〜(C)を加熱ゲル化した。その後、195℃
に設定した加熱炉を1.0〜1.4ｍ／分の速度で通し
発泡直後（発泡炉を出た直後）の総厚を1.9〜2.1
ｍ／ｍとし加熱炉直後にインラインで設置されて
いるエンボス装置で天然木そのままの木目意匠を
付した電鋳方式によるエンボスロールを使用して
電気ヒーターにより加熱エンボスを行つた。（電
気ヒーター：発泡層が２次発泡しない程度の加熱
条件、エンボスロールとバツクアツプロールとの
クリアランス：０（なし）、エンボスロールの押
圧：２Kg／cm²（ゲージ圧））。 その結果を表−４に示す。

【表】

【表】

【表】 表−４からも明らかな様に、発泡性塩化ビニル
樹脂ペースト組成物に使用する塩化ビニル樹脂の
平均重合度が1455で印刷を介して形成される透明
塩化ビニル樹脂層に使用する塩化ビニル樹脂の平
均重合度が、該発泡性塩化ビニル樹脂ペースト組
成物に使用する塩化ビニル樹脂の平均重合度より
100以上高いものを使用することで発泡層と透明
層との界面に気泡が発生し、透明性及び表面平滑
性が悪化することなく、さらに発泡倍率を約２倍
以下とすることでエンボスロールとバツクアツプ
ロールとのクリアランスを０としても（間隙を設
けなくても）エンボスロールの押圧による発泡ゼ
ルの破壊もなく問題なくエンボス作業が可能であ
り、得られた同調エンボスシートは天然木に類似
した繊維で且つシヤープな木目模様を有し、床材
として好適であつた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基材に発泡性塩化ビニル系樹脂組成物の層を
   形成し、その表面に発泡抑制剤を含む印刷インク
   で任意の柄模様を印刷し、その上に透明もしくは
   半透明の塩化ビニル系樹脂層を形成した後、加熱
   発泡し凹凸模様を現出せしめ、その表面に任意の
   意匠を施したエンボスロールを使用し絞模様を形
   成せしめた印刷模様と凹凸模様の一致した同調エ
   ンボスシートの製造方法において、発泡性塩化ビ
   ニル系樹脂組成物の層に使用する塩化ビニル系樹
   脂の平均重合度が1200以上であり、透明もしくは
   半透明の塩化ビニル系樹脂層に使用する塩化ビニ
   ル系樹脂の平均重合度が該発泡性塩化ビニル系樹
   脂組成物の層に使用する塩化ビニル系樹脂の平均
   重合度より100以上高いものであり、且つ発泡倍
   率が４倍以下であることを特徴とする同調エンボ
   スシートの製造方法。