JPS6333430A - エンボスシ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は床材、壁材等の建築材料、車輛用シート、鞄、
袋物、家具等に使用される印刷模様と凹凸模様が一致し
且つ表面に繊細でシャープな絞模様を有する装飾性に優
れたエンボスシートの製造方法に関する。

（従来技術） 前述の様な印刷模様と凹凸模様の一致したエンボスシー
トを製造する方法としては、発泡性合成樹脂層の表面に
発泡抑制剤及び／又は発泡促進剤を含む印刷インクを印
刷し、これを発泡して凹凸模様を現出するケミカルエン
ボス法、エンボスロールを使用して印刷模様に合せてエ
ンボスを施こす同調エンボス法等があるが、ケミカルエ
ンボス法の場合印刷模様と凹凸模様を一致させることは
出来るが、繊細でシャープな凹凸表現は不可能であシ、
又同調エンボスの場合使用するエンボスロールの形状に
よシ繊細でシャープな凹凸表現は可能であるが、印刷模
様と凹凸模様を機械的に合せるため、シートの伸縮、機
械条件等によ多模様を合せ難く、非常に作業性が悪いと
共に不良の発生が多いという問題があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、基材に発泡性合成樹脂組成物の層を形成し、
その表面に発泡抑制剤を含む印刷インクで任意の柄模様
を印刷し、その上に透明もしくは半透明の合成樹脂層を
形成した後加熱発泡し凹凸模様を現出せしめ、その上に
任意の意匠を施こしたエンボスロールを使用し絞模様を
形成せしめた印刷模様と凹凸模様の一致した同調エンボ
スシートの製造方法において、発泡性合成樹脂組成物に
使用する合成樹脂の平均重合度が１２００以上であシ、
透明もしくは半透明の合成樹脂層に使用する合成樹脂の
平均重合度が該発泡性合成樹脂組成物に使用する合成樹
脂の平均重合度よ９１００以上高いものであシ、且つ発
泡倍率が４倍以下であることを特徴とする印刷模様と凹
凸模様が一致しさらにその表面にエンボスロールの絞模
様通シの繊細でシャープな絞模様を有する装飾性に優れ
たエンボスシートを容易に製造する方法に係るものであ
る。

本発明に使用する基材としては天然の動物性又は植物性
繊維、アスベスト、ガラス繊維、ロックウール、パルプ
、合成繊維等の無機もしくは有機繊維の１種以上と必要
に応じて炭酸カルシウム、クレー、水酸化アルミ等の填
料、樹脂バインダーを混合した織布、編布、不織布、紙
等の他層型性担体が使用出来、これらは目的とする製品
の用途に応じて自由に使い分けることが出来るものであ
る。又、上記以外にも合成樹脂の発泡又は非発泡シート
を前記織布、編布、不織布、紙等の裏面（発泡性合成樹
脂組成物の層を形成する面と反対側の面）に積層したも
のも本発明の同調エンボスシートの基材として使用出来
る。

発泡性合成樹脂組成物の層は熱可塑性合成樹脂、加熱に
よ）分解してガスを発生する化学発泡剤及び発泡剤の分
解を促進する発泡助剤から構成されるが、その他必要に
応じて可塑剤、安定剤、充填剤、防カビ剤、粘度低下剤
、着色剤等通常使用される添加剤が使用される。

熱可塑性合成樹脂としては塩化ビニル樹脂、アクリル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン樹脂環一般
に使用される合成樹脂であればいずれのものでも良いが
、特に塩化ビニル系樹脂が好ましい。ここでいう塩化ビ
ニル系樹脂とはポリ塩化ビニル樹脂及び塩化ビニルと他
のモノマーｆＬｔばエチレン、酢酸ビニル、ビニルエー
テル、マレイン酸エステル、アクリル、ウレタン等との
共重合体の他ポリ塩化ビニル樹脂と他のポリマーとのブ
レンド物も含むものであシ、使用する合成樹脂の平均重
合度が１２００以上であることが必要である。合成樹脂
の平均重合度が１２００未満であると加熱エンボスの際
に、発泡層の熔融粘度が低くなりエンボスロールの抑圧
で発泡セルの破壊による表面の肌荒れを生じ、エンボス
加工が離しいものである。

発泡剤としては通常使用されているものが使用可能であ
るが、中でもアゾジカルボンアミドが好ましい。その添
加量は塩化ビニル樹脂１００重量部に対し０．５〜５重
量部が好ましい。

発泡剤の分解を促進する発泡助剤は発泡剤の種類に応じ
て通常使用されているものが使用出来るが、発泡剤とし
てアゾジカルボンアミドを使用する場合、酢化亜鉛等の
亜鉛系又は鉛系の安定剤を兼ねた発泡助剤が好ましい。

可塑剤としてはジブチルフタレート、ジイソブチルフタ
レート、ジオクチルフタレート、ジドデシルフタレート
、ブチルベンジルフタレート、ジイソデシルフタレート
、ジオクチルフタレート、ジドデシルフタレート、ジイ
ソノニルフタレート、ジオクチルアジペート、ジインデ
シルアジペート、ジブチルセパケート、ジオクチルセバ
ケート、トリブチルホスフェート、トリクレジルホスフ
ェート、トリフェニルホスフェート、トリクロルエチル
ホスフェート、トリオクチルホスフェート、ジフェニル
クレジルホスフェート等の他、トリメリット酸エステル
系可塑剤、エポキシ化大豆油や各種エポキシ樹脂等のエ
ポキシ系可塑剤、ポリエステル系高分子可塑剤等通常の
可塑剤が使用出来る。

又、発泡性合成樹脂組成物として、塩化ビニル樹脂ペー
ストを使用する場合、粘度低下を目的として必要に応じ
てガソリン、オクタン、ベンゼン、トルエン、ナフサ、
ドデシルベンゼン誘導体等の希釈剤もしくは２次可塑剤
、粘度低下剤等通常使用されるものが可塑剤と併用され
る。

可塑剤の添加量は塩化ビニル樹脂１００重量部に対して
２０〜１００重量部、又、希釈剤及び２次可塑剤は１〜
２０重量部、粘度低下剤は０．１〜５重量部の範囲が好
ましい。

安定剤としては通常使用されるものが使用出来るが、発
泡剤としてアゾジカルボンアミドを使用する場合は、発
泡助剤兼安定剤としての効果を有する酸化亜鉛等の亜鉛
系又は鉛系の使用が好ましい。安定剤の添加量は塩化ビ
ニル樹脂１００重量部に対して０．５〜７重量部の範囲
が好ましい。

充填剤としては加工温度にて熔融、分解等の物理的、化
学的な変化をしないものであれば何でも使用出来るが、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、タルク、
シリカ、ケイ藻土、ケイ砂、軽石粉、フレート粉、雲母
粉、アスベスト、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウ
ム、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム
、ガラス球、発泡ガラス球、フライアッシュ球、火山ガ
ラス中空体（シラスバルーン）等の無機質充填剤、粉末
繊維素（セルロースパウダー）、ポリビニルアルコール
繊維、コルク粉末、木粉、熱硬化性樹脂粉末、熱硬化性
樹脂中空球等の有機質充填剤等が使用出来る。充填剤の
添加量は塩化ビニル樹脂１００重量部に対し５〜４００
重量部の範囲が好ましい。

防カビ剤としては通常使用されるものが使用出来るが、
中でも時に塩化ビニル樹脂を変色させたシ、発泡抑制剤
による発泡抑制効果を阻害したシすることのない１０・
１０′−オキシビスフェノキシアルシン、Ｎ（フルオロ
ジクロロメチルチオチフタルイミド、Ｎ−トリクロロメ
チルメルカプト−４−シクロヘキセン−１・２−ジカル
ボキシイミド、２・４・５・６−テト２クロロイソ７タ
ロニトリル等の有機系防カビ剤を塩化ビニル樹脂１００
重量部に対して０．１〜５重量部と効果持続性を要求さ
れる場合には、メタホウ酸バリウム等の無機系防カビ剤
を１〜３０重量部併用するのが好ましい。

もちろん以上の防カビ剤は単独でも２種以上を混合して
も使用出来るものである。

本発明に使用する印刷インクは通常使用される印刷イン
クであれば何んでも使用出来る。但し、絵柄を印刷する
印刷インクの少なくとも１色に必ず発泡性合成樹脂層の
発泡を抑制し、凹部を形成するだめの無水トリメリット
酸、ジチオシアヌル酸誘導体等、通常使用される発泡抑
制剤を配合することが必要である。発泡抑制剤の添加量
は目的とする凹部の深さに応じて適宜調整されるが、印
刷インクに対し１〜３０重量−の範囲が好ましい。

本発明の透明もしくは半透明の合成樹脂層は、熱可塑性
合成樹脂組成物であれば通常使用されるものが使用出来
る。エンボスロールによるエンボス模様の再現性（エン
ボス適性）及び発泡抑制剤による発泡抑制効果の点から
は使用する合成樹脂の平均重合度は低い方が好ましく、
逆に発泡性合成樹脂組成物の合成樹脂の平均重合度よシ
低いと、発泡時に発泡剤の分解ガスの影響による透明も
しくは半透明の合成樹脂層と発泡合成樹脂層との界面（
すなわち印刷面）への著しい気泡発生のため、鮮明な印
刷模様が得られず、又表面平滑性も悪くなることから、
透明もしくは半透明の合成樹脂層に使用する合成樹脂の
平均重合度は、発泡性合成樹脂組成物の合成樹脂の平均
重合度よシ１００〜４０００高いことが好ましい。透明
もしくは半透明の合成樹脂層に使用する合成樹脂の平均
重合度が発泡性合成樹脂組成物の合成樹脂の平均重合度
と同等もしくは低くなると上記理由によシ目的とする物
が得られず、又、４ｏＯＯを越えるとエンボス適性が悪
化するばかシでなく、発泡抑制効果も著しく悪くなシ好
ましくないものである。その他必要に応じて可塑剤、安
定剤、充填剤又は艶消剤、防カビ剤、粘度低下剤、着色
剤等、通常使用される添加剤が使用される。

熱可塑性合成樹脂及び必要に応じて使用される各種添加
剤は、前述の発泡性合成樹脂組成物に使用されるものが
同様の配合量にて使用出来るものである。但し、充填剤
又は艶消剤は前述の発泡性合成樹脂組成物に使用される
充填剤が合成樹脂１００重量部に対し０．５〜２０重量
部使用出来る。

この配合量が２０重量部を越えると合成樹脂層が不透明
となシ目的とする物が得られず好ましくないものである
。

本発明の同調エンボスシートは、前述したシート状基材
に発泡性合成樹脂組成物の層をカレンダー法、押出法、
ラミネート法、ペーストコーティング法等、通常の方法
で形成し、その表面にグラビア印刷法、フレキソ印刷法
、ロータリースクリーン印刷法、シルクスクリーン印刷
法等、通常の方法で少なくとも１色に発泡抑制剤を含む
印刷インクを使用し、任意模様を印刷し、その表面に透
明もしくは半透明０合成樹脂層をカレンダー法、押出法
、ラミネート法、ペーストコーティング法等通常の方法
で形成した後、該発泡性合成樹脂組成物に含まれる発泡
剤の分解温度以上の温度で加熱発泡し、印刷模様と凹凸
模様の一致したシート状物を得、しかる後、通常のエン
ボス機で任意の絞模様を付したエンボスロールを使用し
、加熱エンボスを行うことによシ得られるものである。

エンボス方法としては、発泡炉とエンボス機が別に設置
されたオフラインの工程で加熱発泡した後、再加熱エン
ボスを行う方法と、発泡炉の直後にエンボス装置が設置
されたインラインの機械で発泡直後に加熱エンボスを行
う方法の２通シの方法があるが、いずれの方法でも適用
可能である。

オフラインでエンボスを行う場合、一旦形成された発泡
層が完全く冷却されているため、エンボスロールの押圧
で発泡セルが破壊され表面の肌荒れを生じることはない
が、発泡層に残留している未分解の発泡剤が分解し２次
発泡して、発泡セル荒れを生じない様な加熱条件を適用
することが必要でアシ、インラインで加熱発泡直後にエ
ンボスを行う場合、発泡層が軟化状態であるため、出来
る限シ裏面（エンボス面と反対側の面）のみを冷却し、
表面を発泡層に残留する未分解の発泡剤が２次発泡しな
い条件で加熱し、エンボスを行うことが必要である。又
、エンボス時にエンボスロールとラバーロール（バック
アップロール）との間に間隙を設けた、いわゆるクリア
ランスエンボスを行うことは発泡層の発泡セル破壊を防
止する意味で有効である。この場合のクリアランス（間
隙は）発泡層の発泡倍率と発泡層を形成する合成樹脂の
平均重合度によシ多少変化するため、各々について確認
した上で設定することが必要である。この場合発泡倍率
は４倍以下であることが必要である。

発泡層の発泡倍率が２．５倍以下で発泡層を形成する合
成樹脂の平均重合度が１２００以上でさらに発泡層が２
次発泡しない程度の加熱条件で加熱し、エンボスロール
の押圧が２〜３Ｋｔ／ｍ（ゲージ圧）でエンボスするこ
とにより、上記の様なりリアランスを設けなくても発泡
セルの破壊等の支障なく、目的どする同調エンボスシー
トが容易に得られるものである。発泡層の発泡倍率が２
．５倍を越えると発泡倍率が高くなるに従い、クリアラ
ンスを設けることが好ましい。

又、エンボス時の加熱は通常使用される電気ヒーター、
赤外線又拡遠赤外線ヒーター、セラミックヒータ−等が
好ましい。

又、ここで使用するエンボスロールは、ミル押しで絞模
様を形成したもの、腐蝕（エツチング）によシ絞模様を
形成したもの、電鋳法によシ絞模様を形成したもの、シ
リコン樹脂等の耐熱性合成樹脂に絞模様を形成したもの
等、いずれのものも使用出来るが、中でも自然の材料か
らそのままの表面形状を現出可能な電鋳方式のエンボス
ロール、シリコン等の合成樹脂製ロールが好ましく、さ
らに耐久性と形状保持性（温度変化による寸法、形状変
化が少ない）及び冷却可能な点から電鋳方式のエンボス
ロールが好ましい。

（作用効果） 本発明は、基材の表面に発泡性合成樹脂組成物の層を形
成し、その表面に発泡抑制剤を含む印刷インクで任意の
柄模様を印刷し、その上に透明もしくは半透明の合成樹
脂層を形成した後、加熱発泡し印刷模様と同調した凹凸
模様を現出せしめ、その表面に任意の意匠を施こしたエ
ンボスロールを使用し加熱エンボス方式によシ絞模様を
形成することによシ、印刷模様と凹凸模様が一致し、さ
らにその表面に繊細且つシャープな絞模様の形成された
意匠性に富んだ同調エンボスシートを容易に且つ経済的
に製造することが出来る。

又、発泡性合成樹脂組成物に使用する合成樹脂の平均重
合度が１２００以上であ夛、印刷模様を介してその表面
に形成する透明もしくは半透明の合成樹脂層に使用する
合成樹脂の平均重合度が該発泡性合成樹脂組成物に使用
する合成樹脂の平均重合度より１ｏｏ以上高いものであ
シ、且つ発泡倍率が４倍以下とすることによシ、エンボ
スロールを使用してのエンボスの際加熱されて軟化もし
くは熔融状態にある発泡層のエンボスロールの抑圧によ
る発泡セル破壊と表面肌荒れ等の支障なく目的とする同
調エンボスシートを容易に製造出来るものである。

さらに本発明は一部に発泡抑制剤を含む印刷インクを使
用した多色印刷による印刷模様と凹凸模様の完全に一致
した意匠表現にさらにエンボスロールに施こした絞模様
による意匠表現を加えることによシ、従来にない複雑且
つ繊細な装飾性に優れたシート状物が得られ、これは床
材、壁材等の建築材料、車輛用シート、鞄９袋物、家具
等への使用に適したものである。

次に本発明をさらに詳しく説明するために実施例をあげ
るが、本発明は何らこれに限定されるものではない。

（実施例） 実施例１〜２、比較例１ 有効機械幅４５０ｚのテストコーターを使用し、ガラス
繊維、パルプ、無機質填料、バインダーを主成分とする
０、９５％厚味の無機填料紙の表面に表−１に記載する
発泡性塩化ビニル樹脂ペースト（ｎ）〜（ＩＶ）をドク
ターナイフにて各々０．４５Ｘ厚味となる様塗布し、ｌ
’ｉ’ｏ℃に設定した加熱炉を２　ｍ　７分の速度で通
し該発泡性塩化ビニル樹脂ベース）（ＩＩ）〜（ＩＶ）
を加熱ゲル化した。この表面に木目模様の多色グラビア
印刷を施こしく木の板と板の継ぎ目に相当する目地部を
抑制剤を配合した印刷インクにて印刷）しかる後、表−
１に記載した透明性塩化ビニル樹脂ベース）　（１）を
ドクターナイフにて０．３％厚味となる様塗布し、１７
０℃に設定した加熱炉を２　ｍ　７分の速度で通し、該
透明性塩化ビニル樹脂ペースト（■）を加熱ゲル化した
。その後、１９０℃に設定した加熱炉をＬ１〜Ｌ　４　
ｍ　７分の速度で通し発泡直後の総厚を２．２〜２．５
ｚとし、加熱炉直後にインラインで設置されているエン
ボス装置で天然木そのままの木目意匠を付した電鋳方式
によるエンボスロールを使用して、電気ヒーターによシ
加熱（発泡層が２次発泡をしない程度の加熱条件）エン
ボスを行っり（エンボスロールとバックアップロールと
のクリアランス（間隙）をＬ９〜＆１％に設定、エンボ
スロールの押圧：ｓｌ／ａｊ（ゲージ圧））。

その結果を表−２に示す。

表−２からも明らかな様に発泡性塩化ビニル樹脂ペース
ト組成物に使用する塩化ビニル樹脂の平均重合度が１２
１０．１４５５の配合では適性なエンボス条件の設定に
よシ問題なくエンボス作業が可能でアシ、得られた同調
エンボスシートは、天然木に類似した繊細な木目意匠を
有し、床材として好適であった。

表−２ 実施例３〜４、比較例２〜３ 有効機械幅４５０Ｘのテストコーターを使用しガラス繊
維、パルプ、無機質填料、バインダーを主成分とする０
、６８Ｘ厚味の無機填料紙の表面に表−３に記載する発
泡性塩化ビニル樹脂ペースト（Ｄ）〜（匂をドクターナ
イフにて各々０．６３％厚味となる様塗布し、１６５℃
に設定した加熱炉を２麺／分の速度で通し、該発泡性塩
化ビニル樹脂ペース）　（Ｄ）〜（６）を加熱ゲル化し
た。この表面に木目模様の多色グラビア印刷を施こしく
木の板と板の継ぎ目に相当する目地部を抑制剤を配合し
た印刷インクにて印刷）、シかる彼我−３に記載した透
明性塩化ビニル樹脂ペースト（４）〜（Ｃ）を表−４に
記載の組合せになる様ドクターナイフにてｏ、１ｓ％厚
味に塗布し、１６５℃に設定した加熱炉を２Ｗ分の速度
で通し該透明性塩化ビニル樹脂ペースト（４）〜（Ｃ）
を加熱ゲル化した。その後、１９５℃に設定した加熱炉
を二〇〜］、　４　ｍ　７分の速度で通し発泡直後（発
泡炉を出た直後）の総厚をＬ９〜２．１Ｘとし加熱炉直
後にインラインで設置されているエンボス装置で天然木
そのままの木目意匠を付した電鋳方式によるエンボスロ
ールを使用して電気ヒーターによシ加熱エンボスを行っ
た。（電気ヒーター二発泡層が２次発泡しない程度の加
熱条件、エンボスロールとバックアップロールとのクリ
アランス二〇（なシ）、エンボスロールの押圧：２麺／
−（ゲージ圧））。

その結果を表−４に示す。

秦１ビックケミー社製　粘度低下剤 表−４からも明らかな様に、発泡性塩化ビニル樹脂ペー
スト組成物に使用する塩化ビニル樹脂の平均重合度が１
４５５で印刷を介して形成される透明塩化ビニル樹脂層
に使用する塩化ビニル樹脂の平均重合度が、該発泡性塩
化ビニル樹脂ペースト組成物に使用する塩化ビニル樹脂
の平均重合度よ、！７１００以上高いものを使用するこ
とで発泡層と透明層との界面に気泡が発生し、透明性及
び表面平滑性が悪化することなく、さらに発泡倍率を約
２倍以下とすることでエンボスロールとバックアップロ
ールとのクリアランスを０としても（間隙を設けなくて
も）エンボスロールの抑圧による発泡セルの破壊もなく
問題なくエンボス作業が可能であシ、得られた同調エン
ボスシートは天然木に類似した繊細で且つシャープな木
目模様を有し、床材として好適であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基材に発泡性合成樹脂組成物の層を形成し、その表面に
   発泡抑制剤を含む印刷インクで任意の柄模様を印刷し、
   その上に透明もしくは半透明の合成樹脂層を形成した後
   、加熱発泡し凹凸模様を現出せしめ、その表面に任意の
   意匠を施こしたエンボスロールを使用し絞模様を形成せ
   しめた印刷模様と凹凸模様の一致した同調エンボスシー
   トの製造方法において、発泡性合成樹脂組成物に使用す
   る合成樹脂の平均重合度が１２００以上であり、透明も
   しくは半透明の合成樹脂層に使用する合成樹脂の平均重
   合度が該発泡性合成樹脂組成物に使用する合成樹脂の平
   均重合度より１００以上高いものであり、且つ発泡倍率
   が４倍以下であることを特徴とする同調エンボスシート
   の製造方法。