JPH0455761B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばＨ形鋼の如く、フランジを有
する形材の製造時に使用する、エツジング圧延ロ
ールに関するものである。

［従来の技術］ 例えばＨ形鋼の如く、フランジを有する形材
（以下Ｈ形鋼等と略記する）の圧延はユニバーサ
ル圧延法が一般的である。第９図はユニバーサル
圧延法の例を示す図である。１はブレークダウン
ミルで、例えば横断面が１−１の形状の鋼片を、
Ｈ形鋼等に近い横断面の１−２の粗形鋼片に圧延
する。２はユニバーサル圧延機で、上下２本の水
平ロール２ａで粗形鋼片１−２のウエブ部を圧下
し、かつ左右の２本の垂直ロール２ｂと水平ロー
ル２ａによつてフランジ部を同時に圧下する。こ
の圧延は数回繰返される。２−１は初期の圧延パ
スでの圧延材の横断面の形状で、２−２は数回圧
延パス後の圧延材の横断面である。

３はエツジング圧延機で、ユニバーサル圧延機
２と連続して設置され、上下２本のエツジングロ
ール３ａで圧延材のフランジ部をフランジ巾方向
に圧下し、フランジの端部を鍛錬すると共にフラ
ンジの巾寸法を調整する。このエツジング圧延
は、ユニバーサル圧延の各パスの間に、例えば交
互に、数回繰返して行う。

即ちユニバーサル圧延で２−１の形状の圧延材
は３−１の如くエツジング圧延され、又ユニバー
サル圧延で２−２の形状の圧延材は、上下のエツ
ジングロールの間隔を拡げて設定し、３−２の如
くエツジング圧延する。

しかしこのエツジング圧延法では、例えば３−
２の圧延材をエツジング圧延の際、エツジングロ
ールと圧延材のウエブの間にはクリアランスＳが
発生するため、エツジングの圧下量は不正確とな
り、又エツジングロールによる圧延材の案内も圧
延材が左右にぶれて不正確となつて、Ｈ形鋼等の
寸法不良や形状不良を招いていた。

尚第９図で４は仕上げユニバーサル圧延機で、
上下２本の水平ロール４ａと左右２本の垂直ロー
ル４ｂによつて、圧延材３−２の形状や寸法を４
−２の如くに整えて、Ｈ形鋼等の製品とする。

第１０図は従来のエツジング圧延法で発生す
る、不都合な問題の例を示す図である。Ａ図はエ
ツジングロールと圧延材のウエブにクリアランス
があり、エツジングロールによる圧延材の案内や
圧下量が不適当で、圧延材の形状が歪んだ例を示
す図である。又Ｂ−１図は上ロールのみが圧延材
のウエブに当り、ウエブを押し下げた例を示す図
で、図のようにウエブが押し下げられるとウエブ
がフランジ巾の中心からずれた位置に押しやられ
るため、この圧延材は後で形状矯正を行つても、
Ｂ−２図の如くウエブがフランジ巾の中心に位置
しない所謂ウエブの偏つた（Web−Off−
Center）Ｈ形鋼となる。Ｃ図はウエブを拘束し
てフランジ端部を圧下するエツジングロールの例
である。Ｈ形鋼の中心偏りはＣ図のエツジングロ
ールを用いると大幅に改善できる。しかしＣ図の
方法では、圧延材のフランジ巾やウエブの厚さが
変わる毎に、lcの長さが異なるエツジングロール
が必要となる。形鋼の圧延工場ではフランジ巾や
ウエブ厚さが異なる多種類の圧延材を圧延するた
めＣ図の方法では多本数のロールの常備が必要で
又ロールの交換が煩瑣である。更にＣ図の方法で
はエツジングロールの周速度が、圧延材のフラン
ジ端部とウエブ部とで相違するため、良好な寸法
や形状のＨ形鋼を得るための圧下調整は厄介であ
り、又表面すり疵やロールの偏摩耗を発生させ
る。

特開昭62−077107号及び特願昭61−205330号
（特開昭63−60008号）は、フランジ巾やウエブ厚
さが異る多種類の圧延材に共通に使用でき、かつ
ウエブを拘束してフランジ端部を圧下するエツジ
ングロールである。これらの発明は偏心スリーブ
を介して圧延材のウエブを拘束しているが、しか
しこれらの方法で偏心スリーブの偏心量を大きく
すると、後で述べる如く圧延材とロールとの接触
位置が、フランジとウエブでずれてくるため、良
好なエツジングが難しく、圧延材の噛込・蹴出し
不良や、上下曲りや、断面形状寸法不良を伴う場
合が多くなる。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、圧延材のフランジ巾やウエブ厚さが
変つても共通に使用でき、かつウエブ部を常に拘
束してフランジ端部が圧下でき、更に圧下に最も
適当な位置でウエブ部が拘束できる、フランジを
有する形材のエツジング圧延ロールの開示を目的
としている。

［問題点を解決するための手段］ 第１図は本発明のエツジング圧延ロールの例を
示す図で、Ａは正面図、ＢはＡのＹ−Ｙ断面図で
ある。即ち本発明は、 (1) 主軸７の左右に、フランジ圧延部８ａとスリ
ーブ嵌合せ部８ｂを有するフランジ圧延ロール
８を主軸７と回動を共にするように設け、スリ
ーブ嵌合せ部８ｂの外側に内側偏心スリーブ５
をスリーブ嵌合せ部８ｂの外周上を回動させて
設定可能に設け、内側偏心スリーブ５の外側に
外側偏心スリーブ６を内側偏心スリーブ５の外
周上を回動させて設定可能に設け、外側偏心ス
リーブ６の外側にウエブ拘束ロール１０を外側
偏心スリーブ６の外周上を回動自在に設けた事
を特徴とする、フランジを有する形材のエツジ
ング圧延ロール。でありまた (2) 主軸７と回動を共にするように設けた圧延ロ
ール８が、主軸７と回動を共にしかつ主軸７上
を軸方向に摺動させて設定可能に設けた圧延ロ
ール８である、前記(1)項に記載の、フランジを
有する形材のエツジング圧延ロール。でありま
た (3) 内側偏心スリーブ５を８ｂの外周上を回動さ
せて設定する内側スリーブ位置設定装置と、外
側偏心スリーブ６を５の外周上を回動させて設
定する外側スリーブ位置設定装置が、定圧保持
機構を備えたスリーブ位置設定装置である、前
記(1)または(2)に記載の、フランジを有する形材
のエツジング圧延ロール。である。

以下に本発明を具体的に説明する。

第１図でフランジ圧延ロール８は例えばキー９
によつて主軸７と回動を共にし軸回り方向の回転
力が与えられる。圧延材１２のフランジ端部１２
ａはフランジ圧延ロール８のフランジ圧延部８ａ
で圧延する。圧延材１２のフランジ巾が変ると、
図示しない圧下調整装置で上下の主軸７の間隔を
変更調整して、圧延材１２のフランジ端部に適正
量の圧下を加える。この圧下調整装置は通常のロ
ール圧下調整装置でよい。

フランジ圧延ロール８は又、主軸７上を軸方向
に摺動させて設定する事ができる。圧延材１２の
ウエブ長さが変ると、図示しない摺動調整装置で
左右の圧延ロール８の間隔が圧延材１２のウエブ
長さに合うように変更して調整する。この摺動調
整装置は、例えば主軸７内に設けた油圧枝管で摺
動させる液圧シリンダー方式や、あるいはスクリ
ユ方式等の周知の手段でよい。

フランジ圧延ロール８にはスリーブ嵌合せ部８
ｂを設け、８ｂには内側偏心スリーブ５を又５に
は外側偏心スリーブ６を更に６にはウエブ拘束ロ
ール１０を順次重ねて嵌着する。

第２図は、フランジ圧延ロール８と内側偏心ス
リーブ５と外側偏心スリーブ６を回動させて設定
位置をかえた例を示す図である。

Ａ−１図で主軸７には主軸と回動を共にするフ
ランジ圧延ロール８が設けられている。フランジ
圧延ロール８の外側には内側偏心スリーブ５が配
される。５は８と回動を共にするものではなく、
図示した状態に設定されている。内側偏心スリー
ブ５の外側には外側偏心スリーブ６が配される。
６も図示した状態に設定され、８と回動を共にす
るものではない。６の外側にはウエブ拘束ロール
１０が６に対して回動自在に取付けられている。

Ｂ−１図はＡ−１図の矢視Ｘ−Ｘ断面を示す図
で、主軸７の左右には、前記５，６，１０を設け
たフランジ圧延ロール８がそれぞれ配されてい
る。

尚既に述べた如くフランジ圧延ロール８は主軸
７上を軸方向に摺動させ、間隔lWを調整して設
定することができる。

Ｃ−１図は内側偏心スリーブ５と外側偏心スリ
ーブ６をＡ−１図及びＢ−１図のように設定し
て、圧延材１２−１をエツジング圧延中の断面を
示す図である。圧延材１２−１のフランジ端部は
フランジ圧延ロール８によつて圧下鍛錬されウエ
ブ部はウエブ拘束ロール１０によつて拘束されて
いる。この際圧延材１２−１はフランジ圧延ロー
ル８が回動する力によつて走行し、ウエブ拘束ロ
ール１０は圧延材１２−１の走行によつて６の外
周を回動する。

このエツジング圧延ロールでフランジの巾が異
なる圧延材、例えば１２−２をエツジング圧延す
る際は、内側偏心スリーブ５はフランジ圧延ロー
ル８のまわりをＡ−２図に示した位置に回動させ
て設定し、又外側偏心スリーブ６は内フランジ圧
延５のまわりをＡ−２図に示した位置に回動させ
て設定する。

Ｂ−２図はＡ−２図のＸ−Ｘ断面を示す図であ
る。Ｂ−２図で上ロールの主軸７と下ロールの主
軸７を圧下調整装置でＣ−２図の位置まで接近さ
せる。Ｃ−２図は設定調整したエツジング圧延ロ
ールで圧延材１２−２をエツジング圧延している
図である。圧延材１２−２はウエブ拘束ロール１
０でウエブを拘束されながら、フランジ端部は圧
延ロール８によつて圧下鍛錬される。

Ａ−３図、Ｂ−３図、Ｃ−３図は、フランジ圧
延ロール８と内側偏心スリーブ５と外側偏心スリ
ーブ６の設定位置を更に変えた例を示す図である
が、Ａ−２図、Ｂ−２図、Ｃ−２図で説明したと
同様に、フランジの巾が更に異なる圧延材１２−
３も、ウエブを拘束しながらフランジ端部が圧下
鍛錬される。

以上述べた如く、本発明はＢ−１図のＬ−１で
示した長さを所望の長さに調整するもので、従つ
て本発明はウエブ厚さが異なる圧延材にも上ロー
ルと下ロールの主軸７の間隔を調整して適用でき
る。

本発明では内側偏心スリーブ５と外側偏心スリ
ーブ６の２ケの偏心スリーブを用いるが、その理
由を次に説明する。

第３図は本発明の２ケの偏心スリーブの作用を
示す図でＡ図及びＢ図は偏心スリーブを１ケ有す
る比較例で、Ｃ図及びＤ図は偏心スリーブを２ケ
有する本発明である。

Ａ図は１ケの偏心スリーブ１１を上下に偏心さ
せた図で、フランジ圧延ロール８は圧延材１２の
フランジ端部をPAからQAの間で圧下する。こ
の際ウエブ拘束ロール１０は圧延材のウエブを
RA点で拘束している。この際RA点は上下のフ
ランジ圧延ロール８の軸心を結んだ線上にある。
従つて偏心スリーブが１ケの場合でも、偏心スリ
ーブ１１が上下に偏心して設定されていると、ウ
エブの拘束点RAは圧下部分Pa〜QAの直下（直
上）近傍にあるため、ウエブの把持は確実で良好
なエツジングが確保される。

しかしこのロールでフランジ巾の狭い圧延材を
エツジング圧延する際は、偏心スリーブ１１はＢ
図の如く横に偏心させて設定される。フランジ圧
延ロール８は圧延材のフランジ端部をPB〜QBの
間で圧下鍛錬する。又ウエブ拘束ロール１０は圧
延材のウエブをRB点で拘束している。しかし
RB点はこの場合は上下のフランジ圧延ロール８
の軸心を結んだ線上からｍだけずれた位置とな
る。Ｂ図では従つて、ウエブ拘束ロール１０は、
フランジが圧下されている部分からずれた位置で
圧延材のウエブを拘束するが、この拘束位置では
圧延材の把持が不確実で、エツジングが不正確と
なり、圧延材の通材状態も不安定で、又圧延材に
上反りや下反り等を発生させる。

本発明は内側偏心スリーブと外側偏心スリーブ
の２ケの偏心スリーブを備えているため、エツジ
ング圧延するに際してウエブ拘束ロール１０がウ
エブを拘束する位置をＣ図のRCの如く上下のフ
ランジ圧延ロール８の軸心を結んだ位置とする事
もできるし、又５と６の設定を変えて、Ｄ図の
RDの如く、ずれた任意の位置で拘束することん
できる。従つて本発明では、フランジ巾が異る圧
延材に対しても、常にフランジの圧下に最も適当
な位置でウエブが拘束され、従つて良好なエツジ
ングとスムーズな圧延材のパスが確保できる。

次に内側偏心スリーブ５や外側偏心スリーブ６
を設定する装置について説明する。

第１図で１３は外側偏心スリーブ６を定位置に
設定する装置の例で、例えば圧延機のフレームに
設けたアーム１３−１とアームの先端に設けた油
圧機構１３−２と、この油圧機構で左右に伸縮す
る押しつけ棒１３−３よりなる設定装置である。
左右の外側偏心スリーブ６を所望の設定位置に回
動させ、左右の外側偏心スリーブ６の間に配され
た設定装置の押つけ棒１３−３を油圧機構１３−
２によつて伸長せしめると、左右の偏心スリーブ
６は同時にその位置で設定される。

第１図で１４は内側偏心スリーブ５を定位置に
設定する装置であるが、例えば前記の１３と同様
の方法で、左右の５を定位置に設定することがで
きる。５や６を定位置に設定するこの設定装置を
用いると、第２図Ｂ−１のＬ−１は常に一定に保
たれてエツジング圧延が行われる。

次に定圧保持機構を備えたスリーブ位置設定装
置（以下定圧型設定装置と略記する）について説
明する。本発明でウエブ拘束ロール１０は圧延材
のウエブを拘束するもので、ウエブを圧下するも
のではない。例えば噛み込み前の圧延材のウエブ
厚さに対しウエブ拘束ロール１０の間隙が狭かつ
たり、あるいは噛込み前の圧延材のウエブ厚さに
変動があると、過度な負荷がロール及びスタンド
ハウジングにかゝる。この結果設備損傷やウエブ
波の発生を招くおそれがある。従つて過度の負荷
がウエブ拘束ロール１０に作用すると上下のウエ
ブ拘束ロールの間隙が自動的に大きくなることが
望ましい。又例えば、ウエブ厚さに変動がある
と、第２図Ｂ−１でＬ−２が変動するために、前
記の１３や１４の偏心スリーブ設定装置ではエツ
ジング圧延後のフランジ巾Ｌ−３も変動すること
となる。

第４図は定圧型設定装置の例を示す図である。
１３−ａは外側偏心スリーブ６の定圧型設定装置
で、エツジング圧延に際してウエブ拘束ロール１
０に予め設定した荷重Po以上の負荷がかかると、
負荷がPoに低下する位置まで外側偏心スリーブ
６の設定位置が自動的に移動する。

尚１３−ａとしては例えば液圧シリンダー等を
用いることができるが、設定荷重Poは液圧シリ
ンダーの液圧を制御する事によつて行う。

１４−ａは内側偏心スリーブ５の定圧型設定装
置で、１３−ａと同様に構成されている。

尚第４図は１３−ａと１４−ａが別個に作動す
る形式の例であるが、例えばレバーアームまたは
ピニオンギヤー等の機構を利用した単一の装置と
して、偏心スリーブ５と６の位置を同時に設定す
る定圧型設置装置としてもよい。

これらの定圧型設定装置を用いて偏心スリーブ
５と６の位置を設定すると、圧延材のウエブの厚
肉部分が１０を通過する際はウエブ拘束ロール１
０の負荷が設定荷重Poを超え、従つて上下のウ
エブ拘束ロール１０の間隔が自動的に大きくなる
ように、偏心スリーブ５と６の位置が変るので、
ウエブが過度に圧下される事がなく、圧延トラブ
ルを防止する事ができる。

尚定圧型設定装置を用いて偏心スリーブ５と６
の位置が変動しても、フランジ圧延ロール８の位
置は変らないため、第２図Ｂ−１のＬ−３で示し
た、エツジング圧延後の圧延材のフランジ巾は常
に一定で、フランジ巾精度のよい圧延材が得られ
る。

本発明をＨ形鋼について説明したが、本発明は
第５図Ａに示すような上下非対称の形鋼のエツジ
ング圧延ロールとしても使用できる。この際は例
えば下ロールは第２図Ａ−１の如くに設定し、上
ロールは第２図Ａ−３の如くに設定する。

又本発明のロールを用いると、第５図Ｂのよう
なフランジの巾を長さ方向に徐々に変えた形鋼
や、第５図Ｃのようなフランジ巾を階段状に変え
た形鋼も、圧延中に偏心スリーブ５，６の位置を
連続的にあるいは不連続的に調整する事により圧
延することができる。

［作用および実施例］ 本発明のエツジング圧延ロールが圧延材をエツ
ジング圧延している際は、所定の位置に設定保持
された内側偏心スリーブ５の内側をフランジ圧延
ロールのスリーブ嵌合せ部８ｂが回動する。又所
定の位置に設定保持された外側偏心スリーブ６の
外側で、ウエブ拘束リング１０は回動する。従つ
て５と８ｂとの嵌合せや６と１０の嵌合せは回動
が容易な嵌合せとする。例えば５の内周や６の外
周そのものを軸受リングとするか、あるいは軸受
機能を有するライナーとすると、コンパクトで且
つ回動が円滑な嵌合せをなる。

第２図Ａ−１は、圧延材の片側フランジ巾Ｌ−
１が最大となる位置に５及び６が設定された場合
で、この際 L1（max）＝ （５の最大肉厚）＋（６の最大肉厚） ＋（１０の肉厚） となる。

又Ｌ−１が最小となるのは第２図Ａ−３に設定
された場合で、この際 L1（Min）＝ （５の最小肉厚）＋（６の最小肉厚） ＋（１０の肉厚） となる。

従つて本発明のエツジング圧延ロールは、Ｌ−
１が、L1（max）〜L1（min）の範囲の圧延材に
適用できる。

次に第２図Ａ−２の場参も説明する。第６図で
Ｏはフランジ圧延ロール８の中心で、Oaは外側
偏心スリーブ６の外周円の中心で、Obは内側偏
心スリーブ５の外周円の中心である。既に述べた
如く、ウエブ拘束リング１０がウエブを拘束する
位置は８の軸心を結んだ線即ちＯ−Ｏ線上の近傍
にある事が望ましい。従つてOaはＯ−Ｏ線上の
近傍、例えばＯ−Ｏ線上にある。Ob点をθ度変
位させた場合を説明する。この際 Ｅ（θ）＝Eb cosθ±√²−（ ）² で表される。ここでEaは６の５に対する偏心量
で、又Ebは５の８に対する偏心量で、これらは
８，５，６の形状で定まる。

L1（max）の際のＯとOaとの間隙をEmaxとす
ると Emax＝Ea＋Eb である。

又Ob点をθ度変位させた場合のＯとOaとの間
隙は前記の如くＥ（θ）である。

従つてOb点をθ度変位させた際のＬ−１即ち
L1（θ）は L1（θ）＝L1（max）−［Emax−Ｅ（θ）］ となり、角度θの函数として表され、従つて圧延
材の片側フランジ巾に相応するＬ−１は、θを調
節して所望の如くに設定できる。

次に本発明の定圧型設定装置では、ウエブ拘束
ロール１０に所定以上の過負荷が作用すると、上
下のウエブ拘束ロール１０の間隔が自動的に増大
する構造（以下セルフレリース構造と略記する）
である。

このセルフレリースとなる条件を以下に示す。
第７図は、ウエブ拘束ロールの軸心（外側偏心ス
リーブの軸心と同一）Oa−Oaと主軸の軸心Ｏ−
Ｏを同一線上に配列した場合の、エツジヤロール
の配置と各部の記号を示すが、ここでウエブ拘束
ロールに作用する荷重Ｐを簡単のため軸心Oa−
Oa上で集中的に作用するものとみなす。第７図
Ａはエツジングロールの全体位置関係を示し、Ｂ
は上ロール側についての作用力の関係を図示して
いる。

内側、外側偏心スリーブの境界の、荷重Ｐの作
用点であるOa−Oaの位置における接線が圧延方
向となす角度をθ′とすると、外側スリーブに作用
する外力Ｐは、内側、外側偏心スリーブ境界の接
線方向の力Psinθ′と、内側、外側偏心スリーブ境
界に垂直方向の法線力Pcosθ′に分解できる。従つ
て内側、外側偏心スリーブ間の摩擦係数をμとす
ると境界面に作用する摩擦力はμPcosθ′となる。

荷重Ｐが作用した時、偏心スリーブ間の相対位
置がセルフロツクとならずに、セルフレリースと
なる条件は、 Psinθ′＞μPcosθ′で与えられるから tanθ′＞μ （セルフレリース条件式） 内側偏心スリーブから考えた場合も同様のセルフ
レリース条件式を得る。

ここで偏心スリーブの軸受を一般のころがり軸
受とした場合はμ≒0.003であるからθ′＞0.17゜と
なる。即ちθ′が0.17゜超では、ウエブ拘束ロールに
荷重が作用した場合、両偏心スリーブ間は、セル
フロツクとならず自動的にウエブ拘束ロールのロ
ール隙が増大する方向に、相互に移動できる事を
意味する。従つて実用範囲では十分にこのセルフ
レリース条件を満足する如く構造を選定すること
ができる。

ところで、一般にエツジングロールは造形上か
ら第８図に示す如く側壁にγの傾斜を有する。こ
のため、フランジ片巾Ｌが最小となる第８図Ａを
基準にロロールを構成するとフランジ片巾Ｌが最
大となる第８図Ｂでは、外側偏心スリーブ６と内
側偏心スリーブ５との間にギヤツプεを生じる。
このままの状態でエツジング圧延を行うと、フラ
ンジエツジング用孔型部分８ａによるフランジ先
端部分１２ａの拘束が不良となり、特に側壁傾斜
にγが大で、フランジ片巾Ｌの共用範囲が大きく
なる程安定して良好なエツジング状態を維持する
ことができなくなる。

本発明では、第８図Ｃの如く両偏心スリーブ
５，６の当接周面円、偏心角θに見合つたリード
角を有する梯形ネジ６０とすることにより、自動
的に被圧延材１２と当接する各ロール要素の外側
面が同一線上に揃うごとくしているので、安定し
て良好なエツジング圧延を行うことができる。

なお、第８図は偏心スリーブ定位置保持方式に
適用する場合の具体例であるが、第４図のような
セルフレリース構造に適用する場合は、ネジ部を
ボールスクリユー等にして、ネジ部の旋回抵抗を
微少にすればよい。

［発明の効果］ 本発明によつて、フランジ巾やウエブ厚みの異
なる各種形状の圧延材を、同一のエツジング圧延
ロールを用いて、ウエブを拘束しながらフランジ
端部を圧延する事が常に可能となる。

本発明では第２図Ｂ−１のＬ−１を所望の長さ
に調整できるため、圧延材のＬ−１寸法の精度が
よく、フランジ端部は安定して十分に鍛錬されて
品質が優れ、かつ圧延材にはウエブの偏り
（Web−off−Center）がなく、更に圧延材のフラ
ンジはエツジング圧延中に倒れや曲がりが少な
い。

本発明のウエブ拘束ロール１０は回動自在でウ
エブ部の圧延方向の走行を妨げないため、従来の
一体式エツジング圧延ロールで発生していたフラ
ンジ当接部とウエブ当接部のロール周速度の相違
に基づくトラブル、例えばロールの偏摩耗や圧延
材の表面疵や圧延材の反り等のトラブルが大幅に
改善できる。本発明では圧延材のウエブの拘束位
置を、上下のフランジ圧延ロール８の軸心を結ん
だ線の近傍のフランジの圧下に最適の位置に設定
することができるため、良好なエツジングとスム
ーズな圧延材のパスが確保できる。

更に本発明の定圧型設定装置を用いると、圧延
材のウエブが過度に圧下されることがなく、圧延
作業のトラブルが防止でき、又圧延材のフランジ
巾Ｌ−３は常に正確である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のエツジング圧延ロールの例
を示す図、第２図は、フランジ圧延ロール８と内
側偏心リング５と外側偏心リング６を回動させて
設定位置をかえた例を示す図、第３図は、本発明
の２ケの偏心スリーブの作用を示す図、第４図
は、本発明の定圧型設定装置の例を示す図、第５
図は、Ｈ形鋼以外の本発明の適用対象の例を示す
図、第６図は、本発明の作用を説明する図、第７
図は、本発明の定圧型設定装置のセルフレリース
式エツジング圧延ロールの全体構成図、第８図
は、第１図におけるロールフランジ片幅の最小、
最大開度における水平ロールと偏心スリーブとウ
エブ拘束ロールとの相対位置関係を示す説明図、
第９図は、ユニバーサル圧延法の例を示す図、第
１０図は、従来のエツジング圧延法で発生する不
都合な問題の例を示す図、である。 １：ブレークダウンミル、２（２ａ，２ｂ）：
ユニバーサル圧延機、３（３ａ）：エツジング圧
延機、４（４ａ，４ｂ）：仕上げユニバーサル圧
延機、５：内側偏心スリーブ、６：外側偏心スリ
ーブ、７：主軸、８（８ａ，８ｂ）：フランジ圧
延ロール、９：キー、１０：ウエブ拘束ロール、
１１：比較例の偏心スリーブ、１２（１２ａ）：
圧延材、１３（１３ａ）：外側偏心スリーブ位置
設定装置、１４（１４ａ）：内側偏心スリーブ位
置設定装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 主軸７の左右に、フランジ圧延部８ａとスリ
   ーブ嵌合せ部８ｂを有するフランジ圧延ロール８
   を主軸７と回動を共にするように設け、スリーブ
   嵌合せ部８ｂの外側に内側偏心スリーブ５をスリ
   ーブ嵌合せ部８ｂの外周上を回動させて設定可能
   に設け、内側偏心スリーブ５の外側に外側偏心ス
   リーブ６を内側偏心スリーブ５の外周上を回動さ
   せて設定可能に設け、外側偏心スリーブ６の外側
   にウエブ拘束ロール１０を外側偏心スリーブ６の
   外周上を回動自在に設けた事を特徴とする、フラ
   ンジを有する形材のエツジング圧延ロール。 ２ 主軸７と回動を共にするように設けた圧延ロ
   ール８が、主軸７と回動を共にしかつ主軸７上を
   軸方向に摺動させて設定可能に設けた圧延ロール
   ８である、特許請求の範囲第１項に記載の、フラ
   ンジを有する形材のエツジング圧延ロール。 ３ 内側偏心スリーブ５をスリーブ嵌合せ部８ｂ
   の外周上を回動させて設定する内側スリーブ位置
   設定装置１４と、外周偏心スリーブ６を内側偏心
   スリーブ５の外周上を回動させて設定する外側ス
   リーブ位置設定装置１３が、定圧保持機構を備え
   たスリーブ位置設定装置である、特許請求の範囲
   第１項または第２項に記載の、フランジを有する
   形材のエツジング圧延ロール。