JPH045633B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH045633B2 JPH045633B2 JP60106704A JP10670485A JPH045633B2 JP H045633 B2 JPH045633 B2 JP H045633B2 JP 60106704 A JP60106704 A JP 60106704A JP 10670485 A JP10670485 A JP 10670485A JP H045633 B2 JPH045633 B2 JP H045633B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filament
- winding
- flanges
- groove
- notch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えば裸銅線（硬、軟銅線）、エナメ
ル線、錫めつき線、被覆線、鋼線等の少くとも金
属線をもつ線条体即ち金属線条体の巻取に用いる
リール詳しくは線条体の巻始め及び巻終りのとめ
方に改良を加えたリールに関するものである。
ル線、錫めつき線、被覆線、鋼線等の少くとも金
属線をもつ線条体即ち金属線条体の巻取に用いる
リール詳しくは線条体の巻始め及び巻終りのとめ
方に改良を加えたリールに関するものである。
（従来技術）
金属線条体の巻取に於いて、線条体の巻始め、
巻終りのとめ方はその用いるリールと共に従来次
のような手段によつている。
巻終りのとめ方はその用いるリールと共に従来次
のような手段によつている。
即ち巻始めは第７図に示す様に穴どめしてい
る。なお第７図中１はリール、２は穴、３は金属
線条体である。
る。なお第７図中１はリール、２は穴、３は金属
線条体である。
又巻終りは第８図に示す様に穴どめ（図ａ参
照）、テープ貼り（図ｂ参照）、或いはＹ字どめ
（図ｃ参照）している。なお第８図中１はリール、
３は線条体、４は穴、５はテープ、６は折り返し
部である。
照）、テープ貼り（図ｂ参照）、或いはＹ字どめ
（図ｃ参照）している。なお第８図中１はリール、
３は線条体、４は穴、５はテープ、６は折り返し
部である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、上記は巻始め線条体を充分確保出来
ず、巻終り線条体の処理も単純でなく、何れも線
条体の取扱いが面倒で自動機の応用に不適当であ
る。
ず、巻終り線条体の処理も単純でなく、何れも線
条体の取扱いが面倒で自動機の応用に不適当であ
る。
上記に鑑み本発明は上記問題点を解消するため
開発されたものである。
開発されたものである。
（問題点を解決するための手段）
即ち本発明の金属線条体の巻取に用いるリール
は、胴体の両端側に夫々フランジを備えるリール
に於いて、胴体の少くとも一方の端側のフランジ
は蓄線条体用溝部をはさんで内側、外側の２個の
フランジからなり、リール外部から２個のフラン
ジの外側フランジを経て溝部に線条体を通すため
の切込みを２個のフランジの外側フランジに、溝
部内から２個のフランジの内側フランジを経て胴
体上に溝部内に巻かれたあとの線条体を通すため
の切込みを２個のフランジの内側フランジに、上
記外側、内側両フランジの切込みを線条体の巻き
向きと合致する同方向として夫々設けて巻き始め
線条体とめ用切込みを形成し、又胴体上から２個
のフランジの内側フランジを経て溝部内に胴体上
に巻かれたあとの線条体を通すための切込みを２
個のフランジの内側フランジに、溝部内から２個
のフランジの内側フランジを経て胴体側へ溝部内
に巻かれたあとの線条体を通し線条体の端を逆曲
げさせるための切込みを２個のフランジの内側フ
ランジに、上記内側フランジの、溝部内に胴体上
に巻かれたあとの線条体を通すための切込みは前
記巻き始め線条体とめ用切込みと逆方向の角度を
もつて、胴体側へ溝部内に巻かれたあとの線条体
を通し線条体の端を逆曲げさせるための切込みは
前記巻き始め線条体とめ用切込みと同方向として
設けて巻き終り線条体とめ用切込みを形成したこ
とを特徴とするものである。
は、胴体の両端側に夫々フランジを備えるリール
に於いて、胴体の少くとも一方の端側のフランジ
は蓄線条体用溝部をはさんで内側、外側の２個の
フランジからなり、リール外部から２個のフラン
ジの外側フランジを経て溝部に線条体を通すため
の切込みを２個のフランジの外側フランジに、溝
部内から２個のフランジの内側フランジを経て胴
体上に溝部内に巻かれたあとの線条体を通すため
の切込みを２個のフランジの内側フランジに、上
記外側、内側両フランジの切込みを線条体の巻き
向きと合致する同方向として夫々設けて巻き始め
線条体とめ用切込みを形成し、又胴体上から２個
のフランジの内側フランジを経て溝部内に胴体上
に巻かれたあとの線条体を通すための切込みを２
個のフランジの内側フランジに、溝部内から２個
のフランジの内側フランジを経て胴体側へ溝部内
に巻かれたあとの線条体を通し線条体の端を逆曲
げさせるための切込みを２個のフランジの内側フ
ランジに、上記内側フランジの、溝部内に胴体上
に巻かれたあとの線条体を通すための切込みは前
記巻き始め線条体とめ用切込みと逆方向の角度を
もつて、胴体側へ溝部内に巻かれたあとの線条体
を通し線条体の端を逆曲げさせるための切込みは
前記巻き始め線条体とめ用切込みと同方向として
設けて巻き終り線条体とめ用切込みを形成したこ
とを特徴とするものである。
以下に例示の図面に就いて詳細に本発明を説明
する。
する。
本発明に於ける一つのタイプのリールは第１図
及び第２図に示す様に、胴体１０の両端側に夫々
フランジ１１，１２を備えるリールに於いて、胴
体の一方の端側のフランジ１２は溝部１３をはさ
んで内側、外側の２個のフランジ１２Ａ，１２Ｂ
からなつている。
及び第２図に示す様に、胴体１０の両端側に夫々
フランジ１１，１２を備えるリールに於いて、胴
体の一方の端側のフランジ１２は溝部１３をはさ
んで内側、外側の２個のフランジ１２Ａ，１２Ｂ
からなつている。
そして第１図に示す様にリール外部から外側フ
ランジ１２Ｂを経て溝部１３内に線条体３を通す
ための切込み１４を外側フランジ１２Ｂに、溝部
１３内から内側フランジ１２Ａ経て胴体１０上に
線条体３を通すための切込み１５を内側フランジ
１２Ａに設けて巻始め用切込みを形成している。
ランジ１２Ｂを経て溝部１３内に線条体３を通す
ための切込み１４を外側フランジ１２Ｂに、溝部
１３内から内側フランジ１２Ａ経て胴体１０上に
線条体３を通すための切込み１５を内側フランジ
１２Ａに設けて巻始め用切込みを形成している。
上記外側フランジ１２Ｂの切込み１４と内側フ
ランジ１２Ａの切込み１５は、図示する様に、巻
き向きと合致する同方向に設けられる。
ランジ１２Ａの切込み１５は、図示する様に、巻
き向きと合致する同方向に設けられる。
又第２図に示す様に胴体１０上から内側のフラ
ンジ１２Ａを経て溝部１３内に線条体３を通すた
め切込み１６を内側フランジ１２Ａに、溝部１３
内から内側フランジ１２Ａを経て胴体１０側へ線
条体３を通し逆曲げするための（破線）切込み１
７を内側フランジ１２Ａに設けて巻終り用切込み
を形成している。
ンジ１２Ａを経て溝部１３内に線条体３を通すた
め切込み１６を内側フランジ１２Ａに、溝部１３
内から内側フランジ１２Ａを経て胴体１０側へ線
条体３を通し逆曲げするための（破線）切込み１
７を内側フランジ１２Ａに設けて巻終り用切込み
を形成している。
上記内側フランジ１２Ａの切込み１６は前記外
側フランジ１２Ｂの切込み１４及び内側フランジ
１２Ａの切込み１５とは逆方向の角度をもつて、
又内側フランジ１２Ａの切込み１７は前記外側フ
ランジ１２Ｂの切込み１４及び内側フランジ１２
Ａの切込み１５とは図示の様に、同方向に設けら
れる。
側フランジ１２Ｂの切込み１４及び内側フランジ
１２Ａの切込み１５とは逆方向の角度をもつて、
又内側フランジ１２Ａの切込み１７は前記外側フ
ランジ１２Ｂの切込み１４及び内側フランジ１２
Ａの切込み１５とは図示の様に、同方向に設けら
れる。
上記リールの構造即ち溝部と巻始め用及び巻終
り用の切込みにより線条体の巻始め端及び巻終り
端は次のように処理される。
り用の切込みにより線条体の巻始め端及び巻終り
端は次のように処理される。
（作用）
先ず巻始めの線条体３は第１図ｂに示す様に外
部から外側フランジ１２Ｂの切込み１４を通つて
溝部１３内に入り数回巻かれ、そのあと内側フラ
ンジ１２Ａの切込み１５を通つて胴体１０上へ行
く。このように巻始め端が処理される。
部から外側フランジ１２Ｂの切込み１４を通つて
溝部１３内に入り数回巻かれ、そのあと内側フラ
ンジ１２Ａの切込み１５を通つて胴体１０上へ行
く。このように巻始め端が処理される。
このあと胴体１０上で所定量即ち満巻となるま
で線条体３は巻かれることとなる。
で線条体３は巻かれることとなる。
巻き終えられた線条体３は第２図ｂに示す様に
胴体１０上から溝部１３内に内側フランジ１２Ａ
の切込み１６を通つて入り切込み部のある箇所ま
で巻かれそのあと内側フランジ１２Ａの切込み１
７を通つて胴体１０側に戻され、端は逆転されて
（破線）とめられる。このように巻終り端が処理
される。
胴体１０上から溝部１３内に内側フランジ１２Ａ
の切込み１６を通つて入り切込み部のある箇所ま
で巻かれそのあと内側フランジ１２Ａの切込み１
７を通つて胴体１０側に戻され、端は逆転されて
（破線）とめられる。このように巻終り端が処理
される。
上記の通り、巻始め線条体を溝部に数回巻くこ
とにより次工程での下口部（巻始め部）ジヨイン
トによる連続サプライを可能にする。
とにより次工程での下口部（巻始め部）ジヨイン
トによる連続サプライを可能にする。
又巻終り線条体を溝部に巻くことにより端末を
逆転させて保持することを可能にする、又次のリ
ールの巻始め線条体の処理を容易にする。
逆転させて保持することを可能にする、又次のリ
ールの巻始め線条体の処理を容易にする。
なお上記に於いて、巻き終り線条体とめ用切込
みを形成する切込みのうち胴体側へ溝部内に巻か
れたあとの線条体を通し線条体の端を逆曲げさせ
るための内側フランジに設ける切込み１７は巻き
始め線条体とめ用切込みを形成する切込みのうち
内側フランジに設けられる切込み１５とは兼用さ
れて或いは別個に設けてもよい。
みを形成する切込みのうち胴体側へ溝部内に巻か
れたあとの線条体を通し線条体の端を逆曲げさせ
るための内側フランジに設ける切込み１７は巻き
始め線条体とめ用切込みを形成する切込みのうち
内側フランジに設けられる切込み１５とは兼用さ
れて或いは別個に設けてもよい。
（実施例）
以下に本発明の理解を助けるため実施例を述べ
る。
る。
○イ 線条体巻始め端（下口）処理（第３，４図参
照） 線条体つかみ２０で線条体３をつかみ、切
断后S1からS2に移動さす。なお２４は線条体
つき出しである。
照） 線条体つかみ２０で線条体３をつかみ、切
断后S1からS2に移動さす。なお２４は線条体
つき出しである。
更にリール１９下S3へ案内する。
線条体挾みフランジ２１とリール外側フラ
ンジ１２Ｂで線条体３を押え保持する。
ンジ１２Ｂで線条体３を押え保持する。
（上記〜は第３図参照）
トラバースローラ２２をt1からt2に移動し
補助モータ２３で蓄線条体用溝部１３に巻付
ける。
補助モータ２３で蓄線条体用溝部１３に巻付
ける。
トラバースローラ２２を更にt3に移動して
リール胴体１０に線条体３を巻付ける。
リール胴体１０に線条体３を巻付ける。
（上記〜は第４図参照）
○ロ 巻取
リール胴体１０に線条体を巻取り満巻とす
る。
る。
○ハ 線条体巻終り端（上口）処理（第５，６図参
照） 満巻停止后トラバースローラ２２をt2に移
動し補助モータ２３で蓄線条体溝部１３に線
条体３を切込みのある箇所まで巻付ける。
照） 満巻停止后トラバースローラ２２をt2に移
動し補助モータ２３で蓄線条体溝部１３に線
条体３を切込みのある箇所まで巻付ける。
（上記は第５図参照）
トラバースローラをt3に移動し補助モータ
を回転させリールフランジ部内側へ線条体を
出す。
を回転させリールフランジ部内側へ線条体を
出す。
補助モータでリールを逆転させ内側フラン
ジ１２Ａの切込み１７で折り曲げる。
ジ１２Ａの切込み１７で折り曲げる。
線条体つき出し２４を出して線条体つかみ
２０で切断する。
２０で切断する。
（上記〜は第６図参照）
（発明の効果）
以上の様な本発明によると下記のような効果が
ある。
ある。
巻始め線条体を充分確保でき連続サプライリ
ールに使用できる。
ールに使用できる。
巻終り線条体のとめが、その切込みに角度を
つけたから逆曲げしてとめることが出来、極め
て単純化できる。
つけたから逆曲げしてとめることが出来、極め
て単純化できる。
自動リール脱着機において線条体の扱いが容
易となる。特に線条体巻始め端用切込み、線条
体巻終わり端用切込みは、前記の如く線条体の
巻き向きと合致するので線条体が損傷をうけず
にスムーズに処理できる。
易となる。特に線条体巻始め端用切込み、線条
体巻終わり端用切込みは、前記の如く線条体の
巻き向きと合致するので線条体が損傷をうけず
にスムーズに処理できる。
第１図は本発明のリールの線条体の巻始め端の
とめ手段を説明する図であつて、全体的図（図
ａ）と線条体処理状態を示す部分図（図ｂ）、第
２図は本発明のリールの線条体の巻終り端のとめ
手段を説明する図であつて、全体的図（図ａ）と
線条体処理状態を示す部分図（図ｂ）、第３図及
び第４図ａ，ｂは本発明のリールに於いて線条体
巻始め端処理の実施例を説明する斜視図（なお第
４図ａは全体図、第４図ｂは部分図）、第５図及
び第６図ａ，ｂは本発明のリールに於いて線条体
巻終り端処理の実施例を説明する斜視図（なお第
６図ａは全体図、第６図ｂは部分図）を夫々例示
している。第７図は従来のリールに於ける線条体
巻始め端処理状態を説明する図、第８図ａ，ｂ，
ｃは何れも従来のリールに於ける線条体巻終り端
処理状態を説明する図を夫々例示している。 ３…線条体、１０…胴体、１１…フランジ、１
２…フランジ、１２Ａ…内側フランジ、１２Ｂ…
外側フランジ、１３…蓄線条体溝部、１４，１５
…切込み、１６，１７…切込み、１９…リール、
２０…線条体つかみ、２１…線条体挾みフラン
ジ、２２…トラバースローラ、２３…補助モー
タ、２４…線条体つき出し。
とめ手段を説明する図であつて、全体的図（図
ａ）と線条体処理状態を示す部分図（図ｂ）、第
２図は本発明のリールの線条体の巻終り端のとめ
手段を説明する図であつて、全体的図（図ａ）と
線条体処理状態を示す部分図（図ｂ）、第３図及
び第４図ａ，ｂは本発明のリールに於いて線条体
巻始め端処理の実施例を説明する斜視図（なお第
４図ａは全体図、第４図ｂは部分図）、第５図及
び第６図ａ，ｂは本発明のリールに於いて線条体
巻終り端処理の実施例を説明する斜視図（なお第
６図ａは全体図、第６図ｂは部分図）を夫々例示
している。第７図は従来のリールに於ける線条体
巻始め端処理状態を説明する図、第８図ａ，ｂ，
ｃは何れも従来のリールに於ける線条体巻終り端
処理状態を説明する図を夫々例示している。 ３…線条体、１０…胴体、１１…フランジ、１
２…フランジ、１２Ａ…内側フランジ、１２Ｂ…
外側フランジ、１３…蓄線条体溝部、１４，１５
…切込み、１６，１７…切込み、１９…リール、
２０…線条体つかみ、２１…線条体挾みフラン
ジ、２２…トラバースローラ、２３…補助モー
タ、２４…線条体つき出し。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 胴体の両端側に夫々フランジを備えるリール
に於いて、胴体の少くとも一方の端側のフランジ
は蓄線条体用溝部をはさんで内側、外側の２個の
フランジからなり、リール外部から２個のフラン
ジの外側フランジを経て溝部に線条体を通すため
の切込みを２個のフランジの外側フランジに、溝
部内から２個のフランジの内側フランジを経て胴
体上に溝部内に巻かれたあとの線条体を通すため
の切込みを２個のフランジの内側フランジに、上
記外側、内側両フランジの切込みを線条体の巻き
向きと合致する同方向として夫々設けて巻き始め
線条体とめ用切込みを形成し、又胴体上から２個
のフランジの内側フランジを経て溝部内に胴体上
に巻かれたあとの線条体を通すための切込みを２
個のフランジの内側フランジに、溝部内から２個
のフランジの内側フランジを経て胴体側へ溝部内
に巻かれたあとの線条体を通し線条体の端を逆曲
げさせるための切込みを２個のフランジの内側フ
ランジに、上記内側フランジの、溝部内に胴体上
に巻かれたあとの線条体を通すための切込みは前
記巻き始め線条体とめ用切込みと逆方向の角度を
もつて、胴体側へ溝部内に巻かれたあとの線条体
を通し線条体の端を逆曲げさせるための切込みは
前記巻き始め線条体とめ用切込みと同方向として
設けて巻き終り線条体とめ用切込みを形成したこ
とを特徴とする金属線条体の巻取に用いるリー
ル。 ２ 巻き終り線条体とめ用切込みを形成する切込
みのうち胴体側へ溝部内に巻かれたあとの線条体
を通し線条体の端を逆曲げさせるための内側フラ
ンジに設けられた切込みが、巻き始め線条体とめ
用切込みを形成する切込みのうち内側フランジに
設けられた切込みと兼用されていることを特徴と
する金属線条体の巻取に用いるリール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10670485A JPS61267667A (ja) | 1985-05-19 | 1985-05-19 | 金属線条体の巻取に用いるリール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10670485A JPS61267667A (ja) | 1985-05-19 | 1985-05-19 | 金属線条体の巻取に用いるリール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61267667A JPS61267667A (ja) | 1986-11-27 |
| JPH045633B2 true JPH045633B2 (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=14440379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10670485A Granted JPS61267667A (ja) | 1985-05-19 | 1985-05-19 | 金属線条体の巻取に用いるリール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61267667A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08175759A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-09 | Miyazaki Tekko Kk | 下口線処理方法および下口線処理装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2843868B2 (ja) * | 1989-10-07 | 1999-01-06 | 株式会社オークボ | リールに対する糸巻取装置 |
| TW199135B (ja) * | 1990-09-26 | 1993-02-01 | Barmag Barmer Maschf | |
| JP2584134Y2 (ja) * | 1991-05-20 | 1998-10-30 | 住友電気工業株式会社 | 線材の連続巻取装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749868U (ja) * | 1980-09-08 | 1982-03-20 |
-
1985
- 1985-05-19 JP JP10670485A patent/JPS61267667A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08175759A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-09 | Miyazaki Tekko Kk | 下口線処理方法および下口線処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61267667A (ja) | 1986-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH045633B2 (ja) | ||
| JPH0349870B2 (ja) | ||
| US4589601A (en) | Method of winding braze strip material | |
| JP2839403B2 (ja) | 金属線材巻取り用スプール | |
| JPH0826603A (ja) | 金属線条体巻装用リール | |
| JPS5728549A (en) | Manufacture of rotor coil for flat motor | |
| JP3070026B2 (ja) | コイルリード引出線の固定方法 | |
| JP2924719B2 (ja) | ワイヤハーネス用ジャバラ型グロメットの通し作業方法 | |
| JPS5863105A (ja) | 多層ソレノイドコイル | |
| JPS5834120Y2 (ja) | 電線・ケ−ブル巻始口突き出し防止ドラム | |
| JP2576330Y2 (ja) | スチールコード類用巻取りリール | |
| JPH0333161Y2 (ja) | ||
| JPH0595020U (ja) | 分割形円筒巻ボビンおよびコモンモードチョークコイル | |
| JP3191662B2 (ja) | 電線スプライス部の保護キヤップ覆着方法と、電線スプライス部用保護キヤップ | |
| JPS6410301B2 (ja) | ||
| JP3608922B2 (ja) | 細径溶接ワイヤ巻取り用スプールおよびスプール巻構造 | |
| JPH0577909U (ja) | チップ型コイル | |
| JPS5882954A (ja) | 糸の巻取り方法 | |
| JPH10231064A (ja) | テーピング絞りパイプ | |
| JPS5936075A (ja) | トランスフア−テ−ル巻糸端の把持方法 | |
| JPS5812419Y2 (ja) | 消磁コイル | |
| JPS5939825Y2 (ja) | コイルボビン保持部材 | |
| JPS5841020Y2 (ja) | 溶接ワイヤ用スプ−ル | |
| JPH0340649B2 (ja) | ||
| JPS635899Y2 (ja) |