JPH0577909U - チップ型コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 開磁路型のチップ型コイルに於て、巻線端部
を接続するための両端鍔に金具を取つけることなく、確
実に両端鍔に巻線端部を接続するチップ型コイルとす
る。 【構成】 フェライト棒磁心１の中央部に巻線を巻回す
る巻回溝４を、両端の鍔８の内側にからげ溝２を形成
し、巻回溝とからげ溝の間に横溝３を形成した仕切板９
を設けたフェライト棒磁心の磁心の両端の鍔８に、鍔の
端面からからげ溝の底に達する電極膜７を設け、巻線５
を巻回溝４に巻回し、巻線の端部を横溝３から導出して
からからげ溝２に入れて電極膜７と接続した後、両端の
鍔８の電極膜７を露出させて絶縁樹脂材で覆って棒体の
チップ型コイルにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、通信機器の回路定数用コイルとして用いる開磁路のチップ型コイル の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、比の種の開磁路のチップ型コイルは、フェライト丸棒の中央部に巻回溝 を周方向に形成した所謂ドラム形磁心の両端の円形鍔に、深絞り加工などで作成 した盆形の電極金具を被せて接着剤で固着し、巻線材で巻回溝に巻線を施して巻 終り部分を接着剤などで仮止めしてから、巻線端部を改めて電極の円形面まで引 き出して、半田付けにより電極に接続した構造であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の構造のチップ型コイルにおいては、磁心と電極金具を精度よく作る必要 があるので磁心と電極金具が高価となり、電極金具の嵌挿・固着作業が面倒であ るという問題と、巻線端部を引き出して電極に当接させて半田付けを行うので、 巻線端部と電極の接続作業の能率が悪いという問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

これらの問題を除去するために、フェライト棒磁心の構造を、中央部に巻回溝 を、両端近傍にからげ溝を周方向に形成し、巻回溝とからげ溝との間を繁ぐ横溝 を形成し、さらに両端の鍔に端面からからげ溝の底に互って電極膜を設けたもの とする。この磁心の巻回溝に巻線を施して巻線端部を横溝を経てからからげ溝に 入れて巻き付ける。からげ溝内で巻線端部と電極膜を接続する。両端の電極膜を 露出させて絶縁樹脂材で覆って棒体のチップ型コイルに仕上げる。

【０００５】 即ち本考案は、フェライト棒磁心の中央部に巻回溝と、両端鍔の内側にからげ 溝とを周方向に形成し、巻回溝とからげ溝を繁ぐ横溝を形成したフェライト棒磁 心の両端鍔に、鍔の端面からからげ溝の底に連なる電極膜を設け、巻線を巻回溝 に施し、巻線端部を横溝から導出してからげ溝に入れて電極膜と接続した後両端 鍔の電極膜を露出させて巻線の外周を絶縁樹脂材で覆って棒体に成型してなるチ ップ型コイルである。

【０００６】

【作用】

フェライト棒磁心の横溝は、巻線端部をからげ溝に案内し、からげ溝は巻線端 部の横溝の側稜との係合に続く溝底への巻き付けにより、巻線端部を仮止めして 保持するとともに溝底まで延ばした電極膜に巻線端部を当節接続させる。

【０００７】

【実施例】

本考案の一実施例について図面を参照して説明する。 図１は、本考案によるチップ型コイルの透視外観図である。フェライト棒磁心１ の両端に設けたからげ溝２、横溝３、および巻線５を施した巻回溝４を絶縁樹脂 材６で埋めて外装した角棒形のチップ型コイルである。 フェライト棒磁心１は、図２に外観図で示したように、角棒の中央部に断面円形 の心棒の巻回溝４を形成し、両端の四角の鍔部分の内側に幅狭で浅いからげ溝２ を周方向に形成し、さらにからげ溝２と巻回溝４を繁ぐ横溝３を９０度ずつずら して４個ずつ（図では２個を図示せず）形成した構造である。からげ溝２の溝底 は滑らかな曲面である。 横溝３は、四角の仕切板９の部分の各辺の中央部にあり、図で上方辺と下方辺の ものは巻回溝４の底（巻回溝）までの深さであり、左右の辺のものはからげ溝２ の底までの深さである。 フェライト棒磁心１の両端部には、図１のＡ−Ｂ線における回転断面図を図３に 模式的に示したように、端面、上下左右側面からからげ溝２の外側の壁面、溝底 に及ぶ電極膜７を設けてある。電極膜７は例えば磁心１の面にＡｇ−Ｐｄペース トを塗布し焼き付けて形成したＡｇ−Ｐｄ層と、その上の金とＮｉ層との最外層 の予備半田層の三層などの多層構造である。 このようなフェライト棒磁心１に自動巻線材で巻線５を巻き回す。図１に示した 巻線５の巻回手順は、図１の右側のからげ溝２の紙背側の真横近くで、線材ノズ ルから突き出した巻始め側の巻線端部をカットホルダーで掴み、線材ノズルをか らげ溝に入れ、深い方（図で上方）の横溝３を通過させて巻回溝４の底近くに入 れた後、線材ノズルを後退させて横溝３からカットホルダーまでの長さが、から げ溝２の溝底の周長の２倍程度になるように線材を引き出して張架する。次にフ ェライト棒磁心１を矢印の向きに（軸を中心として）ほぼ１回半回転する。この 際、からげ溝２の溝底の周速に合致させてカットホルダーを前進させる。この回 転の試行により、巻始め側の線材はからげ溝２と巻回溝４に１．５回巻き付けら れる。巻線端部をカットホルダーから放すとからげ溝２の巻付け部分が若干緩む けれども、上方の横溝３の紙背側の巻回溝４の面迄切り落したからげ溝２側の側 稜の根元に線材が折れ曲って係止され、溝底の電極膜７に確実に線接触した状態 に維持されている。巻回溝４に所要巻回数の巻線５を巻き回した後、線材ノズル を図１の左側のからげ溝２に浅い方（図では左方）の横溝３を通過させて入れて フェライト棒磁心１をさらに回転してからげ溝２の底に巻終り側の巻線端部を少 なくとも２回巻き付けて線材ノズルから切り離す。巻始め側について説明したと 同様に、横溝３の近傍では線材が溝底の電極膜７に線接触している。通過させた 横溝３の近傍のからげ溝２の溝底で、巻線端部に絶縁膜剥離剤と半田ペーストを 塗布して巻線５と電極膜７を半田付により接続する。からげ溝２における巻線端 部の巻き付けと収納を、巻回上がりを巻線材に取り付けたまま回転してからげ 溝２にフェルト棒などを摺接させることで、より確実にするのがよい。最後に両 端の電極膜を露出させて絶縁樹脂材でコイルを覆ってチップ型コイルに仕上げる 。

【０００８】

【考案の効果】

本考案によれば、磁心の両端の鍔に電極膜を設けることは、多数個をまとめて 実施できるので電極に関連する費用を従来よりも削減できる効果があり、巻回に 続けてからげ溝に巻き付けて、そのままで半田付を実施でき、巻線端部と電極の 接続作業が容易であり、自動化し易く能率を大幅に向上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるチップ型コイルの一実施例を示す
透視外観図。

【図２】本考案によるチップ型コイルに用いられるフェ
ライト棒磁心の外観斜視図。

【図３】図１のＡ線−Ｂ線における一部を誇張して示し
た回転断面図。

【符号の説明】

１ フェライト棒磁心 ２ からげ溝 ３ 横溝 ４ 巻回溝 ５ 巻線 ６ 絶縁樹脂材 ７ 電極膜 ８ 鍔 ９ 仕切板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フェライト棒磁心の中央部に巻回溝と、
   両端鍔の内側にからげ溝とを周方向に形成し、巻回溝と
   からげ溝を繁ぐ横溝を形成したフェライト棒磁心の両端
   鍔に、鍔の端面からからげ溝の底に連なる電極膜を設
   け、巻線を巻回溝に施し、巻線端部を横溝から導出して
   からげ溝に入れて電極膜と接続した後両端鍔の電極膜を
   露出させて巻線の外周を絶縁樹脂材で覆って棒体に成型
   してなるチップ型コイル。