JPH0456370A - ガスレーザ発振装置 - Google Patents
ガスレーザ発振装置Info
- Publication number
- JPH0456370A JPH0456370A JP2167079A JP16707990A JPH0456370A JP H0456370 A JPH0456370 A JP H0456370A JP 2167079 A JP2167079 A JP 2167079A JP 16707990 A JP16707990 A JP 16707990A JP H0456370 A JPH0456370 A JP H0456370A
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- Japan
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- turns
- oscillation device
- gas laser
- frequency transformer
- laser oscillation
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、放電管の軸方向と光軸方向とが一致した軸流
型ガスレーザ発振装置に関するものであり、特に出力特
性のばらつきの少ない信頼性の高いガスレーザ発振装置
に関するものである。
型ガスレーザ発振装置に関するものであり、特に出力特
性のばらつきの少ない信頼性の高いガスレーザ発振装置
に関するものである。
従来の技術
従来の軸流型ガスレーザ発振装置の一例を第4図に示す
。第4図において、1はガラスなどの誘電体からなる放
電管であり、2.3は放電管1の内部に設けられた電極
である。4は電極2,3に接続された高電圧電源であり
、たとえば約30kVの電圧を画電極2,3間に印加し
ている。5は電極2,3間に形成された放電管1内の放
電空間である。6は全反射鏡、7は部分反射鏡であり、
これら全反射鏡6および部分反射鏡7は放電空間5の両
端に固定配置され、光共振器を構成している。8は部分
反射鏡7から放電管1の軸方向に出力されるレーザビー
ムである。9はレーザガスを放電管1へ供給するための
送気管であり、レーザガスはこのガスレーザ装置の中を
矢印10方向に循環している。11.12は放電管1内
部の放電空間5において放電等により温度上昇したレー
ザガスの温度を下げるための熱交換器である。13はレ
ーザガスを循環させるための送風機であり、放電空間5
に約I Q Q+l/See程度のガス流を発生させる
。
。第4図において、1はガラスなどの誘電体からなる放
電管であり、2.3は放電管1の内部に設けられた電極
である。4は電極2,3に接続された高電圧電源であり
、たとえば約30kVの電圧を画電極2,3間に印加し
ている。5は電極2,3間に形成された放電管1内の放
電空間である。6は全反射鏡、7は部分反射鏡であり、
これら全反射鏡6および部分反射鏡7は放電空間5の両
端に固定配置され、光共振器を構成している。8は部分
反射鏡7から放電管1の軸方向に出力されるレーザビー
ムである。9はレーザガスを放電管1へ供給するための
送気管であり、レーザガスはこのガスレーザ装置の中を
矢印10方向に循環している。11.12は放電管1内
部の放電空間5において放電等により温度上昇したレー
ザガスの温度を下げるための熱交換器である。13はレ
ーザガスを循環させるための送風機であり、放電空間5
に約I Q Q+l/See程度のガス流を発生させる
。
次に前記従来の軸流型ガスレーザ発振装置の動作につい
て説明する。まず一対の電極2.3に高電圧電源4から
高電圧を印加し、放電空間5にグロー状の放電を発生さ
せる。放電空間5を通過するレーザガスは、この放電エ
ネルギを得て励起され、その励起されたレーザガスは全
反射鏡6および部分反射鏡7により形成された光共振器
で共振状態となり、部分反射鏡7からレーザビーム8が
出力される。このレーザビーム8がレーザ加工等の用途
に用いられる。
て説明する。まず一対の電極2.3に高電圧電源4から
高電圧を印加し、放電空間5にグロー状の放電を発生さ
せる。放電空間5を通過するレーザガスは、この放電エ
ネルギを得て励起され、その励起されたレーザガスは全
反射鏡6および部分反射鏡7により形成された光共振器
で共振状態となり、部分反射鏡7からレーザビーム8が
出力される。このレーザビーム8がレーザ加工等の用途
に用いられる。
第5図は、前記ガスレーザ発生装置における高電圧電源
4の構成を示す概略ブロック図である。
4の構成を示す概略ブロック図である。
第5図において、14は商用電源、15は整流器、16
は平滑コンデンサ、17はスイッチング電源、18は高
周波トランス、19は高圧直流平滑回路である。
は平滑コンデンサ、17はスイッチング電源、18は高
周波トランス、19は高圧直流平滑回路である。
次に前記従来の高電圧電源の動作について説明する。商
用電源14から送られてきた3相200Vの交流電圧は
、整流器15で整流され、平滑コンデンサで平滑された
後、スイッチング電源17で高周波交流電圧に変換され
、高周波トランス18に入力される。高周波トランス1
8では、1次側に人力された低電圧交流を高電圧交流に
変換して2次側に出力し、高電圧交流は高圧直流平滑回
路19で整流平滑されて、放電管1の電極2,3に入力
される。
用電源14から送られてきた3相200Vの交流電圧は
、整流器15で整流され、平滑コンデンサで平滑された
後、スイッチング電源17で高周波交流電圧に変換され
、高周波トランス18に入力される。高周波トランス1
8では、1次側に人力された低電圧交流を高電圧交流に
変換して2次側に出力し、高電圧交流は高圧直流平滑回
路19で整流平滑されて、放電管1の電極2,3に入力
される。
通常、ガスレーザ発振装置の放電管は複数個備えられて
おり、第5図の回路構成では、各放電管につきそれぞれ
高周波トランス18が必要になるが、スイッチング電源
17は高周波トランス18の1次側に接続されるので、
複数個の高周波トランス18を1個のスイッチング電源
17で共用することが可能となり、装置の小型化を図る
ことができる。
おり、第5図の回路構成では、各放電管につきそれぞれ
高周波トランス18が必要になるが、スイッチング電源
17は高周波トランス18の1次側に接続されるので、
複数個の高周波トランス18を1個のスイッチング電源
17で共用することが可能となり、装置の小型化を図る
ことができる。
第6図は前記高周波トランス18の概略断面を示してお
り、1次側巻線18aの外周に2次側巻線18bが1次
側巻線18aと同軸に数千ターン以上巻かれており、2
次側巻線18bは乱巻構造となっている。コアにはコ字
形の1組のフェライトコア20を用いており、フェライ
トコア20の突き合わせ面20aは互いに密着している
。
り、1次側巻線18aの外周に2次側巻線18bが1次
側巻線18aと同軸に数千ターン以上巻かれており、2
次側巻線18bは乱巻構造となっている。コアにはコ字
形の1組のフェライトコア20を用いており、フェライ
トコア20の突き合わせ面20aは互いに密着している
。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、従来のこのようなガスレーザ発振装置で
は、ガスレーザを動作させたときに多量の熱が発生した
り、ガスレーザの放電管の負荷とトランスの出力特性(
電圧/電流特性)との関係が良好でないため、ガスレー
ザ発振装置の出力が安定しないという問題点があった。
は、ガスレーザを動作させたときに多量の熱が発生した
り、ガスレーザの放電管の負荷とトランスの出力特性(
電圧/電流特性)との関係が良好でないため、ガスレー
ザ発振装置の出力が安定しないという問題点があった。
本発明は、このような従来の問題点を解決するものであ
り、出力特性のばらつきの少ない信頼性の高いガスレー
ザ発振装置を提供することを目的とする。
り、出力特性のばらつきの少ない信頼性の高いガスレー
ザ発振装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
本発明は、前記目的を達成するために、高電圧を発生さ
せるための高電圧電源の出力トランスを高周波トランス
とし、その1次側巻線の巻数を30から45ターンとし
、2次側巻線の巻数を2000から4000ターンとし
たものである。
せるための高電圧電源の出力トランスを高周波トランス
とし、その1次側巻線の巻数を30から45ターンとし
、2次側巻線の巻数を2000から4000ターンとし
たものである。
作用
本発明は、前記構成により、高周波トランスの出力特性
のばらつきが少なくなるので、ガスレーザ発振装置の出
力を安定させることができる。
のばらつきが少なくなるので、ガスレーザ発振装置の出
力を安定させることができる。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明するが、
本発明が従来例と異なるのは、高電圧電源の高周波トラ
ンスの構造だけなので、以下に高周波トランスの構造に
ついてのみ説明する。
本発明が従来例と異なるのは、高電圧電源の高周波トラ
ンスの構造だけなので、以下に高周波トランスの構造に
ついてのみ説明する。
第1図は、本発明の一実施例におけるガスレーザ発振装
置の高周波トランスの概略断面図である。第1図におい
て、21は高周波トランスであり、22は1次側巻線で
あり、23は1次側巻線22の上に絶縁距離を置いて同
軸巻にされた2次側巻線である。24.25はコ字形に
形成された1組のフェライトコアであり、互いに突き合
わされて一体化されている。1次側巻線22の巻数は3
0から45ターンの範囲内から選ばれ、2次側巻線23
の巻数は2000から4000ターンの範囲内から選ば
れている。
置の高周波トランスの概略断面図である。第1図におい
て、21は高周波トランスであり、22は1次側巻線で
あり、23は1次側巻線22の上に絶縁距離を置いて同
軸巻にされた2次側巻線である。24.25はコ字形に
形成された1組のフェライトコアであり、互いに突き合
わされて一体化されている。1次側巻線22の巻数は3
0から45ターンの範囲内から選ばれ、2次側巻線23
の巻数は2000から4000ターンの範囲内から選ば
れている。
1次側巻線22および2次側巻線23は、フ工ライトコ
ア24,25の脚部と同径の軸に予め同軸巻にされ、そ
の後、その軸を取り除いた穴にフェライトコア24,2
5の一方の脚部を通して内部で突き合わせ、図示されな
いコア保持具により互いに内向きに押圧されて固定され
る。
ア24,25の脚部と同径の軸に予め同軸巻にされ、そ
の後、その軸を取り除いた穴にフェライトコア24,2
5の一方の脚部を通して内部で突き合わせ、図示されな
いコア保持具により互いに内向きに押圧されて固定され
る。
第2図(A)、(B)は、高周波トランスの出力特性の
ばらつきと1次側巻数および2次側巻数との関係を示し
ている。1次側巻数が30から45ターンの場合、およ
び2次側巻数が2000から4000ターンの場合に、
高周波トランスの出力特性のばらつきが小さくなってい
ることが分かる。
ばらつきと1次側巻数および2次側巻数との関係を示し
ている。1次側巻数が30から45ターンの場合、およ
び2次側巻数が2000から4000ターンの場合に、
高周波トランスの出力特性のばらつきが小さくなってい
ることが分かる。
一方、第3図(A)、(B)は、高周波トランスの発熱
量と1次側巻数および2次側巻数との関係を示している
。1次側巻数が30から45ターンの場合、および2次
側巻数が2000から4000ターンの場合に、高周波
トランスの発熱量が小さくなっていることが分かる。
量と1次側巻数および2次側巻数との関係を示している
。1次側巻数が30から45ターンの場合、および2次
側巻数が2000から4000ターンの場合に、高周波
トランスの発熱量が小さくなっていることが分かる。
前記実施例では、高周波トランス21のフェライトコア
24,25の1次側巻線22の巻数を30から45ター
ンの範囲内から選び、2次側巻線23の巻数を2000
から4000ターンの範囲内から選んだので、巻数によ
る高周波トランスの出力特性のばらつきを最小限に抑え
ることができるとともに、発熱による出力特性のばらつ
きをも最小限に抑えることができ、カスレーザ発振装置
を安定的に動作させることができる。
24,25の1次側巻線22の巻数を30から45ター
ンの範囲内から選び、2次側巻線23の巻数を2000
から4000ターンの範囲内から選んだので、巻数によ
る高周波トランスの出力特性のばらつきを最小限に抑え
ることができるとともに、発熱による出力特性のばらつ
きをも最小限に抑えることができ、カスレーザ発振装置
を安定的に動作させることができる。
発明の効果
以上のように、本発明のガスレーザ発振装置は、高電圧
を発生させる高電圧電源の出力トランスを高周波トラン
スとし、その1次側巻線の巻数を30から45ターンと
し、2次側巻線の巻数を2000から4000ターンと
したので、高周波トランスの出力特性のばらつきを抑え
ることができ、信頼性の高いガスレーザ発振装置を実現
することができる。
を発生させる高電圧電源の出力トランスを高周波トラン
スとし、その1次側巻線の巻数を30から45ターンと
し、2次側巻線の巻数を2000から4000ターンと
したので、高周波トランスの出力特性のばらつきを抑え
ることができ、信頼性の高いガスレーザ発振装置を実現
することができる。
第1図は本発明の一実施例におけるガスレーザ発振装置
の高周波トランスの概略断面図、第2図(A)、(B)
は高周波トランスにおける出力特性のばらつきと1次側
巻数および2次側巻数との関係を示すグラフ、第3図(
A)、(B)は高周波トランスにおける発熱量と1次側
巻数および2次側巻数との関係を示すグラフ、第4図は
従来のガスレーザ発振装置の一例を示す概略構成図、第
5図は同ガスレーザ発振装置における高電圧電源の概略
ブロック図、第6図は従来の高周波トランスの概略断面
図である。 1・・・放電管、2,3・・・電極、4・・・高電圧電
源、5・・・放電空間、6・・・全反射鏡、7・・・部
分反射鏡、8・・・レーザビーム、9・・・送気管、1
0・・・レーザガスの流れ方向、11.12・・・熱交
換器、13・・・送風機、14・・・商用電源、15・
・・整流器、16・・・平滑コンデンサ、17・・・ス
イッチング電源、18・・・高周波トランス、18a・
・・1次側巻線、18b・・・2次側巻線、19・・・
高圧直流平滑回路、20・・・フェライトコア、20a
・・・突き合わせ面、21・・・高周波トランス、22
・・・1次側巻線、23・・・2次側巻線、24.25
・・・フェライトコア。 フエライトコア 第2図 1次側巻数(ターフ) (B) 2次側巻数(ターフ) 第4図 第5図 17スイツチシク電源 19高圧直流平滑回路 第3図 (A) 1次側巻数(ターフ) (B) 2次側巻数(ターフ) 第6図
の高周波トランスの概略断面図、第2図(A)、(B)
は高周波トランスにおける出力特性のばらつきと1次側
巻数および2次側巻数との関係を示すグラフ、第3図(
A)、(B)は高周波トランスにおける発熱量と1次側
巻数および2次側巻数との関係を示すグラフ、第4図は
従来のガスレーザ発振装置の一例を示す概略構成図、第
5図は同ガスレーザ発振装置における高電圧電源の概略
ブロック図、第6図は従来の高周波トランスの概略断面
図である。 1・・・放電管、2,3・・・電極、4・・・高電圧電
源、5・・・放電空間、6・・・全反射鏡、7・・・部
分反射鏡、8・・・レーザビーム、9・・・送気管、1
0・・・レーザガスの流れ方向、11.12・・・熱交
換器、13・・・送風機、14・・・商用電源、15・
・・整流器、16・・・平滑コンデンサ、17・・・ス
イッチング電源、18・・・高周波トランス、18a・
・・1次側巻線、18b・・・2次側巻線、19・・・
高圧直流平滑回路、20・・・フェライトコア、20a
・・・突き合わせ面、21・・・高周波トランス、22
・・・1次側巻線、23・・・2次側巻線、24.25
・・・フェライトコア。 フエライトコア 第2図 1次側巻数(ターフ) (B) 2次側巻数(ターフ) 第4図 第5図 17スイツチシク電源 19高圧直流平滑回路 第3図 (A) 1次側巻数(ターフ) (B) 2次側巻数(ターフ) 第6図
Claims (1)
- 絶縁体からなる放電管内を光軸方向に送風機によりレー
ザガスを流し、前記放電管の両端に設けられた電極間に
高電圧電源を接続し、前記放電管内に放電を発生させ、
前記放電をレーザ励起源として前記放電管の軸方向にレ
ーザビームを発生するガスレーザ発振装置において、前
記高電圧電源の出力トランスを高周波トランスとし、そ
の1次側巻線の巻数を30から45ターンとし、2次側
巻線の巻数を2000から4000ターンとしたことを
特徴とするガスレーザ発振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167079A JPH0456370A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | ガスレーザ発振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167079A JPH0456370A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | ガスレーザ発振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0456370A true JPH0456370A (ja) | 1992-02-24 |
Family
ID=15843016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2167079A Pending JPH0456370A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | ガスレーザ発振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0456370A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016225452A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | 新日本無線株式会社 | トランスおよびこれを用いたマイクロ波発生装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0198204A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-17 | Kijima Kk | トランスコイル及びそのコイル形成方法 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP2167079A patent/JPH0456370A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0198204A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-17 | Kijima Kk | トランスコイル及びそのコイル形成方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016225452A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | 新日本無線株式会社 | トランスおよびこれを用いたマイクロ波発生装置 |
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