JPH0456412B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0456412B2 JPH0456412B2 JP13415587A JP13415587A JPH0456412B2 JP H0456412 B2 JPH0456412 B2 JP H0456412B2 JP 13415587 A JP13415587 A JP 13415587A JP 13415587 A JP13415587 A JP 13415587A JP H0456412 B2 JPH0456412 B2 JP H0456412B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- die
- blank
- hole
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Switches (AREA)
- Fuses (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は産業機器及び家庭電気器具の使用時に
おける温度の過昇な異常を感知し、電気回路の遮
断を行うことにより、機器の損傷事故を未然に防
止し、さらに、火災を予防するための温度ヒユー
ズに使用されるケースの製造に関するものであ
る。 〔従来の技術〕 従来の温度ヒユーズの構成は、第５図及び第６
図に示すように、１は、ケースであり、入力側に
開口を有し、出力側に底面を有するＵ字筒形状か
らなつている。前記ケース１の出力側には、感温
ペレツト２が収納されており、入力側には、絶縁
ブツシング３が収納されている。また、前記ケー
ス１の底面には、リード端子４が圧着されてお
り、一方、開口からは、リード端子５が内方向に
絶縁ブツシング３に貫挿されており、その開口
は、封口樹脂６により閉塞されている。更に、前
記感温ペレツト２と絶縁ブツシング３との間に
は、出力側で押圧板８，９により挾持された強圧
縮ばね１０と入力側の弱圧縮ばね１１とを介在さ
せて可動接片７がリード端子５の先端に設けた固
定接点１２と接触するように収納されている。 従来、この種の温度ヒユーズにおけるケース
は、第４図Ａ及びＣに示すように、板材３１に第
１下型３２と第１上型３３とにより凹穴３４を絞
り形成し、しかる後、第４図Ｂ及びＤに示すよう
に、前記板材３１に第２下型３５と第２上型３６
とにより中空穴３７を絞り形成し、しかる後、第
１ピン３８を中空穴３７の底面に貫挿して貫通穴
３９を形成し、所定形状のケース１を絞り形成す
るプレス加工が行なわれていた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、プレス加工したケース１の場合、そ
のケース１の絞り形成時に、ケース１の加工変形
度合い、即ち肉厚（以下肉厚という）が一定せ
ず、むらが生じ、そのむらにより、ケース１の部
位によつて硬度差が生じていた。このことは、実
験の結果、次のようなことが判明していることか
らも明らかである。即ち、ケース１の貫通穴３９
の周辺では、Hv91であり、ケース１の開口周辺
では、Hv122であり、その結果、リード端子４の
かしめ固定部分である貫通穴３０の周辺の硬度が
他の部位に比べて低かつた。 また、プレス加工方法を採用しているため、ケ
ース１の内周面の面粗度が低下し、ケース１の内
周面に荒れが生じ、その内周面の荒れに温度ヒユ
ーズの動作時の可動接片７が引つ掛かり、可動接
片７の移動が阻止される場合があり、温度ヒユー
ズの作動精度が低下する等の問題が発生してい
た。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明はこのような問題点を解消し、性能の安
定した製品を提供することを目的として発明され
たものであり、多段式圧造機において、第１ダイ
ス１４及び第２ダイス１６と第１パンチ１５及び
第２パンチ１７とにより線材からなる切断素材１
３の両面端を面押ししてブランク１８を製造し、 次に、第３ダイス１９と第１ピン２３とにより
ブランク１８の前端面に後記中空穴２１よりやや
大きい径を有する凹穴２２を形成し、更に、第４
ダイス２４と第２ピン２６とにより凹穴２２の底
面から中空穴２１を形成し、最後に、第５ダイス
２７と第３ピン２９とにより中空穴２１の底面に
貫通穴３０を形成したものである。 〔作用〕 このように圧造加工したケース１では、ケース
１の形成時に肉厚が均一となり、ケース１の部位
によつて硬度差がなくなつた。このことは、実験
の結果、次のようなことが判明していることから
も明らかである。即ち、ケース１の貫通穴３０の
周辺では、Hv128であり、ケース１の開口周辺で
は、Hv129であり、その結果、リード端子４のか
しめ固定部分の硬度が開口周辺の硬度とほぼ均一
になつた。 また、圧造加工方法を採用しているため、ケー
ス１の内周面の面粗度が向上し、ケース１の内周
面に荒れがなくなり、温度ヒユーズの動作時の可
動接片７がケース１の内周面を容易に移動できる
ようになり、温度ヒユーズの作動精度が向上し
た。 〔実施例〕 以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第２図及び第３図において、１は、ケースであ
り、入力側に開口を有し、出力側に底面を有する
Ｕ字筒形状からなつている。前記ケース１の出力
側には、感温ペレツト２が収納されており、入力
側には、絶縁ブツシング３が収納されている。ま
た、前記ケース１の底面には、リード端子４が圧
着されており、一方、開口からは、リード端子５
が内方向に絶縁ブツシング３に貫挿されており、
その開口は、封口樹脂６により閉塞されている。
更に、前記感温ペレツト２と絶縁ブツシング３と
の間には、出力側で押圧板８，９により挾持され
た強圧縮ばね１０と入力側の弱圧縮ばね１１とを
介在させて可動接片７がリード端子５の先端に設
けた固定接点１２と接触するように収納されてい
る。 上記のように構成した温度ヒユーズの平常時の
電流経路は、第２図に示すように、リード端子５
を入力側として次のとおりである。 リード端子５→可動接片７→ケース１→リード
端子４ 尚、リード端子５とケース１との電流接続は、
可動接片７が強圧縮ばね１０の押圧によつてリー
ド端子５の固定接点１２に押圧されるとともに、
その可動接片７の外縁が、常時、ケース１の内面
にばね作用で接触することによつて行われてい
る。 一方、異常時の電流経路は、第３図に示すよう
に、定格温度に達すると、感温ペレツト２が溶融
し、強圧縮ばね１０が解放され、これにより平衡
を保つていた弱圧縮ばね１１の圧縮が解け、可動
接片７が強圧縮ばね１０側に移動し、この結果、
リード端子５の固定接点１２との接触が離れ、ケ
ース１との電路が遮断されることになる。 次に、本発明の要部であるケース１の製造方法
を説明する。多段式圧造機において、第１図Ａに
示すように、線材を所定寸法に切断し、第１図Ｂ
に示すように、前記線材を所定寸法に切断した切
断素材１３を第１ダイス１４に第１パンチ１５に
より押込むと同時に、切断素材１３の前端面を押
圧し、更に、第１図Ｃに示すように、前記切断素
材１３を反転させ、再度、その切断素材１３を第
２ダイス１６に第２パンチ１７により押込むと同
時に、前記切断素材１３の後端面を押圧し、面押
ししてブランク１８を製造する。 次に、第１図Ｄに示すように、前記ブランク１
８を第３ダイス１９に第１スリーブ２０により押
込むと同時に、ブランク１８の前端面に後記中空
穴２１よりもやや大きい径を有する凹穴２２を第
１ピン２３により形成し、更に、第１図Ｅに示す
ように、前記ブランク１８を第４ダイス２４に第
２スリーブ２５により押し込むと同時に、ブラン
ク１８の底面から中空穴２１を第２ピン２６によ
り形成し、最後に、第１図Ｆに示すように、前記
ブランク１８を第５ダイス２７に第３スリーブ２
８により押し込むと同時に、ブランク１８におけ
る中空穴２１の底面に第３ピン２９を貫挿し、中
空穴２１の底面に貫通穴３０を形成し、第１図Ｇ
に示すようなケース１を完成させる。 上記のように圧造加工したケース１では、ケー
ス１の形成時に肉厚が均一となり、ケース１の部
位によつて硬度差がなくなつた。このことは、実
験の結果、次のようなことが判明していることか
らも明らかである。即ち、ケース１の貫通穴２３
の周辺では、Hv128であり、ケース１の開口周辺
では、Hv129であり、その結果、リード端子４の
かしめ固定部分の硬度が開口周辺の硬度とほぼ均
一になつた。 また、圧造加工方法を採用しているため、ケー
ス１の内周面の面粗度が向上し、ケース１の内周
面に荒れがなくなり、温度ヒユーズの動作時の可
動接片７がケース１の内周面を容易に移動できる
ようになり、温度ヒユーズの作動精度が向上し
た。 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明は、多段式圧造機
において、第１ダイス及び第２ダイスと第１パン
チ及び２パンチとにより線材からなる切断素材の
両面端を面押ししてブランクを製造し、次に、第
３ダイスと第１ピンとによりブランクの前端面に
後記中空穴よりやや大きい径を有する凹穴を形成
し、更に、第４ダイスと第２ピンとにより凹穴の
底面から中空穴を形成し、最後に、第５ダイスと
第３ピンとにより中空穴の底面に貫通穴を形成し
たものであるため、圧造加工したケースでは、ケ
ースの形成時に肉厚が均一にとなり、ケースの部
位によつて硬度差がなくなつた。 このことは、実験の結果、次のようなことが判
明していることからも明らかである。即ち、ケー
スの貫通穴３０の周辺では、Hv128であり、ケー
スの開口周辺では、Hv129であり、その結果、リ
ード端子のかしめ固定部分の硬度が開口周辺の硬
度とほぼ均一になつた。また、圧造加工方法を採
用しているため、ケースの内周面の面粗度が向上
し、ケースの内周面に荒れがなくなり、温度ヒユ
ーズの動作時の可動接片がケースの内周面を容易
に移動できるようになり、温度ヒユーズの作動精
度が向上した。この結果、安定した性能のケース
を大量に生産することが可能となる等の効果があ
る。
おける温度の過昇な異常を感知し、電気回路の遮
断を行うことにより、機器の損傷事故を未然に防
止し、さらに、火災を予防するための温度ヒユー
ズに使用されるケースの製造に関するものであ
る。 〔従来の技術〕 従来の温度ヒユーズの構成は、第５図及び第６
図に示すように、１は、ケースであり、入力側に
開口を有し、出力側に底面を有するＵ字筒形状か
らなつている。前記ケース１の出力側には、感温
ペレツト２が収納されており、入力側には、絶縁
ブツシング３が収納されている。また、前記ケー
ス１の底面には、リード端子４が圧着されてお
り、一方、開口からは、リード端子５が内方向に
絶縁ブツシング３に貫挿されており、その開口
は、封口樹脂６により閉塞されている。更に、前
記感温ペレツト２と絶縁ブツシング３との間に
は、出力側で押圧板８，９により挾持された強圧
縮ばね１０と入力側の弱圧縮ばね１１とを介在さ
せて可動接片７がリード端子５の先端に設けた固
定接点１２と接触するように収納されている。 従来、この種の温度ヒユーズにおけるケース
は、第４図Ａ及びＣに示すように、板材３１に第
１下型３２と第１上型３３とにより凹穴３４を絞
り形成し、しかる後、第４図Ｂ及びＤに示すよう
に、前記板材３１に第２下型３５と第２上型３６
とにより中空穴３７を絞り形成し、しかる後、第
１ピン３８を中空穴３７の底面に貫挿して貫通穴
３９を形成し、所定形状のケース１を絞り形成す
るプレス加工が行なわれていた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、プレス加工したケース１の場合、そ
のケース１の絞り形成時に、ケース１の加工変形
度合い、即ち肉厚（以下肉厚という）が一定せ
ず、むらが生じ、そのむらにより、ケース１の部
位によつて硬度差が生じていた。このことは、実
験の結果、次のようなことが判明していることか
らも明らかである。即ち、ケース１の貫通穴３９
の周辺では、Hv91であり、ケース１の開口周辺
では、Hv122であり、その結果、リード端子４の
かしめ固定部分である貫通穴３０の周辺の硬度が
他の部位に比べて低かつた。 また、プレス加工方法を採用しているため、ケ
ース１の内周面の面粗度が低下し、ケース１の内
周面に荒れが生じ、その内周面の荒れに温度ヒユ
ーズの動作時の可動接片７が引つ掛かり、可動接
片７の移動が阻止される場合があり、温度ヒユー
ズの作動精度が低下する等の問題が発生してい
た。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明はこのような問題点を解消し、性能の安
定した製品を提供することを目的として発明され
たものであり、多段式圧造機において、第１ダイ
ス１４及び第２ダイス１６と第１パンチ１５及び
第２パンチ１７とにより線材からなる切断素材１
３の両面端を面押ししてブランク１８を製造し、 次に、第３ダイス１９と第１ピン２３とにより
ブランク１８の前端面に後記中空穴２１よりやや
大きい径を有する凹穴２２を形成し、更に、第４
ダイス２４と第２ピン２６とにより凹穴２２の底
面から中空穴２１を形成し、最後に、第５ダイス
２７と第３ピン２９とにより中空穴２１の底面に
貫通穴３０を形成したものである。 〔作用〕 このように圧造加工したケース１では、ケース
１の形成時に肉厚が均一となり、ケース１の部位
によつて硬度差がなくなつた。このことは、実験
の結果、次のようなことが判明していることから
も明らかである。即ち、ケース１の貫通穴３０の
周辺では、Hv128であり、ケース１の開口周辺で
は、Hv129であり、その結果、リード端子４のか
しめ固定部分の硬度が開口周辺の硬度とほぼ均一
になつた。 また、圧造加工方法を採用しているため、ケー
ス１の内周面の面粗度が向上し、ケース１の内周
面に荒れがなくなり、温度ヒユーズの動作時の可
動接片７がケース１の内周面を容易に移動できる
ようになり、温度ヒユーズの作動精度が向上し
た。 〔実施例〕 以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第２図及び第３図において、１は、ケースであ
り、入力側に開口を有し、出力側に底面を有する
Ｕ字筒形状からなつている。前記ケース１の出力
側には、感温ペレツト２が収納されており、入力
側には、絶縁ブツシング３が収納されている。ま
た、前記ケース１の底面には、リード端子４が圧
着されており、一方、開口からは、リード端子５
が内方向に絶縁ブツシング３に貫挿されており、
その開口は、封口樹脂６により閉塞されている。
更に、前記感温ペレツト２と絶縁ブツシング３と
の間には、出力側で押圧板８，９により挾持され
た強圧縮ばね１０と入力側の弱圧縮ばね１１とを
介在させて可動接片７がリード端子５の先端に設
けた固定接点１２と接触するように収納されてい
る。 上記のように構成した温度ヒユーズの平常時の
電流経路は、第２図に示すように、リード端子５
を入力側として次のとおりである。 リード端子５→可動接片７→ケース１→リード
端子４ 尚、リード端子５とケース１との電流接続は、
可動接片７が強圧縮ばね１０の押圧によつてリー
ド端子５の固定接点１２に押圧されるとともに、
その可動接片７の外縁が、常時、ケース１の内面
にばね作用で接触することによつて行われてい
る。 一方、異常時の電流経路は、第３図に示すよう
に、定格温度に達すると、感温ペレツト２が溶融
し、強圧縮ばね１０が解放され、これにより平衡
を保つていた弱圧縮ばね１１の圧縮が解け、可動
接片７が強圧縮ばね１０側に移動し、この結果、
リード端子５の固定接点１２との接触が離れ、ケ
ース１との電路が遮断されることになる。 次に、本発明の要部であるケース１の製造方法
を説明する。多段式圧造機において、第１図Ａに
示すように、線材を所定寸法に切断し、第１図Ｂ
に示すように、前記線材を所定寸法に切断した切
断素材１３を第１ダイス１４に第１パンチ１５に
より押込むと同時に、切断素材１３の前端面を押
圧し、更に、第１図Ｃに示すように、前記切断素
材１３を反転させ、再度、その切断素材１３を第
２ダイス１６に第２パンチ１７により押込むと同
時に、前記切断素材１３の後端面を押圧し、面押
ししてブランク１８を製造する。 次に、第１図Ｄに示すように、前記ブランク１
８を第３ダイス１９に第１スリーブ２０により押
込むと同時に、ブランク１８の前端面に後記中空
穴２１よりもやや大きい径を有する凹穴２２を第
１ピン２３により形成し、更に、第１図Ｅに示す
ように、前記ブランク１８を第４ダイス２４に第
２スリーブ２５により押し込むと同時に、ブラン
ク１８の底面から中空穴２１を第２ピン２６によ
り形成し、最後に、第１図Ｆに示すように、前記
ブランク１８を第５ダイス２７に第３スリーブ２
８により押し込むと同時に、ブランク１８におけ
る中空穴２１の底面に第３ピン２９を貫挿し、中
空穴２１の底面に貫通穴３０を形成し、第１図Ｇ
に示すようなケース１を完成させる。 上記のように圧造加工したケース１では、ケー
ス１の形成時に肉厚が均一となり、ケース１の部
位によつて硬度差がなくなつた。このことは、実
験の結果、次のようなことが判明していることか
らも明らかである。即ち、ケース１の貫通穴２３
の周辺では、Hv128であり、ケース１の開口周辺
では、Hv129であり、その結果、リード端子４の
かしめ固定部分の硬度が開口周辺の硬度とほぼ均
一になつた。 また、圧造加工方法を採用しているため、ケー
ス１の内周面の面粗度が向上し、ケース１の内周
面に荒れがなくなり、温度ヒユーズの動作時の可
動接片７がケース１の内周面を容易に移動できる
ようになり、温度ヒユーズの作動精度が向上し
た。 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明は、多段式圧造機
において、第１ダイス及び第２ダイスと第１パン
チ及び２パンチとにより線材からなる切断素材の
両面端を面押ししてブランクを製造し、次に、第
３ダイスと第１ピンとによりブランクの前端面に
後記中空穴よりやや大きい径を有する凹穴を形成
し、更に、第４ダイスと第２ピンとにより凹穴の
底面から中空穴を形成し、最後に、第５ダイスと
第３ピンとにより中空穴の底面に貫通穴を形成し
たものであるため、圧造加工したケースでは、ケ
ースの形成時に肉厚が均一にとなり、ケースの部
位によつて硬度差がなくなつた。 このことは、実験の結果、次のようなことが判
明していることからも明らかである。即ち、ケー
スの貫通穴３０の周辺では、Hv128であり、ケー
スの開口周辺では、Hv129であり、その結果、リ
ード端子のかしめ固定部分の硬度が開口周辺の硬
度とほぼ均一になつた。また、圧造加工方法を採
用しているため、ケースの内周面の面粗度が向上
し、ケースの内周面に荒れがなくなり、温度ヒユ
ーズの動作時の可動接片がケースの内周面を容易
に移動できるようになり、温度ヒユーズの作動精
度が向上した。この結果、安定した性能のケース
を大量に生産することが可能となる等の効果があ
る。
第１図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ及びＧは本発明
における温度ヒユーズのケースの製造方法を示す
工程図であり、第２図は本発明に係わる温度ヒユ
ーズの断面図であり、第３図は第２図の動作後の
状態を示す断面図であり、第４図Ａ，Ｂは、従来
における温度ヒユーズのケースの製造方法を示す
工程図であり、第４図Ｃ，Ｄは、第４図Ａ，Ｂの
上面図であり、第５図は従来の温度ヒユーズの断
面図であり、第６図は第５図の動作後の状態を示
す断面図である。 １…ケース、２…感温ペレツト、３…絶縁ブツ
シング、４…リード端子、５…リード端子、６…
封口樹脂、７…可動接片、８，９…押圧板、１０
…強圧縮ばね、１１…弱圧縮ばね、１２…固定接
点、１３…切断素材、１４…第１ダイス、１５…
第１パンチ、１６…第２ダイス、１７…第２パン
チ、１８…ブランク、１９…第３ダイス、２０…
第１スリーブ、２１…中空穴、２２…凹穴、２３
…第１ピン、２４…第４ダイス、２５…第２スリ
ーブ、２６…第２ピン、２７…第５ダイス、２８
…第３スリーブ、２９…第３ピン、３０…貫通
穴、３１…板材、３２…第１下型、３３…第１上
型、３４…凹穴、３５…第２下型、３６…第２上
型、３７…中空穴、３８…第１ピン、３９…貫通
穴。
における温度ヒユーズのケースの製造方法を示す
工程図であり、第２図は本発明に係わる温度ヒユ
ーズの断面図であり、第３図は第２図の動作後の
状態を示す断面図であり、第４図Ａ，Ｂは、従来
における温度ヒユーズのケースの製造方法を示す
工程図であり、第４図Ｃ，Ｄは、第４図Ａ，Ｂの
上面図であり、第５図は従来の温度ヒユーズの断
面図であり、第６図は第５図の動作後の状態を示
す断面図である。 １…ケース、２…感温ペレツト、３…絶縁ブツ
シング、４…リード端子、５…リード端子、６…
封口樹脂、７…可動接片、８，９…押圧板、１０
…強圧縮ばね、１１…弱圧縮ばね、１２…固定接
点、１３…切断素材、１４…第１ダイス、１５…
第１パンチ、１６…第２ダイス、１７…第２パン
チ、１８…ブランク、１９…第３ダイス、２０…
第１スリーブ、２１…中空穴、２２…凹穴、２３
…第１ピン、２４…第４ダイス、２５…第２スリ
ーブ、２６…第２ピン、２７…第５ダイス、２８
…第３スリーブ、２９…第３ピン、３０…貫通
穴、３１…板材、３２…第１下型、３３…第１上
型、３４…凹穴、３５…第２下型、３６…第２上
型、３７…中空穴、３８…第１ピン、３９…貫通
穴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多段式圧造機において、線材を所定寸法に切
断し、前記線材を所定寸法に切断した切断素材１
３を第１ダイス１４に第１パンチ１５により押込
むと同時に、切断素材１３の前端面を押圧し、更
に、前記切断素材１３を反転させ、再度、その切
断素材１３を第２ダイス１６に第２パンチ１７に
より押込むと同時に、前記切断素材１３の後端面
を押圧し、面押ししてブランク１８を製造し、 次に、前記ブランク１８を第３ダイス１９に第
１スリーブ２０により押込むと同時に、ブランク
１８の前端面に後記中空穴２１よりもやや大きい
径を有する凹穴２２を第１ピン２３により形成
し、更に、前記ブランク１８を第４ダイス２４に
第２スリーブ２５により押し込むと同時に、ブラ
ンク１８の底面から中空穴２１を第２ピン２６に
より形成し、最後に、前記ブランク１８を第５ダ
イス２７に第３スリーブ２８により押し込むと同
時に、ブランク１８における中空穴２１の底面に
第３ピン２９を貫挿し、中空穴２１の底面に貫通
穴３０を形成したことを特徴とする温度ヒユーズ
におけるケースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13415587A JPS63298933A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 温度ヒュ−ズにおけるケ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13415587A JPS63298933A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 温度ヒュ−ズにおけるケ−スの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63298933A JPS63298933A (ja) | 1988-12-06 |
| JPH0456412B2 true JPH0456412B2 (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=15121754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13415587A Granted JPS63298933A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 温度ヒュ−ズにおけるケ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63298933A (ja) |
-
1987
- 1987-05-28 JP JP13415587A patent/JPS63298933A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63298933A (ja) | 1988-12-06 |
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