JPH0119213B2 - - Google Patents
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- JPH0119213B2 JPH0119213B2 JP8869780A JP8869780A JPH0119213B2 JP H0119213 B2 JPH0119213 B2 JP H0119213B2 JP 8869780 A JP8869780 A JP 8869780A JP 8869780 A JP8869780 A JP 8869780A JP H0119213 B2 JPH0119213 B2 JP H0119213B2
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- electrical contact
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Landscapes
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
本発明は電気接点の製造方法に関する。
従来より第１図に示す如く電気接点用台材１に
穿設した接点取付穴２に、電気接点材３を取付け
た電気接点４が広く用いられている。 この電気接点４を作るには、一般に第２図ａに
示す如くベース材５に接点材６を接合してリベツ
ト型の成形して成るリベツト型複合電気接点材７
のリベツト脚部を、第２図ｂに示す如く電気接点
用台材１の接点取付穴２に挿通した後、リベツト
頭部及び接点取付穴２から突出しているリベツト
脚部の下端部を第２図ｃに示す如くかしめ成形し
て作るか、或いは第３図ａに示す如くベース材５
のみより成る線材切断片に接点材６のみより成る
薄い円板を同心に接合して成るリベツト型複合電
気接点材７′のリベツト脚部を、第３図ｂに示す
如く電気接点用台材１の接点取付穴２に挿通した
後、接点取付穴２から突出しているリベツト脚部
の下端を第３図ｃに示す如く電気接点用台材１の
下面における接点取付穴２の周縁にかしめ成形し
て作つていた。 然し乍ら、前者の方法によつて得られた電気接
点４は、接点頭部の高さが高いので、電気接点の
小型化の障害となつており、後者の方法によつて
得られた電気接点４は接点頭部の高さが低いが、
接点材６とベース材５との接合面積が少ないの
で、接合強度が弱いものである。またいずれの電
気接点４もその接点開閉時の発熱、振動等により
長時間使用すると、複合電気接点材７，７′の電
気接点用台材１との接合面が緩み、接触抵抗が不
安定となつて、導通不良を起すものである。 本発明はかかる問題点を解決すべくなされたも
のであり、接点頭部の高さが低く且つ接点材の接
合強度が十分でしかも長時間使用しても複合電気
接点材の電気接点用台材との接合面が緩むことの
ない電気接点を作ることのできる方法を提供せん
とするものである。 本発明の電気接点の製造方法は、電気接点用台
材に接点取付穴を打抜いた後その接点取付穴の周
囲の上面をプレスにより台材の厚さの1/4〜3/5圧
潰して環状段部を形成し、次に前記台材の接点取
付穴に複合電気接点材を挿通し、次いで軸方向に
圧縮して、前記環状段部の直径より大きな直径の
接点頭部を成形すると同時に台材の環状段部に固
着し、且つ接点基部を成形すると同時に上記台材
の下面に固着することを特徴とするものである。 以下図面によりその一例を説明する。第４図ａ
に示す如く電気接点用台材１に接点取付穴２を打
抜いた後、第４図ｂに示す如くその接点取付穴２
の周囲の上面をプレスにより台材１の厚さの1/4
〜3/5圧潰して環状段部を同心に形成し、次に前
記台材１の接点取付穴２に複合電気接点材、本例
では第第４図ｃに示す如くベース材５に接点材６
を接合してリベツト型に成形して成るリベツト型
複合電気接点材７を挿通してリベツト頭部のベー
ス材５の部分を環状段部８内に位置せしめ、次い
でリベツト型複合電気接点材７を軸方向に圧縮し
て、つまり図示せぬ上型、下型により圧縮して、
第４図ｄに示す如く前記環状段部の直径より大き
な直径の接点頭部９を成形すると同時に台材１の
環状段部８に固着し、且つ接点基部１０を成形す
ると同時に上記台材１の下面に固着して電気接点
１１を得る。 かかる本発明の電気接点の製造方法に於いて、
台材１の接点取付穴２の周囲の上面を、台材１の
厚さの1/4〜3/5圧潰して環状段部８を形成する理
由は、台材１の上面から測つた接点頭部９の高さ
を低くして電気接点１１を小型化するため、及び
電気接点１１と台材１との接合面積を大きくして
接合強度を高めるためである。この圧潰が台材１
の厚さの1/4未満では接合強度を高めることがで
きず、3/5を超えると接点取付穴２周縁の環状段
部８の台材１が薄くなり過ぎ、構造上弱く、電気
接点１１が台材１の環状段部８のつけ根から使用
時に脱落するおそれがある。 また、環状段部の直径より大きな直径の接点頭
部９を成形すること及び接点基部１０も成形と同
時に上記台材１の下面に固着するのは、かしめ成
形した電気接点１１のかしめ抜けを防止するため
である。本願発明においては台材１の上下面のほ
か、環状段部８もかしめられるため、リベツト型
複合電気接点材７は接点取付穴２の小径側壁と環
状段部８の大径側壁との２箇所で固着される。こ
のうち、環状段部８の大径側壁で固着される接点
頭部９の固着時の変形量はリベツト脚部のものよ
り少ないが、接点頭部９の台材１との接合面積は
大きいため、全体としての接合強度は高い。その
ため、電気接点１１の使用時の接点開閉によつて
接点頭部９が緩むことはなく、また、発生する熱
は速やかに拡散していくため放熱が容易に行われ
る。 次に本発明による電気接点の製造方法の具体的
な実施例と従来例及び比較例について説明する。 実施例 第４図ａに示す如く幅32mm、厚さ１mmの洋白よ
り成る電気接点用台材１に直径2.1mmの接点取付
穴２を打抜いた後、第４図ｂに示す如くその接点
取付穴２の周囲上面をプレスにより厚さ0.45mmに
圧潰して直径3.55mmの環状段部８を同心に形成
し、次に前記台材１の接点取付穴２に第４図ｃに
示す如くリベツト頭部径3.5mm、リベツト型頭部
の高さ１mm、Agの接点材６の厚さ0.6mm、リベツ
ト脚部の高さ1.3mm、リベツト脚部の直径1.5mm、
ベース材５がCuより成るリベツト型複合電気接
点材７を挿通してリベツト頭部のベース材５の部
分を環状段部８内に位置せしめ、次いでリベツト
型複合電気接点材７を図示せぬ上型、下型により
圧縮して、第４図ｄに示す如く高さ0.45mm、直径
3.8mmの接点面を有する接点頭部９を成形すると
同時に台材１の環状段部８に固着し、且つ直径
2.1mm、高さ0.45mmのオーバル状の接点基部１０
を成形すると同時に台材１の下面に固着して電気
接点１１を得た。 従来例 実施例と同一寸法、形状の第２図ａに示される
リベツト型複合電気接点材７のリベツト脚部を、
第２図ｂに示す如く幅32mm、厚さ１mmの洋白より
成る電気接点用台材１の直径1.6mmの接点取付穴
２に挿通した後、リベツト頭部及び接点取付穴２
から突出しているリベツト脚部の長さ0.3mmの下
端部を第２図ｃに示す如くかしめ成形して電気接
点４を得た。 比較例 第４図ａに示される接点取付穴２の周囲上面を
プレスにより厚さ0.8mmに圧潰した以外全て実施
例と同様にして電気接点を得た。 然して上記実施例と従来例及び比較例の各電気
接点100ケについて下記の試験条件にて10万回開
閉試験を行なつて接触抵抗を測定したところ下記
の表に示すような結果を得た。 試験条件 電流：突入電流30A、定常電流5A 電圧：AC100V 解離力：50ｇ 接解力：45ｇ 開閉頻度：20回／分 通電時間：600ｍsec（突入時間60〜80ｍsec） 休止時間：1400ｍsec
穿設した接点取付穴２に、電気接点材３を取付け
た電気接点４が広く用いられている。 この電気接点４を作るには、一般に第２図ａに
示す如くベース材５に接点材６を接合してリベツ
ト型の成形して成るリベツト型複合電気接点材７
のリベツト脚部を、第２図ｂに示す如く電気接点
用台材１の接点取付穴２に挿通した後、リベツト
頭部及び接点取付穴２から突出しているリベツト
脚部の下端部を第２図ｃに示す如くかしめ成形し
て作るか、或いは第３図ａに示す如くベース材５
のみより成る線材切断片に接点材６のみより成る
薄い円板を同心に接合して成るリベツト型複合電
気接点材７′のリベツト脚部を、第３図ｂに示す
如く電気接点用台材１の接点取付穴２に挿通した
後、接点取付穴２から突出しているリベツト脚部
の下端を第３図ｃに示す如く電気接点用台材１の
下面における接点取付穴２の周縁にかしめ成形し
て作つていた。 然し乍ら、前者の方法によつて得られた電気接
点４は、接点頭部の高さが高いので、電気接点の
小型化の障害となつており、後者の方法によつて
得られた電気接点４は接点頭部の高さが低いが、
接点材６とベース材５との接合面積が少ないの
で、接合強度が弱いものである。またいずれの電
気接点４もその接点開閉時の発熱、振動等により
長時間使用すると、複合電気接点材７，７′の電
気接点用台材１との接合面が緩み、接触抵抗が不
安定となつて、導通不良を起すものである。 本発明はかかる問題点を解決すべくなされたも
のであり、接点頭部の高さが低く且つ接点材の接
合強度が十分でしかも長時間使用しても複合電気
接点材の電気接点用台材との接合面が緩むことの
ない電気接点を作ることのできる方法を提供せん
とするものである。 本発明の電気接点の製造方法は、電気接点用台
材に接点取付穴を打抜いた後その接点取付穴の周
囲の上面をプレスにより台材の厚さの1/4〜3/5圧
潰して環状段部を形成し、次に前記台材の接点取
付穴に複合電気接点材を挿通し、次いで軸方向に
圧縮して、前記環状段部の直径より大きな直径の
接点頭部を成形すると同時に台材の環状段部に固
着し、且つ接点基部を成形すると同時に上記台材
の下面に固着することを特徴とするものである。 以下図面によりその一例を説明する。第４図ａ
に示す如く電気接点用台材１に接点取付穴２を打
抜いた後、第４図ｂに示す如くその接点取付穴２
の周囲の上面をプレスにより台材１の厚さの1/4
〜3/5圧潰して環状段部を同心に形成し、次に前
記台材１の接点取付穴２に複合電気接点材、本例
では第第４図ｃに示す如くベース材５に接点材６
を接合してリベツト型に成形して成るリベツト型
複合電気接点材７を挿通してリベツト頭部のベー
ス材５の部分を環状段部８内に位置せしめ、次い
でリベツト型複合電気接点材７を軸方向に圧縮し
て、つまり図示せぬ上型、下型により圧縮して、
第４図ｄに示す如く前記環状段部の直径より大き
な直径の接点頭部９を成形すると同時に台材１の
環状段部８に固着し、且つ接点基部１０を成形す
ると同時に上記台材１の下面に固着して電気接点
１１を得る。 かかる本発明の電気接点の製造方法に於いて、
台材１の接点取付穴２の周囲の上面を、台材１の
厚さの1/4〜3/5圧潰して環状段部８を形成する理
由は、台材１の上面から測つた接点頭部９の高さ
を低くして電気接点１１を小型化するため、及び
電気接点１１と台材１との接合面積を大きくして
接合強度を高めるためである。この圧潰が台材１
の厚さの1/4未満では接合強度を高めることがで
きず、3/5を超えると接点取付穴２周縁の環状段
部８の台材１が薄くなり過ぎ、構造上弱く、電気
接点１１が台材１の環状段部８のつけ根から使用
時に脱落するおそれがある。 また、環状段部の直径より大きな直径の接点頭
部９を成形すること及び接点基部１０も成形と同
時に上記台材１の下面に固着するのは、かしめ成
形した電気接点１１のかしめ抜けを防止するため
である。本願発明においては台材１の上下面のほ
か、環状段部８もかしめられるため、リベツト型
複合電気接点材７は接点取付穴２の小径側壁と環
状段部８の大径側壁との２箇所で固着される。こ
のうち、環状段部８の大径側壁で固着される接点
頭部９の固着時の変形量はリベツト脚部のものよ
り少ないが、接点頭部９の台材１との接合面積は
大きいため、全体としての接合強度は高い。その
ため、電気接点１１の使用時の接点開閉によつて
接点頭部９が緩むことはなく、また、発生する熱
は速やかに拡散していくため放熱が容易に行われ
る。 次に本発明による電気接点の製造方法の具体的
な実施例と従来例及び比較例について説明する。 実施例 第４図ａに示す如く幅32mm、厚さ１mmの洋白よ
り成る電気接点用台材１に直径2.1mmの接点取付
穴２を打抜いた後、第４図ｂに示す如くその接点
取付穴２の周囲上面をプレスにより厚さ0.45mmに
圧潰して直径3.55mmの環状段部８を同心に形成
し、次に前記台材１の接点取付穴２に第４図ｃに
示す如くリベツト頭部径3.5mm、リベツト型頭部
の高さ１mm、Agの接点材６の厚さ0.6mm、リベツ
ト脚部の高さ1.3mm、リベツト脚部の直径1.5mm、
ベース材５がCuより成るリベツト型複合電気接
点材７を挿通してリベツト頭部のベース材５の部
分を環状段部８内に位置せしめ、次いでリベツト
型複合電気接点材７を図示せぬ上型、下型により
圧縮して、第４図ｄに示す如く高さ0.45mm、直径
3.8mmの接点面を有する接点頭部９を成形すると
同時に台材１の環状段部８に固着し、且つ直径
2.1mm、高さ0.45mmのオーバル状の接点基部１０
を成形すると同時に台材１の下面に固着して電気
接点１１を得た。 従来例 実施例と同一寸法、形状の第２図ａに示される
リベツト型複合電気接点材７のリベツト脚部を、
第２図ｂに示す如く幅32mm、厚さ１mmの洋白より
成る電気接点用台材１の直径1.6mmの接点取付穴
２に挿通した後、リベツト頭部及び接点取付穴２
から突出しているリベツト脚部の長さ0.3mmの下
端部を第２図ｃに示す如くかしめ成形して電気接
点４を得た。 比較例 第４図ａに示される接点取付穴２の周囲上面を
プレスにより厚さ0.8mmに圧潰した以外全て実施
例と同様にして電気接点を得た。 然して上記実施例と従来例及び比較例の各電気
接点100ケについて下記の試験条件にて10万回開
閉試験を行なつて接触抵抗を測定したところ下記
の表に示すような結果を得た。 試験条件 電流：突入電流30A、定常電流5A 電圧：AC100V 解離力：50ｇ 接解力：45ｇ 開閉頻度：20回／分 通電時間：600ｍsec（突入時間60〜80ｍsec） 休止時間：1400ｍsec
【表】
上記の表で明らかなように実施例の電気接点
は、接触抵抗が低く且つ安定しているのに対し、
従来例及び比較例の電気接点は接触抵抗が高く且
つ不安定であることが判る。これは実施例の電気
接点は接合面積が大きく、接合強度も高いため、
開閉試験中にリベツト型複合電気接点材の固着部
分が緩むことがないのに従来例及び比較例の電気
接点は開閉試験中にリベツト型複合電気接点材の
固着部分が緩むからに他ならない。 以上詳記した通り本発明の電気接点の製造方法
によれば、接点頭部の高さが低く接点材の接合強
度が十分でしかも長時間使用しても複合電気接点
材の電気接点用台材に対する固着部分が緩むこと
がなく接触抵抗が低く安定した導通不良のない電
気接点を容易に製造することができるという優れ
た効果がある。
は、接触抵抗が低く且つ安定しているのに対し、
従来例及び比較例の電気接点は接触抵抗が高く且
つ不安定であることが判る。これは実施例の電気
接点は接合面積が大きく、接合強度も高いため、
開閉試験中にリベツト型複合電気接点材の固着部
分が緩むことがないのに従来例及び比較例の電気
接点は開閉試験中にリベツト型複合電気接点材の
固着部分が緩むからに他ならない。 以上詳記した通り本発明の電気接点の製造方法
によれば、接点頭部の高さが低く接点材の接合強
度が十分でしかも長時間使用しても複合電気接点
材の電気接点用台材に対する固着部分が緩むこと
がなく接触抵抗が低く安定した導通不良のない電
気接点を容易に製造することができるという優れ
た効果がある。
第１図は電気接点の断面図、第２図ａ，ｂ，ｃ
は従来の電気接点の製造方法の工程を示す図、第
３図ａ，ｂ，ｃは同じく従来の電気接点の製造方
法の工程を示す図、第４図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本発
明による電気接点の製造方法の工程を示す図であ
る。 １……電気接点用台材、２……接点取付穴、５
……ベース材、６……接点材、７……リベツト型
複合電気接点材、８……環状段部、９……接点頭
部、１０……接点基部、１１……電気接点。
は従来の電気接点の製造方法の工程を示す図、第
３図ａ，ｂ，ｃは同じく従来の電気接点の製造方
法の工程を示す図、第４図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本発
明による電気接点の製造方法の工程を示す図であ
る。 １……電気接点用台材、２……接点取付穴、５
……ベース材、６……接点材、７……リベツト型
複合電気接点材、８……環状段部、９……接点頭
部、１０……接点基部、１１……電気接点。
Claims (1)
- １ 電気接点用台材に接点取付穴を打抜いた後そ
の接点取付穴の周囲の上面をプレスにより台材の
厚さの1/4〜3/5圧潰して環状段部を形成し、次に
前記台材の接点取付穴に複合電気接点材を挿通
し、次いで軸方向に圧縮して、前記環状段部の直
径より大きな直径の接点頭部を成形すると同時に
台材の環状段部に固着し、且つ接点基部も成形と
同時に上記台材の下面に固着することを特徴とす
る電気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8869780A JPS5713630A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Method of producing electric contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8869780A JPS5713630A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Method of producing electric contact |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5713630A JPS5713630A (en) | 1982-01-23 |
| JPH0119213B2 true JPH0119213B2 (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=13950043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8869780A Granted JPS5713630A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Method of producing electric contact |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5713630A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014175256A (ja) * | 2013-03-12 | 2014-09-22 | Panasonic Corp | 接点端子およびそれを用いた接点開閉装置 |
-
1980
- 1980-06-30 JP JP8869780A patent/JPS5713630A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5713630A (en) | 1982-01-23 |
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