JPH0456417B2

JPH0456417B2 -

Info

Publication number: JPH0456417B2
Application number: JP61197309A
Authority: JP
Inventors: Norio Juki; Masahiro Tsuji; Morinori Kamio
Original assignee: Nippon Mining Co
Priority date: 1986-08-25
Filing date: 1986-08-25
Publication date: 1992-09-08
Also published as: JPS6353841A; KR910000926B1; KR880003377A

Description

【発明の詳細な説明】

（目的）本発明は蛍光表示管グリツド材に関する。（従来技術及び問題点）蛍光表示管用の金属材料は大別してガラスと封
着されるフレーム材とガラスとは封着されないグ
リツド材がある。このうち、フレーム材はガラス
と封着されるために、熱膨張係数がガラス封着に
適した426合金（42％Ni−６％Cr−Fe）が使われ
ている。これに対してグリツド材はガラスと封着
されないので基本的には熱膨張係数がガラス封着
に適している必要はないが、フレーム材にスポツ
ト溶接で固定されるため、やはりフレーム材との
熱膨張係数の差が大きいと、製造の際500℃程度
に加熱されたときグリツドが変形するという問題
が起こる。そのためグリツド材としても426合金
が使用されているのが現状である。ところが、近年蛍光表示管の用途が今までの主
流だつた電卓から自動車の計器等、様々な分野に
広がり、表示精度にさらに厳しいものが要求され
るようになつてきた。最近のこのグリツド材に要
求されている特性を列挙すると次のようになる。 (1) 室温から100℃までの熱膨張係数は小さいこ
と (2) 室温から500℃までの熱膨張係数は426合金に
近いこと (3) 黒化膜の生成が容易なこと (4) エツチング性が良好なこと (5) 強度があることこれらの要求特性についてさらに下記に詳しく
説明する。 (1) これは特に最近重要になつてきた特性であ
る。蛍光表示管を作動させるとグリツドはグリ
ツド電流により発熱し、80〜100℃にも達する
ことがある。しかし、このときフレームは発熱
しないので、グリツドのみ膨張し、この膨張係
数が大きいとグリツドがたわんでしまい表示精
度を著しく低下させるのである。したがつて室
温から100℃までの熱膨張係数が小さいことが
要求される。従来の426合金では熱膨張係数が
大きすぎ、現実にグリツドのたわみの問題が起
こつている。 (2) 前にも述べたが、グリツドはフレームにスポ
ツト溶接で固定された後の工程で500℃程度に
加熱されるため、グリツドの室温から500℃ま
での熱膨張係数とフレームの室温から500℃ま
での熱膨張係数の差が大きいと、その際にグリ
ツドが変形するという問題が起こる。したがつ
て室温から500℃までの熱膨張係数は426合金に
近いことが要求される。 (3) グリツドが光沢を持つていると外からの光を
反射してしまい蛍光表示を見えにくくしてしま
う。そこで表面に黒いFe₃O₄を生成させ光の反
射を防ぐという手段をとつており、このFe₃O₄
黒化膜の生成が容易であることが要求される。
従来の426合金は非鉄元素をNiとCr合わせて48
％も含有するためFe₃O₄を十分生成させるには
時間がかかりすぎる難点があつた。 (4) グリツド材はエツチングによりメツシユ状に
加工されるので、良好なエツチング性を有して
いることが望まれる。従来の426合金は耐食性
の良いNiとCrを合わせて48％も含有するため
エツチング性に難点があつた。 (5) グリツドは板厚50μm程度の薄板をエツチン
グによりメツシユ状に加工した後、黒化処理等
の工程を経てフレームにスポツト溶接される
が、板厚が薄いこととメツシユ状であることか
ら取り扱い中に折れたり曲がりやすい。このよ
うな取り扱いによる不良を防ぐためには強度が
要求される。（構成）本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、
Fe−Ni−Cr系合金の成分を適当なバランスにコ
ントロールすることで、前記グリツド材に要求さ
れる特性を全て満たすグリツド材を提供するもの
である。すなわち、重量％でNi32〜37％未満、
Cr0.5〜6.0％、残部Fe及び不可避的不純物からな
る蛍光表示管のグリツド材及び重量％でNi32〜
37％未満、Cr0.6〜6.0％、さらにMn、Si、Al、
Ti、Ｖ、Zr、Mo、Nb、Co、Ta、Ｗ、Be、
Mg、Cu、Caのうち１種または２種以上を合計
で0.01〜2.0％含み、残部Fe及び不可避的不純物
からなる蛍光表示管のグリツド材並びに該グリツ
ド材において結晶粒度が粒度番号7.0以上である
蛍光表示管のグリツド材に関する。また、本発明のグリツド材は高価なNiの含有
量が従来の426合金より少ないので経済的なメリ
ツトも大きい。（発明の具体的説明）次に成分範囲の限定理由を述べる。 Ni；32％未満では室温から100℃までの熱膨張係
数が大きくなりすぎ、また、37％以上になると
室温から100℃までの熱膨張係数が大きくなる
とともに黒化膜が生成しにくくなり、エツチン
グ性も悪くなるため32〜37％未満とした。 Cr；Crは室温から100℃までの熱膨張係数をあま
り大きくせずに、室温から500℃までの熱膨張
係数を大きくし、426合金の室温から500℃まで
の熱膨張係数に近づけることに有効な元素であ
るが、0.5％未満では室温から500℃までの熱膨
張係数が小さすぎ、また、6.0％を超えると室
温から100℃までの熱膨張係数が大きくなりす
ぎるとともに黒化膜が生成しにくくなり、エツ
チング性も悪くなるため0.5〜6.0％とした。 Mn、Si、Al、Ti、Ｖ、Zr、Mo、Nb、Co、Ta、
Ｗ、Be、Mg、Cu、Ca、；これらの元素を１種または２種以上添加すると
合金の強度が増し、取り扱い上の変形を防ぐこ
とができる。この効果は0.01未満では得られ
ず、2.0％を超えると熱膨張係数が大きくなり
すぎ、また、黒化膜が生成しにくくなり、エツ
チング性もくなるため添加量は合計で0.01〜
2.0％とした。また、結晶粒度が粒度番号7.0未満であると強
度が不足し取り扱い上で変形しやすい。したがつ
て、結晶粒度は粒度番号7.0以上が望ましい。次に実施例を示す。（実施例）供試材は真空溶解後、鋳造、鍛造、熱間圧延を
行い、さらに冷間圧延と焼鈍を繰り返して板厚
0.05tの冷延材としたものである。供試材の成分
を第１表に示す。熱膨張係数は950℃×10min、
水素中で焼鈍した後測定した。熱膨張係数も第１
表に示す。さらに、前記冷延板をエツチングによ
りグリツドに加工し、実際に蛍光表示管に組み立
て、製造の際の加熱によるグリツドの変形の有無
と、動作時のグリツドのたわみの有無を調査し
た。これらの結果も第１表に示す。また、結晶粒
度と取り扱い上の不良発生状況についても第１表
に示す。第１表から明らかなように本発明例は室温から
100℃までの熱膨張係数が小さいため動作時のグ
リツドのたわみは起こらず、室温から500℃まで
の熱膨張係数が426合金に近いために製造の際の
加熱による変形も起こらない。この様子を熱膨張
曲線で説明すると第１図のようになる。この第１
図のＡの領域において、本発明例は426合金より
著しく熱膨張係数が小さい、又同図におけるＢの
領域においては本発明例の熱膨張係数は426合金
の熱膨張係数に近似しており熱膨張による不良の
発生が抑制できる。また、本発明の範

【表】

【表】囲で元素を添加すること及び結晶粒度を粒度番号
7.0以上にすることにより取り扱い上の不良の発
生が抑えられている。また、本発明例は従来の
426合金に比べて黒化膜の生成が容易であつた。
これに対して、比較例は室温から100℃までの熱
膨張係数が大きすぎるため動作時にグリツドがた
わんでしまつたり、室温から500℃までの熱膨張
係数が426合金の室温から500℃までの熱膨張係数
と差がありすぎるために、製造の際の加熱によつ
て変形してしまつたりする。（効果）以上に示すように、本発明のグリツド材は室温
から100℃までの熱膨張係数が小さいので動作時
のたわみがなく、また500℃近傍までの加熱の際
には426合金の熱膨張係数に近いので変形も生じ
ないといつた利点を有し、さらにエツチング性に
優れ、黒化膜の形成も容易であり、強度も高い著
しい特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明例と426合金の熱膨張曲線であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】１重量％でNi32〜37％未満、Cr0.5〜6.0％、残
部Fe及び不可避的不純物からなる蛍光表示管の
グリツド材。２重量％でNi32〜37％未満、Cr0.5〜6.0％、さ
らにMn、Si、Al、Ti、Ｖ、Zr、Mo、Nb、Co、
Ta、Ｗ、Be、Mg、Cu、Caのうち１種または２
種以上を合計で0.01〜2.0％含み、残部Fe及び不
可避的不純物からなる蛍光表示管のグリツド材。３結晶粒度が粒度番号7.0以上である特許請求
の範囲第１項又は第２項のそれぞれに記載の蛍光
表示管のグリツド材。