JPH0457909A - 抗ピル性アクリル繊維の製造法 - Google Patents

抗ピル性アクリル繊維の製造法

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JPH0457909A
JPH0457909A JP16219590A JP16219590A JPH0457909A JP H0457909 A JPH0457909 A JP H0457909A JP 16219590 A JP16219590 A JP 16219590A JP 16219590 A JP16219590 A JP 16219590A JP H0457909 A JPH0457909 A JP H0457909A
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木下 弘重
Taku Tabuchi
田渕 卓
Yoshinori Furuya
古谷 禧典
Hideo Marui
丸井 秀男
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は優れた杭ピル性を有するアクリル繊維の製造法
に関する。
〔従来の技術〕
アクリル1m!纏は他の合成*維に比べ最本羊毛に類似
した柔軟な風合、嵩高性並びに優れた染色性を有し、衣
料用またはインテリア用〈利用されている。しかしなが
らアクリル繊維の編織物は着用中にその表面に毛羽、短
毛等の絡まりあったピリングと呼ばれる毛玉を発生し、
衣料の外観を普しく損い商品価値を低下させるという実
用上の欠点がある。
かかる状況を背景としてピリングの発生を防止するため
にこれ迄に多くの提案がなされている。例えば特開昭5
9−116409号公報には、繊維の断面形状を真円化
し特定の熱処理条件下で杭ピル性を向上させる方法が開
示されており、又特開昭59−192717号公報には
繊維の引張り強度、結節強伸度を特定の範囲に訃さえる
ことによって抗ピル性を向上させる方法が開示されてい
るが、いずれ本高度化する製品の要求水準を満たすKu
不十分である。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明け、衣料用等に適する優れた杭ピル性を本つアク
リル*、iaiを提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の要旨とするところは、アクリロニトリルが90
参以上のアクリロニトリル系重合体を224以下含有す
る紡糸原液を紡糸ドラフト17〜1.4で凝固浴に湿式
紡糸し、膨潤炭160〜2504で繊維化して強度sa
p/d以上、結節強度(t/d)と結節伸度(4)の積
が20以下の抗ピル性アクリル繊維を製造することにあ
り、好しくは紡糸原液が3唾以下の水を含有するととに
ある。
以下に本発明を具体的に説明する。
本発明に用いられるアクリロニトリル系重合体は、90
4以上のアクリロニトリルを含有することが必要である
。アクリロニトリルの含有率がこれよシ少ない場合は衣
料用繊維として必要な繊維物性を損なうので好ましくな
い。又共重合可能な七ツマ−としては、アクリル酸メチ
ル、メタクリル酸メチル等の(メタ)アクリル蒙エステ
ル類、酢酸ビニル、スチレン、アクリル駿アミド類が挙
げられる。又染色性改良のためにrメタ)アクリル酸、
メタアリルスルホン酸ヤビニルベンゼンスルホン酸とそ
れらの種類等の親水性モノマーを共重合させることが挙
げられるが、これらに限定されるものではない。
これらの1合体を湿式紡糸する溶剤としては、ジメチル
アセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホ
キシド等の有機溶剤、硝酸、ロダン酸ソーダ、塩化亜鉛
等の無S塩の溶剤が挙げられるが、好ましくはジメチル
アセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホ
キシド等の有機溶剤が望ましい。これは硝酸、ロダン酸
ソーダ、塩化亜鉛等の無機塩の溶剤では、凝固速度が緩
慢なため目的とする繊維を得難いためである。
紡糸原液の重合体濃度は224以下が好ましく、より好
しくは20参以下である。これは通常の紡糸原液濃度よ
り低濃度偶の範囲であり後記する洗浄・延伸糸膨潤度及
び繊維物性を得る為の必須条件の一つである。
又、紡糸原液に水を添加することKよって凝固条件との
関連はあるが、−維の断面形状がソラ豆型から丸型へと
成形され易くな妙且つ繊維光沢本向上すると込う効果が
得られると共に紡績工程の通過性改善(毛羽、糸切れ減
少)、製品風合の向上が認められる。紡糸原液中に含有
させる水分量は34以下が好ましく、より好ましくは2
4以下である。紡糸原液中の水分が3鴫を継えると原液
のゲル化を意起し紡糸不能となるので望ましくない。
次に紡糸条件であるが、この中で特に紡糸ドラフトが重
要である。アクリロニトリル系重合体を湿式紡糸する場
合に紡糸ドラフトや凝固浴組成で繊維構造が規制されて
いくことは公知であるが、本発明において前述の溶剤〜
水系の凝固浴を用いた場合、紡糸ドラフトを17〜1.
4よシ好ましくは19〜1.2 &Cすることが望まし
い。紡糸ドラフトを17未満とすると凝固浴中で糸条が
漂い紡糸性を損なうだけでなく目的とする#l繊維能が
得られず、1.4を超すと糸切れが多発し操業性を著し
く悪化させる。本発明における紡糸ドラフトは、通常よ
り高めの設定としており後記する延伸倍率との関連から
優れた杭ピル性が得られるのである。これは、凝固糸が
形成される過稈において、繊維微細構造がより°高い紡
糸ドラフト(高張力)の作用忙よって適度に破壊され目
的とする抗ピル性に合致したレベルとなったものと考え
られる。
凝固浴の組成は、溶剤成分が30〜504より好ましく
は30〜404、水の成分が70〜504より好ましく
は70〜604である。凝固浴の温度は30〜60℃よ
シ好ましくは40〜50℃である。
かくして得られた凝固糸を熱水中で洗浄しながら1.5
〜6倍に延伸する。ここで延伸倍率は1.5〜6倍よシ
好ましくF13〜6倍である。
かくして得られた凝固糸に含有する溶剤の洗浄処理と延
伸処理を施した糸条の膨潤炭は160〜2504の範囲
にあることが必要であシ、より好ましくは200〜22
04の範囲である。
得られた延伸糸を常法により油剤処理、乾燥緩和処理等
を施してアクリル繊維とする。アクリル繊維の抗ピル性
を評価するのに結節強度と結節伸度との積あるいは工C
工法が用いられる。
R維の結節強度が低い場合本しくは結節伸度が低い場合
には衣料の表面に毛玉が生成した場合でも少しの外力で
毛玉を衣料から切り離して脱落させることができる。従
って毛羽、短毛が絡ま)あい毛玉が生成してもそれが大
きく成長する前に脱落するため衣料の外観を損うことは
なくなる。本発明の抗ピル性アクリル繊M1は結節強度
と結節伸度との積が20以下となり、工C工法で評価し
た抗ピル性は4級以上となる。
〔実施例〕
以下実施例により本発明を具体的忙説明する。
「噛」は重量部を表す。「結節強度(t/L)」「結節
伸度(憾)」はJ工5−xJlolslcよシ測定した
から算出した。
から算出した(*遠心脱水処理1000GX10分)。
「抗ピル性J#im維を511にカットし通常の2イン
チ紡で1152MGの紡績糸とし天竺組織の編地に製編
し、工C工法で3時間評価した。
実施例1.比較例1 アクリロニトリル934、アクリル酸メチル64、メタ
リルスルホン酸ソーダ14からなる共重合体をジメチル
アセトアミドに溶解し表1に示すような条件下紡糸原液
を得た。この紡糸原液を湿式紡糸し、環水中で溶剤を洗
浄しながら延伸を施し特定膨潤度のウェットトウを得た
続いてウェットトウに油剤を付着させ150℃の熱ロー
ラーで乾燥し、更にt 5 kg/ex”の加圧スチー
ム中で緩和処理を行い単繊維繊度が2d/fの繊維を得
た。この繊維を51■にカットし通常の2インチ紡で1
752M0の紡績糸となし、天竺組織の編地に製編し抗
ピル性を評価し結果を表1に示した。
表1から甲らかなどとく原液濃度、紡糸ドラフト、膨I
IIIi度、延伸倍率、得られた櫂維の強度、結節強伸
度の積等の何れの一つが欠けて本目標とする抗ピル性が
得られない事がわかる。
実施例2.比較例2 アクリロニトリル934、アクリル酸メチル6憾、メタ
リルスルホン酸ソーダ1略からなる共重合体を用い、実
施例1と同様にして、但し紡糸原液に水を添加して表2
に示すような条件で紡糸実験を行い、得られたアクリル
11!維の抗ピル性を評価した。結果を表2に示した。
表   1 表2から明らかなごとく原液濃度、紡糸ドラフト、洗浄
・延伸糸膨潤度、延伸倍率、得られた繊維の強度、結節
強伸度の積等の何れの一つが欠けて本目標とする抗ピル
性が得られない事がわかる。
更に、紡糸原液に水を添加するととKよって繊維の断面
形状がソラ豆状から丸断面化し紡績工程での糸切れ、毛
羽等が減少した。又繊維の光沢窓が増し製品風合も向上
した。
〔発明の効果〕
本発明で得られるアクリル繊維は、優れた杭ピル性を有
すると共に優雅な光沢窓のある風合を保持し、衣料用繊
維として有用である。
特許出願人  三費レイヨン株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、アクリロニトリルが90%以上のアクリロニトリル
    系重合体を22%以下含有する紡糸原液を紡糸ドラフト
    0.7〜1.4で凝固浴に湿式紡糸し、膨潤度160〜
    250%で繊維化して強度3.0g/d以上、結節強度
    (g/d)と結節伸度(%)の積が20以下のアクリル
    繊維を製造することを特徴とする抗ピル性アクリル繊維
    の製造法。 2、紡糸原液が3%以下の水を含有することを特徴とす
    る請求項1記載の製造法。 3、延伸倍率1.5〜6倍で延伸を行うことを特徴とす
    る請求項1記載の製造法。
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