JPH0458384B2 - - Google Patents
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- JPH0458384B2 JPH0458384B2 JP59167241A JP16724184A JPH0458384B2 JP H0458384 B2 JPH0458384 B2 JP H0458384B2 JP 59167241 A JP59167241 A JP 59167241A JP 16724184 A JP16724184 A JP 16724184A JP H0458384 B2 JPH0458384 B2 JP H0458384B2
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- Japan
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- fabric
- polyurethane resin
- resin layer
- layer
- moisture permeability
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、高伸縮性と高透湿性を有する防水性
積層体の製造方法に関するものである。 (ロ) 従来の技術 従来から、防水性積層体の製法として、フイル
ムの両面に布帛を接着する方法はよく知られてお
り、そのフイルムとして透湿性フイルムを用いる
ことにより積層体に透湿性を付与することも公知
である。しかしこの場合、接着による透湿性の低
下は防ぐことが難しく、たとえ接着剤として透湿
性を有する樹脂を用いても良好な解決方法となつ
ておらず、又接着層が２層あることから、伸縮性
の良好なものは得難く、透湿性の面でも不十分な
ものが多い。 (ハ) 発明が解決使用しようとする問題点 本発明は、従来の方法では得難い良好な伸縮性
と透湿性を有する防水性積層体の製造方法を提供
しようとするものである。 (ニ) 問題点を解決するための手段及び作用 本発明は、撥水性，通気性及び伸縮性を有する
布帛を作製する第１工程、前記布帛の少なくとも
片面に通気度が50c.c.／cm2・sec以下となるごとく
カレンダ加工を行う第２工程、前記布帛のカレン
ダ加工した片面にダイレクトコーテイングにより
透湿度が4000ｇ／m2・24hrs以上で伸縮性の多孔
質ポリウレタン系樹脂層を形成する第３工程並び
に前記多孔質ポリウレタン系樹脂層に通気性及び
伸縮性を有する布帛を点状又は線状に接着する第
４工程からなることを特徴とする防水性積層体の
製造方法である。 本発明により得られる防水性積層体は、表基布
層，中間樹脂層及び裏基布層の３層の組合せから
なる構造を有している。本発明の第１工程並びに
第２工程で作製する布帛は表基布層であり、第３
工程で作成する多孔質ポリウレタン系樹脂層は中
間樹脂層であり、又第４工程で接着する布帛は裏
基布層である。 表基布層となる第１工程で作製する布帛は、撥
水性及び通気性を持つことが必要である。即ち、
その撥水性により雨や雪の浸入を防ぐことがで
き、通気性は中間樹脂層の透湿性を生かし、最終
製品の防水性積層体に透湿性を付与することがで
きる。又表基布層の布帛は伸縮性を有することが
必要であり、中間樹脂層の伸縮性を生かし防水性
積層体に伸縮性を付与することができる。伸縮性
の程度は中間樹脂層の伸縮性と同程度のものでよ
い。前記通気性及び伸縮性は、特別に組織の緻密
なものを除いて、通常の組織の織編物等の布帛
で、通気度50c.c.／cm2・sec前後，伸長率20％以上
のものでほぼ満足され、又撥水度は、常法により
弗素系，珪素系等の撥水剤を用いて撥水加工を施
した、撥水度（JIS Ｌ−1096スプレー法）80以上
のものが望ましい。 表基布層とする布帛は、織物，編物，不織布等
のいずれでもよく、天然繊維，合成繊維等の単
独，混紡，交撚，交編織のいずれで構成されてい
てもよい。 本発明の第２工程では、第１工程で作製した布
帛に対し、次の第３工程で行うダイレクトコーテ
イング加工時のポリウレタン系樹脂の該布帛内へ
の浸透を防ぐため、カレンダ加工を行う。カレン
ダ加工は、前記布帛の少なくとも片面に行うこと
が必要であり、カレンダ加工後の布帛の通気度が
50c.c.／cm2・sec以下とすることが必要である。通
気度が50c.c.／cm2・secより大きいと、次の第３工
程におけるポリウレタン系樹脂のダイレクトコー
テイングの際、布帛内への樹脂の浸透が大きく、
最終製品の風合硬化や伸縮性の低下が生じる。カ
レンダ加工は、通常艷出し加工あるいは目詰め加
工等に用いられる加熱金属ロールとコツトンロー
ルの組合せで構成されるカレンダ加工機で、加圧
加熱により行うことができる。 本発明の第３工程では、表基布層となる布帛
の、前記第２工程でカレンダ加工を行つた片面に
ポリウレタン系樹脂をダイレクトコーテイングし
て中間樹脂層を形成し、これにより最終製品の積
層体に防水性が付与される。この場合、経方向の
張力が、布帛を経方向に伸長しない程度の小さい
状態で行うことが望ましい。布帛が経方向に伸長
された状態でダイレクトコーテイングした場合、
ポリウレタン系樹脂の布帛内への浸透が大きくな
り、最終製品の風合硬化や滲出性の低下が生じる
傾向があり、好ましくない。 本発明において、上記のごとくポリウレタン系
樹脂をダイレクトコーテイングして、即ち接着剤
を介さずに表基布層に直接樹脂塗布して、中間樹
脂層を形成することにより、布帛とあらかじめ形
成したフイルム層を接着剤を介して接着する従来
構造のものに比べて、透湿性の低下を極めて小さ
くすることができる。 本発明において、表基布層上に形成するダイレ
クトコーテイングポリウレタン系樹脂層は、多孔
質で伸縮性及び透湿性を有していることが必要で
ある。多孔質とは、例えば峰の巣状の微細孔が多
数存在する状態であり、これにより高い透湿性並
びに高い伸縮性を付与することができる。本発明
の多孔質ポリウレタン系樹脂層の形成は、通常の
湿式加工によつても、又物理発泡あるいは化学発
泡による乾式加工によつても行うことができる。
上記多孔質ポリウレタン系樹脂層の伸縮性は20％
以上が望ましく、又伸縮方向に片寄りが無く、い
ずれの方向にも伸びることが望ましい。さらに透
湿性は、JIS Ｚ−0208に基づいて測定した透湿度
として4000ｇ／m2・24hrs以上であることが必要
であり、透湿度が4000ｇ／m2・24hrs未満では、
裏基布層との接着に伴う透湿度の低下により、本
発明の目的とする高透湿性を得ることが困難であ
る。 本発明で用いるポリウレタン系樹脂は、ジオー
ル成分とジイソシアネート成分からなるウレタン
結合をもつ高分子化合物であり、そのジオール成
分並びにジイソシアネート成分の種類については
特に限定は無い。 次に本発明の第４工程において、第３工程で表
基布層の片面に形成した中間樹脂層である多孔質
ポリウレタン系樹脂に、裏基布層となる布帛を接
着筒所が点状又は線状となるごとく接着させる。
布帛として、通気性及び伸縮性を有するものを用
いることが必要であるが、通気性は多孔質ポリウ
レタン系樹脂層の透湿性を阻害しなければ特に制
限は無く、又伸縮性は該多孔質ポリウレタン系樹
脂層の伸縮性と同程度であれば良い。接着剤は、
特に限定は無いが、揉みや洗濯により、積層体が
剥離を起こすことの無い程度の接着性を有するこ
とが必要である。 本発明において、中間樹脂層の多孔質ポリウレ
タン系樹脂層と裏基布層の布帛との接着は点状又
は線状で行うが、これは点状又は線状に部分的に
接着剤を塗布することにより達成される。この点
状又は線状の接着により、接着後得られる３層の
積層体の透湿性の低下を最小限にすることがで
き、全面接着したものに比べて透湿性の低下は極
めて小さい。上記の接着剤の塗布は、多孔質ポリ
ウレタン系樹脂層又は布帛のいずれの側に行つて
もよい。 (ホ) 実施例 ナイロンフイラメント糸70d／34fを用いて丸編
機により編成し、常法により弗素系撥水剤で撥水
加工を施して、目付210ｇ／m2の丸編地（撥水度
100，通気度80c.c.／cm2・sec）を作製し、該丸編地
の片面にカレンダ加工（温度150℃，圧力100Kg／
cm2）を行つて通気度を25c.c.／cm2・secとし、これ
を表基布として、そのカレンダ加工面に中間樹脂
層として下記処方1.のポリウレタン系樹脂液を
200ｇ／m2の割合でコーテイング後、120℃にて２
分間の乾熱処理を行つて乾式発泡層を形成した。 処方１ VONFLEX Ｌ−7501（ポリウレタン系樹脂：大
日本インキ化学工業(株)） 100部 VONFLEX Ｆ−５（発泡剤：大日本インキ化学
工業(株)） ５部 Ｆ−110（シリコン系柔軟剤：大日本インキ化学工
業(株)） ２部 メチルエチルケトン ５部 次に、裏基布として綿糸60′Sとナイロン仮撚加
工糸70d／34fの交編による目付150ｇ／m2の丸編
地（通気度100c.c.／cm2・sec）を用い、前記乾式発
泡多孔質ポリウレタン系樹脂層と、下記処方2.の
ポリウレタン系接着剤により点状接着させた。 処方２ クリスボン4070（ポリウレタン系樹脂：大日本イ
ンキ化学工業(株)） 100部 クリスボンCL−２（架橋剤：大日本インキ化学工
業(株)） 18部 クリスボンアクセルHR（架橋促進剤：大日本イ
ンキ化学工業(株)） ２部 クリスボンアシスターAD−81（添加剤：大日本
インキ化学工業(株)） ５部 トルエン 20部 得られた積層体の各種性能を測定した。その結
果を第１表に示す。
積層体の製造方法に関するものである。 (ロ) 従来の技術 従来から、防水性積層体の製法として、フイル
ムの両面に布帛を接着する方法はよく知られてお
り、そのフイルムとして透湿性フイルムを用いる
ことにより積層体に透湿性を付与することも公知
である。しかしこの場合、接着による透湿性の低
下は防ぐことが難しく、たとえ接着剤として透湿
性を有する樹脂を用いても良好な解決方法となつ
ておらず、又接着層が２層あることから、伸縮性
の良好なものは得難く、透湿性の面でも不十分な
ものが多い。 (ハ) 発明が解決使用しようとする問題点 本発明は、従来の方法では得難い良好な伸縮性
と透湿性を有する防水性積層体の製造方法を提供
しようとするものである。 (ニ) 問題点を解決するための手段及び作用 本発明は、撥水性，通気性及び伸縮性を有する
布帛を作製する第１工程、前記布帛の少なくとも
片面に通気度が50c.c.／cm2・sec以下となるごとく
カレンダ加工を行う第２工程、前記布帛のカレン
ダ加工した片面にダイレクトコーテイングにより
透湿度が4000ｇ／m2・24hrs以上で伸縮性の多孔
質ポリウレタン系樹脂層を形成する第３工程並び
に前記多孔質ポリウレタン系樹脂層に通気性及び
伸縮性を有する布帛を点状又は線状に接着する第
４工程からなることを特徴とする防水性積層体の
製造方法である。 本発明により得られる防水性積層体は、表基布
層，中間樹脂層及び裏基布層の３層の組合せから
なる構造を有している。本発明の第１工程並びに
第２工程で作製する布帛は表基布層であり、第３
工程で作成する多孔質ポリウレタン系樹脂層は中
間樹脂層であり、又第４工程で接着する布帛は裏
基布層である。 表基布層となる第１工程で作製する布帛は、撥
水性及び通気性を持つことが必要である。即ち、
その撥水性により雨や雪の浸入を防ぐことがで
き、通気性は中間樹脂層の透湿性を生かし、最終
製品の防水性積層体に透湿性を付与することがで
きる。又表基布層の布帛は伸縮性を有することが
必要であり、中間樹脂層の伸縮性を生かし防水性
積層体に伸縮性を付与することができる。伸縮性
の程度は中間樹脂層の伸縮性と同程度のものでよ
い。前記通気性及び伸縮性は、特別に組織の緻密
なものを除いて、通常の組織の織編物等の布帛
で、通気度50c.c.／cm2・sec前後，伸長率20％以上
のものでほぼ満足され、又撥水度は、常法により
弗素系，珪素系等の撥水剤を用いて撥水加工を施
した、撥水度（JIS Ｌ−1096スプレー法）80以上
のものが望ましい。 表基布層とする布帛は、織物，編物，不織布等
のいずれでもよく、天然繊維，合成繊維等の単
独，混紡，交撚，交編織のいずれで構成されてい
てもよい。 本発明の第２工程では、第１工程で作製した布
帛に対し、次の第３工程で行うダイレクトコーテ
イング加工時のポリウレタン系樹脂の該布帛内へ
の浸透を防ぐため、カレンダ加工を行う。カレン
ダ加工は、前記布帛の少なくとも片面に行うこと
が必要であり、カレンダ加工後の布帛の通気度が
50c.c.／cm2・sec以下とすることが必要である。通
気度が50c.c.／cm2・secより大きいと、次の第３工
程におけるポリウレタン系樹脂のダイレクトコー
テイングの際、布帛内への樹脂の浸透が大きく、
最終製品の風合硬化や伸縮性の低下が生じる。カ
レンダ加工は、通常艷出し加工あるいは目詰め加
工等に用いられる加熱金属ロールとコツトンロー
ルの組合せで構成されるカレンダ加工機で、加圧
加熱により行うことができる。 本発明の第３工程では、表基布層となる布帛
の、前記第２工程でカレンダ加工を行つた片面に
ポリウレタン系樹脂をダイレクトコーテイングし
て中間樹脂層を形成し、これにより最終製品の積
層体に防水性が付与される。この場合、経方向の
張力が、布帛を経方向に伸長しない程度の小さい
状態で行うことが望ましい。布帛が経方向に伸長
された状態でダイレクトコーテイングした場合、
ポリウレタン系樹脂の布帛内への浸透が大きくな
り、最終製品の風合硬化や滲出性の低下が生じる
傾向があり、好ましくない。 本発明において、上記のごとくポリウレタン系
樹脂をダイレクトコーテイングして、即ち接着剤
を介さずに表基布層に直接樹脂塗布して、中間樹
脂層を形成することにより、布帛とあらかじめ形
成したフイルム層を接着剤を介して接着する従来
構造のものに比べて、透湿性の低下を極めて小さ
くすることができる。 本発明において、表基布層上に形成するダイレ
クトコーテイングポリウレタン系樹脂層は、多孔
質で伸縮性及び透湿性を有していることが必要で
ある。多孔質とは、例えば峰の巣状の微細孔が多
数存在する状態であり、これにより高い透湿性並
びに高い伸縮性を付与することができる。本発明
の多孔質ポリウレタン系樹脂層の形成は、通常の
湿式加工によつても、又物理発泡あるいは化学発
泡による乾式加工によつても行うことができる。
上記多孔質ポリウレタン系樹脂層の伸縮性は20％
以上が望ましく、又伸縮方向に片寄りが無く、い
ずれの方向にも伸びることが望ましい。さらに透
湿性は、JIS Ｚ−0208に基づいて測定した透湿度
として4000ｇ／m2・24hrs以上であることが必要
であり、透湿度が4000ｇ／m2・24hrs未満では、
裏基布層との接着に伴う透湿度の低下により、本
発明の目的とする高透湿性を得ることが困難であ
る。 本発明で用いるポリウレタン系樹脂は、ジオー
ル成分とジイソシアネート成分からなるウレタン
結合をもつ高分子化合物であり、そのジオール成
分並びにジイソシアネート成分の種類については
特に限定は無い。 次に本発明の第４工程において、第３工程で表
基布層の片面に形成した中間樹脂層である多孔質
ポリウレタン系樹脂に、裏基布層となる布帛を接
着筒所が点状又は線状となるごとく接着させる。
布帛として、通気性及び伸縮性を有するものを用
いることが必要であるが、通気性は多孔質ポリウ
レタン系樹脂層の透湿性を阻害しなければ特に制
限は無く、又伸縮性は該多孔質ポリウレタン系樹
脂層の伸縮性と同程度であれば良い。接着剤は、
特に限定は無いが、揉みや洗濯により、積層体が
剥離を起こすことの無い程度の接着性を有するこ
とが必要である。 本発明において、中間樹脂層の多孔質ポリウレ
タン系樹脂層と裏基布層の布帛との接着は点状又
は線状で行うが、これは点状又は線状に部分的に
接着剤を塗布することにより達成される。この点
状又は線状の接着により、接着後得られる３層の
積層体の透湿性の低下を最小限にすることがで
き、全面接着したものに比べて透湿性の低下は極
めて小さい。上記の接着剤の塗布は、多孔質ポリ
ウレタン系樹脂層又は布帛のいずれの側に行つて
もよい。 (ホ) 実施例 ナイロンフイラメント糸70d／34fを用いて丸編
機により編成し、常法により弗素系撥水剤で撥水
加工を施して、目付210ｇ／m2の丸編地（撥水度
100，通気度80c.c.／cm2・sec）を作製し、該丸編地
の片面にカレンダ加工（温度150℃，圧力100Kg／
cm2）を行つて通気度を25c.c.／cm2・secとし、これ
を表基布として、そのカレンダ加工面に中間樹脂
層として下記処方1.のポリウレタン系樹脂液を
200ｇ／m2の割合でコーテイング後、120℃にて２
分間の乾熱処理を行つて乾式発泡層を形成した。 処方１ VONFLEX Ｌ−7501（ポリウレタン系樹脂：大
日本インキ化学工業(株)） 100部 VONFLEX Ｆ−５（発泡剤：大日本インキ化学
工業(株)） ５部 Ｆ−110（シリコン系柔軟剤：大日本インキ化学工
業(株)） ２部 メチルエチルケトン ５部 次に、裏基布として綿糸60′Sとナイロン仮撚加
工糸70d／34fの交編による目付150ｇ／m2の丸編
地（通気度100c.c.／cm2・sec）を用い、前記乾式発
泡多孔質ポリウレタン系樹脂層と、下記処方2.の
ポリウレタン系接着剤により点状接着させた。 処方２ クリスボン4070（ポリウレタン系樹脂：大日本イ
ンキ化学工業(株)） 100部 クリスボンCL−２（架橋剤：大日本インキ化学工
業(株)） 18部 クリスボンアクセルHR（架橋促進剤：大日本イ
ンキ化学工業(株)） ２部 クリスボンアシスターAD−81（添加剤：大日本
インキ化学工業(株)） ５部 トルエン 20部 得られた積層体の各種性能を測定した。その結
果を第１表に示す。
【表】
第１表の記載から明らかなごとく、本発明の積
層体は、透湿性，伸縮性，防水性，風合共に良好
であつた。 (ヘ) 発明の効果 本発明は、上記の構成を有し、伸縮性と浸透性
の良好な防水性積層体を容易に製造することがで
き、さらに得られる防水性積層体は卓越した伸縮
性，透湿性及び柔軟性により、身体にフイツトし
て、なおかつ動きやすく、しかも汗などによるむ
れの無い、スキー，スケート，登山等の防水性ス
ポーツ衣料用素材として極めてすぐれたものであ
る。
層体は、透湿性，伸縮性，防水性，風合共に良好
であつた。 (ヘ) 発明の効果 本発明は、上記の構成を有し、伸縮性と浸透性
の良好な防水性積層体を容易に製造することがで
き、さらに得られる防水性積層体は卓越した伸縮
性，透湿性及び柔軟性により、身体にフイツトし
て、なおかつ動きやすく、しかも汗などによるむ
れの無い、スキー，スケート，登山等の防水性ス
ポーツ衣料用素材として極めてすぐれたものであ
る。
Claims (1)
- １ 撥水性、通気性及び伸縮性を有する布帛を作
製する第１工程、前記布帛の少なくとも片面に通
気度が50c.c.／cm2・sec以下となるごとくカレンダ
加工を行う第２工程、前記布帛のカレンダ加工し
た片面にダイレクトコーテイングにより透湿度が
4000ｇ／m2・24hrs以上で伸縮性の多孔質ポリウ
レタン系樹脂層を形成する第３工程並びに前記多
孔質ポリウレタン系樹脂層に通気性及び伸縮性を
有する布帛を点状又は線状に接着する第４工程か
らなることを特徴とする防水性積層体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59167241A JPS6144626A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 防水性積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59167241A JPS6144626A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 防水性積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144626A JPS6144626A (ja) | 1986-03-04 |
| JPH0458384B2 true JPH0458384B2 (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=15846074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59167241A Granted JPS6144626A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 防水性積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144626A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103085397A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-05-08 | 苏州金尚豪纺织有限公司 | 一种家居耐污面料 |
| CN111745952B (zh) * | 2020-07-06 | 2021-12-10 | 福建华峰运动用品科技有限公司 | 一种使用水性聚氨酯底胶的3d立体图案织物及其制造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0229502B2 (ja) * | 1981-01-27 | 1990-06-29 | Tore Kk | Shinshukuseinoarutsukiseisekisonunonoseizohoho |
| JPS57154455A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-24 | Asahi Chemical Ind | Production of fabric |
| JPS58166036A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-01 | セ−レン株式会社 | 貼り合せ布帛の製造法 |
| JPS6012411Y2 (ja) * | 1982-08-03 | 1985-04-22 | モリト株式会社 | 運動靴甲皮用基布 |
-
1984
- 1984-08-09 JP JP59167241A patent/JPS6144626A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6144626A (ja) | 1986-03-04 |
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