JPH0459121B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤ単板の木口補強方法、詳しくは
ベニヤ単板の木口面を補強材にて補強し、然る後
その補強されたベニヤ単板を取り出す処理方法に
関するものである。

従来からベニヤ単板（以下単に単板と称する）
は繊維間の結合強度が極めて弱いため、単板の木
口付近を補強することが種々行われてきた。即
ち、例えば「単板又はつき板等の亀裂防止方法
（特公昭46−1589号公報）或は「ベニヤ単板の製
造方法及びベニヤ単板」（特開昭52−102404号公
報）等に開示されている如く、原木の木口面に直
接補強材としてのフイルム、接着剤、繊維質材料
等を貼着する場合や、或は削成された単板の板面
にテープ等連続補強材を貼着する方法である。し
かし前者の方法は、罫引きによつて原木の端部の
切り揃えを行つた場合に前記補強材が単板自体か
ら切除されてしまい単板の補強にはならず、反
面、罫引きによつて原木の端部を切り揃えない場
合には単板の木口面が非直線状のままであるか
ら、その後の処理工程において著しい不都合を生
じるのである。

又後者の方法も単板が連続状でなければ実施で
きず、而も前記連続補強材は必然的に単板の木口
面から幾分内側寄りに貼着されることになつて、
近年の如く歩止り向上のため単板の幅を可及的に
狭くすると前記補強材が製品合板に残存してしま
い、接着不良や厚みむらを発生する要因にもなる
のである。

本発明はかかる従来方法の欠点を解消すべく開
発されたもので、その基本的な発明の構成は、単
板をその木口面を揃え、且つ単板の板面間に少な
くとも一端を単板から突出させた線材を単板繊維
を横切る方向へ介在させて堆積し、該揃えられた
木口面に補強材を付着し、然る後前記線材の端部
を引張り各単板毎に前記補強材を分断して、各単
板を取り出す点にあり、極めて簡便且つ安定的な
単板の補強、処理を行わんとするものである。

以下本発明のを実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は本発明の第１実施例を示し、単板１の
板面間に、一端を単板１から突出させた線材３を
単板の木口面１ａ付近で而も該木口面１ａと平行
に介在させつつ、その木口面１ａを揃えて所望高
さまで堆積し、次いでその木口面１ａに補強材、
例えば各種接着剤２を刷毛塗り又はスプレー等に
よる吹き付けによつて付着せしめ、然る後各単板
１を取り出す場合には、前記線材３の端部を上方
へ引張つて、一枚ずつ剥離していくのである。

前記単板の木口面を揃えて堆積する技術として
は、例えば実開昭47−37875号公報の「反転装置
付分割式単板集積機」、特開昭49−15167号公報の
「ベニヤ単板の裁断滞積装置」、特開昭50−95974
号公報の「ベニヤ単板の自動堆積装置」等があげ
られ、他にも特公昭51−25959号公報、特公昭56
−13603号公報の技術を用いて単板を堆積するこ
とが可能である。ここに堆積される単板は勿論一
枚の定尺単板に限定されるものではなく、小幅単
板を矧ぎ合わせたもの或は矧ぎ合わせずに密接又
は密接に近い状態で並列に配置したもの等も含む
意であり、いずれの単板に対しても同様の効果が
発揮できるのである。

前記線材３としては、通常天然繊維又は合成繊
維等からなる糸、或は金属細線、の如く細くて丈
夫な線材が好ましいが、テープ状の線材でも差し
支えない。又線材３を介在させる位置は、補強材
層の分断という観点からするとできるだけ単板の
木口面寄りで而も木口面と平行であることが望ま
しく、実験では木口面からの距離が単板厚の約30
倍以内の場合に効果的な結果を得た。又前記線材
は、その端部を引張り易いように単板端縁から突
出させておくのであるが、人手によつて引張る場
合には線材の両端を持つて引張つた方が作業がし
易い。そのため前記線材はその両端を単板から突
出させて堆積することが望ましい。一方該線材の
機械的手段による回収を重点に考えるならば、前
記線材を連続状にし、折り返しつつ板面間に介在
させていく方法が至便であり、又その本数も複数
の方がよい。

この線材３は単板１の取り出しを容易ならしめ
るため介在させるものであるが、一方では補強材
層２の分断を確実に行わしめる効果をも発揮し、
そのため線材３をより木口面１ａ付近に介在させ
たり、或は木口面１ａ側に寄つた斜め上方へ線材
３を引張つたりすれば、より効果的に実施できる
のである。

次に前記補強材として使用する接着剤について
言及する。接着剤は、木口面への付着という面か
らすれば、単に塗布する作業のみで実施すること
ができ、補強材としては極めて使い易く至便であ
る。又その中でもポリウレタン、酢酸ビニル等の
接着剤、即ち硬化後も幾分強性を有する接着剤
が、その接着層を分断し易く而も単板の柔軟性を
損わないので好ましい。更にガラス繊維、合成繊
維等から成る短か目の繊維質材料を前記接着剤に
付加し、単板の表面と平行方向に揃えて付着せし
めれば、補強効果が一層増大すると共に、接着層
を分断し易くなつて取扱いが容易となる。ここに
接着剤の硬化とは種々の状体が考えられるが、手
で触れてねばねばしなくなれば硬化したと考えて
よいし、又接着剤によつては塗布後直ちに剥離し
てもよい。尚単板の木口面をできるだけ揃えて堆
積するようにすれば、前記接着剤に代えて柔軟性
を有するプラスチツクフイルムを貼着するように
して補強することもできるのである。

次に生単板を対象とした実施例を特に接着剤を
中心に述べる。

即ち生単板を対象とする場合は、概ね湿潤硬化
型接着剤が主体となり、例えば「大日本インキ社
製sp−1004型」又は「住友ベークライト社製スミ
タツクGA−614型」等が好ましい。そしてそれ
らの原液又は必要に応じて30倍以下（重量）の適
当倍に水で希釈したものを、単板の木口面へ塗布
又は含浸させ、最低接着剤がゲル化を完了するま
で、望ましくは半硬化乃至は硬化するまで養成さ
せる。通常その硬化時間は、原液使用の場合で約
１〜10分程度、希釈したもので３〜60分程度であ
り、勿論それ以上養成させた後剥離しても差し支
えない。

以上の様に単板の状態で而も木口を揃えて堆積
した状態で木口面の補強を行えば、原木の状態で
補強する場合の如き不都合が生じないことは勿
論、補強材付着の均一化が図られると共に、補強
材の硬化時間を必要なだけ与えられることがで
き、総じて安定した補強処理が可能となるのであ
る。又補強材は単板の木口面にのみ付着するもの
であるから、合板成形時に厚みむらによる接着不
良等を起こすこともなく、極めて効果的な単板の
補強が行なえるのである。

又単板の板面間に介在させた線材の端部を単板
をめくる方形へ引張りつつ各単板を一枚ずつ剥離
するものであるから、単板自体に無理な力が作用
せず、特に単板が比較的薄い場合や軟弱である場
合において、安定的に単板を取り出すことがで
き、その効果が倍増するのである。

次に第２実施例について説明する。

第２実施例は、前記第１実施例が線材３の端部
を単板をめくる方向へ引張り、木口面に付着させ
た補強材２の分断と単板の取り出しとを同時に行
なうのに対し、補強材２の分断と単板の取り出し
とを別個に行なうもので、具体的には、前記第１
実施例と同様に堆積された状態から、先ず線材３
の端部を単板１の板面に平行で而も補強材２の層
を分断する方向（第２図の矢印方向）へ引張り、
その後単板１の取り出しを行わんとするものであ
る。勿論かかる工程は交互に、即ち線材による補
強材層の分断と単板の取り出しを交互の行う場合
も、任意の複数本の線材による補強材層の分断を
まとめて行い、その後に単板の取り出しを行なう
場合も含み、そのいずれを選択するかは爾後の工
程を考慮して決定すればよい。後者の場合、人手
によつても容易に行い得るが、例えば特開昭55−
66434号公報の「重積された単板の自動取り出し
装置」を用いれば、自動的なめくり上げが可能と
なるのである。

本実施例において線材３は、単に補強材２の層
を分断することのみに利用され、単板１はこの補
強材２の分断後に取り出されることになる。従つ
て単板の取り出し工程に何らの制限が加えられる
ことはなく、順次任意方向へ取り出すことが可能
である。尚前記線材の引張り方向に関しては、前
記補強材の層を分断する方向であればどの方向で
あつても差し支えない。

以上の様に、第２実施例では、単板の板面間に
介在させた線材の端部を単板の板面と平行で而も
補強材の層を分断する方向へ引張ることによつて
前記補強材の層を分断し、然る後単板を取り出す
ようにしたものであるから、前記補強材による単
板木口面の補強が安定且つ適確に行え、特に対象
となる単板が小幅単板を詰め寄せてなる所謂小幅
単板群である場合には、接合を兼ねた補強もでき
より効果的である。又補強材層の分断と単板の取
り出しとを区別したので、単板の取り出し方向が
限定されず、その取り扱いが一層至便となるので
ある。

尚前記いずれの実施例においても、単板の木口
面を全面的に補強するか或は局部的に補強する
か、又は一方の木口面のみにするか或は両面を補
強するかという点に関しては、処理する単板の材
質、状態等の各条件を検討し、適宜選択的に決定
すればよい。又当然のこと乍ら、各実施例に共通
する事項については、第１実施例の説明において
のみ記述し、以後の説明においては省略したが、
それら共通事項に関してはいずれの実施例につい
ても適用されることを確認しておく。

以上明らかな如く、本発明によれば、単板の補
強処理が従来に比べて適確且つ安定的に行い得る
もので、本発明の合板工場における実施効果は極
めて多大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
１図は第１実施例の実施工程説明図、第２図は第
２実施例の実施工程説明図である。 １……単板、１ａ……単板の木口面、２……補
強材、３……線材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベニヤ単板をその木口面を揃え、且つベニヤ
   単板の板面間に少なくとも一端をベニヤ単板から
   突出させた線材を単板繊維を横切る方向へ介在さ
   せて堆積し、該揃えられた木口面に補強材を付着
   し、然る後前記線材の端部を引張り各ベニヤ単板
   毎に前記補強材を分断して、各ベニヤ単板を取り
   出すことを特徴とするベニヤ単板の木口補強方
   法。 ２ 前記線材をベニヤ単板の木口面付近で而も該
   木口面と平行に介在させた特許請求の範囲第１項
   記載のベニヤ単板の木口補強方法。 ３ 前記線材の端部を、前記ベニヤ単板をめくる
   方向へ引張りつつ各ベニヤ単板を一枚ずつ剥離し
   ながら取り出してなる特許請求の範囲第１項又は
   第２項記載のベニヤ単板の木口補強方法。 ４ 前記線材の端部を、ベニヤ単板の板面と平行
   で而も前記補強材の層を分断する方向へ引張り、
   その後各ベニヤ単板を取り出してなる特許請求の
   範囲第１項又は第２項記載のベニヤ単板の木口補
   強方法。