JPH0459214A - 成形金型 - Google Patents
成形金型Info
- Publication number
- JPH0459214A JPH0459214A JP17172590A JP17172590A JPH0459214A JP H0459214 A JPH0459214 A JP H0459214A JP 17172590 A JP17172590 A JP 17172590A JP 17172590 A JP17172590 A JP 17172590A JP H0459214 A JPH0459214 A JP H0459214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- gas inflow
- mold
- space
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、中空状の厚肉部もしくは中空状の偏肉部を有
する成形品を成形する成形金型に関する。
する成形品を成形する成形金型に関する。
（従来の技術）
従来、中空状の厚肉部もしくは偏肉部を有する成形品を
成形する成形金型においては、金型のキャビティ内にガ
スを流入させるためのガス流入部（このガス流入部が成
形品において中空状の厚肉部もしくは中空状の偏肉部を
形成する部分となる。）を形成し、成形時においてキャ
ビティに充填された溶融樹脂中にガスを注入することで
、厚肉部もしくは偏肉部に生じるヒケを防止していた。
成形する成形金型においては、金型のキャビティ内にガ
スを流入させるためのガス流入部（このガス流入部が成
形品において中空状の厚肉部もしくは中空状の偏肉部を
形成する部分となる。）を形成し、成形時においてキャ
ビティに充填された溶融樹脂中にガスを注入することで
、厚肉部もしくは偏肉部に生じるヒケを防止していた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来のものでは、ガス流入部の先端
までガスを流すのは難しいため、成形品においてガス流
入部の先端部周辺のガスの流れなかった部位でヒケが生
じていた。
までガスを流すのは難しいため、成形品においてガス流
入部の先端部周辺のガスの流れなかった部位でヒケが生
じていた。
（課題を解決するための手段）
本発明の成形金型は、厚肉部もしくは偏肉部を有する成
形品を成形する金型において、金型のキャビティには、
該キャビティ内にガスを流入させるためのガス流入部が
形成されるとともに、ガス流入部のガス流入方向の先端
部に該ガス流入部から樹脂が流入可能な空間部が形成さ
れ、ガス流入部から空間部への樹脂の流入を許容もくし
は阻止自在に構成されたものである。
形品を成形する金型において、金型のキャビティには、
該キャビティ内にガスを流入させるためのガス流入部が
形成されるとともに、ガス流入部のガス流入方向の先端
部に該ガス流入部から樹脂が流入可能な空間部が形成さ
れ、ガス流入部から空間部への樹脂の流入を許容もくし
は阻止自在に構成されたものである。
（作用）
ガス流入部へガスを注入する時、ガス流入部の先端部か
ら空間部への樹脂の流入を許容することで、ガスはガス
流入部の樹脂をこの空間部に押し流し、これによりガス
がガス流入部の先端部まで流入する。
ら空間部への樹脂の流入を許容することで、ガスはガス
流入部の樹脂をこの空間部に押し流し、これによりガス
がガス流入部の先端部まで流入する。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図は、厚肉部もしくは偏肉部を有する成形品を成形
する金型のキャビティを示している。
する金型のキャビティを示している。
同図において、１は図示しない他方の型とにより金型を
構成する一方の型で、一方の型１と他方の型との合わせ
面にはキャビティ２が形成されている。
構成する一方の型で、一方の型１と他方の型との合わせ
面にはキャビティ２が形成されている。
キャビティ２にはガス流入部３が形成されている。ガス
流入部３は、成形品においてリブなどの厚肉部もしくは
偏肉部となる部分であり、成形機の射出ノズルもしくは
金型適所から注入されるガスの流入路となる。このガス
流入部３にガスが流入することで、厚肉部もしくは偏肉
部は中空状になる。
流入部３は、成形品においてリブなどの厚肉部もしくは
偏肉部となる部分であり、成形機の射出ノズルもしくは
金型適所から注入されるガスの流入路となる。このガス
流入部３にガスが流入することで、厚肉部もしくは偏肉
部は中空状になる。
ガス流入部３のガス流入方向の先端には、空間部５が形
成されている。空間部５には可動部材６が例えば油圧や
ガス圧などを利用した適宜な手段により移動自在に設け
られており、可動部材６が空間部５にある位置（第２図
参照）と、下方に移動して空間部５にガス流入部３から
の樹脂の流入が可能な位置（第３図参照）とを取ること
ができる。
成されている。空間部５には可動部材６が例えば油圧や
ガス圧などを利用した適宜な手段により移動自在に設け
られており、可動部材６が空間部５にある位置（第２図
参照）と、下方に移動して空間部５にガス流入部３から
の樹脂の流入が可能な位置（第３図参照）とを取ること
ができる。
次に、このように構成された金型を用いた成形プロセス
について説明する。
について説明する。
まず、第２図に示すように、可動部材６で空間部５に樹
脂が流れ込まない状態にしてこの状態でキャビティ２内
に溶融樹脂を射出充填する。樹脂が充填すると、その直
後もしくは所定時間経過した後にガスを例えば射出ノズ
ルからゲートを介してガス流入部３に注入する。このよ
うにガス流入部３にガスを流入し始めると、可動部材６
が第３図に示すように下方に移動してガス流入部３の先
端部に空間部５を形成する。これにより、ガス流入部３
の樹脂はガスの流入作用により空間部５側に押し出され
る形となり、空間部５に樹脂が充填することで、第４図
に示すようにガス７がガス流入部３の先端部まで流入す
る。
脂が流れ込まない状態にしてこの状態でキャビティ２内
に溶融樹脂を射出充填する。樹脂が充填すると、その直
後もしくは所定時間経過した後にガスを例えば射出ノズ
ルからゲートを介してガス流入部３に注入する。このよ
うにガス流入部３にガスを流入し始めると、可動部材６
が第３図に示すように下方に移動してガス流入部３の先
端部に空間部５を形成する。これにより、ガス流入部３
の樹脂はガスの流入作用により空間部５側に押し出され
る形となり、空間部５に樹脂が充填することで、第４図
に示すようにガス７がガス流入部３の先端部まで流入す
る。
この後、ガス圧により保圧が行われた後、ガスを抜き、
冷却工程で冷却して成形品が成形される。
冷却工程で冷却して成形品が成形される。
なお、空間部５０体積は金型固有の値であり、適宜に設
定すればよい。
定すればよい。
また、空間部５に樹脂が充填されることで空間部５の樹
脂も成形品の一部となって成形されることになるが、こ
の部分が不要であれば仕上げ工程で切断すればよい。
脂も成形品の一部となって成形されることになるが、こ
の部分が不要であれば仕上げ工程で切断すればよい。
第５図は、本発明に係る他の実施例を示している。なお
、前記実施例と同様のものには同符号を付し、ここでの
説明は省略する。
、前記実施例と同様のものには同符号を付し、ここでの
説明は省略する。
本例は、ガス流入部３のガス流入方向の先端に溜り部１
０（空間部）を連通部１１を介して設け、この連通部１
１に可動部材１２を設け、可動部材１２の移動によりガ
ス流入部３と溜り部１ｏとを連通もしくは遮蔽自在に構
成したものである。
０（空間部）を連通部１１を介して設け、この連通部１
１に可動部材１２を設け、可動部材１２の移動によりガ
ス流入部３と溜り部１ｏとを連通もしくは遮蔽自在に構
成したものである。
ガス流入部３へのガス注入時において、可動部材１２を
連通部１１から退け、ガス流入部３の先端部と溜り部１
０とを連通させることで、溜り部ＩＯに樹脂を流入させ
る。これにより第６図に示すようにガス７をガス流入部
３の先端部まできれいに流入させることができる。
連通部１１から退け、ガス流入部３の先端部と溜り部１
０とを連通させることで、溜り部ＩＯに樹脂を流入させ
る。これにより第６図に示すようにガス７をガス流入部
３の先端部まできれいに流入させることができる。
このように前記各実施例で説明した本発明の成形金型を
用い、ポリプロピレン（ＰＰ）により下記の成形条件で
成形品を成形した場合には、ガス７はガス流入部３の先
端部まできれいに流れた（第４図及び第６図参照）。
用い、ポリプロピレン（ＰＰ）により下記の成形条件で
成形品を成形した場合には、ガス７はガス流入部３の先
端部まできれいに流れた（第４図及び第６図参照）。
成形条件：樹脂温度２４０度、金型温度４５度、ガス圧
力２０ｋｇ／ｃｄ また、上記と同様な成形条件のもとで、可動部材６．１
２を移動させなかった場合、つまり従来の成形金型を用
いた場合には、第７図に示すように、ガス７はガス流入
部３の先端まで流れなかった。
力２０ｋｇ／ｃｄ また、上記と同様な成形条件のもとで、可動部材６．１
２を移動させなかった場合、つまり従来の成形金型を用
いた場合には、第７図に示すように、ガス７はガス流入
部３の先端まで流れなかった。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明の成形金型によれば、ガスを
ガス流入部の先端部まできれいに流入させることができ
、ガスが流れないことに起因するヒケの発生を防止する
ことができる。
ガス流入部の先端部まできれいに流入させることができ
、ガスが流れないことに起因するヒケの発生を防止する
ことができる。
第１図は厚肉部もしくは偏肉部を有する成形品を成形す
る成形金型のキャビティを示す斜視図、第２図及び第３
図は可動部材の移動動作を説明する説明図、第４図はガ
ス流入部へのガスの流入状態を示す図、第５図及び第６
図は他の実施例を示し、第５図は厚肉部もしくは偏肉部
を有する成形品を成形する成形金型のキャビティを示す
斜視図、第６図はガス流入部へのガスの流入状態を示す
図、第７図は、従来の成形金型によるガス流入部へのガ
スの流入状態を示す図である。 １０・・・溜り部（空間部） １１・・・連通部
る成形金型のキャビティを示す斜視図、第２図及び第３
図は可動部材の移動動作を説明する説明図、第４図はガ
ス流入部へのガスの流入状態を示す図、第５図及び第６
図は他の実施例を示し、第５図は厚肉部もしくは偏肉部
を有する成形品を成形する成形金型のキャビティを示す
斜視図、第６図はガス流入部へのガスの流入状態を示す
図、第７図は、従来の成形金型によるガス流入部へのガ
スの流入状態を示す図である。 １０・・・溜り部（空間部） １１・・・連通部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）厚肉部もしくは偏肉部を有する成形品を成形する金
型において、 金型のキャビティには、該キャビティ内にガスを流入さ
せるためのガス流入部が形成されるとともに、ガス流入
部のガス流入方向の先端に該ガス流入部から樹脂が流入
可能な空間部が形成され、ガス流入部から空間部への樹
脂の流入を許容もくしは阻止自在に構成されたことを特
徴とする成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17172590A JPH0459214A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17172590A JPH0459214A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459214A true JPH0459214A (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=15928519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17172590A Pending JPH0459214A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0459214A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283424A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Nishikawa Kasei Co Ltd | 中空樹脂射出成形品及びその成形方法 |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP17172590A patent/JPH0459214A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283424A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Nishikawa Kasei Co Ltd | 中空樹脂射出成形品及びその成形方法 |
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