JPH0459624A - 石英ガラスの製造方法 - Google Patents
石英ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPH0459624A JPH0459624A JP16737490A JP16737490A JPH0459624A JP H0459624 A JPH0459624 A JP H0459624A JP 16737490 A JP16737490 A JP 16737490A JP 16737490 A JP16737490 A JP 16737490A JP H0459624 A JPH0459624 A JP H0459624A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gel
- drying
- silica glass
- sol
- degrees celsius
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、シリカ微粒子を用いたゾルゲル法による石英
ガラスの製造工程における、乾燥時の乾燥方法に関する
ものである。
ガラスの製造工程における、乾燥時の乾燥方法に関する
ものである。
［従来の技術１
ゾルゲル法によるガラスの製造の中で乾燥工程は重要な
工程のひとつである。従来この乾燥方法は、種々の方法
がとられてきたが、こと厚肉ガラス（１５ｍｍ以上）に
関しては、余り技術的に進んでいないのが現状である。
工程のひとつである。従来この乾燥方法は、種々の方法
がとられてきたが、こと厚肉ガラス（１５ｍｍ以上）に
関しては、余り技術的に進んでいないのが現状である。
従って、間顕点としては乾燥中にクラックの発生が多く
、まともな物がほとんど出来ていないのが現状であり問
題となっている。
、まともな物がほとんど出来ていないのが現状であり問
題となっている。
そこで、クラックレスでガラス化できるゲルの乾燥方法
が要望されている。
が要望されている。
［発明が解決しようとする課題］
前述の従来技術では、ゾルゲル法による石英ガラスの製
造方法の中で、乾燥中にクラックの発生のため、歩留ま
りも上がらないことが問題であった。そこで本発明にお
いては、 ｌ）乾燥中にクラックの発生しない乾燥方法を可能可さ
せ、 ２）クラックのない石英ガラスを造り ３）必然的にコストダウンを計る。
造方法の中で、乾燥中にクラックの発生のため、歩留ま
りも上がらないことが問題であった。そこで本発明にお
いては、 ｌ）乾燥中にクラックの発生しない乾燥方法を可能可さ
せ、 ２）クラックのない石英ガラスを造り ３）必然的にコストダウンを計る。
・・・・・等の課題を設定し、新規なゾルゲル法の製造
方法を模索して、新しいガラス製品を提供する事を目的
とする。
方法を模索して、新しいガラス製品を提供する事を目的
とする。
［課題を解決するための手段］
本発明によるガラスの製造方法は、乾燥時の乾燥温度を
２０度から３０度の範囲にする事を特徴とする。
２０度から３０度の範囲にする事を特徴とする。
〔作 用］
本発明の上記の方法によれば、乾燥時のウェットゲルの
内外部の温度差を少なくして乾燥できるので、ゲル内外
部の密度差が小さくなり従ってクラックの発生がなくな
る。
内外部の温度差を少なくして乾燥できるので、ゲル内外
部の密度差が小さくなり従ってクラックの発生がなくな
る。
Ｃ実 施 例〕
第１図は、本発明による実施例のグラフである。（ａ）
はゲルの正面図で、（ｂ）は平面図である。Ａ点はゲル
の中心部で、Ｂ点はゲルの外周部である。乾燥温度が高
いと、高い乾燥温度に達するまでにＡ点とＢ点に温度差
が生じ、反応速度の変化を生み内外部に密度の差が生じ
て、その結果ゲルの内部歪みとなりクラックが発生する
。実験的には乾燥の温度範囲は、２０度から３０度位が
クラックが発生せずｉ＆通である。又、図にはないが低
温熟成（１０度Ｃから１５度Ｃ）で熟成したゲルを、低
温乾燥すると内外部の歪みがかなり少なくなり、クラッ
ク防止にかなりの効果を期待出来る。これは、低温熟成
と低温乾燥の相乗効果をもたらすため実験的には相当の
効果を上げている。
はゲルの正面図で、（ｂ）は平面図である。Ａ点はゲル
の中心部で、Ｂ点はゲルの外周部である。乾燥温度が高
いと、高い乾燥温度に達するまでにＡ点とＢ点に温度差
が生じ、反応速度の変化を生み内外部に密度の差が生じ
て、その結果ゲルの内部歪みとなりクラックが発生する
。実験的には乾燥の温度範囲は、２０度から３０度位が
クラックが発生せずｉ＆通である。又、図にはないが低
温熟成（１０度Ｃから１５度Ｃ）で熟成したゲルを、低
温乾燥すると内外部の歪みがかなり少なくなり、クラッ
ク防止にかなりの効果を期待出来る。これは、低温熟成
と低温乾燥の相乗効果をもたらすため実験的には相当の
効果を上げている。
以上述べたように、シリカ微粒子を用いたゾルゲル法で
、乾燥温度を２０度Ｃか６３０度Ｃにした事により、 ｌ）乾燥中のクラックの発生を防止した対策となり、 ２）従って、乾燥歩留まりを上げ。
、乾燥温度を２０度Ｃか６３０度Ｃにした事により、 ｌ）乾燥中のクラックの発生を防止した対策となり、 ２）従って、乾燥歩留まりを上げ。
３）そして、コストダウンとなった６
・・・・等の効果をもたらした。
第１図は、本発明の実施例の図である。
Ａ゛ゲル中心部
Ｂ・ゲルの外周部
以上
比願人 セイコーエプソン株式会社
代理人 弁理士 鈴 木 喜三部（他１名）（ｂ）
（ａ）
第１図
Claims (2)
- （１）シリカ微粒子を用いたゾル−ゲル法によるガラス
の製造方法において、乾燥温度を２０度Ｃから３０度Ｃ
の範囲にする事を特徴とする石英ガラスの製造方法。 - （２）熟成温度を１０度Ｃから１５度Ｃの範囲で熟成す
る事を特徴とする請求項１記載の石英ガラスの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16737490A JPH0459624A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 石英ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16737490A JPH0459624A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 石英ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459624A true JPH0459624A (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=15848532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16737490A Pending JPH0459624A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 石英ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0459624A (ja) |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP16737490A patent/JPH0459624A/ja active Pending
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