JPH0459640A - ゴム補強用ガラス繊維 - Google Patents
ゴム補強用ガラス繊維Info
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- JPH0459640A JPH0459640A JP2168780A JP16878090A JPH0459640A JP H0459640 A JPH0459640 A JP H0459640A JP 2168780 A JP2168780 A JP 2168780A JP 16878090 A JP16878090 A JP 16878090A JP H0459640 A JPH0459640 A JP H0459640A
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- Japan
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- resorcinol
- rubber
- glass fiber
- glass
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は各種ゴム製品の補強用に用いるゴム補強用ガラ
ス繊維、より詳しくはガラス繊維とゴムとの接着をより
良好におこなうための特異な表面処理を施したガラス繊
維に関するものである。
ス繊維、より詳しくはガラス繊維とゴムとの接着をより
良好におこなうための特異な表面処理を施したガラス繊
維に関するものである。
［従来の技術］
ゴムベルト、タイヤ等のゴム製品は、強度、強靭性ある
いは寸法安定性等を向上させるためガラス繊維により強
化することが広くおこなわれている。しかし、これらの
用途においては繰返し屈曲応力を受け、屈曲疲労を生じ
て性能が低下し、ガラス繊維とゴムマトリックスとの間
に剥離が生じやすい。この剥離を防ぎ、性能の劣化を防
くためには、ガラス繊維とゴムマトリックスとの馴染み
、接着力を大きくすることが必要であり、ガラス繊維表
面に適用する接着剤について、従来より種々提案されて
おり、レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂と各種ラテッ
クスからなる分散液を用いる方法が最も一般的である。
いは寸法安定性等を向上させるためガラス繊維により強
化することが広くおこなわれている。しかし、これらの
用途においては繰返し屈曲応力を受け、屈曲疲労を生じ
て性能が低下し、ガラス繊維とゴムマトリックスとの間
に剥離が生じやすい。この剥離を防ぎ、性能の劣化を防
くためには、ガラス繊維とゴムマトリックスとの馴染み
、接着力を大きくすることが必要であり、ガラス繊維表
面に適用する接着剤について、従来より種々提案されて
おり、レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂と各種ラテッ
クスからなる分散液を用いる方法が最も一般的である。
このレゾルシ／・十ルムアルデヒド樹脂は一般には、ホ
ルマリンとレゾルシンのモル比は０．５〜２０の範囲で
あり、この範囲より小さいと液相が不安定となる。また
、不安定要因を小さくするためには安定剤等の各種添加
剤の添加が必要となるが、この添加剤の添加によっては
表面処理剤として使用した場合に、種々の好ましくない
影響を生じる原因となるものである。
ルマリンとレゾルシンのモル比は０．５〜２０の範囲で
あり、この範囲より小さいと液相が不安定となる。また
、不安定要因を小さくするためには安定剤等の各種添加
剤の添加が必要となるが、この添加剤の添加によっては
表面処理剤として使用した場合に、種々の好ましくない
影響を生じる原因となるものである。
しかしてこの範囲より大きい場合には、処理剤で処理後
のキュア時のマイグレーンヨンが大きくなるとともに、
耐水性も低くなる。
のキュア時のマイグレーンヨンが大きくなるとともに、
耐水性も低くなる。
ゴム−ガラス繊維複合材料の用途として、近年温度条件
の厳しい環境下で使用されるケースが増えてきている。
の厳しい環境下で使用されるケースが増えてきている。
このような環境下での使用に耐えるガラス繊維−ゴム複
合材料としては、ゴム材料自体に耐熱性をもたせるよう
にすることは勿論であるが、このゴム材料とガラス繊維
の接着性を向上させるための接着剤についても耐熱性を
付与するこ七が当然必要になってくる。この場合ラテッ
クスとして耐熱性に優れた材料を用いることが考えられ
、それなりに効果は期待できるが、価格、原料の入手の
しやすさ、使いやすさ等の面で特殊なラテックス材料の
使用には制限のあるものであった。
合材料としては、ゴム材料自体に耐熱性をもたせるよう
にすることは勿論であるが、このゴム材料とガラス繊維
の接着性を向上させるための接着剤についても耐熱性を
付与するこ七が当然必要になってくる。この場合ラテッ
クスとして耐熱性に優れた材料を用いることが考えられ
、それなりに効果は期待できるが、価格、原料の入手の
しやすさ、使いやすさ等の面で特殊なラテックス材料の
使用には制限のあるものであった。
［問題点を解決するための具体的手段］本発明者らは、
レゾルシン・十ルムアルデヒド樹脂の初期縮合物とラテ
ックスからなるガラス繊維処理剤について鋭意検討の結
果、特殊なラテックスを用いることなく耐熱性に優れた
ゴム−ガラス繊維複合材料を提供できるガラス繊維を得
ることができ本発明に到達したものである。すなわち本
発明は、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物とラ
テックスおよびフリーのレゾルシンを主成分とする液で
処理したことを特徴とするゴム補強用ガラス４６！維で
あり、またレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物と
ラテックスを混合熟成して液相を安定化したのち、水に
溶解したし／ルシンを添加混合した液で処理したことを
特徴とするゴム補強用ガラス繊維である。
レゾルシン・十ルムアルデヒド樹脂の初期縮合物とラテ
ックスからなるガラス繊維処理剤について鋭意検討の結
果、特殊なラテックスを用いることなく耐熱性に優れた
ゴム−ガラス繊維複合材料を提供できるガラス繊維を得
ることができ本発明に到達したものである。すなわち本
発明は、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物とラ
テックスおよびフリーのレゾルシンを主成分とする液で
処理したことを特徴とするゴム補強用ガラス４６！維で
あり、またレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物と
ラテックスを混合熟成して液相を安定化したのち、水に
溶解したし／ルシンを添加混合した液で処理したことを
特徴とするゴム補強用ガラス繊維である。
安定剤等の添加物を用いることなくホルマリン／レゾル
シンのモル比を小さくすることができ、安定性も極めて
良好である処理液を得ることができ、本発明に到達した
。すなわち本発明は、レゾルシン・ホルムアルデヒド初
期縮合物とラテックスおよびフリーのレゾルシンを主成
分とする液で処理したことを特徴とするゴム補強用ガラ
ス繊維であり、また、レゾルシン・ホルムアルデヒド初
期縮合物とラテックスを混合熟成して液相を安定化した
のち、水に溶解したレゾルシンを添加混合した液で処理
したゴム補強用ガラス繊維である。
シンのモル比を小さくすることができ、安定性も極めて
良好である処理液を得ることができ、本発明に到達した
。すなわち本発明は、レゾルシン・ホルムアルデヒド初
期縮合物とラテックスおよびフリーのレゾルシンを主成
分とする液で処理したことを特徴とするゴム補強用ガラ
ス繊維であり、また、レゾルシン・ホルムアルデヒド初
期縮合物とラテックスを混合熟成して液相を安定化した
のち、水に溶解したレゾルシンを添加混合した液で処理
したゴム補強用ガラス繊維である。
本発明においては、接着剤処理液中のホルマリン／レゾ
ルシンのモル比が通常範囲より極端に小さいのが特徴で
あるが、前記のとおり、通常の調合方法においては、こ
のような低モル比の処理液は得られないものであった。
ルシンのモル比が通常範囲より極端に小さいのが特徴で
あるが、前記のとおり、通常の調合方法においては、こ
のような低モル比の処理液は得られないものであった。
本発明者らは、レゾルシン−ホルマリンの初期縮合物と
ラテックスの混合分散体の調合過程においては、ホルマ
リンに対して過剰のレゾルシンを添加することは、液の
安定性の点から実際的にはほぼ不可能であり、レゾルシ
ン−ホルマリン初期縮合物（モル比はぼ１：１）とラテ
ックスとの熟成安定化された液にさらにフリーのレゾル
シンを添加した場合には、液の安定性を損うことなく、
均一分散体が得られることを確認したものである。
ラテックスの混合分散体の調合過程においては、ホルマ
リンに対して過剰のレゾルシンを添加することは、液の
安定性の点から実際的にはほぼ不可能であり、レゾルシ
ン−ホルマリン初期縮合物（モル比はぼ１：１）とラテ
ックスとの熟成安定化された液にさらにフリーのレゾル
シンを添加した場合には、液の安定性を損うことなく、
均一分散体が得られることを確認したものである。
本発明で用いるレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合
物としてはレゾルシンとホルムアルデヒドを水酸化アル
カリ、アンモニア、アミン等のアルカリ性触媒の存在下
で反応して得られるレゾルシンとホルムアルデヒドのオ
キ／メチル基に富んだ水溶液の初期の付加縮合物が好適
に使用できる。
物としてはレゾルシンとホルムアルデヒドを水酸化アル
カリ、アンモニア、アミン等のアルカリ性触媒の存在下
で反応して得られるレゾルシンとホルムアルデヒドのオ
キ／メチル基に富んだ水溶液の初期の付加縮合物が好適
に使用できる。
そして、このホルマリン／レゾルシンのモル比はラテッ
クスとの混合により、均一な安定分散液が得られる約１
ないし１以上のものが好ましい。
クスとの混合により、均一な安定分散液が得られる約１
ないし１以上のものが好ましい。
ラテックスとしては、従来よりこの種の処理液によく用
いられる各種のものが使用でき、例えば、ビニルピリジ
ン−スチレン−ブタジェン（以下、Ｖｐと略す）、クロ
ロスルホン化ポリエチレン（以下、Ｃ３Ｍと略す）、ア
クリルコロすルブタジエンラテノクス（以下、ＭＢＲと
略す）、スチレンブタジエンラテックス（以下、ＳＢＲ
と略す）等が挙げられ、勿論これらを併用することもで
きる。
いられる各種のものが使用でき、例えば、ビニルピリジ
ン−スチレン−ブタジェン（以下、Ｖｐと略す）、クロ
ロスルホン化ポリエチレン（以下、Ｃ３Ｍと略す）、ア
クリルコロすルブタジエンラテノクス（以下、ＭＢＲと
略す）、スチレンブタジエンラテックス（以下、ＳＢＲ
と略す）等が挙げられ、勿論これらを併用することもで
きる。
Ｖｐの種類には特に制限はないが、ビニルピリジン：ス
チレン：ブタノエンの比が重量比で１０〜２０ ： １
０〜２０ ： ６０〜８０のものがより好ましく、ビラ
テックス（商品名、住友ノーガノタ社製）、０６５０（
商品名、日本合成ゴム社製）、二、ボール１２１８ＦＳ
（商品名、日本ゼオン社製）等が好適に使用できる。
チレン：ブタノエンの比が重量比で１０〜２０ ： １
０〜２０ ： ６０〜８０のものがより好ましく、ビラ
テックス（商品名、住友ノーガノタ社製）、０６５０（
商品名、日本合成ゴム社製）、二、ボール１２１８ＦＳ
（商品名、日本ゼオン社製）等が好適に使用できる。
またＣ３Ｍとしては、特に制限はなく、一般的に市販さ
れている各種のものを適宜使用できる。
れている各種のものを適宜使用できる。
レゾルシン・ホルムアルデヒド純分の重量は、ラテック
ス成分の固形分重量に対して５〜１５％の範囲が好まし
い。この範囲未満では得られたガラスコードは接着、疲
労の面で強度が不安定となり、この範囲を越えると処理
液の液相が不安定となるため好ましくない。
ス成分の固形分重量に対して５〜１５％の範囲が好まし
い。この範囲未満では得られたガラスコードは接着、疲
労の面で強度が不安定となり、この範囲を越えると処理
液の液相が不安定となるため好ましくない。
本発明においては、ホルマリン／レゾルシンの初期縮合
物とラテックスを混合し、十分に熟成して液相を安定化
したのち、好ましくは２４時間以上熟成したのち、この
液相に水に溶解したレゾルシンを添加混合するものであ
る。
物とラテックスを混合し、十分に熟成して液相を安定化
したのち、好ましくは２４時間以上熟成したのち、この
液相に水に溶解したレゾルシンを添加混合するものであ
る。
この添加するフリーのレゾルシンの量はラテ。
クス固形分に対し３〜４０重量％の範囲で可能であるが
、耐熱屈曲疲労の観点から８〜３５％の範囲が好ましい
。またこの際、予め水に溶解させたレゾルシンの水溶液
を徐々に添加することにより安定化した液相を得ること
ができる。添加するレゾルシン成分はフリーの形である
ことが好ましく、そのため酸、アルカリおよび他の水和
物等の使用は好ましくなく、溶媒としては水が最も好ま
しいものである。
、耐熱屈曲疲労の観点から８〜３５％の範囲が好ましい
。またこの際、予め水に溶解させたレゾルシンの水溶液
を徐々に添加することにより安定化した液相を得ること
ができる。添加するレゾルシン成分はフリーの形である
ことが好ましく、そのため酸、アルカリおよび他の水和
物等の使用は好ましくなく、溶媒としては水が最も好ま
しいものである。
このようにして！ｉ製した処理液の濃度は２０〜４０％
の範囲が好ましい。この範囲未満では、屈曲疲労性が不
十分となり、この範囲を越えると処理液の付着ムラが発
生しやすく、また接着性が不安定となり好ましくない。
の範囲が好ましい。この範囲未満では、屈曲疲労性が不
十分となり、この範囲を越えると処理液の付着ムラが発
生しやすく、また接着性が不安定となり好ましくない。
レゾルシンを添加した液の固形分濃度は当然大きくなる
ものであるが、意外なことにガラスコードへの固形分付
着量は添加前の液とくらべてほとんど差がなく、また、
添加量が増大しても変化しないものである。
ものであるが、意外なことにガラスコードへの固形分付
着量は添加前の液とくらべてほとんど差がなく、また、
添加量が増大しても変化しないものである。
本発明で用いるガラス繊維としては、特に制限されない
が、通常は、各種組成のガラス原料を溶融し、フィラメ
ントの形態となし、巻取る際、ｚ。
が、通常は、各種組成のガラス原料を溶融し、フィラメ
ントの形態となし、巻取る際、ｚ。
Ｏ本程度を１束となし、集束剤を塗布する。巻取ったス
トランドは常温で乾燥する。集束剤としては、通常アン
カー剤−接着剤−副資材（活性剤、潤滑剤等）を基本組
成とするが、アノカー剤としては、ンラン系のものが最
も広く使用されており、ビニールシラン、エボキ／シラ
ン、メルカプト７ラン、アミノ／ラン等が一般的である
。このうち集束性については、アミノンランが最も優れ
ている。また、接着剤としては、種々知られており、例
えば、天然ゴム、合成ゴムあるいは変性ゴム等のラテッ
クス等が、また、樹脂系としてはビニール系、酢ビ系、
アクリル系、エボキ／系、ウレタン系あるいはその変性
物等が挙げられる。また、アンカー剤としてアミノシラ
ン系のものを用いた場合には、接着剤として第４級アン
モニウム塩ポリマー等のカチオン性エマルジョンが好ま
しい。
トランドは常温で乾燥する。集束剤としては、通常アン
カー剤−接着剤−副資材（活性剤、潤滑剤等）を基本組
成とするが、アノカー剤としては、ンラン系のものが最
も広く使用されており、ビニールシラン、エボキ／シラ
ン、メルカプト７ラン、アミノ／ラン等が一般的である
。このうち集束性については、アミノンランが最も優れ
ている。また、接着剤としては、種々知られており、例
えば、天然ゴム、合成ゴムあるいは変性ゴム等のラテッ
クス等が、また、樹脂系としてはビニール系、酢ビ系、
アクリル系、エボキ／系、ウレタン系あるいはその変性
物等が挙げられる。また、アンカー剤としてアミノシラ
ン系のものを用いた場合には、接着剤として第４級アン
モニウム塩ポリマー等のカチオン性エマルジョンが好ま
しい。
このような集束剤を適用したガラス繊維にゴム材料との
接着性を向上させるための処理液により処理するもので
あるが、この処理による固形分の付着量はガラス繊維に
対して１５〜２５重量％の範囲が好ましく、この範囲を
未満では疲労性能が十分ではなく、この範囲を越えると
接着性が不安定となるため好ましくない。
接着性を向上させるための処理液により処理するもので
あるが、この処理による固形分の付着量はガラス繊維に
対して１５〜２５重量％の範囲が好ましく、この範囲を
未満では疲労性能が十分ではなく、この範囲を越えると
接着性が不安定となるため好ましくない。
この処理ののち、通常は２００〜３５０℃の範囲で乾燥
をおこなう。このようにしたガラス繊維をそのまま各種
ゴム材料に適用する場合、予め一般におこなわれるよう
に、このガラス繊維束に下撚を加えたのち複数本を引き
そろえてさらに上撚をかけてガラスコードとなし使用す
るものである。このようにして処理されたガラス繊維は
このまま各種ゴム材料に適用してガラス繊維補強ゴム体
として良好な物性を示す。
をおこなう。このようにしたガラス繊維をそのまま各種
ゴム材料に適用する場合、予め一般におこなわれるよう
に、このガラス繊維束に下撚を加えたのち複数本を引き
そろえてさらに上撚をかけてガラスコードとなし使用す
るものである。このようにして処理されたガラス繊維は
このまま各種ゴム材料に適用してガラス繊維補強ゴム体
として良好な物性を示す。
以下、本発明を実施例により、詳細に説明する。
実施例１
レゾルシンとホルムアルデヒドの付加縮合物３２０重量
部（モル比）に対して、ビニルピリジン、スチレンおよ
びブタジェンを１５：１５ニア０の割合で含有するＶｐ
（住友ノーガノタ社製、商品名ビラテックス、固形分４
１重量％）６３９１ｉ量部、アンモニア水（２５％）２
２重量部を攪拌しながら添加し、全体として１０００重
量部になるよう水を添加して処理液を調製した。この場
合のＲＦ／Ｌは７．５％であり、常温において２４時間
放置したのちこの処理液にしゾルシンＳＯ％濃度の水溶
液３０重量部を徐々に添加した。その後さらに２時間放
置した。
部（モル比）に対して、ビニルピリジン、スチレンおよ
びブタジェンを１５：１５ニア０の割合で含有するＶｐ
（住友ノーガノタ社製、商品名ビラテックス、固形分４
１重量％）６３９１ｉ量部、アンモニア水（２５％）２
２重量部を攪拌しながら添加し、全体として１０００重
量部になるよう水を添加して処理液を調製した。この場
合のＲＦ／Ｌは７．５％であり、常温において２４時間
放置したのちこの処理液にしゾルシンＳＯ％濃度の水溶
液３０重量部を徐々に添加した。その後さらに２時間放
置した。
９μのＥガラス繊維を２００本集束してなるガラス繊維
３束を引きそろえ常法に従って、この処理液により処理
した。この時の固形分付着率は１９１重量％であった。
３束を引きそろえ常法に従って、この処理液により処理
した。この時の固形分付着率は１９１重量％であった。
２８０℃で２２秒乾燥後、このガラス繊維束を１００１
当り８回の下撚を与えた繊維束を１１本引きそろえて１
０ｃ＋＋当り８回の上撚を施したものを補強用ガラスコ
ードとした。このガラスコードを用いて屈曲疲労試験を
おこなった。屈曲疲労試験についてはＭＩＴ方式によっ
た。この結果を第１表に示した。
当り８回の下撚を与えた繊維束を１１本引きそろえて１
０ｃ＋＋当り８回の上撚を施したものを補強用ガラスコ
ードとした。このガラスコードを用いて屈曲疲労試験を
おこなった。屈曲疲労試験についてはＭＩＴ方式によっ
た。この結果を第１表に示した。
なお、ＭＩＴ屈曲は次のようにして評価した。
処理済ガラスコードを両面から接着テープにソトー紙粘
着テープ、７２１０１１８ｍ＋ｕ幅）で貼り合わせ試験
機に取り付けて荷重３Ｋｇをかけ、１２０回／分で折り
曲げ（１２０°角度）、切断にいたるまでの回数を読み
取った。（常温） 一方、１４０℃−７日間放置したガラスフードを同様に
して測定をおこなった。（耐熱）実施例２〜１２、比較
例１〜５ 実施例１と同様にして、第１表の組成の処理液により処
理してガラスニードを得、そのＭｆＴ屈曲の測定をおこ
なった。この結果を第１表に示した。
着テープ、７２１０１１８ｍ＋ｕ幅）で貼り合わせ試験
機に取り付けて荷重３Ｋｇをかけ、１２０回／分で折り
曲げ（１２０°角度）、切断にいたるまでの回数を読み
取った。（常温） 一方、１４０℃−７日間放置したガラスフードを同様に
して測定をおこなった。（耐熱）実施例２〜１２、比較
例１〜５ 実施例１と同様にして、第１表の組成の処理液により処
理してガラスニードを得、そのＭｆＴ屈曲の測定をおこ
なった。この結果を第１表に示した。
第１表から明らかなように本発明のガラス繊維は、同一
のレゾルシンーポルマリン・ラテックスの処理液で処理
したものと比較して常温でのＭＩＴ屈曲の値はさほど差
はないが、耐熱屈曲の値は２０〜４０％程度同上してお
り、優れた効果を発揮した。
のレゾルシンーポルマリン・ラテックスの処理液で処理
したものと比較して常温でのＭＩＴ屈曲の値はさほど差
はないが、耐熱屈曲の値は２０〜４０％程度同上してお
り、優れた効果を発揮した。
［発明の効果］
本発明のガラス繊維は、特殊なラテックスを用いること
なく、ゴム−ガラス繊維複合材料としたときの耐熱性の
向上をはかることができるものであり、耐熱性を要求さ
れる各種用途に供することのできるガラス繊維を提供す
ることができるものである。
なく、ゴム−ガラス繊維複合材料としたときの耐熱性の
向上をはかることができるものであり、耐熱性を要求さ
れる各種用途に供することのできるガラス繊維を提供す
ることができるものである。
Claims (2)
- （１）レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物とラテ
ックスおよびフリーのレゾルシンを主成分とする液で処
理したことを特徴とするゴム補強用ガラス繊維。 - （２）レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物とラテ
ックスを混合熟成して液相を安定化したのち、水に溶解
したレゾルシンを添加混合した液で処理したことを特徴
とするゴム補強用ガラス繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2168780A JPH0686316B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | ゴム補強用ガラス繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2168780A JPH0686316B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | ゴム補強用ガラス繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459640A true JPH0459640A (ja) | 1992-02-26 |
| JPH0686316B2 JPH0686316B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=15874333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2168780A Expired - Lifetime JPH0686316B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | ゴム補強用ガラス繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686316B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0777066A2 (en) | 1995-10-30 | 1997-06-04 | Bando Chemical Industries, Limited | Tension member for belt, method of producing the same and belt including the same |
| EP1081411A4 (en) * | 1998-05-22 | 2006-05-31 | Bando Chemical Ind | LOADING ELEMENT FOR STRAPS AND STRAPS THEREFORE MANUFACTURED |
| JP2011241268A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 界面強化処理ガラスフィラー及びフェノール樹脂成形材料 |
| JP2011241267A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 界面強化処理ガラスフィラー及びフェノール樹脂成形材料 |
-
1990
- 1990-06-27 JP JP2168780A patent/JPH0686316B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0777066A2 (en) | 1995-10-30 | 1997-06-04 | Bando Chemical Industries, Limited | Tension member for belt, method of producing the same and belt including the same |
| EP0777066A3 (en) * | 1995-10-30 | 1998-01-07 | Bando Chemical Industries, Limited | Tension member for belt, method of producing the same and belt including the same |
| US6068916A (en) * | 1995-10-30 | 2000-05-30 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Tension member for belt, method of producing the same and belt including the same |
| EP1081411A4 (en) * | 1998-05-22 | 2006-05-31 | Bando Chemical Ind | LOADING ELEMENT FOR STRAPS AND STRAPS THEREFORE MANUFACTURED |
| JP2011241268A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 界面強化処理ガラスフィラー及びフェノール樹脂成形材料 |
| JP2011241267A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 界面強化処理ガラスフィラー及びフェノール樹脂成形材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0686316B2 (ja) | 1994-11-02 |
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