JPS615931A - ポストフォーム加工品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、カウンター、天板、扉等に用いられる化粧板
のポストフオーム加工品及びその製造方法に関するもの
である。更に詳しくは、メラミン樹脂、ジアリルフタレ
ート樹脂、ポリエステ／ｌ／樹脂等の熱硬化性樹脂化粧
板をパーティクルボード、合板等の曲面加工された基材
に接着しポストフオーム加工する際、曲面加工する基材
の平面部と曲面部との接点に前記曲面に平行して凹部を
設けることを特徴とするポストフオーム加工品及びその
製造方法に関する。そしてその目的とするところは、接
着剤の湿潤状態で基材と化粧板とを接合する際に平面部
に塗布した接着剤の余分のものが加圧の際に曲面部へ溢
出するのを防止することにある。

従来、化粧板の曲面加工において化粧板と基材との接着
にはゴム系接着剤を用いることが一般的であるが、厚さ
０．６　ｇｊｌ以外の薄い化粧板を用いる場合、化粧板
の裏面と基材にスフ゛レー塗布されたゴム系接着剤の凹
凸が化粧板を介してポストフオーム加工品の表面に出る
欠点があり、また接着性能も耐熱性等が劣る欠点もある
。従ってこのような場合には、平面部には、酢酸ビニ）
Ｖ樹脂系、尿素樹脂系、フェノール樹脂系、メラミン樹
脂系等の接着剤が用いられ、曲面部には、酢酸ビニル樹
脂系あるいはアクリル樹脂等の共重合接着剤が用いられ
、あらかじめ平面部を接着させてから曲面部に接着剤を
塗布し、その後ポストフオーム加工している。しかし、
上記従来の加工方法は、平面部の化粧板と基材とを接着
する際Ｋ、接着剤は湿潤状態である為、平面部への接着
剤の塗布量が多い場合、接着圧締時に曲面部へ接着剤が
溢出し、硬化する為、その状態で曲げ加工を行なうと曲
面部の硬化した接着剤により、化粧板にフクレ、割れが
発生する問題がしばしばみられる。従って、平面部の化
粧板と基材とを接着する際に平面部に塗布した接着４］
の曲面部への溢出を防止するために、平面部の基材へ塗
布する接着剤の塗布量を経験的に調整して行われている
。しかし、基材の厚さムラ、接着剤の粘度の変化等の要
因により、一定の塗布量に保つことは不可能で、塗布量
が多くなった場合は、平面部の接着剤が曲面部へ溢出し
、化粧板にフクレ、割れが発生し、製品収率を下げてい
る。

本発明は、このような欠点を解決するもので、木質系基
材の一端部又は両端部に曲面を設け、前記曲面部以外の
平面部に接着剤を塗布し、該部分に化粧板を貼着するに
当り、前記接着剤が加圧の際に曲面部へ溢出する余分の
ものを、前記平面部と曲面部との接点に設けた凹部に流
入させることにより、曲面部への接着剤の付着を防止す
るもので、曲げ加工時のフクレ、割れの発生をなくする
ものである。

次に本発明を図面に基づいて詳しく説明する。

第１図における（＆）、（ｂｌ、（ｅ）およびｔｄ）は
本発明の代表的なポストフオーム加工品の曲面を含む基
材の縦方向の断面形状を示すものである。第２図におけ
る＋ａ＋、ｆｂ）、（Ｃ）および（ｄ）は本発明の代表
的なポストフオーム加工品の曲面を含む縦方向の断面形
状を示すものである。

本発明のポストフオーム加工品の基材に設ける凹部の形
状は、第１図に示すように、切欠き状（ａｌ、凹状（ｂ
ｌ、Ｖ状＋ｃ＋および半円弧状（ｄｌである。つぎに、
本発明者は、凹部の位置、凹部の開口部、凹部の深さＫ
ついて鋭意研究を重ねた結果、本発明の凹部の位置は、
切欠き状（ａｌについては、接点Ａを基点として曲線部
に至る切欠きを設けるものであり、凹状（ｂｌ、Ｖ状（
０１および半円弧状ｆｄｌについては、接点Ａを基点と
して直線部に至る位置に凹部を設けるのが最も効果的で
あるが、基点は接、４Ａに対し±１１１１Ｉまでの範囲
内にあればさしつかえない。凹部の開口部は、化粧板の
曲面加工後、凹部の上の化粧板が実用上割れ等の問題の
ない程度にとどめるべきで、２〜４ＵＩが好ましい。凹
部の深さは、特に限定しないが、基材の厚さのバラツキ
、凹部の加工精度、基材の強度等を考慮すると２ＩＩＩ
Ｉ前後が好ましい。

本発明に用いる化粧板は、メラミン樹脂系エステル樹脂
、ジアリルフタレート樹脂１ｉＩの熱硬化性樹脂化粧板
であり、厚み等は特に限定するものではない。基材は、
パーチクルボード、合板、ハードホード等の木質系材料
が一般に用いられるが、特に限定するものではない。つ
ぎに、前記基材の平面部に化粧板を貼着する方法として
は、酢酸ビニル系、尿素系、メラミン系、フェノール系
の接着剤を用い、湿潤状態で隼圧あるいは、冷圧で行な
うものである。前記接着剤の塗布量は湿潤状態で８７〜
１８１１／イ、圧締圧力は２〜５　ｋｇ／ｃｄが一般的
である。曲面部には、酢酸ビニル樹脂系あるいはアクリ
ル樹脂等の共重合接着剤が用いられ、平面部の化粧板と
基材を接着した後に、前記接着剤を曲面部の基材と化粧
板の両方にスプレー、へケ等の手段により塗布した後、
ローフ−マチック式曲げ機、真空プレス等により曲面加
工全行ない、ポストフオーム加工品を得るものである。

すなわち本発明によれに、あらかじめ曲面加工する基材
の平面部と曲面部との接点に前記曲面に平行して凹部を
設けることにより、曲面部以外の平面部の基材と化粧板
を接着するに当り、接着剤：が加圧の際に曲面部へ溢出
する余分のものを、前記凹部に流入させ、曲面部への接
着剤のはみ出しを完全に防止するものであり、平面部の
一看剤塗布量を微妙に調節することなく化粧板の曲面加
工後の製品収率を大幅に向上することができる。

つぎに本発明の冥施例について説明する。

実施例 １８Ｕｌ厚のパーチクルボードを所定の寸法にカットし
た後、両端部に８Ｒの曲面を面取盤により切削加工した
。次に両端の平面部と曲面部との接点を基点として平面
部に至る深さ２Ｉｌｕ１１開口部８騙のＶ状の凹部を曲
面部に平行にテノーナーを用いて切削加工し基材を作製
した。

この基材の平面部に酢酸ビニル接着剤をスプレツタ−に
より塗布量１０９ｇ／ｍで塗布し、厚さ０．６＆Ｉｌの
メラミン化粧板を載置し、冷圧接着用７レスにて圧力８
　ｋｆ／ｃｄで２時間圧締し、平面部の基材と化粧板を
接着した。次に曲面部の基材と化粧板裏面に１酢酸ビニ
ル−アクＩＪ　）し共電合接Ｗｉｔ剤１　　　をスプレ
ーにて塗布し、ローラーマチック式曲げｇＭＫより曲面
加工を行ない割れ、フクレ等の欠点のないポストフオー
ム加工品金得た。

【図面の簡単な説明】

第１図ｆａｔ、ｆｂ）、ｌａ）およびｆｄ）は本発明の
ポストフオーム加工品の曲面を含む基材の断面図であり
、第２図（＆）、（ｂｌ、（ｃｌおよび（ｄｌは第１図
の基材を用いたポストフオーム加工品の断面図である。 ここで、（１）は平面部と曲面部の接点、（２）は接着
剤、（３）は化粧板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、化粧板を基材表面に貼着した曲面加工品における基
   材表面の平面部と曲面部との接点に前記曲面に平行して
   凹部を設けて成るポストフォーム加工品。 ２、前記凹部は開口部の最大幅が少なくとも２〜４ｍｍ
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の加
   工品。 ３、前記凹部はその断面形状が切欠き状、凹状、Ｖ状、
   半円弧状のいずれか１種であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の加工品。 ４、木質系基材の一端部又は両端部に曲面を設け前記曲
   面部以外の平面部に接着剤を塗布し、該部分に化粧板を
   貼着するに当り、前記接着剤が加圧の際に曲面部へ溢出
   する余分のものを、前記平面部と曲面部との接点に設け
   た凹部に流入させることを特徴とするポストフォーム加
   工品の製造方法。 ５、前記接着剤は湿潤状態で基材と化粧板とを接合する
   ものであることを特徴とする特許請求の範囲第８項記載
   の製造方法。