JPH046027A - 金属製容器部材の殺菌方法及び無菌充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属製容器部材の殺菌方法及び無菌充填装置
に関し、更に詳細には、容器に食品等の内容物を無菌状
態で充填する無菌充填法における金属製容器部材の殺菌
方法及び無菌充填装置に関する。

〔従来技術及びその課題〕

従来、缶詰の製造に際しては、缶詰容器内に食品等の内
容物を充填した後６、缶蓋を二重巻締し、密封し、得ら
れた缶詰を加圧殺菌装置内で加熱殺菌するレトルト殺菌
法が広く用いられている。

このレトルト殺菌法は、缶詰の中心にまで熱が到達する
まで長時間を要するので、処理に長時間かかること、内
容物が長時間加熱されるので、内容物が変質してしまう
危険性があること、生産性を上げるためには大がかりな
設備が必要であること、製造時の加熱際に大きな内圧が
加わり、製品完成後の保存時には外圧が加わるため、容
器は充分な強度が必要であること等の問題点がある。

このレトルト殺菌法の代わりに、内容物と容器部材とを
別個に殺菌し、無菌状態において内容物を容器に充填し
、密封し、缶詰形成後の加熱殺菌を省略する無菌充填法
が提案されている。

無菌充填法における容器部材の殺菌方法としては、物理
的方式、化学的方式、及びこれらの複合方式がある。物
理的方式としては、加熱殺菌、放射線殺菌、紫外線殺菌
等があり、化学的方式では、薬液殺菌（過酸化水素、次
亜塩素酸塩、アルコール等）、ガス殺菌（ＥＯガス等）
等があり、複合方式では、過酸化水素／紫外線、過酸化
水素／ＥＯガス、紫外線／アルコール等がアル。

容器がある程度耐熱性を有する場合には、通常、加熱殺
菌法が用いられる。

加熱殺菌法の１つとして、熱気を利用した殺菌方式が提
案されている（特開昭５７−１６３６１７号）。この方
式においては、空容器を約１４０〜２０４℃の熱気に約
６０〜２４０秒間さらすことにより殺菌を行う。

この熱風を利用する方式は、容器を十分高い温度に加熱
するために上記のとおりの比較的長時間かかるという問
題がある。

更に、微生物の加熱殺菌効果は、加熱の際に水分が存在
しない乾熱タイプよりも、加熱の際に水分が存在する湿
熱タイプの方が著しく大きいことが知られている。上記
のとおりの熱風を利用する方式は乾熱タイプであるので
、殺菌効果は良好ではない。

湿熱タイプによる加熱殺菌法として、過熱蒸気を使用す
ることが提案されている。この方式では、必要な殺菌効
果を得るためには、例えば、少なくとも、缶詰の缶胴で
２２０℃の過熱蒸気にて４５秒間さらし、缶蓋で２９０
°Ｃの過熱蒸気にて９０秒間程度さらすことが必要であ
ることが知られている。

上記のとおりの過熱蒸気をさらす時間は、缶詰製造に要
求される高速生産性の観点からは、短時間であるとは言
えず、加熱時間を短くすることが求められる。また、上
記のとおりの長時間の加熱は熱経済性の観点も好ましく
ない。更に、２２０℃以上の過熱蒸気を容器部材に長時
間に渡り接触させる必要があるため、容器素材が十分な
耐熱性を有していなくてはならず、容器素材の選択の自
由を制限するという問題点がある。

以上のような容器部材の殺菌において、例えば、金属缶
の缶胴と一方の蓋とを二重巻締めした密封継目部に存在
するようなごく狭い間隔を殺菌することが特に問題とな
る。

このため、金属缶の密封継目部を高周波誘導加熱によっ
て加熱することによって殺菌し、その他の部分は紫外線
を照射することによって殺菌することが提案されている
（特開昭５９−１５０２７号）。

しかし、この方式では、密封継目部の殺菌は上記のとお
りの乾熱タイプの加熱であるため、殺菌効果は良好では
なく、殺菌時間の短時間化は望めない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のとおり、従来の無菌充填法における容器部材の殺
菌方法乃至無菌充填装置は、殺菌効果が良好でなく、迅
速に処理できないという問題点がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に従うと、上記のとおりの問題点を解決するため
に、 金属製容器部材を電磁誘導加熱によって加熱すること、 上記金属製容器部材に殺菌性媒体を供給することを含み
、 これらによって、加熱された金属製容器部材に加熱され
た殺菌性媒体が接触している状態を生成して、金ｋｒ４
製容器部材を殺菌することを特徴とする金属製容器部材
の殺菌方法 が提供される。

更に、本発明に従うと、 金属製容器部材を電磁誘導加熱する電磁誘導加熱手段と
、 上記金属製容器部材の殺菌すべき面に殺菌性媒体を供給
する供給手段と、 該電磁誘導加熱手段によって電磁誘導加熱された金属製
容器部材から、該供給手段によって金属製容器部材の殺
菌すべき面に供給された殺菌性媒体を除去する除去手段
と を具備することを特徴とする金属製容器に無菌充填する
装置が提供される。

（金属製容器部材） 金属製容器部材は、金属製容器を構成する部材であり、
例えば、一方が開放している金属製缶胴、缶胴に取り付
けられる金属製蓋、金属製カップ容器、カップ容器に接
着される金属箔を含むフィルム等である。

金属製容器部材は、少なくともその一部に金属を含み、
殺菌すべき部位を誘導加熱することができるものであれ
ばよい。

金属缶胴の例は、絞り缶あるいは絞り−しごき缶のよう
な２ピ一ス缶を構成する缶胴、あるいは、溶接缶、接着
毎のような３ピ一ス缶を構成する一方の端部に蓋が二重
巻絞め等によって接合している缶胴等である。

このような金属缶胴等を構成する金属素材としては、例
えば、錫メツキ鋼板（ブリキ）、クロムメツキ鋼板（テ
ィン７リースチール）等の表面処理鋼板、ブラックプレ
ート、ステンレス鋼等の鉄及びその合金、アルム及びそ
の合金を用いることができる。

フィルムとしては、金属箔、あるいは、アルミあるいは
スチール等の金属箔の両面をプラスチック又は紙等で覆
った複合フィルム等を用いることができる。

（殺菌性媒体） 殺菌性媒体としては、水蒸気１、オゾン等の気体、水、
種々の薬剤の水溶液、アルコール等の液体を用いること
ができる。

水蒸気としては、湿り蒸気、飽和蒸気、及び過熱蒸気等
を用いることができる。

オゾンとしては空気、窒素等の気体中に濃度が１万ＰＰ
Ｍ以下程度のオゾンガスを含む気体を用いることができ
る。

水溶液としては、過酸化水素水、オゾン水等を用いるこ
とができる。

以上のような殺菌性媒体は水蒸気、アルコール蒸気等の
気体あるいは熱水、熱アルコール溶液等の液体のように
高温状態にて有効な殺菌効果を有するものと、過酸化水
素あるいはオゾンのように主に分解を行うことにより発
生期の酸素を発生させ、その酸素の酸化作用にて有効な
殺菌作用を有するものに大別できる。

殺菌性媒体は金属製容器部材の少なくとも殺菌すべき部
位全体に渡って接触させることが望ましく、例えば、液
体の殺菌性媒体を用いる場合には、その液体を液滴状に
して、殺菌すべき部位にまんべんなく噴霧するのが好ま
しい。

（電磁誘導加熱） 電磁誘導加熱は、磁場の変化によって導体内生酸されろ
うず電流による加熱である。

本発明においては、例えば、金属製容器部材近くに配置
される電磁誘導コイルに高周波電流を供給し、高周波磁
場を生成し、金属製容器部材にうず電流を生成し、これ
を加熱する。

（温度条件） 金属製容器部材の加熱温度は、高いほど殺菌時間の短縮
化が可能となり、好ましいが、金属製容器部材の耐熱性
等を考慮すると、殺菌性媒体として、水、水蒸気又は水
溶液を用いる場合には、金属製容器部材の加熱温度は、
通常、１００〜２２０℃程度の温度範囲である。この場
合、金属製容器部材にて殺菌を行う部位の加熱温度はで
きるだけ均一化することが望ましい。

水、アルコール水溶液等を用いる場合には、金属部材の
加熱温度は、十分液体が分解し得る温度にまで加熱する
ことが必要である。これにより、水蒸気、アルコール蒸
気の高温気体の殺菌効果と熱水、熱アルコール溶液の高
温液体の殺菌効果との相乗効果により好ましい殺菌性か
えられる。

過酸化水素水、オゾン水等の分解型の液体状の殺菌性媒
体を用いる場合には、金属製容器部材の加熱温度は、十
分液体が蒸発及び分解し得る温度にまで加熱することが
必要である。これにより、金属製容器部材上にて、殺菌
性媒体が完全に蒸発及び分解し、液体状の殺菌性媒体の
金属製容器部材上での残存をなくす。

例えば、過酸化水素水による殺菌は、過酸化水素水が水
及び発生期の酸素に分解した時点において、その発生期
の酸素により主に行われる。殺菌性媒体として過酸化水
素水を用いた場合、過酸化水素水の分解温度以上に加熱
された金属製容器部材の表面に過酸化水素水が接触した
時に分解して発生期の酸素による殺菌効果と、同時に発
生した水蒸気の殺菌効果との相乗効果により、効果的な
殺菌が可能である。更に、過酸化水素水は十分蒸発及び
分解し得る温度にまで加熱されるので、過酸化水素の残
存はなく、安全性が確保される。オゾン水による場合も
同様である。

湿り蒸気を殺菌性媒体として用いる場合には、金属製容
器部材の加熱温度は、湿り蒸気の温度よりも若干低く設
定することが望ましい。これは、金属製容器部材の温度
を湿り蒸気の温度よりも高めると、金属製容器部材近傍
の蒸気の湿り度が低下し、好ましい湿り蒸気の殺菌効果
を得られなくなるためである。もちろん、この場合にも
、金属製容器部材は１００℃以上に加熱され、金属製容
器部材に水が蒸着しないようにすることが好ましい。

さらに、オゾンガスのような分解をの気体においては、
８０℃程度以上に金属製容器部材表面を加熱することに
より、オゾンの酸素と発生期の酸素への分解が容器表面
にて促進され、その分解されて生じＩ；発生期の酸素に
より容器表面での殺菌が効果的に行われる。

（密封空間） 湿り蒸気等の気体状の殺菌性媒体を用いる場合には、密
封空間に金属製容器部材を配置し、蒸気圧力を高めるよ
うにすることが有効である。

このようにすることにより、比較的殺菌がむずかしい部
位、例えば、有底缶胴の二重巻絞め部等の密封継目部分
に位置する極く狭い間隙のようなところにも有効に蒸気
が入り込んで殺菌を行うことができ、短時間の処理で、
確実に殺菌することができる。

更に、液体状の殺菌性媒体を用いる場合においても、湿
り蒸気同様、密閉空間において、殺菌を行うことにより
、加熱された容器に接触し発生しｔ；気体が密閉空間の
圧力を圧力を高めることになり、湿り蒸気と同様の効果
を生じることになる。

一方、特に過酸化水素水、オゾン水等の分解型の液体で
は、金属容器部材を取り囲む密封空間を減圧状態とする
ことにより、過酸化水素、オゾン等の気化を促進するこ
とができ、金属製容器部材表面での可酸化水素、オゾン
等の分解も促進されて、好ましい殺菌効果を得ることが
できる。

また、オゾンガス等の分解型の気体では、金属製容器部
材を取り囲む密封空間を減圧状態とすることにより、金
属製容器表面とオゾンガスとの接触が容易となり、オゾ
ンガスの容器表面での分解を促進することができる。

以上のように密閉空間を用いる場合には、その密閉空間
ができるだけ狭い方が好ましい。

（加熱工程と殺菌性媒体供給工程） 本発明によると、金属製容器部材を電磁誘導加熱によっ
て加熱する加熱工程と、上記金属製容器部材に殺菌性媒
体に供給する殺菌性媒体供給工程とを含む。

これらの工程の時間的順序は、種々変更することができ
る。

例えば、金属製容器部材を電磁誘導加熱によって加熱し
、しかる後、上記金属製容器部材に殺菌性媒体ｊコ供給
し、加熱された金属製容器部材によって殺菌性媒体を加
熱することができる。

更に、金属製容器部材に殺菌性媒体に供給し、しかる後
、金属製容器部材を電磁誘導加熱によって加熱し、加熱
される金属製容器部材によって殺菌性媒体を加熱するこ
とができる。

更に、金属製容器部材をＴｌｔｌ誘磁加熱によって加熱
ことと、上記金属製容器部材に殺菌性媒体に供給するこ
ととを同時に行い、加熱された金属製容器部材によって
殺菌性媒体を加熱することもできる。

また、金属製容器部材に供給される殺菌性媒体を予め加
熱しておくこともできる。

好ましくは、加熱工程と殺菌性媒体供給工程とが少なく
とも部分的に重なって実行される。少なくとも部分的に
重なって実行されることによって、殺菌を効果的に且つ
短時間に行うことができる。

更に、金属製容器部材を予め加熱し、加熱している状態
で、金属製容器部材に殺菌性媒体を吹き付け、殺菌性媒
体が凝着しない温度、乃至殺菌性媒体が蒸発し分解する
温度に維持することが好ましい。

電磁誘導加熱は金属製容器部材内部からの加熱であり、
このため、電磁誘導加熱によると、加熱工程と殺菌性媒
体供給工程とを時間的に重なった状態で実行することが
できる。

（殺菌性媒体の除去） 例えば、液体状の殺菌性媒体は金属製容器部材の加熱に
よって気化し、金属製容器部材から除去される。

あるいは、例えば、気体状の殺菌性媒体を用いる場合は
、金属製容器部材を移動することによって、金属製容器
部材から除去される。

好ましくは、金属製容器部材に無菌気体、例えば、無菌
空気を吹き付けて、金属製容器部材から殺菌性媒体を除
去する。

蒸気等の凝縮性気体を用いる場合には、殺菌性媒体が金
属製容器部材から殺菌性媒体が完全に除去されるまで、
金属製容器部材の温度を気体の凝縮温度以上に保ち、金
属製容器部材上に液滴が付着するのを防止することが好
ましい。

〔作用〕

本発明に従う金属製容器部材の殺菌方法によると、金属
製容器部材を電磁誘導加熱によって加熱すること、上記
金属製容器部材に殺菌性媒体を供給することを含み、こ
れらによって、加熱された金属製容器部材に加熱された
殺菌性媒体が接触している状態を生成して、金属製容器
部材を殺菌する。このため、加熱された殺菌性媒体によ
って、効果的に且つ迅速に殺菌を行うことができる。

効率の良い電磁誘導加熱によるため、金属製容器部材は
短時間で加熱することができ、例えば、飽和蒸気のよう
な殺菌性の高い殺菌性媒体を供給して、金属製容器部材
に接触させるため、殺菌時間を、従来の方法に比べ飛躍
的に短くでき、確実な殺菌を行うことができる。

この殺菌時間は、金属製容器部材を電磁誘導加熱する時
間と殺菌に要する時間の合計であり、金属製容器部材の
形態、加熱事件、使用する殺菌性媒体の種類等の条件に
よって異なるが、通常は、２０秒以下、好ましい条件の
下では、ｌＯ秒以下程度まで、短時間化が可能となる。

Ｃ第１の具体例〕 次に、第１図乃至第９図を参照して、本発明の第１の具
体例に従う無菌充填装置１０を説明する。

（概要） この無菌充填装置ＩＯは、第１図及び第２図に示したと
おり、第１の処理装置１２と第２の処理装置１４とを具
備する。

ｖｇｌの処理装置１２は、６つのステーション、即ちス
テーションＡ乃至ステーションＦを有する。

ｇ２の処理装置１４は４つのステーション、即ちステー
ションＧ乃至ステーション！、及び第１の処理装置！２
１２と共通のステーションＤを有する。

第１の処置装置１２は、間欠的に駆動される第１の回転
板１６を具備し、第１の回転板１６は缶胴１８を各ステ
ーションに位置付ける。

第２の処理装置１４は、間欠的に駆動される第２の回転
板２０を具備し、第２の回転板２０は蓋２２を各ステー
ションに位置付ける。

ステーションＡにおいて、缶胴１８が第１の回転板１６
に供給される。

ステーションＢにおいて、缶胴１８が殺菌される。

ステーションＣにおいて、缶胴１８内に液状の内容物が
充填される。

ステーションＧにおいて、蓋２２が第２の回転板２０に
供給される。

ステーションＨにおいて、主に蓋２２の外側面即ち上面
が殺菌される。

ステーション！において、主に蓋２２の内側面即ち下面
が殺菌される。

ステーションＤにおいて、内容物が充填された缶胴１８
上に蓋２２が配置される。

ステーションＥにおいて缶胴１８に蓋２２が巻絞められ
る。

ステーションＦにおいて、できあたがった缶詰が排出さ
れる。

（第１の処理装置） 第１の処理装置Ｊ２の第１の回転板１６は、図示しない
駆動装置によって、軸２８を介して、間欠駆動せしめら
れ、第１の回転板１６は、第１図に８いて時計回転方向
に６０″回転し、所定時間停止する作動を繰り返す。こ
れによって、缶胴１８を上記のとおりの６つのステーシ
ョンに順次配置する。

Ｍｌの回転板１６は、回転板本体２３と缶保持部材２４
とを具備する。

缶保持部材２４は、缶胴１８の底部と相補的な形状を有
する保持部を有し、その上に缶胴１８を保持する。缶保
持部材２４が、真空力、磁力によって、缶胴１８を保持
するように構成することもできる。

缶保持部材２４には、第２図に示したとおり、回転板本
体２３を貫通している支持ロッド３０が固定されており
、この支持ロッド３０の下方端には支持板３２が固定さ
れている。支持板３２には、回転板本体２３に固定され
た案内ロッド３４が貫通する孔３６が形成されており、
このため、支持板３２は、案内ロッド３４に沿って上下
に移動することができる。回転板本体２３と支持板３２
との間には、圧縮バネ３８が配置されており、支持板３
２を下方に強制しており、これによって、通常は、缶保
持部材２４が第１の回転板１６の上表面に圧接している
。支持板３２には、第１の回転板１６がステージａンＢ
、ステーションＤ及びステーションＥにあるとき、例え
ば空気圧によて作動する作動装置が支持板３２に係合し
、これを上昇せしめ、缶保持部材２４及びこれに保持さ
れた缶胴１８を所定高さ上昇せしめる。

第１の処理装置１２は、更に、第１の回転板１６を覆う
静置されたハウジング４０を具備する。

ハウジング４０は、第１の回転板１６と共に環状空間を
規定し、この環状空間内を缶胴１８が移動せしめられる
。

この環状空間内に、４つの無菌性気体の導入口４２．４
３．４４．４５から無菌性気体、例えば無菌空気が導入
され、ステーションＢからステーションＡの方向、ステ
ーションＤからステーションＥの方向、及びステーショ
ンＤからステーションＧの方向の無菌性気体の流れを生
成して、殺菌処理された部材を無菌状態に維持する。

（第２の処理装置） 第２の処理装置１４の第２の回転板２０は、図示しない
駆動装置によって、軸４８を介して、間欠駆動せしめら
れ、第２の回転板２０は、第１図において反時計回転方
向に９０６回転し、所定時間停止する作動を繰り返す。

これによって、蓋２２を上記のとおりの４つのステーシ
ョンに順次配置する。

第２の回転板２０は、４つの蓋保持部材２６を具備する
。蓋保持部材２６は、真空力によって蓋２２を下方にお
いて保持する。この代わりに、機械的力、あるいは磁力
によって保持するように構成することもできる。

第２の処理装置１１４は、第２の回転板２０の下に位置
する静置されたハウジング５０を具備し、第１の回転板
Ｉ６と共に環状空間を規定し、この環状空間内を蓋２２
が移動せしめられる。

この環状空間内には、３つの無菌性気体の導入口５２．
５３．５４から無菌性気体、例えば無菌空気が導入され
、ステーションＤからステーションＧの方向、ステーシ
ョンＤからステーションＥの方向、及びステーションＨ
からステーションＧの方向の無菌性気体の流れを生成し
て、殺菌処理された部材を無菌状態に維持する。

（ステーションＡ） 第２図に示したとおり、第１の処理装置１２のステーシ
ョンＡにおいて、缶胴１８が缶保持部材２４上に配置さ
れる。

（ステーションＢ） 第２図及び第３図に示したとおり、ステーションＢには
、ハウジング４０の上部に位置する缶殺菌装置５５が配
置されている。

缶殺菌装置５５は、殺菌装置本体５６と、この殺菌装置
本体５６内に組み込まれた、缶胴１８の側壁を加熱する
だめの螺旋状の電磁誘導コイル５８と、電気的接続装置
６０とを具備する。

殺菌装置本体５６は、殺菌性媒体及び無菌性気体を導入
するだめの導入管６１と排出口６２とを有し、缶保持部
材２４と共にその内側に缶胴１８を収容する密閉空間を
形成する。

排出口６２には、図示しない開閉弁及び調圧弁が設けら
れており、開閉弁を閉じることによって、上記密封空間
の圧力を高めることができ、調圧弁によって上記密封空
間の圧力を調整することができるようになっている。

電磁誘導コイル５８は、一端は電気的接続装置６０に接
続されており、他端は高周波電源Ｐに接続されている。

電気的接続装置６０は、高周波電源Ｐに接続された第１
の連結ロッド６３と、電磁誘導コイル５８の一端に接続
された第２の連結ロッド６４と、第１の連結ロッド６３
及び第２の連結ロッド６４をそれぞれ下方に強制する圧
縮バネ６６．６８とを備えている。

第１の連結ロッド６３及び第２の連結ロッド６４は、そ
れぞれ、上方の頭部７０．７２と、頭部７０．７２より
も径の小さい中間部分７４．７６と下方部分７８．８０
とを有する。

第１の連結ロッド６３及び第２の連結ロッド６４の中間
部分７４．７６は、殺菌装置本体５６の上方棚部８２の
設けられた孔内に位置し、下方部分７８．８０は、下方
棚部８８に設けられた孔内に位置し、第１の連結ロッド
６３及び第２の連結ロッド６４は、これらの孔内を上下
方向に移動可能に配置されている。

第１の連結ロッド６３及び第２の連結ロッド６４は、圧
縮バネ６６．６８によって、下方に強制されており、通
常は、頭部７０．７２が上方棚部８２の上方表面に接触
している。そして、下記のとおりに、缶保持部材２４が
上方すると、第１の連結ロッド６３及び第２の連結ロッ
ド６４は、圧縮バネ６６．６８に抗して上昇せしめられ
る。

頭部７０，７２の上面に固定されている高周波電源Ｐの
接続端及び電磁誘導コイル５８の一端は弾性変形可能で
あり、第１の連結ロッド６３及び第２の連結ロッド６４
は上下移動を許容する。

必要であれば、殺菌装置５６の内壁を加熱する手段を設
け、内壁に液滴が付着しないようにし、殺菌装置本体５
６の内壁に残存する液滴が缶胴１８上に落下しないよう
にする。

ステーションＢにおいて、缶保持部材２４は、支持板３
２（第２図）に係合する作動装置（図示せず）によって
、第３図に示したとおりの、缶殺菌装置５５と共に密封
空間を形成する位置に上昇せしめられる。

缶保持部材２４は、第３図に示したとおり、缶保持部材
本体９４と、この缶保持部材本体９４内に組み込まれた
、缶胴１８の底部を加熱するための渦巻状の電磁誘導コ
イル９６と、この電磁誘導コイル９６の両端にそれぞれ
接続された固定ロッド９８．１００と、缶保持部材本体
９４の上面に設けられた円形の溝内に配置されたオーリ
ング１０２とを具備する。

電磁誘導コイルは、加熱すべき対象の形状及び形態に応
じて、加熱効率の良いものを選択することができ、上記
のとおり、缶胴側壁部用には、例えば、螺旋状コイルが
用いられ、缶胴底部用には、例えば、渦巻状のコイルが
用いられる。

また、缶保持部材２４は、缶胴１８が均一に加熱される
ように、缶胴１８を回転させながら支持するように構成
することもできる。この場合、缶胴底部の中心と加熱用
渦巻状コイルの中心とを多少ずらすことが好ましく、こ
れによって、缶胴底部を均一に加熱することができる。

缶保持部材２４が上昇して、缶殺菌装置５５と共に密封
空間を形成する位置に移動せしめられると、固定ロッド
９８．１００が、それぞれ連結ロッド６３．６４に接触
して、高周波電源Ｐ１第１の連結ロッド６３、固定ロッ
ド９８、渦巻状の電磁誘導コイル９６、固定ロッド１０
０、第２の連結ロッド６４、螺旋状の電磁誘導コイル５
８及び高周波電源Ｐが閉回路を形成する。そして、高周
波電源Ｐが所定のタイミングでこれらに電磁誘導電流を
供給する。

ステーションＢにおいて、缶胴１８は次のとおりに処理
される。

ステーションＢに到達しｔ；缶保持部材２４上の缶胴１
８は停止し、缶胴１８を保持する缶保持部材２４が作動
装置（図示せず）によって上昇せしめられ、缶保持部材
２４はオーリング１０２を介して缶殺菌装［５５に接触
し、内部に密封空間を形成する。これと同時に、連結ロ
ッド６３．６４と固定ロッド９８．１００が接触し、高
周波電源Ｐから渦巻状の電磁コイル９８及び螺旋状の電
磁誘導コイル５８に電磁誘導電流が供給され、缶胴１８
の加熱が開始される。

次いで、導入管６１を介して缶胴１８の内部に殺菌性媒
体、例えば飽和蒸気が導入される。殺菌性媒体は、缶胴
］８の内面側から外面側に回り込む。殺菌性媒体によっ
て、当初から存在していた空気は、殺菌装置の下方に設
けられた排出口６２から排出される。当初から存在して
いた空気の排出後、排出口６２の開閉弁を閉じ、内部の
圧力を高め、排出口６２の調整弁によって、内部圧力を
調整する。

殺菌を終了した段階で、高周波電源Ｐからの電流の供給
を停止しすると共に、缶胴１８の加熱を終了する排出口
６２の開閉弁を開き、内部の殺菌性媒体を排出する。

しかる後、導入管６１から無菌性気体、例えば、無菌空
気を吹き込むことによって、殺菌性媒体を排出し、且つ
缶胴１８の冷却を促進する。

そして、缶保持部材２４が降下して、缶殺菌装置５５と
缶保持部材２４との結合が解かれ、殺菌された缶胴Ｉ８
が、次の充填工程が行われるステーションＣに向かう。

（ステーションＣ） 第２図及び第４図に示したとおり、ステーションＣには
、ハウジング４０の上部に位置する充填装置１０４が配
置されている。

充填装置１０４は、缶胴１８に充填される内容物を保持
するタンク１０６と、タンク１０６に連結された電磁弁
１０８と、電磁弁１０８に連結され、ハウジング４０の
上面に固定されたノズル１１０とを具備する。

タンク１０６内には、予め殺菌された内容物が入れられ
ており、電磁弁１０８の作動によって、所定のタイミン
グで、ノズル１１０を介して、所定量の内容物が缶胴１
８内Ｉこ充填される。

ステージｌ１１７Ｃにおいて、缶保持部材は２４は、回
転板本体２３の上面に接した位置にある。

ステーションＣにおいて、上記のとおりに内容物を缶胴
１８内に充填する際、缶胴１８の温度は、１００℃以下
、好ましくは８０℃以下に冷却されており、これによっ
て、充填された内容物の変質を防ぐようになっている。

このように内容物が充填された後、缶胴１８はステーシ
ョンＤに向かう。

（ステーションＧ） 第１図に示したとおりに、第２の処理装置１４のステー
ションＧにおいて、蓋２２が、ハウジング５０内に導入
され、蓋保持部材２６の下に保持される。

蓋保持部材２６の構成は後に詳述する。

（ステーションＨ） 第２図及び第５図に示したとおり、ステージ芸ンＨには
、ハウジング５０内に配置された第１下部部材１１２と
殺菌性媒体供給装置１１４とが配置されている。

第１下部部材１１２には支持ロッド１１３が固定されて
おり、作動装置１１５（第２図）がこの支持ロッド１１
３に係合し、例えば空気圧によって支持ロッド１１３を
上下に移動し、これによって、第１下部部材】１２を上
下に移動する。

第１下部部材１１２は、第１下部部材本体１１６と、第
１下部部材本体１１６内に配置された渦巻状の電磁誘導
コイル１１８と、第１下部部材本体１１６の上面に設け
られた円形の溝内に配置されたオーリング１１９とを具
備する。

第１下部部材本体１１６は、排出口１２０と、蓋２２を
支持する４本のピン１２２とを有し、蓋保持部材２６と
共に密閉空間を形成する。

排出口１２０には、図示しない開閉弁及び調圧弁が設け
られていて、これらによって上記密閉空間内の圧力が調
整される。

電磁誘導コイル１１８の両端は高周波電源Ｐに接続され
ており、高周波電源Ｐは所定のタイミングで電磁誘導コ
イル１１８に高周波電流を供給する。

殺菌性媒体供給装置１１４は、蓋保持部材２６の流体導
管１３０に連結、離脱するように第５図の左右に移動可
能であり、所定の殺菌性媒体を供給する。

蓋保持部材２６は、第５図に示したとおり、下部に設け
らえた吸引凹部１２６、真空源（図示せず）と吸引凹部
１２６とを連通せしめる吸引導管１２８、及び殺菌性媒
体供給装置１１４と吸引凹部１２６とを連通せしめる流
体導管１３０を有する。

蓋保持部材２６は、吸引凹部１２６を形成する周囲肩部
１３２が蓋２２の上面に接触し、吸引凹部１２６に形成
された真空、即ち減圧によって蓋２２を吸引し、支持す
る。吸引導管１２８を介して、吸引凹部１２６における
圧力を制御することによって、蓋保持部材２６は、蓋２
２の保持することができ、蓋２２を離すことができる。

流体導管１３０は、制御バルブ１３４と殺菌性媒体供給
装置１１４が連結される供給口１３６とを有する。制御
バルブ１３４は、図示しない制御手段によって、所定の
タイミングで開閉される。

ステーションＨにおいて、蓋２２が次のとおりに処理さ
れる。

上記のとおり、ステーションＧにおいて蓋２２を支持し
た蓋保持部材２６がステーションＨに移動せしめられ、
静止すると、第１下部部材１１２が作動装置１１５によ
って上昇せしめられ、蓋保持部材２６及び第１下部部材
１１２が密封空間を形成する。

そして、蓋保持部材２６は蓋２２を離す。これによって
、蓋２２は、第１下部部材１１２の４本のピン１２２に
よって支持される。第１下部部材１１２の電磁誘導コイ
ル１１８に電流が供給され、蓋が加熱される。

他方、殺菌性媒体供給装置１１４は第５図の左方向に移
動し、流体導管】３０の供給口１３６に連結し、流体導
管１３０の制御バルブ１３４は開かれる。そして、殺菌
性媒体供給装置１１４は、流体導管１３０を介して、蓋
２２の上面に殺菌性媒体、例えば飽和蒸気を供給する。

殺菌性媒体は、蓋２２の上面からピン１２２の間を通り
蓋２２の下面に回り込んで、第１下部部材本体！１６の
排出口１２０を介して排出される。

しかる後、制御バルブ１３４が閉じられ、殺菌性媒体供
給袋［１１４からの殺菌性媒体の供給が終了し、殺菌性
媒体供給装置１１４は第５図の右方向に移動し、流体導
管１３０の供給口１３６との連結が外れる。そして、蓋
保持部材２６の吸引導管１２８を介して吸引を再開し、
蓋２２が蓋保持部材２６によって、再び支持され、第１
下部部材１１２が降下する。

そして、第２の回転板１４が回転して、蓋保持部材２６
は、ステーション■に向かう。

（ステーション■） 第６図に示したとおり、ステーション■には、ハウジン
グ５０内に配置された第２下部部材■４０が設けらえて
いる。

第２下部部材１４０は、第１下部部材１１２と同様に、
作動装置（図示せず）によって上下に移動せしめられる
。

第２下部部材１４０は、第２下部部材本体１４２と、第
２下部部材本体１４２内に配置された渦巻状の電磁誘導
コイル１４４と、第２下部部材本体１４２の上面に設は
円形の溝内に配置されたオーリング１４５とを具備する
。

第２下部部材本体１４２は、流体口１４６と、排出口１
４８とを有し、葺保持部材２６と共に密封空間を形成す
る。

流体口１４６は、殺菌性媒体供給装置（図示ぜず）が連
結されており、これによって、上記密封空間に殺菌性媒
体が供給される。

排出口１４８には、図示しない開閉弁及び調圧弁が設け
られていて、これらによって上記密閉空間内の圧力が調
整される。

電磁誘導コイル１４４の両端は、高周波電源Ｐに接続さ
れており、高周波電源Ｐは所定のタイミングで電磁誘導
コイル１４４に所定の高周波電流を供給する。

蓋２２を保持している蓋保持部材２６がステージ９ンＩ
に移動せしめられ、静止すると、第２下部部材１４０が
作動装置（図示せず）によって上昇せしめられ、蓋保持
部材２６及び第２下部部材１４０が密封空間を形成する
。

そして、第２下部部材１４０の電磁誘導コイル１４４に
電流が供給され、蓋が加熱される。

他方、流体口１４６を介して、蓋２２の下面に殺菌性媒
体、例えば飽和蒸気が供給され、排出口１４８を介して
排出される。

殺菌の終了した後、流体口１４６から無菌空気等の無均
性気体が吹き込まれ、これによって、殺菌性媒体の排出
が促進され、蓋２２の冷却が促進される。

しかる後、第２下部部材１４０が降下する。

そして、第２の回転板１４が回転して、蓋保持部材２６
は、ステーションＤに向かう。

（ステーションＤ） 第７図１こ示したとおり、ステーションＤにおいて、内
容物が充填された缶胴２２を保持する缶保持部材２４が
、作動装置ｔ（図示せず）によって、上昇せしめられ、
蓋保持部材２６によって保持されている蓋２２と嵌合す
る。

そして、蓋保持部材２６による蓋２２の吸引を終了し、
缶保持部材２６が降下し、缶胴２６と蓋２２とが、嵌合
した状態にて缶保持部材２６上に支持される。

（ステーションＥ） 第８図及び第９図に示したとおり、ステーションＥには
、ハウジング４０の上部の二重者絞め装置１５０と缶保
持部材２４を上昇せしめる作動装置（図示せず）が配置
されている。

二重者絞め装置１５０は、枠部材１５２と、枠部材１５
２に固定された、缶胴１８及び蓋２２を固定するための
固定具１５４と、固定具１５４の回りに回転可能に配置
された回転部１５６と、第１のカム装置１５８と、第２
のカム装置１６０とを具備する。

枠部材１５２は、ハウジング４０の上の固定されている
。

固定具１５４は、上方部１６２と中央の軸部１６４と下
方部１６６とを有する。

上方ｍ１６２は、枠部材１５２に固定されており、これ
によって、中央の軸部１６４及び下方部１６６が枠部材
１５２に対して固定される。

下方部１６６は円板状であり、上昇せしめられた缶胴】
８及び蓋２２の蓋２２の上面に接触して、これらが回転
しないように固定する。

回転部１５６は、固定部】５４の軸部１６４の回りに配
置された中空軸Ｍ１６８と、中空軸部１６８と一体の下
方の回転板１７０と、回転板１７０に旋回可能に設置さ
れた第１のレバー１７２及び第２レバー１７４と、第１
のレバー１７２に固定された軸１７６に回転可能に支持
された第１のカムロール１７８及び第１の巻絞めロール
１８０と、第２のレバー１７４に固定された軸１８２に
回転可能に支持された第２のカムロール１８４及び第２
の巻絞めロール１８６とを有する。

中空軸部１６８と固定具１５４の上方部１６２との間に
配置されたスペーサ１８８、及び枠部材１５２に係合す
る中空軸部１６８の肩部１９０．１９１によって、中空
軸部１６８の軸線方向位置、即ち上下方向位置が規定さ
れる。

中空軸部１６８の上部は歯車１９２になっており、この
歯車１９２に図示しない駆動機構からの回転駆動力が加
わり、中空軸部１６８を含む回転部１５６が回転しめら
れる。

第１のカムロール１７８及び第１の巻絞めロール１８０
は、上記のとおりの同一の軸１７６に回転可能ｌ二支持
されており、第８図に示したとおり、これらはそれぞれ
第Ｊのレバー１７２の上側及び下側に位置する。第１の
レバー１７２に設置されたピン１９４と回転板１７０に
設置されたビン１９６との間に引っ張りバネ１９８が設
けられており（第９図）、これによって、第１のカムロ
ール】７８及び第】の巻絞めロール１８０は外側に強制
せしめられている。そして、下記のとおりに、第１のカ
ム装Ｒ１５８によって内側に強制せしめられる。

第２のカムロール１８４及び第２の巻絞めけ一ル１８６
は、第１のカムロール１７Ｂ及び第Ｉの巻絞めロール１
８０と同様に配置されており、第２のカム装置１６０に
よって内側に強制せしめられる。

第１のカム装置１５８は、複数個の駆動装置２００と、
略円筒状の第１カム２０２とを有する。

駆動装置２００は、所定のタイミングで駆動ロッド２０
４を介して第１カム２０２を上下に移動せしめる。

第１のカム２０２が下方に移動せしめられると、これに
第１のカムロール１７８が接触し、第１のカムロール１
７８及び第１の巻絞めロール１８０が内側に移動せしめ
られ、これによって、下記のとおりの第１段の巻絞めを
行う。

第２のカム装置１６０は、第１のカム装置１５８と同様
に、複数個の駆動装置２０６と、略円筒状の第１カム２
０８とを有し、第２カム２０８によって、第２のカムロ
ール１８４及び第２の巻絞めロール１８６が内側に移動
せしめられ、これによって、下記のとおりの第２段の巻
絞めを行う。

ステーションＥにおいては、次のとおりに缶胴Ｉ８及び
蓋２２が処理される。

まず、ステージ３ンＥに達した缶胴１８及び蓋２２は、
上昇せしめられた缶保持部材２４及び固定具１５４によ
って回転しないように保持される。

次いで、回転部１５６が回転せしめられ、第１カム２０
２が駆動装置２００によって降下せしめられ、第１の巻
絞めロール１８０が内側に移動せしめられ、蓋２２に接
触し、第１段の巻絞めを行う。

第１段の巻絞め終了後、第１カム２０２が上昇して第１
の巻絞めロール１８０が缶から離れ、代わって、第２カ
ム２０８が降下し、第２の巻絞めロール１８６により第
２段の巻絞めが行われる。

第２段の巻絞めが終了後、第２のカムが上昇し、回転部
１５６の回転を終了し、巻絞め工程が完了して、缶詰が
できあがる。

そして、缶保持部材２４によって保持された缶詰がステ
ーションＦに向かう。

（ステーションＦ） ステーションＦにおいて、できあがった缶詰が取り出さ
れる。

〔第２の具体例〕 次に第１θ図乃至第１４図を参照して、本発明の第２の
具体例に従う無菌充填装置３１０を説明する。

（概要） この無菌充填装置３１０は、下記のとおりのステーショ
ンａ乃至ステーションｈを有し、カップ状容器に液状内
容物を無菌充填する。

ステーションａにおいて、カップ３１２がカップ保持具
３１４に挿入される。

ステーションｂにおいて、カップ殺菌装置３１６によっ
てカップ３１２が殺菌される。

ステーションＣにおいて、充填装置３１ｇによってチェ
ーンコンベア装置３２０に配置されたカップ３１２内に
予め殺菌された内容物が充填される。

ステーションｈにおいて、フィルム殺菌装置３２１によ
って複合フィルム３２２が殺菌される。

ステーションｄにおいて、熱接着装置３２４によって内
容物が充填されたカップ３１２に複合フィルム３２２か
らなる蓋材が熱接着される。

ステーションｅにおいて、トリミング装置３２６によっ
て蓋材がカップの形状に従ってトリミングされる。

ステーションｆにおいて、カップ製品４２２がカップ保
持具３１４から取り出される。

ステーションｇにおいて、チェーンコンベア装置３２０
からカップ保持具３１４が回収され、ステーションａの
位置に戻される。

（ステーションａ） ステーションａにおいて、第１０図に示したとおり、カ
ップ３１２がカップ保持具３１４に挿入される。

そして、第１コンベア３３０によって、ステーションｂ
に送られる。

カップ保持具３１４は、第１２図に示したとおり、中央
部分のフランジ部３３２と上部中央の凹部３３４とを有
する略円柱状である。

カップ保持具３１４の上部３３６は、耐熱性絶縁体によ
って形成されており、内部に誘導コイル３３８を有する
。カップ保持具３］４の下部の周囲部３４０は、上部３
３６と同じ耐熱性絶縁体によって形成されており、下部
の中央部３４２は、円筒状フェライトコアによって形成
されており、内部に二次側給電コイル３４４を有する。

（ステーションｂ） ステーションｂにおいて、空のカップ３１２が、第１１
図乃至第１３図に示したとおりの殺菌装置３１６によっ
て殺菌される。

殺菌装置３１６は、回転装置３４６と、給電装置３４８
（第１３図）と、噴霧装置３８４，３８５を備えたハウ
ジング３５０とを具備する。

回転装置３４６は、図示しない駆動装置によって駆動せ
しめられる回転軸３５２（第１３図）と、回転軸３５２
に固定された回転板３５４とを備えており、これらは一
体に連続的に回転する。

回転板３５４は、第１１図に示したとおり、カップ保持
具３１４を収容する、例えば８個の溝３５６を有する。

この溝３５６は、カップ保持具３１４のフランジ部３３
２を支持する肩部３５８を有する。

給電装置３４８は、固定的に静置されており、第１３図
に示したとおり、カップ保持具３１４が移動する回転板
３５４の溝３５６の下において、回転軸３５２を中心に
約１８０°にわたり延びている。

給電装置３４８は、２つの一次側給電コイル３６０．３
６１と一次側給電コイル３６０．３６１の回りに配置さ
れたフェライトコア３６２．３６３とを有する。２つの
一次側給電コイル３６０．３６］は、それぞれ、高周波
電源Ｐに接続されており、高周波電流が供給される。フ
ェライトコア３６２．３６３は、−次側給電コイル３６
０．３６１によって生成された高周波電磁場を効率良く
、カップ保持具３１４に設けられた二次側給電コイル３
４４に伝達する作用をする。

ハウジング３５０は、第１１図に示したとおり、導入部
３６４と、中央部３６６と、排出部３６８とを有する。

導入部３６４の底部は、第１コンベア３３０になってお
り、回転板３５４にカップ３１２及びカップ保持具３１
４を順次に供給する。

ハウジング３５０の中央部３６６は、外側円筒状部分３
７０と、内側円筒状部分３７２と、環状上面部分３７４
と、カップ３１２及びカップ保持具３１４を中央部３６
６から排出部３６８に案内する案内部分３７６と、内側
円筒状部分３７２の内側に配置された内側上面部分３７
８と、内側上面部分３７８に設置された排気導管３８０
とを有する。

外側円筒状部分３７０は、その内壁にガイド部３８２を
有する。カップ保持具３１４は、導入部３６４から回転
板３５４の溝３５６内に導入され、７ラング部３３２が
溝３５６によって支持される。回転板３５４は、第１１
図において時計回転方向に一定速度で回転しているので
、カップ保持具３１４は外側方向の力を受け、外側円筒
状部分３７０のガイド部３８２接触しながら、移動する
。

このため、カップ保持具３１４は、回転板３５４の回転
軸線の回りで公転すると共に、自己の中心軸線の回りで
自転しながら移動せしめられる。そして、カップ保持具
３１４が案内部分３７６に達すると、案内部分３７６に
よって外側に強制され、排出部３６８に移動せしめられ
る。

環状上面部分３７４は、２つの噴霧装置３８４．３８５
を備えている。

これらの噴霧装置３８４，３８５は、第１１図に示した
とおり、液体状の殺菌性媒体、即ち殺菌性液体が供給さ
れる中央孔３８６と無菌空気が供給される周囲孔３８８
とを有し、これらによって、殺菌性液体がカップ保持具
３１４に保持されたカップ３１２上に噴霧される。

ハウジング３５０の排出部３６８の底部は、第２コンベ
ア３９０になっており、殺菌処理されたカップ３１２及
びカップ保持具３１４をチェーンコンベア装置３２０に
送る。

上記のとおりの構成されているので、カップ３１２及び
カップ保持具３】４は、導入部３６４の第１コンベア３
３０によって、回転板３５４の溝３５６内に配置され、
移動せしめられる。そして、給電装！！３４８の一次側
給電コイル３６０．３６１及びカップ保持具３１４の二
次側給電コイル３４４によって、誘導コイル３３８に高
周波電流を誘導し、カップ保持具３１４の凹部３３４内
のカップ３１２を誘導加熱する。加熱されたカップ３１
２の内面部及び７ラング部に、噴霧装置３８４によって
殺菌性液体が噴霧され、殺菌処理される。２つの噴霧装
置３８４．３８５から供給された無菌空気、及び加熱さ
れ気化した殺菌性液体は、排出導管３８０によって吸引
され排出されると共に、導入部３６４及び排出部３６８
から排出される。電磁誘導加熱は、殺菌性液体の噴霧が
終了した後も続けられ、カップ３１２に接触した殺菌性
液体が完全に蒸発及び分解するまでカップ３１２の温度
を殺菌性液体の蒸発乃至分解温度以上に保つ。このよう
にして、カップ３１２上に殺菌性液体が消滅した後、カ
ップ３１２及びカップ保持具３１４は、案内部分３７６
によって、排出部３６８に案内され、第２コンベア３９
０によってチェーンコンペア装Ｒ３２０に送られる。

（ステーションＣ） ステーションＣにおいて、Ｍ２Ｏ図に示したとおり、チ
ェーンコンベア装置３２０に支持されたカップ保持具３
１４内のカップ３１２内に、充填装置３１８によって、
予め殺菌された内容物が充填される。

チェーンコンベア装置３２０は、２つのホイール３９２
．３９４と、これらのホイール３９２．３９４に掛けら
れたチェーンコンベア３９６と、チェーンコンベア３９
６上に取り付けられた複数個の受は台３９８とを具備す
る。

２つのホイール３９２．３９４の一方は、駆動ホイール
であり、他方は遊動ホイールであり、駆動ホイールは、
駆動装置（図示せず）に連結されており、チェーンコン
ベア３９６を間欠的に駆動する。

充填装置３１８は、第４図に示した第１の具体例の充填
装置１０４と同様な構造を有し、予め殺菌された内容物
をカップ３１２内に充填する。

上記のとおりステージシンｂにおいて、殺菌されたカッ
プ３１２及びカップ保持具３１４は、第２コンベア３９
０によって、チェーンコンベア装置３２０に送られ、チ
ェーンコンベア３９６に取り付けられた受は台３９８内
に配置される。

次いで、カップ３１２及びカップ保持具３１４が、充填
装置３１８の下に配置され、内容物が充填され、次の熱
接着工程であるステーションｄに送られる。

（ステーションｈ） ステーションｈにおいて、第１０図及び第１４図に示し
たとおり、フィルム殺菌装置３２１によって、フィルム
３２２が殺菌される。

フィルム殺菌袋ｆｆ３２１は、フィルム３２２を駆動す
る一対の駆動ロール４００と、２つの電磁誘コイル４０
２．４０４と、殺菌性液体供給装置４０６と、２つの案
内ロール４０８．４０９と、テンションロール４１０と
を具備する。

フィルム３２２は、供給ロール４１２がら、駆動ロール
４００によって駆動され、案内ロール４１３を介して、
巻取りロール４１４によって一定の張力で巻き取られる
。

駆動ロール４００は、フィルム３２２を連続的に駆動す
る。

２つの電磁コイル４０２．４０４は、それぞれ高周波電
源Ｐに接続されており、これによって、フィルム３２２
を電磁誘導加熱する（第１４図）。

殺菌性液体供給装置４０６は、３つのノズル４１６．４
１８．４２０を備えており、殺菌性液体をフィルム３２
２の上面及び下面にフィルム３２２の全幅に渡って噴霧
する。

テンションロール４１０は、連続的に駆動されるフィル
ム３２２が、間欠的に駆動されるカップ３１２に同期し
て移動するように、張力を調整する。

このように、ステーションｈにおいて、フィルム３２２
が電磁誘導加熱され、殺菌性液体が噴霧されることによ
って、フィルム３２２が殺菌される。

（ステーションｄ） ステーションｄにおいて、ステーションＣにおいて内容
物が充填されたカップ３１２にステーションｈにおいて
殺菌されたフィルム３２２が熱接着装置３２４によって
熱接着される。

この熱接着には、フィルム３２２の上側から熱板を押圧
し、熱を、フィルム３２２を通して、フィルム３２２と
カップ３１２の接合部に供給し、熱接着する熱板方式、
あるいは、フィルム３２２及びカップ３１２の接合部を
電磁誘導加熱によって加熱する電磁誘導加熱方式等を用
いることかできる。

（ステーションｅ） ステーションｅにおいて、ステーションｄによってカッ
プ３１２熱接着されたフィルム３２２が、トリミング装
置３２６によって、カップ形状に合わせてトリミングさ
れ、蓋を構成する部分と他の部分とが分離され、内容物
が無菌充填されたカップ製品４２２が完成する。

（ステーションｆ） ステーションｆにおいて、カップ製品４２２が、カップ
保持具３１４から分離され、回収される。

（ステーションｇ） ステーションｇにおいて、カップ保持具３１４がチェー
ンコンベア３９６から分離される。

分離されたカップ保持具３１４は洗浄され、殺菌され、
ステーションａに戻される。

［実施例１］ 第１図乃至第９図に示した無菌充填装置を用いて無菌充
填を行った。

缶胴には０−２３ｍｍの厚みのブリキよりなる内外面が
塗装された溶接缶（内径５２．３ｍｍ。

高さ］　３２．８ｍｍ）にタブを有したアルミ合金製の
易開封性蓋を巻締めたものを用いた。内容物の充填後、
缶胴のもう一方の端部を巻き締める蓋には厚みが０−２
２ｍｍで内外面を塗装したティンフリースチール板より
成形され、巻締め部にゴム様密封材を塗付、乾燥しても
なるものを用いた。

上記の缶胴の殺菌時間を判断する評価法を以下に示す。

評価すべき缶胴を用意し、バチルス、ステアローサフイ
ラス胞子を一つの缶胴当り１０６個の分量にて缶内面側
に噴霧し、２４時間放置して乾燥させた。

第１図の装置のステーションＢにて、上記缶胴を殺菌性
媒体として温度が１４３°Ｃの飽和蒸気（圧力４ｋｇ／
ｃｍ”）を用い、その飽和蒸気の導入の前後に渡って缶
胴を電磁誘導加熱し、その温度が殺菌中にて約１３５°
Ｃとなるように、かつ、缶胴を含む空間の蒸気圧が殺菌
中にて約４ｋｇ／ｃｍ”となるようにして殺菌した。そ
のさい、飽和蒸気の導入時間を変化させた。

殺菌を行った缶胴に予め無菌にしておいた培地を充填し
、十分に無菌処理された蓋を巻き締めた。

これらの評価臼を４５°Ｃで５日間貯蔵した後、無菌的
に開缶し、生存する上記の胞子の有無を調べ、缶胴中の
生存する胞子が零となる飽和蒸気の導入時間の限界値を
求めた。

以上の試験結果から、缶胴への飽和蒸気の導入時間の限
界値は５秒であった。その際の缶胴の電磁誘導加熱時間
は飽和蒸気導入前が１秒であり、トータルでは７秒であ
った。

上記の比較例として、缶胴を電磁誘導加熱することなし
にそれ以外は上記と同様の試験を行ったところ、缶胴へ
の飽和蒸気の導入時間の限界値は３０秒であった。

もう一つの比較例として、蒸気の実施例にて飽和蒸気を
缶導入することなしに電磁誘導加熱のみにより乾熱状態
にて殺菌を行った。缶胴の加熱温度は約１３５°Ｃとし
、缶胴の殺菌可能な加熱時間の限界値を求めたところ、
４００秒であった。

以上と同様の評価を蓋と缶胴とを置き換えて、ステーシ
ョンＨおよびＩでの蓋の殺菌条件を上記のステーシュン
Ｂでの缶胴の殺菌条件と同様にして試験を行い、蓋への
飽和蒸気の導入時間の限界値を求めた。

試験結果から、蓋への飽和蒸気の導入時間の限界値は４
秒であり、その際、各々の工程において蓋の電磁誘導加
熱時間は飽和蒸気導入前が１秒であり、トータルでは６
秒であった。

［実施例２］ 缶胴にはブリキよりなる内外面が塗装された絞り−しご
き缶（内径６５．３ｍｍ、内容積３５０ｍ（２）を用い
た。内容物の充填後、缶胴の端部を巻き締める蓋には厚
みが０−２２ｍｍの内外面塗装したティンフリースチー
ル族のものを用いた。

第１図乃至第９図に示した装置を用いて、無菌充填を行
い実施例１と同様の評価法にて、上記缶胴の殺菌時間の
限界を求めた。

第１図の装置のステーションＢにて、上記缶胴を殺菌性
媒体として温度が１５８℃の飽和蒸気（圧力６ｋｇ／ｃ
ｍ”）を用い、その飽和蒸気の導入の前後に渡って、缶
胴を電磁誘導加熱し、その温度が殺菌中にて約１５５℃
となるように、かつ、缶胴を含む空間の蒸気圧が殺菌中
にて約６ｋｇ　／　ｃ　ｍ　”となるようにして殺菌し
た。そのさい、飽和蒸気の導入時間を変化させた。

以上の試験結果から、缶胴への飽和蒸気の導入時間の限
界値は１秒であり、その際の缶胴の電磁誘導加熱時間は
飽和蒸気導入前が１秒であり、トータルでは３秒であっ
た。

上記の比較例として、缶胴を電磁誘導加熱することなし
にそれ以外は上記と同様の試験を行ったところ、缶胴へ
の飽和蒸気の導入時間の限界値は１２秒であった。

もう一つの比較例として、上記の実施例にて飽和蒸気を
缶胴に導入することなしに電磁誘導加熱のみにて乾熱状
態にて殺菌を行った。缶胴の加熱温度は約１５０℃とし
、缶胴の殺菌可能な加熱時間の限界値を求めたところ、
２４０秒であった。

［実施例３］ ０．０７５ｍｍの厚みのティンフリースチール箔の両面
にポリプロピレンフィルムを接着剤を介して積層してな
る材料を絞り加工して得られた７ラング部を有するカッ
プ状容器（内径６５ｍｍ。

高さ３０ｍｍ）と、蓋材として０．０２ｍｍｎ。

アルミ箔の両面にポリオレフィン系のフィルムを接着し
てなる複合フィルムを用意した。

第１Ｏ図乃至第１４図に示した無菌充填装置を用いて無
菌充填試験を行った。

上記のカップ状容器にバチルス、ステアロサーモフィラ
ス胞子を一つのカップ当り１０’個の分量にてカップ内
面側に噴霧し、２４時間放置して乾燥させた。

第１Ｏ図のカップの殺菌装置において、殺菌性液体とし
て濃度が３５％の過酸化水素水を用い、これを無菌空気
にて霧状として上記のカップ状容器上に噴霧した。その
前後に渡ってカップ状容器を電磁誘導加熱し、殺菌性液
体の噴霧時にカップの温度が約１２５°Ｃとなるように
した。そのさい、カップの殺菌装置にてカップの移動速
度を変化させて、殺菌性の評価を行った。

殺菌を行った上記のカップに予め無菌にしておいた培地
を充填し、十分に無菌処理された蓋材を熱板方式にて熱
接着し、カップ状容器とした。

上記のカップ状容器を４５°Ｃで５日間貯蔵した後、無
菌的に開封し、生存する上記の胞子の有無を調べ、カッ
プ中の生存する胞子が零となるカップの殺菌装置でのカ
ップの処理時間の限界値を求めた。その結果、カップの
殺菌装置でのカップ通過時間が３秒以上にて殺菌が可能
であった。

比較例として、上記と同様のカップを１２５°Ｃに加熱
し乾熱状態にて殺菌を行い、カップの殺菌時間の限界値
を求めたところ、３６０秒であった。

［効果］ 本発明では金属製容器部材の加熱と殺菌性媒体との接触
とを行うことにより、容器部材を短時間でかつ確実に殺
菌できることができ、これにより効率の良い無菌充填が
可能となる。

また本発明では内容物を充填する容器は、例えば、その
保持具に接着した状態にて殺菌、充填および蓋の接合を
行い、ごく薄肉の容器にも適用が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１の具体例に従う無菌充填装置の
部分断面平面図。 第２図は、第１図の装置の部分断面側面図。 第３図は、第１図の装置のステーションＢの断面図。 第４図は、第１図の装置のステーションＣの断面図。 第５図は、第１図の装置のステーションＨの断面図。 第６閃は、第１図の装置のステーション■の断面図。 第７図は、第１図の装置のステーションＤの断面図。 第８図は、第１図の装置のステージジンＥの断面図。 第９図は、第８図の線■−江に沿った断面図。 第１０図は、本発明の第１の具体例に従う無菌充填装置
の部分断面側面図。 第１１図は、第１図の装置のステージａ＞７）における
部分断面平面図。 第１２図は、第１図の装置のステーションｂにおける拡
大断面図。 第１３図は、第１図の装置のステーションｂにおける他
の部分断面平面図。 第１４図は、第１図の装置のステーションｈの部分断面
平面図。 ＩＯ・・・無菌充填装置 １２・・・第１の処理装置 Ｊ４・・・第２の処理装置 １６・・・第１の回転板 １８・・・缶胴 ２０・・・第２の回転板 ２２・・・蓋 ２４・・・缶保持部材 ２６・・・蓋保持部材 ５５・・・缶殺菌装置 ５８　・ ６１　・ ６２　・ ９６　・ １０４　　・ １１４　　・ １１８　・ １４４　　・ １５０　・ ３　Ｉ　Ｏ・ ３１２　・ ３１４　　・ ３１６　　・ ３１８　・ ３２０　・ ３２２　・ ３２４　・ ３２６　・ ３２８　・ ３３６　・ ・電磁誘導コイル ・導入管 ・排出管 ・電磁誘導コイル ・充填装置 ・殺菌性流体供給装置 ・電磁誘導コイル ・電磁誘導コイル ・二重巻絞め装置 ・無菌充填装置 ・カップ ・カップ保持器 ・カップ殺菌装置 ・充填装置 ・チェーンコンベア装置 ・熱接着装置 暗複合フィルム ・トリミング装置 ・フィルム殺菌装置 ・誘導コイル ４２２・・・カップ製品 区 く ／ 第１３図 第１４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属製容器部材を電磁誘導加熱によって加熱するこ
   と、 上記金属製容器部材に殺菌性媒体を供給することを含み
   、 これらによって、加熱された金属製容器部材に加熱され
   た殺菌性媒体が接触している状態を生成して、金属製容
   器部材を殺菌することを特徴とする金属製容器部材の殺
   菌方法。 ２、金属製容器部材を電磁誘導加熱する電磁誘導加熱手
   段と、 上記金属製容器部材の殺菌すべき面に殺菌性媒体を供給
   する供給手段と、 該電磁誘導加熱手段によって電磁誘導加熱された金属製
   容器部材から、該供給手段によって金属製容器部材の殺
   菌すべき面に供給された殺菌性媒体を除去する除去手段
   と を具備することを特徴とする金属製容器に無菌充填する
   装置。