JPH0460760B2 - - Google Patents
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- JPH0460760B2 JPH0460760B2 JP13673684A JP13673684A JPH0460760B2 JP H0460760 B2 JPH0460760 B2 JP H0460760B2 JP 13673684 A JP13673684 A JP 13673684A JP 13673684 A JP13673684 A JP 13673684A JP H0460760 B2 JPH0460760 B2 JP H0460760B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- pencil
- powder dispersion
- solvent
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/022—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is subjected to vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/027—Particular press methods or systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明はペンシル型容器内又はステイツク状成
型型内で粉体を固化させる如くした化粧料粉体の
固化法およびその装置に関するものである。
型型内で粉体を固化させる如くした化粧料粉体の
固化法およびその装置に関するものである。
＜従来の技術＞
従来、一般に提供されている固型粉体、例えば
コンパクトに適用される各種粉体製品は、中皿に
充填した原料粉体を押圧板によつて押圧し固型化
するものであり、使用に当つては、先端にスポン
ジ等を取付けた塗布棒を使用するために粉体が飛
散する欠点がある。又、ペンシル型製品は粉体を
ワツクス、オイル等で練り、ステイツク状に成型
した芯を貼り合わせ軸木で挟持しペンシル型とし
たもので、使用に当つては、粉体の飛散は無いが
固型粉体に比較して延び且つ化粧もちが悪い欠点
がある。その他、粉体を石こうで固めたステイツ
ク状の粉体製品や水溶性結合剤を使用したペンシ
ル状およびステイツク状の粉体製品がある。この
石こうを用いた粉体製品は、石こうが急速に硬化
するためにポツトライフが短く製造が困難で、製
品の均一性に欠け、使用に当つて肌ざわりが悪い
欠点がある。水溶性結合剤を用いた粉体製品は、
混練圧縮成型にて所定径のステイツク状にして乾
燥しているが、乾燥に長時間を要する欠点があ
る。更にペンシル状の粉体製品は、所定径に乾燥
したステイツクを貼り合わせ軸木で挟持してペン
シル型とするという極めて複雑な工程を要する等
の欠陥を有していた。
コンパクトに適用される各種粉体製品は、中皿に
充填した原料粉体を押圧板によつて押圧し固型化
するものであり、使用に当つては、先端にスポン
ジ等を取付けた塗布棒を使用するために粉体が飛
散する欠点がある。又、ペンシル型製品は粉体を
ワツクス、オイル等で練り、ステイツク状に成型
した芯を貼り合わせ軸木で挟持しペンシル型とし
たもので、使用に当つては、粉体の飛散は無いが
固型粉体に比較して延び且つ化粧もちが悪い欠点
がある。その他、粉体を石こうで固めたステイツ
ク状の粉体製品や水溶性結合剤を使用したペンシ
ル状およびステイツク状の粉体製品がある。この
石こうを用いた粉体製品は、石こうが急速に硬化
するためにポツトライフが短く製造が困難で、製
品の均一性に欠け、使用に当つて肌ざわりが悪い
欠点がある。水溶性結合剤を用いた粉体製品は、
混練圧縮成型にて所定径のステイツク状にして乾
燥しているが、乾燥に長時間を要する欠点があ
る。更にペンシル状の粉体製品は、所定径に乾燥
したステイツクを貼り合わせ軸木で挟持してペン
シル型とするという極めて複雑な工程を要する等
の欠陥を有していた。
＜発明が解決しようとする問題点＞
本発明は上記事情に鑑み、従来のコンパクトタ
イプの化粧料を使用する際に必要なスポンジや塗
布棒を使わなくても直接皮膚に塗布できるペンシ
ル型又はステイツク状の化粧料を簡単、確実に製
造するための粉体の固化法およびその装置を提供
することを目的としたものである。
イプの化粧料を使用する際に必要なスポンジや塗
布棒を使わなくても直接皮膚に塗布できるペンシ
ル型又はステイツク状の化粧料を簡単、確実に製
造するための粉体の固化法およびその装置を提供
することを目的としたものである。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明の一つは、ペンシル型容器内又はステイ
ツク状成型型内にスラリー状の粉体分散液を充填
し、この粉体分散液の上面全域と下面全域の２面
を網体で被い、上面全域を被つた網体で押圧しな
がら上面および下面の網体より該粉体分散液中に
含有されている溶剤を排出回収し、ペンシル型容
器内又はステイツク状成型型内で固化させる粉体
の固化法であり、今一つの発明は第１発明の実施
に直接使用する装置で、スラリー状粉体分散液を
充填する複数本のペンシル型容器又は複数本の成
型孔を有するステイツク状成型型を縦状に配設す
る支持台を中央に設置し、該支持台の上部に上下
摺動用作動装置を備えた上方へ後退自在の粉体分
散液用充填装置を配置すると共に、該粉体分散液
用充填装置の上部枠内に、簣子と網体を下端面に
設け上部に排出装置を接続する上下摺動用作動装
置を備えた上方へ後退自在の押圧筒体を嵌合し、
且つ前記支持台の下部に、網体と溶剤が通過する
複数個の穴をもつ耐溶剤性パツキンを上面に設け
下端部に排出装置に臨む大気開口部を設ける上下
摺動用作動装置を備えた下方へ後退自在の溶剤受
け容器を配置してなり、このペンシル型容器内又
はステイツク状成型型内へ充填した粉体分散液
を、上方から降下する押圧筒体にて実質的機械押
圧によつて溶剤を搾ると共に、上下位置に搾り出
された溶剤を排出装置で回収し、ペンシル型容器
内又はステイツク状成型型内において粉体を固化
させるようにしたものである。
ツク状成型型内にスラリー状の粉体分散液を充填
し、この粉体分散液の上面全域と下面全域の２面
を網体で被い、上面全域を被つた網体で押圧しな
がら上面および下面の網体より該粉体分散液中に
含有されている溶剤を排出回収し、ペンシル型容
器内又はステイツク状成型型内で固化させる粉体
の固化法であり、今一つの発明は第１発明の実施
に直接使用する装置で、スラリー状粉体分散液を
充填する複数本のペンシル型容器又は複数本の成
型孔を有するステイツク状成型型を縦状に配設す
る支持台を中央に設置し、該支持台の上部に上下
摺動用作動装置を備えた上方へ後退自在の粉体分
散液用充填装置を配置すると共に、該粉体分散液
用充填装置の上部枠内に、簣子と網体を下端面に
設け上部に排出装置を接続する上下摺動用作動装
置を備えた上方へ後退自在の押圧筒体を嵌合し、
且つ前記支持台の下部に、網体と溶剤が通過する
複数個の穴をもつ耐溶剤性パツキンを上面に設け
下端部に排出装置に臨む大気開口部を設ける上下
摺動用作動装置を備えた下方へ後退自在の溶剤受
け容器を配置してなり、このペンシル型容器内又
はステイツク状成型型内へ充填した粉体分散液
を、上方から降下する押圧筒体にて実質的機械押
圧によつて溶剤を搾ると共に、上下位置に搾り出
された溶剤を排出装置で回収し、ペンシル型容器
内又はステイツク状成型型内において粉体を固化
させるようにしたものである。
＜実施例＞
以下、本発明を実施例の図面に基づいて説明す
れば、次の通りである。
れば、次の通りである。
第１図はペンシル型容器使用となる装置で、１
は上下を開口部２ａ，２ｂとした適宜肉厚をもつ
複数本のペンシル容器型２を縦状支持する支持台
で、該支持台１の下部に、ペンシル型容器２の下
開口部２ｂを全面遮るステンレススチール製、ナ
イロン製、テトロン製等の100〜350メツシユの網
体３と、溶剤が通過する穴４ａを設けた耐溶剤性
パツキン４とを介在して大気開口部１８を有する
下方へ後退自在の溶剤受け容器５を密着してな
り、且つ該溶剤受け容器５の側部には上下に摺動
する作動装置１２と弁１６を介して連絡する排出
装置１７を取付けてなる。６はスラリー状の粉体
分散液を注入充填する上方へ後退自在の粉体分散
液用充填容器で、該充填容器６の側部に上下に摺
動する作動装置１１を設けて、該充填容器６を支
持台１に密着してなり、該充填容器６の上部に
は、網体７を支えるステンレススチール製の簣子
８と前記同様のステンレススチール製、ナイロン
製、テトロン製等の網体７とを介在して下部が嵌
合する押圧筒体９を設け、該上方へ後退自在の押
圧筒体９には上下に摺動自在となる作動装置１０
と弁１３を介して排出装置１４を取付けている。
又、支持台１には振動装置１５を設置し、スラリ
ー状粉体分散液全体に振動を与える構成としてな
る。
は上下を開口部２ａ，２ｂとした適宜肉厚をもつ
複数本のペンシル容器型２を縦状支持する支持台
で、該支持台１の下部に、ペンシル型容器２の下
開口部２ｂを全面遮るステンレススチール製、ナ
イロン製、テトロン製等の100〜350メツシユの網
体３と、溶剤が通過する穴４ａを設けた耐溶剤性
パツキン４とを介在して大気開口部１８を有する
下方へ後退自在の溶剤受け容器５を密着してな
り、且つ該溶剤受け容器５の側部には上下に摺動
する作動装置１２と弁１６を介して連絡する排出
装置１７を取付けてなる。６はスラリー状の粉体
分散液を注入充填する上方へ後退自在の粉体分散
液用充填容器で、該充填容器６の側部に上下に摺
動する作動装置１１を設けて、該充填容器６を支
持台１に密着してなり、該充填容器６の上部に
は、網体７を支えるステンレススチール製の簣子
８と前記同様のステンレススチール製、ナイロン
製、テトロン製等の網体７とを介在して下部が嵌
合する押圧筒体９を設け、該上方へ後退自在の押
圧筒体９には上下に摺動自在となる作動装置１０
と弁１３を介して排出装置１４を取付けている。
又、支持台１には振動装置１５を設置し、スラリ
ー状粉体分散液全体に振動を与える構成としてな
る。
ここにおいて、先ずスラリー状の粉体分散液Ａ
を適宜の充填機（図示せず）をもつて充填容器６
の上部から注入し、ペンシル型容器２および充填
容器６へ定量充填を行なう。この場合、充填容器
６中へ嵌合の簣子８および網体７付き押圧筒体９
は充填容器６かろ除去（上昇）しておくものであ
る。
を適宜の充填機（図示せず）をもつて充填容器６
の上部から注入し、ペンシル型容器２および充填
容器６へ定量充填を行なう。この場合、充填容器
６中へ嵌合の簣子８および網体７付き押圧筒体９
は充填容器６かろ除去（上昇）しておくものであ
る。
然る後、押圧筒体９に配した作動装置１０を作
動し、該押圧筒体９を降下させると共に、上下位
置の排出装置１４，１７を駆動させ、弁１３，１
６を開くものである。又、支持台１に装着の振動
装置１５も同時に駆動させ粉体分散液Ａ全体に振
動を与え、該粉体分散液Ａのダイラタンシー防止
と粉体分散液Ａの均一化を行なう。即ち、押圧筒
体９の降下押圧により充填容器６およびペンシル
型容器２中のスラリー状の粉体分散液Ａに含有す
る溶剤Aaは、上下に位置する網体７，３を介し
て搾られ排出し、夫々排出装置１４，１７で回収
し、一方ペンシル型容器２内では粉体A′のみが
固化する。尚、この振動装置１５がなくても押圧
筒体９の押圧だけで固型製品の成型は可能であ
る。但し、押圧時間を少し増す。
動し、該押圧筒体９を降下させると共に、上下位
置の排出装置１４，１７を駆動させ、弁１３，１
６を開くものである。又、支持台１に装着の振動
装置１５も同時に駆動させ粉体分散液Ａ全体に振
動を与え、該粉体分散液Ａのダイラタンシー防止
と粉体分散液Ａの均一化を行なう。即ち、押圧筒
体９の降下押圧により充填容器６およびペンシル
型容器２中のスラリー状の粉体分散液Ａに含有す
る溶剤Aaは、上下に位置する網体７，３を介し
て搾られ排出し、夫々排出装置１４，１７で回収
し、一方ペンシル型容器２内では粉体A′のみが
固化する。尚、この振動装置１５がなくても押圧
筒体９の押圧だけで固型製品の成型は可能であ
る。但し、押圧時間を少し増す。
次に固化後は、作動装置１０および作動装置１
１を順次作動して網体７と簣子８付押圧筒体９お
よび充填容器６を順次上昇させて支持台１から離
す。一方作動装置１２を作動して溶剤受け容器５
を下降させ支持台１から離し、網体３およびパツ
キン４を除去する。その後支持台１からペンシル
型容器２を取外し、所定の加工を施して製品を得
る。この製品は第３図に示すようにペンシル型容
器２中に粉体A′が固化して詰つた構造を呈す。
１を順次作動して網体７と簣子８付押圧筒体９お
よび充填容器６を順次上昇させて支持台１から離
す。一方作動装置１２を作動して溶剤受け容器５
を下降させ支持台１から離し、網体３およびパツ
キン４を除去する。その後支持台１からペンシル
型容器２を取外し、所定の加工を施して製品を得
る。この製品は第３図に示すようにペンシル型容
器２中に粉体A′が固化して詰つた構造を呈す。
又、第４図はステイツク状成型型使用の装置で
ある。この場合の成型型１９は、ステイツク
A′を得るための複数本の成型孔２１を有し、支
持台１に固定される。その他の構成は前記ペンシ
ル型容器使用と同等であるため、その構成説明は
省略する。
ある。この場合の成型型１９は、ステイツク
A′を得るための複数本の成型孔２１を有し、支
持台１に固定される。その他の構成は前記ペンシ
ル型容器使用と同等であるため、その構成説明は
省略する。
ここにおいても、前回と同様に充填容器６の上
部からスラリー状の粉体分散液Ａを定量充填し、
成型孔２１および充填容器６部を充たす。この後
押圧筒体９の降下押圧にて成型型１９中にて溶剤
Aaが搾られ粉体A′のみが固化する。勿論、ここ
にあつても成型型１９の上下に網体７，３を介在
させてなる。尚、この固化したこの粉体A′は、
製品としては第６図に示す如く繰出し容器２０と
組合わせて使用する。
部からスラリー状の粉体分散液Ａを定量充填し、
成型孔２１および充填容器６部を充たす。この後
押圧筒体９の降下押圧にて成型型１９中にて溶剤
Aaが搾られ粉体A′のみが固化する。勿論、ここ
にあつても成型型１９の上下に網体７，３を介在
させてなる。尚、この固化したこの粉体A′は、
製品としては第６図に示す如く繰出し容器２０と
組合わせて使用する。
＜発明の効果＞
上述のように本発明の化粧料粉体の固化法およ
びその装置は、ペンシル型容器内又はステイツク
状成型型内に直接スラリー状の粉体分散液を定量
充填し、その分散液の上下２面を網体で被い、上
面全域を被つた網体で押圧しながら溶剤を排出回
収し固化させる如くしてなるため、密度の均一な
ペンシル型又はステイツク状の粉体固化物が簡
単、確実に得られるものである。従つて、使用に
際しペンシル型容器ではペンシルの先端を削るこ
とによりそのまま塗布体に均一に塗着し得、ステ
イツク状では繰出し容器等に挿入して塗布体に均
一に塗着することができる。又、この装置は、上
下２面の網体から粉体分散液中の溶剤を排出する
特殊な構成であるため、溶剤排出口を１面とした
場合にみられる微粒子粉体使用の粉体分散液の溶
剤詰りが解消する。即ち溶剤排出口を２面とした
ことにより微粒子の多い粉体分散液でも対処し得
るもので、且つ固化時間の短縮につながるもので
ある。尚、ペンシルの内部粉体に溶剤が微量残存
する場合は、使用する溶剤の沸点に応じた温度で
乾燥すれば溶剤を全て除去することが可能であ
り、固化した粉体の強度は増して丈夫な芯を得る
ものである。
びその装置は、ペンシル型容器内又はステイツク
状成型型内に直接スラリー状の粉体分散液を定量
充填し、その分散液の上下２面を網体で被い、上
面全域を被つた網体で押圧しながら溶剤を排出回
収し固化させる如くしてなるため、密度の均一な
ペンシル型又はステイツク状の粉体固化物が簡
単、確実に得られるものである。従つて、使用に
際しペンシル型容器ではペンシルの先端を削るこ
とによりそのまま塗布体に均一に塗着し得、ステ
イツク状では繰出し容器等に挿入して塗布体に均
一に塗着することができる。又、この装置は、上
下２面の網体から粉体分散液中の溶剤を排出する
特殊な構成であるため、溶剤排出口を１面とした
場合にみられる微粒子粉体使用の粉体分散液の溶
剤詰りが解消する。即ち溶剤排出口を２面とした
ことにより微粒子の多い粉体分散液でも対処し得
るもので、且つ固化時間の短縮につながるもので
ある。尚、ペンシルの内部粉体に溶剤が微量残存
する場合は、使用する溶剤の沸点に応じた温度で
乾燥すれば溶剤を全て除去することが可能であ
り、固化した粉体の強度は増して丈夫な芯を得る
ものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
ペンシル型容器使用固化装置の断面図、第２図は
同支持台の平面図、第３図は同製品の一部切欠側
面図、第４図はステイツク状成型型使用固化装置
の断面図、第５図は同成型型の平面図、第６図は
同製品の一部切欠側面図である。 １……支持台、２……ペンシル型容器、３，７
……網体、５……溶剤受け容器、６……充填容
器、９……押圧筒体、１０……押圧筒体の上下摺
動用作動装置、１１……充填容器の上下摺動用作
動装置、１２……溶剤受け容器の上下摺動用作動
装置、１４，１７……排出装置、１５……振動装
置、１９……ステイツク状成型型、２１……成型
孔、２２……キヤツプ。
ペンシル型容器使用固化装置の断面図、第２図は
同支持台の平面図、第３図は同製品の一部切欠側
面図、第４図はステイツク状成型型使用固化装置
の断面図、第５図は同成型型の平面図、第６図は
同製品の一部切欠側面図である。 １……支持台、２……ペンシル型容器、３，７
……網体、５……溶剤受け容器、６……充填容
器、９……押圧筒体、１０……押圧筒体の上下摺
動用作動装置、１１……充填容器の上下摺動用作
動装置、１２……溶剤受け容器の上下摺動用作動
装置、１４，１７……排出装置、１５……振動装
置、１９……ステイツク状成型型、２１……成型
孔、２２……キヤツプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ペンシル型容器内又はステイツク状成型型内
にスラリー状の粉体分散液を充填し、この粉体分
散液の上下の２面を網体で被い、上面全域を被つ
た網体で押圧しながら上面および下面の網体より
該粉体分散液中に含有されている溶剤を排出回収
し、ペンシル型容器内又はステイツク状成型型内
で粉体のみを固化することを特徴とする化粧料粉
体の固化法。 ２ スラリー状粉体分散液を充填する複数本のペ
ンシル型容器又は複数本の成型孔を有するステイ
ツク状成型型を縦状に配設する支持台を中央に設
置し、該支持台の上部に上下摺動用作動装置を備
えた上方へ後退自在の粉体分散液用充填装置を配
置すると共に、該粉体分散液用充填装置の上部枠
内に、簣子と網体を下端面に設け上部に排出装置
を接続する上下摺動用作動装置を備えた上方へ後
退自在の押圧筒体を嵌合し、且つ前記支持台の下
部に、網体と溶剤が通過する複数個の穴をもつ耐
溶剤性パツキンを上面に設け下端部に排出装置に
臨む大気開口部を設ける上下摺動用作動装置を備
えた下方へ後退自在の溶剤受け容器を配置したこ
とを特徴とする化粧料粉体の固化装置。 ３ 支持台が、振動装置を備えた振動型支持台で
ある特許請求の範囲第２項記載の化粧料粉体の固
化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136736A JPS6115812A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 化粧料粉体の固化法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136736A JPS6115812A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 化粧料粉体の固化法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6115812A JPS6115812A (ja) | 1986-01-23 |
| JPH0460760B2 true JPH0460760B2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=15182301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59136736A Granted JPS6115812A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 化粧料粉体の固化法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6115812A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0755892B2 (ja) * | 1985-12-25 | 1995-06-14 | 株式会社コーセー | プレス状化粧料の製造方法 |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP59136736A patent/JPS6115812A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6115812A (ja) | 1986-01-23 |
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