JPH0461099B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は、ポリウレタン系等の弾性糸にナイロ
ン６長繊維糸条を二重に巻付けてなるナイロン６
二重被覆弾性糸の改良に関する。特に、ソツクス
やストツキング等の靴下用素材として有用なナイ
ロン６被覆弾性糸に関する。 ［従来の技術］ ポリウレタン系等の弾性糸の回りにナイロン６
長繊維を二重に巻付けること（ダブルカバリン
グ）によつて、弾性糸の欠点である染色特性、機
械的強度、耐摩擦特性などをカバーして用いるこ
とが広く行なわれている。このダブルカバリング
した被覆弾性糸は、20〜70デニールの弾性糸条
に、70〜20デニールのストレートなナイロン被覆
用糸を二重等に巻付けることによつて一般に製造
され、例えば、下糸撚り数2600t／ｍ、上糸撚り
数1800t／ｍの程度で巻付けが行なわれ（特開昭
47−19146号公報ど）、ソツクス、ストツキング等
の用途に広範に用いられている。また、捲縮加工
等が施されていないストレートなナイロン長繊維
（フラツトヤーンとも言う）を被覆用糸に用いて
なる被覆弾性糸は、糸自体が崇高とならず、透明
性が高く、編面が綺麗な編地が得られるので、ス
トツキング等に好適に用いられている。 この被覆弾性糸における被覆性は、被覆用糸の
糸条繊度を太くしたり、単糸数を多くしたり、ま
た、被覆用糸の巻付け回数（カバリング撚数）を
多くすることによつて、向上させることができ
る。しかし、被覆用糸の糸条繊度を太くすると被
覆弾性糸自体が太くなるという問題がある。従つ
て、ストツキング用のように、得られる製品の透
明性が強く要求され、被覆弾性糸自体を太くする
ことができないフアツシヨン指向的な用途分野で
は、被覆性を上げるためには、被覆用糸の繊度を
18デニール以下のように細くして、巻付け回数を
3000〜4000t／ｍ程度まで多くしたりしなくては
ならない。 ところが、被覆用糸の巻付け回数をこのように
増加させると、カバリングの生産速度が大幅に低
下するという問題の他に、得られる被覆弾性糸の
トルクが大きくなる結果、編立時等に発生するス
ナールや、得られる編地の編目乱れが多くなると
いう問題が生じる。そこで、実際に工業的に生産
するためには、内側のカバリング撚数を大幅に増
加させるとともに、外側のカバリング撚数を大幅
に減少させることによつてトルクを下げざるを得
ないのであつて、生産性も品質もともに満足させ
ることは困難であつた。 また、被覆用糸としてナイロン６長繊維を用い
る場合、従来は、十分な配向、結晶化が得られる
まで延伸して製造された、いわゆる延伸糸（14〜
15％程度の高い沸騰水収縮率を有する）を用いて
被覆弾性糸を製造していたため、この被覆弾性糸
を靴下などの製品の編立て、染色仕上げすると、
製品自体が大幅に収縮するという現象が生じてい
た。このため従来は、編成時にこの収縮に相当す
る分、編込長を長く設定しているのであつた。 ［発明が解決しようとする問題点］ そこで、本発明は、被覆性を向上させるとそれ
に付随して増大するトルクの問題を解消するた
め、内側のカバリング撚数を大幅増加させたり、
外側のカバリング撚数を低下させることなくトル
クを低減させ、高い被覆性と均整な外観を示すに
十分なカバリング撚りを有してもなお十分に低い
トルク特性を示すことができ、しかも、カバリン
グ工程で生産速度を大幅に低下させることなく生
産することができる優れたナイロン６被覆弾性糸
を提供することを一つの目的とする。すなわち、
本発明の一つの目的は、被覆性や均整性に優れ、
かつ、編立しやすく、編面の奇麗な編地が得ら
れ、カバリング工程での生産速度を低下させるこ
となく生産することができるナイロン６被覆弾性
糸を提供することにある。 また、別の目的は、被覆弾性糸製造後あるいは
靴下などへの製品化後の染色仕上げなどによつて
生じる収縮を大幅に抑えることにより、最終製品
製造時の糸使用量を減少させることができる、す
なわち、製品化する際の編込長を減少させること
ができるナイロン６被覆弾性糸を提供することに
ある。 ［問題点を解説するための手段］ この目的を達成するため、本発明は、弾性繊維
からなる芯糸にナイロン６の被覆用糸を撚り方向
を変えて二重に巻付けて形成された二重被覆弾性
糸において、前記被覆用糸の外側巻付け用および
内側巻付け用の両方が12〜18ｇ／ｄのヤング率を
有するストレートなナイロン６長繊維からなり、
かつ、前記外側巻付けの被覆用糸の糸条繊度
（D₂）、カバリング撚数（T₂）、前記内側巻付けの
被覆用糸の糸条繊度（D₁）、カバリング撚数
（T₁）が、下式(1)〜(3) D₁＋D₂＝12〜50デニール …(1) T₂＝1500〜3500t／ｍ …(2) T₂／T₁＝0.85〜1.00 …(3) を同時に満足するナイロン６二重被覆弾性糸から
なる。 本発明で用いる弾性繊維は、スパンデツクス繊
維と一般に言われるポリウレタン系弾性繊維が好
適であるが、他の種類の弾性繊維であつてもよ
い。一方、被覆用糸をなす長繊維には、染色特
性、機械的強度、耐摩擦特性等に優れ、被覆用糸
に好適なナイロン６のストレートな繊維であつて
も、しかも、12〜18ｇ／ｄのヤング率を有し、さ
らに好ましくは11％以下の淵導水収縮率の特性を
有する繊維を用いる。この繊維は、例えば、3500
〜6000ｍ／min程度で高速製糸することにより、
または、低速度で引取つた後低倍率延伸すること
により得ることができる物であつて、捲縮加工等
が施されていないストレートなナイロン６長繊維
である。なお、本発明にいうナイロン６繊維は、
そのポリマ構成成分が実質的にナイロン６単位で
あればよく、ナイロン６の特性を阻害しない程
度、例えば、５％以下程度の共重合成分を含んで
いてもよい。 ［作用］ 本発明は、被覆性や均整性を低下させることな
くトルクを低減させるために、従来のナイロン６
被覆弾性糸における被覆用糸ナイロン６繊維より
もヤング率が大幅に低く、12〜18ｇ／ｄのヤング
率を有するナイロン６長繊維を、被覆用糸に用い
る。 二重被覆弾性糸では、内側巻付けと外側巻付け
とでは撚り方向を逆にしているので、それらのカ
バリング撚りによるトルクは内側と外側とで相殺
しあう関係にある。しかし、従来は、被覆用後と
してヤング率が高い（例えば、24〜26ｇ／ｄ程
度）ナイロン６長繊維を用いていたので、外側の
被覆用糸のカバリング撚数を低めにしてもそれに
よるトルクは相当大きいものとなり、十分な被覆
性を与える条件下では両方のトルクを完全に相殺
することは困難であつた。この結果、従来の二重
被覆弾性糸では、外側のカバリング撚りによるト
ルクが被覆弾性糸のトルクとして現われるのであ
る。 このトルクは外側のカバリング撚数を大幅に低
下させることによつて低減することができるが、
同時に被覆性が低下して外観を損うという欠点が
生じる。また、逆に内側のカバリング撚数を大幅
に増加させることによつて低減することもできる
が、同時にカバリングの生産速度が大幅に低下す
るという欠点が生じる。そこで、大幅に、外側の
カバリング撚数を下げたり、内側のカバリング撚
数を上げたりすることなく被覆弾性糸のトルクを
低減させることについて検討した結果、ヤング率
の低い繊維を被覆用糸に用いることがトルクの低
減のために有効であるという知見に得て、本発明
に至つたものである。 本発明では、大きなトルクが生じる外側に用い
る被覆用糸に、12〜18ｇ／ｄのヤング率を有する
ナイロン６繊維を用いているので、外側のカバリ
ング撚りによる螺旋曲げ応力は低くなり、これに
より、外側のカバリング撚数を低下させることな
く、トルクを低減させることができる。この結
果、得られる被覆弾性糸に良好な被覆性や均整性
を与えるに十分なカバリング撚数を与えてもな
お、トルクを低減させることができる。すなわ
ち、一般的に二重被覆弾性糸の生産速度は、撚数
の高い内側のカバリング撚数で規定され、そし
て、外側のカバリング撚数はトルク発生のため被
覆性を犠牲にしても低いカバリング撚数をとらな
ければならなかつたが、本発明によれば被覆性と
均整性に優れ、かつ、トルクの小さい被覆弾性糸
を生産性を低下させることなく得ることができ
る。 これら効果を得るためには、それら被覆用糸の
ナイロン６繊維はヤング率が18ｇ／ｄ以下である
ことが必要であり、さらに、17ｇ／ｄ以下とする
ことが好ましい。そして、このヤング率は、カバ
リング工程での糸の扱いや被覆用糸に必要な強伸
度特性を得るため、実用上12ｇ／ｄ以上必要であ
る。このようなヤング率水準のストレートなナイ
ロン６長繊維は、3500〜6000ｍ／min程度で高速
製糸法、または、低速度引取りした後低倍率延伸
する方法により得ることができる。なかでも、糸
質の均一性が優れていることなどから高速製糸に
よる繊維が好ましい。これら方法で得られる繊維
は一般に、中間配向糸と言われるが、被覆用糸と
して用いるためには、ヤング率水準が18ｇ／ｄ以
下となるように、製糸速度やポリマ粘度などの製
糸条件を設定して製糸する。 本発明でいう被覆用糸のヤング率は、当該被覆
用糸を24時間、20℃×65％RHの環境下で自由収
縮下で放置し、テンシロン引張り試験機で初荷重
１／30ｇ／ｄ、試長20cm、引張り速度20cm／分で
描いたＳ−Ｓ曲線の３％伸長時の応力を100／３
倍して求めた値である。 また、ヤング率が18ｇ／ｄ以下のナイロン６中
間配向糸は一般には、沸騰水収縮率が従来の延伸
糸に比べて低い傾向にあるので、得られた被覆弾
性糸あるいはそれから最終製品化した後の染色仕
上げ時の収縮を抑えるためにも有効である。この
収縮抑制のためには、沸騰水収縮率が11％以下の
繊維を用いることが好ましい。 これら外側巻付けの被覆用糸の糸条繊度（D₂）
と、内側巻付けの被覆用糸と糸条繊度（D₁）と
は、それらの和が従来のダブルカバリング弾性糸
の場合と同程度、即ち、D₁＋D₂＝12〜50デニー
ルとする。この糸条繊度和が50デニールを越える
ほどに太い場合は、ストツキング等に好適な細い
被覆弾性糸が得られ難い。 被覆性を高めるためには、それらの糸条繊度を
D₁＜D₂とすることが好ましく、さらにD₂／D₁≧
1.5とすることが好ましい。また、被覆性を高め
るためには、特に外側の被覆用糸として非円形断
面繊維を用いてもよい。 外側の被覆用糸のカバリング撚数（T₂）は、
1500〜3500t／ｍである。この外側の被覆用糸に
よるカバリング撚数（T₂）と内側被覆用糸のカ
バリング撚数（T₁）との値（T₂／T₁）は0.85〜
1.00である。これら撚数条件は、カバリング工程
での生産速度を低下させることなく生産するため
に必要である。 本発明では、被覆用糸のヤング率が低いためカ
バリング撚りによるトルクを小さく抑えることが
できるので、前記カバリング撚数の範囲におい
て、T₂／T₁が0.9〜1.00というさらに低い内側の
カバリング撚りを採用することもでき、この撚数
条件は生産性をさらに向上させる上で好ましい。 芯糸の回りに被覆用糸を巻付ける被覆糸製造
は、通常の被覆糸製造手段、すなわち、芯糸の回
りに２本の被覆用糸を順次外側に撚り方向を変え
て二重に巻付けるダブルカバリングによつて行な
えばよい。 ［実施例および比較例］ 20デニール、３フイラメントのスパンデツクス
繊維糸を3.2倍に伸長しつつ、通常のカバリング
機（最高スピンドル回転数16000r.p.m.）で、下
撚り（内側のカバリング撚り）のスピンドル回転
数を16000r.p.m.として、ダブルカバリング（下
撚りＺ方向、上撚りＳ方向）を行なつた。この際
用いた被覆用糸は15デニール５フイラメントのナ
イロン６フイラメント糸であり、そのヤング率お
よび沸騰水収縮率は第１表の通りであつた。 なお、ヤング率が24.5ｇ／ｄのナイロン６糸条
は通常の方法で延伸して得られた延伸糸であり、
一方、ヤング率が17.0ｇ／ｄのナイロン６糸条
は、ポリマ粘度2.62で酸化チタン含量が0.3％で
あるナイロン６ポリマを、265℃で溶融紡糸し、
通常の方法で冷却、給油し、4200ｍ／minでロー
ラに引取り、パツケージに巻上げる高速製糸法に
より得られた中間配向糸である。 得られた被覆弾性糸の有するトルクの値は、長
さ１ｍの被覆弾性糸の中央に１ｇの荷重をかけて
垂下させることによりトルクを発現させ、生じた
撚り数（50cmあたりの撚り数）を測り、１ｍあた
りの撚り数に換算さたものである。そして、その
トルクの良否は次の基準で評価した。 ◎：優良 △：やや不良 ○：良好 ×：不良 また、カバリングの生産性についても、上記と
同じ基準で評価した。 さらにまた、獲られた被覆弾性糸で靴下地を編
成し、染色仕上げして得られた靴下の編地での被
覆性および均整性を、拡大鏡を用いて目視によ
り、次の基準で評価した（相対的評価による）。 ○：良好 △：やや不良 なお、この靴下編地は、染色仕上げ後の横伸び
寸法が同じになるような目付けで編成した。

【表】

【表】 第１表の結果からわかるように、高いヤング率
を有するフイラメント糸を被覆用糸に用いた従来
法による場合（比較例１、２、３および４）で
は、外側のカバリング撚数が高いと、被覆性が良
好である反面、カバリング生産性を満足する条件
下ではトルクが高いという欠点があり、また、内
側のカバリング撚数2750t／ｍまで高くしてトル
クを下げるとカバリングの生産速度は、工業生産
には困難な水準まで、大幅に低下するので、カバ
リング生産性を下げることなくトルクを改善する
ことは困難であつた。一方、比較例４のように、
外側のカバリング撚数を下げてトクルを改善する
と被覆性や均整性が低下するという問題があつ
た。 これに対し、本発明に係る実施例１、２では、
大幅に内側のカバリング撚数を下げたり外側のカ
バリング撚数を上げたりすることなく、トルクが
低減され、被覆性、低トルク性および均整性とも
に優れたの被覆弾性糸を高生産性で製造すること
ができた。 さらに、本発明に係る被覆弾性糸は、染色仕上
げの時の収縮が小さいので、実施例２の場合、従
来（比較例３）よりも約７％少ない糸長で、同じ
横伸び寸法の靴下編地を製造することができた。
この場合、カバリングの生産速度の向上分の約15
％とあわせると、本発明による生産性向上分は、
約22％であつた。 ［発明の効果］ 本発明に係るナイロン６二重被覆弾性糸は、ヤ
ング率が低いナイロン６長繊維を被覆用糸に用い
るので、外側のカバリング撚数を下げて被覆性や
均整性を悪化させたり、また、内側のカバリング
撚数を大幅に上げて生産性を落したりすることな
く、得られる被覆弾性糸のトルクを低減させるこ
とができる。従つて、高い被覆性と均整な外観と
を有し、かつ、低いトルク特性を示しストツキン
グ等に好適な細くて優れた被覆弾性糸とすること
ができ、しかも、工業生産に好適な高生産性で製
造することができる。 さらに、このナイロン６被覆弾性糸は、沸騰水
収縮率が低く、編立しやすく、編成時の目付けを
大幅に下げることができるので、被覆性良好で、
編面の奇麗な編地を得るために有用であり、ま
た、編成時の糸使用量を減少させることもでき
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 弾性繊維からなる芯糸にナイロン６の被覆用
   糸を撚り方向を変えて二重に巻付けて形成された
   二重被覆弾性糸において、前記被覆用糸の外側巻
   付け用および内側巻付け用の両方が12〜18ｇ／ｄ
   のヤング率を有するストレートなナイロン６長繊
   維からなり、かつ、前記外側巻付けの被覆用糸の
   糸条繊度（D₂）、カバリング撚数（T₂）、前記内
   側巻付けの被覆用糸の糸条繊度（D₁）、カバリン
   グ撚数（T₁）が、下式(1)〜(3) D₁＋D₂＝12〜50デニール …(1) T₂＝1500〜3500t／ｍ …(2) T₂／T₁＝0.85〜1.00 …(3) を同時に満足することを特徴とするナイロン６二
   重被覆弾性糸。 ２ 前記ナイロン６長繊維が11％以下の沸騰水収
   縮率を有することを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項記載のナイロン６二重被覆弾性糸。 ３ 内側巻付けの被覆用糸のカバリング撚数
   （T₁）に対する外側巻付けの被覆用糸のカバリン
   グ撚数（T₂）の値（T₂／T₁）が、0.9〜1.00であ
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載
   のナイロン６二重被覆弾性糸。