JPS61201038A

JPS61201038A - ダブルカバリング弾性糸の製造方法

Info

Publication number: JPS61201038A
Application number: JP3966785A
Authority: JP
Inventors: 永安　直人; 久夫犬山
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1985-02-28
Filing date: 1985-02-28
Publication date: 1986-09-05
Also published as: JPH0252020B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本癲明は、ポリウレタン系等の弾性糸にポリアミド等の
熱可塑性合成長繊維糸条を二重に巻付けてなるダブルカ
バリング弾性糸の製造方法に関する。特に、ソックスや
ストッキング等の靴下用素材として有用な細繊度の被覆
弾性糸を製造する方法に関する。

［従来の技術］ポリウレタン系等の弾性糸の回りにポリアミド長繊維の
如き熱可塑性合成繊維を二重に巻付けること（ダブルカ
バリング）によって、弾性糸の欠点である染色特性、機
械的強度、耐摩擦特性などをカバーして用いることが広
く行なわれている。

このダブルカバリングした被覆弾性糸は、２０〜７０デ
ニールの弾性糸条に、７０〜２０デニールの被覆用糸を
二重等に巻付けることによって一般に製造され、例えば
、下糸撚り数２６００ｔ／ｍ、上糸撚り数１８００ｔ／
ｍの程度で巻付けが行なわれ（特開昭４７−１９１４６
号公報など）、ソックス、ストッキング等の用途に広範
に用いられている。そして、その被覆用糸としては、内
側巻付は用にも外側巻付は用にも、同一のフラットヤー
ン（各種の加工を施していない延伸糸）が用いられてい
た。

この被覆弾性糸における被覆性は、被覆用糸の糸条繊度
を太くしたり、単糸数を多くしたり、また、被覆用糸の
巻付は回数（カバリング撚数）を多くすることによって
、向上させることができる。

しかし、被覆用糸の糸条繊度を太くすると被覆弾性糸自
体が太くなるという問題がある。従って、ストッキング
用のように、得られる製品の透明性や均整性が強く要求
され、被覆弾性糸自体を太くすることができないファッ
ション指向的な用途分野では、被覆性を上げるためには
、被覆用糸の繊度を１８デニール以下のように細くして
、巻付は回数を３０００〜４０００ｔ／ｍ程度まで多く
したりしなくてはならない。

しかし、被覆用糸の巻付は回数をこのように増加させる
と、得られる被覆弾性糸のトルクが大きくなるので、編
立時等に発生するスナールヤ、得られる編地の編目乱れ
が多くなるという問題があり、ダブルカバリング弾性糸
を工業的に生産する場合には好ましいものではなかった
。

［発明が解決しようとする問題点］そこで、本発明は、被覆性を向上させるとそれに付随し
て増大するトルクの問題を解消するため、カバリング撚
数を低下させることなくトルクを低減させ、高い被覆性
と均整な外観を示すに十分なカバリング撚りを有しても
なお十分に低いトルク特性を示す、優れた被覆弾性糸、
の製造方法を提供することを主な目的とする。すなわち
、本発明の主な目的は、被覆性や均整性に優れ、かつ、
編立時にスナールが発生してビリ込みが生じたりするこ
となく編立しやすく、高い透明性と均整な編部を有しし
かも耐久性に優れた編地が得られる優れたダブルカバリ
ング弾性糸、を得ることができる方法を提供することに
ある。

ざらに本発明は、透明性に優れフラットで均整な外観を
有する編地とすることができるダブルカバリング弾性糸
を得ることを、別の目的とする。

［問題点を解決するための手段］この目的を達成するため、本発明は、弾性繊維からなる
芯糸に、熱可塑性重合体の長繊維からなる２本の被覆用
糸を巻付は方向を変えて二重に巻付けることによりダブ
ルカバリング弾性糸を製造する方法において、外側巻付
けの被覆用糸として、その巻付は方向と同方向のトルク
を有する非嵩高性のトルク・タイプ仮撚糸を用いること
を特徴とする、ダブルカバリング弾性糸の製造方法から
なる。ここでいう、巻付は方向と同方向のトルクとは、
巻付は撚りによりその仮撚糸の有するトルクが減殺する
方向にあることを意味する。

本発明法で用いる弾性繊維は、スパンデックス繊維と一
般に言われるポリウレタン系弾性繊維が好適であるが、
他の種類の弾性繊維であってもよい。一方、被覆用糸を
なす熱可塑性重合体の長繊維としては、ポリアミド、ポ
リエステル、ポリオレフィン、ポリアクリル繊維等が用
いられるが、染色特性、機械的強度、耐摩擦特性等に優
れたポリアミド繊維が好ましく、ざらにポリアミドの中
でもこれら特性の特に優れたナイロン６やナイロン６６
の繊維が好ましい。

外側巻付けの被覆用糸として用いる非嵩高性のトルク・
タイプ仮撚糸は、カバリングした状態において嵩高性を
実質的に示さない仮撚加工糸を意味するものであり、一
般にトルク・タイプ仮撚糸といわれているものである。

このトルク・タイプ仮撚糸は、通常のウーリー仮撚加工
方法が仮撚数（Ｔ　ｔ／ｍ）をその糸条繊度（Ｄデニー
ル）に対し２５０００／ＪＤ〜３００００／ＪＤの範囲
として仮撚加工するに対し、３０００／７Ｄ　　≦↑≦　１８０００．＃Ｄの範囲、
好ましくは、５０００／ＪＤ　≦Ｔ≦　１８０００／４ｒＤの範囲と
し、またざらには、その熱固定温度を当該糸条の融点よ
りも４０〜１１０℃低い程度の温度、好ましくは、５０
〜９０℃低い温度として仮撚加工することによって得る
ことができる。これらの仮撚条件で得られたトルク・タ
イプ仮撚糸は、仮撚加工による単糸断面の変形がほとん
ど生じていない（第１図を参照）ので、被覆弾性糸によ
るイラツキを防止し優れた均整ざを保持するために好ま
しい。

外側巻付は被覆用糸の巻付は方向が仮撚糸の有するトル
クが減殺する方向であるとは、Ｓ撚り仮撚して得られた
Ｓ方向トルクの仮撚糸を用いる場合は、巻付は方向（カ
バリング撚り方向）をＳ方向とし、一方、Ｚ撚り仮撚し
て得られたＺ方向トルクの仮撚糸を用いる場合は、巻付
は方向（カバリング撚り方向）を７方向とすることを意
味する。

内側巻付けの被覆用糸としては、被覆用糸として通常用
いられているフラットヤーンを用いればよい。また、芯
糸の回りに被覆用糸を巻付けるダブルカバリング糸製造
は、通常のダブルカバリング糸製造手段、すなわち、芯
糸の回りに２本の被覆用糸を各々、順次外側に撚り方向
を変えて二重に巻付けるダブルカバリングによって行な
えばよい。

［作用］本発明は被覆性や均整性を低下させることなく、トルク
を低減させるために、外側巻付けの被覆用糸として非嵩
高性のトルク・タイプ仮撚糸を用いること、および、外
側被覆用糸の巻付は方向をその仮撚糸の有するトルクが
減殺する方向とすることを特徴とするものである。

ダブルカバリング弾性糸（以下単に被覆弾性糸という）
では、内側巻付けと外側巻付けとでは巻付は方向を逆に
しているので、それらのカバリング撚りによるトルクは
内側と外側とで相殺しあう関係にある。しかし、従来は
、内側の被覆用糸も外側の被覆用糸も同じフラットヤー
ンを用いていたので、外側の被覆用糸のカバリング撚数
を低めにしても外側の巻付は径が内側の巻付は径よりも
かなり大きいために、外側巻付けによるトルクは相当大
きいものとなり、十分な被覆性を与える条件では両方の
トルクを完全に相殺することは困難であった。この結果
、従来の被覆弾性糸では、外側のカバリング撚りによる
トルクが被覆弾性糸のトルクとして現われるのである。

このトルクは外側のカバリング撚数を大幅に低下させる
ことによって低減することができるが、同時に被覆性が
低下して外観を損うという欠点が生じる。そこで、外側
のカバリング撚数を下げることなく被覆弾性糸のトルク
を低減させることについて検討した結果、外側のカバリ
ング撚り方向と同じ方向のトルクを有するトルク・タイ
プ仮撚糸を外側被覆用糸に用いて被覆弾性糸を製造すれ
ば、被覆性や均整性を阻害することなく、外側被覆用糸
のカバリング撚りに起因するトルクを低減させることが
できるという知見に基き、本発明に至ったものである。

すなわち、本発明では、大きなトルクが生じる外側に用
いる被覆用糸として、外側のカバリング撚り方向と同じ
方向のトルクを有するトルク・タイプ仮撚糸を用いてい
るので、そのトルク・タイプ仮撚糸の有するトルクがカ
バリング撚りによるトルクを減殺し、これにより、外側
のカバリング撚数を低下させることなく被覆弾性糸全体
のトルクを低減させることができるのである。この結果
、得られる被覆弾性糸に良好な被覆性や均整性を与える
に十分なカバリング撚数を与えてもなお、トルクを低減
させることができるのである。

また、被覆弾性糸の生産速度は一般的に撚数の高い内側
のカバリング撚数で規定されるものであるが、本発明法
によるとトルクを増大させることなく内側のカバリング
撚数を下げることができるので、被覆性、均整性および
低トルクを阻害することなく、ダブルカバリングの生産
速度を上げることができる。

一方、外側の被覆用糸として、２５０００／ｒＤ〜３００００／ｆＤ程度の高い仮撚数
（Ｔ　ｔ／ｍ）で仮撚加工して得られる捲縮タイプ仮撚
糸（ウーリー・タイプ仮撚糸）を用いると、外側のカバ
リング撚りによるトルクよりも捲縮タイプ仮撚糸による
トルクの方がはるかに大きいので、得られる被覆弾性糸
には捲縮タイプ仮撚糸によるトルクが大きく現われ、低
トルク糸とすることはできない。また、捲縮タイプ仮撚
糸はカバリングした状態において嵩高性を示すので、得
られた被覆弾性糸の表面外観が凹凸となり、本発明法の
目的とする透明性に優れフラットで均整な外観の編地を
得ることは困難である。さらに、捲縮タイプ仮撚糸は、
第１図に示すように単糸断面が変形しているので、得ら
れる被覆弾性糸にイラツキが生じ、この点からも編地の
均整ざを阻害することになる。

［実施例および比較例］・実施例１２０デニール、３フイラメントのスパンデックス繊維糸
を３．２倍に伸長しつつ、通常のカバリング機でダブル
カバリング（下撚りＺ方向、上撚りＳ方向）を、撚り速
度１６０００ｒｐｍ　、糸速度５、３　ｎ＋／ｍ１１１
で行なった。この除用いた被覆用糸は１５デニール５フ
イラメントのナイロン６フィラメント糸であり、その糸
形態は、第１表に示すとおり、フラットヤーン、トルク
・タイプ仮撚糸、もしくは捲縮タイプ仮撚糸であった。

なお、ここで用いた仮撚糸は、第１表に示す仮撚数、温
度で、Ｓ方向仮撚−熱固定−解撚して得られたＳ方向の
トルクを有する仮撚糸であった。

得られた被覆弾性糸の有するトルクは、長さ１ＢＩの被
覆弾性糸の中央に１ｇの荷重をかけて垂下させることに
よりトルクを発現させ、生じた撚り数（５０ＣＩｌあた
りの撚り数）を測り、１ｍあたりの撚り数に換算させた
値（トルク指数）で表示した。

また、得られた被覆弾性糸の被覆性は、拡大鏡を用いて
目視により、次の基準で評価した。

◎：　優良　　　　　△：　やや不良 ○：　良好　　　　　Ｘ：　不良次（、得られた被覆弾性糸を通常の方法で編地とし、そ
の均整性を上記被覆性の場合と同じ基準で評価した。ま
た、その編立時の発生するスナールのビリ込みの程度を
、次の基準で評価した。

◎：　なし ○：　はとんどなし　Ｘ：　多いこの結果かられかるように、本発明法により得られたＮ
ｏ、　１〜８の被覆弾性糸では、カバリング撚数を下げ
ることなくトルクが低減され、被覆性、低トルク性とも
に優れた被覆弾性糸を得ることができ、編立時のスナー
ルによるビリ込みがなく、均整性の優れた織地とするこ
とができた。

これに対し、フラットヤーンを内側、外側の被覆用糸に
用いた従来法による場合（Ｎｏ、２１．２２）は、外側
のカバリング撚数が高いと、被覆性、均整性が良好とな
る反面、トルクが高く、編立時のビリ込みが多くなると
いう問題があった。

また、ＮＯ，２３の結果かられかるとおり、外側の被覆
用糸として捲縮タイプ仮撚糸を用いると、捲縮タイプ仮
撚糸の有する大きなトルクに起因するトルクが現われ、
トルクが高くなるし、また、被覆性は向上するものの均
整性が劣っていた。

・実施例２２０デニール、３フイラメントのスパンデックス繊維糸
を３．２倍に伸長しつつ、通常のカバリング機でダブル
カバリング（下撚りＺ方向、上撚りＳ方向、カバリング
撚数は内側、外側ともに２６００　ｔ／ｍ＞を、撚り速
度１６０００ｒＤＩｌ　、糸速度５．２　ｍ／ｍｉｎで
行なった。この除用いた被覆用糸は１５デニール５フイ
ラメントのナイロン６フィラメント糸であり、その糸形
態は、第１表に示すとおり、フラットヤーン、トルク・
タイプ仮撚糸、もしくは捲縮タイプ仮撚糸であった。な
お、ここで用いた仮撚糸は、第２表に示す仮撚数、温度
で、Ｓ方向仮撚−熱固定−解撚して得られたＳ方向のト
ルクを有する仮撚糸であった。

この結果かられかるように、本発明法により得られたＮ
ｏ、　９〜１５の被覆弾性糸では、内側のカバリング撚
数を外側のカバリング撚数と同じ水準に下げても、トル
クが低く、かつ被覆性の優れた被覆弾性糸を得ることが
できた。また、内側のカバリング撚数を下げることによ
りカバリングの生産性を上げることができた。

これに対し、フラットヤーンを内側、外側の被覆用糸に
用いた従来法による場合（Ｎｏ、２４＞では、トルクが
極度に高く、編立時のビリ込みが多く、均整性も低下し
た。

また、ＮＯ，２５の結果かられかるとおり、外側の被覆
用糸として捲縮タイプ仮撚糸を用いた場合は、トルク均
整性ともに大幅に劣るものであった。

［発明の効果］本発明法により得られる被覆弾性糸は、外側巻付けの被
覆用糸として非嵩高性のトルク・タイプ仮撚糸を用い、
かつ、外側被覆用糸の巻付は方向をその仮撚糸の有する
トルクが減殺する方向としているので、カバリング撚数
を下げることなく得られる被覆弾性糸のトルクを低減さ
せることができる。従って、高い被覆性と均整な外観と
を有し、かつ、低いトルク特性を示す、優れた被覆弾性
糸とすることができる。

この被覆弾性糸は、編立しやすく、被覆性良好であり、
透明性に優れフラットで均整な外観を有する高品位の編
地を得るために有用である。

また、本発明法によると、得られる被覆弾性糸のトルク
を増大させることなく内側のカバリング撚数を下げるこ
とができるので、カバリングの生産速度を上げることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法で外側の被覆用糸として用いたトルク
・タイプ仮撚糸（実施例１Ｎｏ、６におけるトルク・タ
イプ仮撚糸）の単糸断面形態を示す断面図であり、第２
図は内側の被覆用糸として用いられるフラットヤーン（
実施例１．２におけるフラットヤーン）の単糸断面形態
を示す断面図である。また、第３図は実施例１のＮＯ，
２３および実施例２のＮＯ，２５で外側の被覆用糸とし
て用いた捲縮タイプ仮撚糸の単糸断面形態を示す断面図
である。

Claims

【特許請求の範囲】

弾性繊維からなる芯糸に、熱可塑性重合体の長繊維から
なる２本の被覆用糸を巻付け方向を変えて二重に巻付け
ることによりダブルカバリング弾性糸を製造する方法に
おいて、外側巻付けの被覆用糸として、その巻付け方向
と同方向のトルクを有する非嵩高性のトルク・タイプ仮
撚糸を用いることを特徴とする、ダブルカバリング弾性
糸の製造方法。