JPH0252018B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0252018B2 JPH0252018B2 JP59234893A JP23489384A JPH0252018B2 JP H0252018 B2 JPH0252018 B2 JP H0252018B2 JP 59234893 A JP59234893 A JP 59234893A JP 23489384 A JP23489384 A JP 23489384A JP H0252018 B2 JPH0252018 B2 JP H0252018B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- covering
- fineness
- elastic
- torque
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、ポリウレタン系等の弾性糸にポリア
ミド等の熱可塑性合成長繊維糸条を二重に巻付け
てなるダブルカバリング弾性糸（単に、被覆弾性
糸ともいう）の改良に関する。特に、ソツクスや
ストツキング等の靴下用素材として有用な被覆弾
性糸に関する。 ［従来の技術］ ポリウレタン系等の弾性糸の回りにポリアミド
長繊維の如き熱可塑性合成繊維を二重に巻付ける
こと（ダブルカバリング）によつて、弾性糸の欠
点である染色特性、機械的強度、耐摩擦特性など
をカバーして用いることが広く行なわれている。
このダブルカバリングした被覆弾性糸は、20〜70
デニールの弾性糸条に、70〜20デニールの被覆用
糸を二重等に巻付けることによつて一般に製造さ
れ、例えば、下糸撚り数2600t／ｍ、上糸撚り数
1800t／ｍの程度で巻付けが行なわれ（特開昭47
−19146号公報など）、ソツクス、ストツキング等
の用途に広範に用いられている。そして、その被
覆用糸としては、内側巻付け用にも外側巻付け用
にも、同一の長繊維からなる同一の糸条が用いら
れていた。 この被覆弾性糸における被覆性は、被覆用糸の
糸条繊度を太くしたり、単糸数を多くしたり、ま
た、被覆用糸の巻付け回数（カバリング撚数）を
多くすることによつて、向上させることができ
る。しかし、被覆用糸の糸条繊度を太くすると被
覆弾性糸自体が太くなるという問題がある。従つ
て、ストツキング用のように、得られる製品の透
明性が強く要求され、被覆弾性糸自体を太くする
ことができないフアツシヨン指向的な用途分野で
は、被覆性を上げるためには、被覆用糸の繊度を
18デニール以下のように細くして、巻付け回数を
3000〜4000t／ｍ程度まで多くしたり、さらに、
被覆用糸の単糸数を多くしたりしなくてはならな
い。 しかし、被覆用糸の巻付け回数を多くすると、
生産速度が大幅に低下することとなるし、さら
に、得られる被覆弾性糸のトルクが大きくなつて
編立時にスナールが発生しやすくなつたり、得ら
れる編地の編目乱れが多くなつたりするという問
題がある。さらに、被覆用糸の単糸数を多くする
と、極細単糸の糸条を用いなくてはならなくなる
が、この極細単糸の糸条は製糸が容易ではないの
で高価であつて実用的に使用するのは困難であ
り、しかも、巻付け時に毛羽が発生しやすくなる
という問題がある。 このように、いずれの方法も一長一短があつ
て、細繊度の被覆弾性糸を工業的に得る場合には
好ましいものではなかつた。 ［発明が解決しようとする問題点］ そこで、本発明は、前記した問題を解消し、被
覆用糸の巻付け回数を多くしたり、また内側・外
側の被覆用糸の糸条繊度和（トータル繊度）を大
きくしたりしなくても、十分高い被覆性を得るこ
とができる被覆弾性糸を提供することを一つの目
的とする。即ち、被覆弾性糸の糸条細さを阻害す
ることなく被覆性を十分に向上させることがで
き、かつ生産性の良好な被覆弾性糸を提供するこ
とが本発明の一つの目的である。 さらに本発明のもう一つの目的は、被覆弾性糸
の有するトルクを低減させ、編立しやすく、編面
の奇麗な編地を得ることができる優れた被覆弾性
糸を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ この目的を達成するため、本発明は、弾性繊維
からなる芯糸に、熱可塑性重合体の長繊維からな
る被覆用糸を二重に巻付けて形成された被覆弾性
糸において、外側に巻付けた被覆用糸をなす長繊
維の単糸繊度が、内側に巻付けた被覆用糸をなす
長繊維の単糸繊度の0.8倍以下であることを特徴
とするダブルカバリング弾性糸からなる。 本発明で用いる弾性繊維は、スパンデツクス繊
維と一般に言われるポリウレタン系弾性繊維が好
適であるが、他の種類の弾性繊維であつてもよ
い。一方、被覆用糸をなす熱可塑性重合体の長繊
維としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオ
レフイン、ポリアクリル繊維等が用いられるが、
染色特性、機械的強度、耐摩擦特性等に優れたポ
リアミド繊維が好ましく、さらにポリアミドの中
でもこれら特性の特に優れたナイロン６やナイロ
ン66の繊維が好ましい。 ［作用］ 本発明は被覆性の向上およびトルクの低減のた
めに、長繊維の単糸繊度が１：0.8以下と異なる
２種の被覆用糸を用いること、および、そのうち
の単糸繊度が太い方の糸を内側に、単糸繊度が細
い方の糸を外側にそれぞれ巻付けることを特徴と
するものである。 これに対し従来は、内側の被覆用糸も外側の被
覆用糸も単糸繊度等が同じ長繊維からなる同一の
糸条を用いていた。しかし、内側の被覆用糸と外
側の被覆用糸とでは、芯糸の被覆効率に差があつ
て、外側の被覆用糸の被覆効率は内側の被覆用糸
の被覆効率に比べかなり高いのであるから、得ら
れる被覆弾性糸の被覆性向上には外側巻付けの被
覆用糸による被覆性を高めることが重要であると
いう知見、および、被覆弾性糸のトルクが外側巻
付けの被覆用糸のカバリング撚りによるトルクに
起因するという知見に基き、本発明に至つたもの
である。 本発明では、被覆効率の良い外側に用いる被覆
用糸として、その単糸繊度d2が内側巻付け糸条の
単糸繊度d1の0.8倍以下と細繊度で被覆性の高い
糸条を用いているので、カバリング撚数を多くし
たり、被覆用糸の繊度を太くして被覆弾性糸の径
を太くしたりすることなく、被覆性を向上するこ
とができる。また一般に、ダブルカバリング弾性
糸では、トルクの発生により編立時のトラブルが
生じるため外側のカバリング撚数を内側のカバリ
ング撚数の0.7〜0.8倍程度まで下げなければなら
ないが、本発明法では外側のカバリング撚数を内
側の0.9倍以上の値にして生産性を阻害すること
なく被覆性を向上させてもなお、被覆弾性糸とし
て低いトルクを示すことができる。この結果、得
られる被覆弾性糸の細さや生産性を阻害すること
なく被覆性を向上させることができ、すなわち、
細さと被覆性に優れた被覆弾性糸を生産性良く得
ることができる。なお、従来法と同レベルの被覆
性とトルクとを有する被覆弾性糸の場合は、カバ
リング撚数が高いためにカバリング生産速度を規
制している内側の撚数を下げて、カバリング速度
を上げることも可能であり、大幅にカバリング時
の生産性を向上することもできる。 また、外側の被覆用糸の単糸繊度を小さくして
いるので、この外側巻付け糸のカバリング撚りに
よる螺旋曲げ応力が低くなり、この結果、被覆弾
性糸のトルクが低減され、編立時のトラブルや編
面の不良が改善できるのである。 これら効果を得るためには、それら単糸繊度の
差d2／d1は0.8倍以下であることが必要であり、
さらに、0.75倍以下が好ましい。しかし、この外
側巻付け糸の単糸が内側巻付け糸の単糸に比しあ
まりにも細くなりすぎると、生産時の毛羽立ちが
多くなつたり、製糸が困難となるので、実用上
は、これらの単糸繊度は0.7デニール以上とする
ことが好ましい。 また、これら外側巻付けの被覆用糸の糸条繊度
D2と、内側巻付けの被覆用糸と糸条繊度D1とは、
それらの和が従来のダブルカバリング弾性糸の場
合と同程度、例えば、D1＋D2＝15〜50デニール
程度であればよい。被覆性をさらに高めるために
は、それらの糸条繊度をD1＜D2とすることが好
ましく、さらにD2／D1≧1.5とすることが好まし
い。また、被覆性をさらに高めるためには、特に
外側の被覆用糸として非円形断面繊維を用いても
よい。 外側の被覆用糸のカバリング撚数T2は、例え
ば1500〜3500t／ｍ程度であればよい。外側の被
覆用糸によるカバリング撚数T2は、トルクを低
く抑えるために、内側被覆用糸のカバリング撚数
T1よりも小さくすることが好ましく、例えば、
T2／T1が0.75〜0.95程度であればよい。本発明で
は外側の被覆用糸の単糸繊度を小さくしているた
めトルクが低くなり、T2／T1が0.9以上という比
較的高いカバリング撚りを外側にかけることも可
能となる。 芯糸の回りに、被覆用糸を巻付ける被覆糸製造
は、通常の被覆糸製造手段、すなわち、芯糸の回
りに２本の被覆用糸を順次外側に撚り方向を変え
て二重に巻付けるダブルカバリングによつて行な
えばよい。 ［実施例および比較例］ 20デニール、３フイラメントのスパンデツクス
繊維糸を3.2倍に伸長しつつ、通常のカバリング
機でダブルカバリング（下撚りＺ方向、上撚りＳ
方向）を行なつた。この際用いた被覆用糸および
そのカバリング条件は第１表の通りであり、被覆
用糸には、糸条繊度が異なる２種のナイロン６フ
イラメント糸条を組合わせて用い、それらの糸条
繊度、単糸数、カバリング撚数を種々変えて行な
つた。 得られた被覆弾性糸の被覆性は、拡大鏡を用い
て目視により次の基準で評価した。 ◎： 優良 △： やや不良 〇： 良好 ×： 不良 また、得られた被覆弾性糸の有するトルクの値
は、長さ１ｍの被覆弾性糸の中央に１ｇの荷重を
かけて垂下させることによりトルクを発現させ、
生じた撚り数（50cmあたりの撚り数）を測り、１
ｍあたりの撚り数に換算させたものである。そし
て、そのトルクの良否は前記被覆性の場合と同じ
基準で評価した。 さらに、被覆用糸を製造する際の製糸性、およ
びダブルカバリング時の毛羽や糸切れの発生状況
でもつて、生産性を評価した。その評価は、前記
被覆性の場合と同様な記号で記した。
ミド等の熱可塑性合成長繊維糸条を二重に巻付け
てなるダブルカバリング弾性糸（単に、被覆弾性
糸ともいう）の改良に関する。特に、ソツクスや
ストツキング等の靴下用素材として有用な被覆弾
性糸に関する。 ［従来の技術］ ポリウレタン系等の弾性糸の回りにポリアミド
長繊維の如き熱可塑性合成繊維を二重に巻付ける
こと（ダブルカバリング）によつて、弾性糸の欠
点である染色特性、機械的強度、耐摩擦特性など
をカバーして用いることが広く行なわれている。
このダブルカバリングした被覆弾性糸は、20〜70
デニールの弾性糸条に、70〜20デニールの被覆用
糸を二重等に巻付けることによつて一般に製造さ
れ、例えば、下糸撚り数2600t／ｍ、上糸撚り数
1800t／ｍの程度で巻付けが行なわれ（特開昭47
−19146号公報など）、ソツクス、ストツキング等
の用途に広範に用いられている。そして、その被
覆用糸としては、内側巻付け用にも外側巻付け用
にも、同一の長繊維からなる同一の糸条が用いら
れていた。 この被覆弾性糸における被覆性は、被覆用糸の
糸条繊度を太くしたり、単糸数を多くしたり、ま
た、被覆用糸の巻付け回数（カバリング撚数）を
多くすることによつて、向上させることができ
る。しかし、被覆用糸の糸条繊度を太くすると被
覆弾性糸自体が太くなるという問題がある。従つ
て、ストツキング用のように、得られる製品の透
明性が強く要求され、被覆弾性糸自体を太くする
ことができないフアツシヨン指向的な用途分野で
は、被覆性を上げるためには、被覆用糸の繊度を
18デニール以下のように細くして、巻付け回数を
3000〜4000t／ｍ程度まで多くしたり、さらに、
被覆用糸の単糸数を多くしたりしなくてはならな
い。 しかし、被覆用糸の巻付け回数を多くすると、
生産速度が大幅に低下することとなるし、さら
に、得られる被覆弾性糸のトルクが大きくなつて
編立時にスナールが発生しやすくなつたり、得ら
れる編地の編目乱れが多くなつたりするという問
題がある。さらに、被覆用糸の単糸数を多くする
と、極細単糸の糸条を用いなくてはならなくなる
が、この極細単糸の糸条は製糸が容易ではないの
で高価であつて実用的に使用するのは困難であ
り、しかも、巻付け時に毛羽が発生しやすくなる
という問題がある。 このように、いずれの方法も一長一短があつ
て、細繊度の被覆弾性糸を工業的に得る場合には
好ましいものではなかつた。 ［発明が解決しようとする問題点］ そこで、本発明は、前記した問題を解消し、被
覆用糸の巻付け回数を多くしたり、また内側・外
側の被覆用糸の糸条繊度和（トータル繊度）を大
きくしたりしなくても、十分高い被覆性を得るこ
とができる被覆弾性糸を提供することを一つの目
的とする。即ち、被覆弾性糸の糸条細さを阻害す
ることなく被覆性を十分に向上させることがで
き、かつ生産性の良好な被覆弾性糸を提供するこ
とが本発明の一つの目的である。 さらに本発明のもう一つの目的は、被覆弾性糸
の有するトルクを低減させ、編立しやすく、編面
の奇麗な編地を得ることができる優れた被覆弾性
糸を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ この目的を達成するため、本発明は、弾性繊維
からなる芯糸に、熱可塑性重合体の長繊維からな
る被覆用糸を二重に巻付けて形成された被覆弾性
糸において、外側に巻付けた被覆用糸をなす長繊
維の単糸繊度が、内側に巻付けた被覆用糸をなす
長繊維の単糸繊度の0.8倍以下であることを特徴
とするダブルカバリング弾性糸からなる。 本発明で用いる弾性繊維は、スパンデツクス繊
維と一般に言われるポリウレタン系弾性繊維が好
適であるが、他の種類の弾性繊維であつてもよ
い。一方、被覆用糸をなす熱可塑性重合体の長繊
維としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオ
レフイン、ポリアクリル繊維等が用いられるが、
染色特性、機械的強度、耐摩擦特性等に優れたポ
リアミド繊維が好ましく、さらにポリアミドの中
でもこれら特性の特に優れたナイロン６やナイロ
ン66の繊維が好ましい。 ［作用］ 本発明は被覆性の向上およびトルクの低減のた
めに、長繊維の単糸繊度が１：0.8以下と異なる
２種の被覆用糸を用いること、および、そのうち
の単糸繊度が太い方の糸を内側に、単糸繊度が細
い方の糸を外側にそれぞれ巻付けることを特徴と
するものである。 これに対し従来は、内側の被覆用糸も外側の被
覆用糸も単糸繊度等が同じ長繊維からなる同一の
糸条を用いていた。しかし、内側の被覆用糸と外
側の被覆用糸とでは、芯糸の被覆効率に差があつ
て、外側の被覆用糸の被覆効率は内側の被覆用糸
の被覆効率に比べかなり高いのであるから、得ら
れる被覆弾性糸の被覆性向上には外側巻付けの被
覆用糸による被覆性を高めることが重要であると
いう知見、および、被覆弾性糸のトルクが外側巻
付けの被覆用糸のカバリング撚りによるトルクに
起因するという知見に基き、本発明に至つたもの
である。 本発明では、被覆効率の良い外側に用いる被覆
用糸として、その単糸繊度d2が内側巻付け糸条の
単糸繊度d1の0.8倍以下と細繊度で被覆性の高い
糸条を用いているので、カバリング撚数を多くし
たり、被覆用糸の繊度を太くして被覆弾性糸の径
を太くしたりすることなく、被覆性を向上するこ
とができる。また一般に、ダブルカバリング弾性
糸では、トルクの発生により編立時のトラブルが
生じるため外側のカバリング撚数を内側のカバリ
ング撚数の0.7〜0.8倍程度まで下げなければなら
ないが、本発明法では外側のカバリング撚数を内
側の0.9倍以上の値にして生産性を阻害すること
なく被覆性を向上させてもなお、被覆弾性糸とし
て低いトルクを示すことができる。この結果、得
られる被覆弾性糸の細さや生産性を阻害すること
なく被覆性を向上させることができ、すなわち、
細さと被覆性に優れた被覆弾性糸を生産性良く得
ることができる。なお、従来法と同レベルの被覆
性とトルクとを有する被覆弾性糸の場合は、カバ
リング撚数が高いためにカバリング生産速度を規
制している内側の撚数を下げて、カバリング速度
を上げることも可能であり、大幅にカバリング時
の生産性を向上することもできる。 また、外側の被覆用糸の単糸繊度を小さくして
いるので、この外側巻付け糸のカバリング撚りに
よる螺旋曲げ応力が低くなり、この結果、被覆弾
性糸のトルクが低減され、編立時のトラブルや編
面の不良が改善できるのである。 これら効果を得るためには、それら単糸繊度の
差d2／d1は0.8倍以下であることが必要であり、
さらに、0.75倍以下が好ましい。しかし、この外
側巻付け糸の単糸が内側巻付け糸の単糸に比しあ
まりにも細くなりすぎると、生産時の毛羽立ちが
多くなつたり、製糸が困難となるので、実用上
は、これらの単糸繊度は0.7デニール以上とする
ことが好ましい。 また、これら外側巻付けの被覆用糸の糸条繊度
D2と、内側巻付けの被覆用糸と糸条繊度D1とは、
それらの和が従来のダブルカバリング弾性糸の場
合と同程度、例えば、D1＋D2＝15〜50デニール
程度であればよい。被覆性をさらに高めるために
は、それらの糸条繊度をD1＜D2とすることが好
ましく、さらにD2／D1≧1.5とすることが好まし
い。また、被覆性をさらに高めるためには、特に
外側の被覆用糸として非円形断面繊維を用いても
よい。 外側の被覆用糸のカバリング撚数T2は、例え
ば1500〜3500t／ｍ程度であればよい。外側の被
覆用糸によるカバリング撚数T2は、トルクを低
く抑えるために、内側被覆用糸のカバリング撚数
T1よりも小さくすることが好ましく、例えば、
T2／T1が0.75〜0.95程度であればよい。本発明で
は外側の被覆用糸の単糸繊度を小さくしているた
めトルクが低くなり、T2／T1が0.9以上という比
較的高いカバリング撚りを外側にかけることも可
能となる。 芯糸の回りに、被覆用糸を巻付ける被覆糸製造
は、通常の被覆糸製造手段、すなわち、芯糸の回
りに２本の被覆用糸を順次外側に撚り方向を変え
て二重に巻付けるダブルカバリングによつて行な
えばよい。 ［実施例および比較例］ 20デニール、３フイラメントのスパンデツクス
繊維糸を3.2倍に伸長しつつ、通常のカバリング
機でダブルカバリング（下撚りＺ方向、上撚りＳ
方向）を行なつた。この際用いた被覆用糸および
そのカバリング条件は第１表の通りであり、被覆
用糸には、糸条繊度が異なる２種のナイロン６フ
イラメント糸条を組合わせて用い、それらの糸条
繊度、単糸数、カバリング撚数を種々変えて行な
つた。 得られた被覆弾性糸の被覆性は、拡大鏡を用い
て目視により次の基準で評価した。 ◎： 優良 △： やや不良 〇： 良好 ×： 不良 また、得られた被覆弾性糸の有するトルクの値
は、長さ１ｍの被覆弾性糸の中央に１ｇの荷重を
かけて垂下させることによりトルクを発現させ、
生じた撚り数（50cmあたりの撚り数）を測り、１
ｍあたりの撚り数に換算させたものである。そし
て、そのトルクの良否は前記被覆性の場合と同じ
基準で評価した。 さらに、被覆用糸を製造する際の製糸性、およ
びダブルカバリング時の毛羽や糸切れの発生状況
でもつて、生産性を評価した。その評価は、前記
被覆性の場合と同様な記号で記した。
【表】
【表】
この結果からわかるように、単糸繊度および糸
条繊度等が同一である同一糸条を用いた従来法に
よる場合（比較例１，２，３）では、単糸繊度を
細しく、単糸数を増すことによつて被覆性および
トルクを改善することができるが、逆に、毛羽立
ちや糸切れが増加し、製糸性も悪くなるので生産
性が悪くなるという欠点があつた。 これに対し、本発明にかかる実施例１，２，３
の被覆弾性糸では、生産性を低下させることな
く、被覆性およびトルクが改善され、被覆性、低
トルク性および生産性ともに優れていた。 また、実施例３では、トータル繊度を25デニー
ルと細くしても、撚数を高くすることなく、被覆
性の優れた被覆弾性糸を生産性良く得ることがで
きた。 一方、外側被覆用糸の単糸繊度を内側被覆用糸
の単糸繊度よりも太くすると、本発明とは逆にト
ルクは大幅に高くなつた（比較例４）。 ［発明の効果］ 本発明にかかるダブルカバリング弾性糸は、被
覆効果が高い被覆用糸を、被覆効率の高い外側巻
付け用い用いているので、巻付け数を増加させた
り被覆用糸のトータル繊度を多くしたりすること
なく被覆性を向上させることができる。従つて、
良好な生産性で被覆効果の優れた被覆弾性糸とす
ることができる。 また、外側の被覆用糸の単糸のみ細くするの
で、生産性を阻害することなくトルクを改善する
ことができる。 さらに、外側巻付け糸の単糸繊度のみを細くす
る（内側巻付け糸の単糸繊度の0.8倍以下）こと
により被覆性を向上させることができるので、細
い被覆弾性糸を得る場合にも本発明は有効であ
る。例えば、トータル繊度が30デニールあるいは
それ以下のように細繊度である高級な被覆弾性糸
の被覆性を向上させ、被覆性の優れた細繊度被覆
弾性糸を生産性良く製造することもできる。
条繊度等が同一である同一糸条を用いた従来法に
よる場合（比較例１，２，３）では、単糸繊度を
細しく、単糸数を増すことによつて被覆性および
トルクを改善することができるが、逆に、毛羽立
ちや糸切れが増加し、製糸性も悪くなるので生産
性が悪くなるという欠点があつた。 これに対し、本発明にかかる実施例１，２，３
の被覆弾性糸では、生産性を低下させることな
く、被覆性およびトルクが改善され、被覆性、低
トルク性および生産性ともに優れていた。 また、実施例３では、トータル繊度を25デニー
ルと細くしても、撚数を高くすることなく、被覆
性の優れた被覆弾性糸を生産性良く得ることがで
きた。 一方、外側被覆用糸の単糸繊度を内側被覆用糸
の単糸繊度よりも太くすると、本発明とは逆にト
ルクは大幅に高くなつた（比較例４）。 ［発明の効果］ 本発明にかかるダブルカバリング弾性糸は、被
覆効果が高い被覆用糸を、被覆効率の高い外側巻
付け用い用いているので、巻付け数を増加させた
り被覆用糸のトータル繊度を多くしたりすること
なく被覆性を向上させることができる。従つて、
良好な生産性で被覆効果の優れた被覆弾性糸とす
ることができる。 また、外側の被覆用糸の単糸のみ細くするの
で、生産性を阻害することなくトルクを改善する
ことができる。 さらに、外側巻付け糸の単糸繊度のみを細くす
る（内側巻付け糸の単糸繊度の0.8倍以下）こと
により被覆性を向上させることができるので、細
い被覆弾性糸を得る場合にも本発明は有効であ
る。例えば、トータル繊度が30デニールあるいは
それ以下のように細繊度である高級な被覆弾性糸
の被覆性を向上させ、被覆性の優れた細繊度被覆
弾性糸を生産性良く製造することもできる。
Claims (1)
- １ 弾性繊維からなる芯糸に、熱可塑性重合体の
長繊維からなる被覆用糸を二重に巻付けて形成さ
れたダブルカバリング弾性糸において、外側に巻
付けた被覆用糸をなす長繊維の単糸繊度が、内側
に巻付けた被覆用糸をなす長繊維の単糸繊度の
0.8倍以下であることを特徴とするダブルカバリ
ング弾性糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23489384A JPS61113844A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | ダブルカバリング弾性糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23489384A JPS61113844A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | ダブルカバリング弾性糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61113844A JPS61113844A (ja) | 1986-05-31 |
| JPH0252018B2 true JPH0252018B2 (ja) | 1990-11-09 |
Family
ID=16977959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23489384A Granted JPS61113844A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | ダブルカバリング弾性糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61113844A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4201639B2 (ja) * | 2003-05-09 | 2008-12-24 | サカイオーベックス株式会社 | 人工皮革用補強材およびその製造方法 |
| ITBG20050005A1 (it) * | 2005-02-16 | 2006-08-17 | Ga I Co Srl | Metodo e apparecchiatura per conferire ad un tessuto un aspetto di tipo goffrato |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040841A (ja) * | 1973-08-10 | 1975-04-14 |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP23489384A patent/JPS61113844A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61113844A (ja) | 1986-05-31 |
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