JPH046147A - 酸化物超電導体及びその製造法 - Google Patents
酸化物超電導体及びその製造法Info
- Publication number
- JPH046147A JPH046147A JP2109276A JP10927690A JPH046147A JP H046147 A JPH046147 A JP H046147A JP 2109276 A JP2109276 A JP 2109276A JP 10927690 A JP10927690 A JP 10927690A JP H046147 A JPH046147 A JP H046147A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide superconductor
- platinum
- phase
- superconductor
- silver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 5
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N bismuth(III) oxide Inorganic materials O=[Bi]O[Bi]=O WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 231100001231 less toxic Toxicity 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- MUMZUERVLWJKNR-UHFFFAOYSA-N oxoplatinum Chemical compound [Pt]=O MUMZUERVLWJKNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003446 platinum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明ii酸化物超電導体及びその製°造法に関する。
(従来の技術)
従来の酸化物超電導体としては、1988年。
金属材料技術研究所の前出総合研究官らによって発見さ
れたビスマス、ストロンチウム、カルシウム及び銅を主
成分とするBi −Sr −Ca −Cu −0系の酸
化物超電導体があるが、このBi −Sr −Ca −
Cu−0系の酸化物超電導体は、1!気抵抗が零になる
臨界温度(以下T:erOとする)が110に付近であ
シ、タリウム、バリウム、カルシウム及び銅を主成分と
するTl −Ba −Ca −Cu −0系の酸化物超
電導体についで高いことが知られている。
れたビスマス、ストロンチウム、カルシウム及び銅を主
成分とするBi −Sr −Ca −Cu −0系の酸
化物超電導体があるが、このBi −Sr −Ca −
Cu−0系の酸化物超電導体は、1!気抵抗が零になる
臨界温度(以下T:erOとする)が110に付近であ
シ、タリウム、バリウム、カルシウム及び銅を主成分と
するTl −Ba −Ca −Cu −0系の酸化物超
電導体についで高いことが知られている。
Bi −Sr −Ca −Cu −0系の酸化物超電導
体は。
体は。
Tl −Ba −Ca −Cu −0系の酸化物超電導
体よりも毒性が弱いという特徴を有するが、結晶相にお
いてTぎ0が110にとなる2223相よりも。
体よりも毒性が弱いという特徴を有するが、結晶相にお
いてTぎ0が110にとなる2223相よりも。
T:ero カ80K(D2212相又1;tT:”0
カ20にの2201相が生成し易いという欠点がある。
カ20にの2201相が生成し易いという欠点がある。
その後、ジャパニーズ・ジャーナル・オブ・アプライド
0フイジツクス(Japanese Journal
ofApplied Physics ) Vol
、 27.6号(1988年6月刊)、L1041−L
1043頁に示されるように、鉛を添加したBi −P
b −8r −Ca −Cu −0系の酸化物超電導体
(以下層系超電導体とする)で2223相が多く得られ
ることが明らかになった。
0フイジツクス(Japanese Journal
ofApplied Physics ) Vol
、 27.6号(1988年6月刊)、L1041−L
1043頁に示されるように、鉛を添加したBi −P
b −8r −Ca −Cu −0系の酸化物超電導体
(以下層系超電導体とする)で2223相が多く得られ
ることが明らかになった。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら上記のBi系超超電導体、2223相を生
成する温度範囲が狭いという問題があると共に2223
相を多く生成させるためには長時間。
成する温度範囲が狭いという問題があると共に2223
相を多く生成させるためには長時間。
例えば100時間の焼成が必要である。
一方Bi系超電導体は、2223相の他にCa2P b
o4 。
o4 。
PbCu0z等の異相が残留し易い。Ca2Pb04.
PbCu0z等の異相が2223相中に共存すると超
電導体の含有率が低下して臨界電流密度(以下Jcとす
る)の低下を引き起こす問題がある。
PbCu0z等の異相が2223相中に共存すると超
電導体の含有率が低下して臨界電流密度(以下Jcとす
る)の低下を引き起こす問題がある。
またBi系超超電導体、YBa−Cu−0系超電導体に
比べ磁場の印加によってJcが低下し易いという問題が
あり、超電導電磁石、超電導磁気シールド材への適用の
面で不利であった。さらに焼結体の密度を高くすること
が困難であり2粒子同士のつながりの改善が強く求めら
れていた。
比べ磁場の印加によってJcが低下し易いという問題が
あり、超電導電磁石、超電導磁気シールド材への適用の
面で不利であった。さらに焼結体の密度を高くすること
が困難であり2粒子同士のつながりの改善が強く求めら
れていた。
本発明は上記のような問題のない酸化物超電導体及びそ
の製造法を提供することを目的とするものである。
の製造法を提供することを目的とするものである。
(課題を解決するための手段)
本発明は銀を10〜351.量チ及び白金を0.1〜2
重tチ含み、かつ 一般式Bib−APbASrBCaBr Mgof3a
Dcu1.7tO,30x(但しA=0.15〜0.3
5.B=0.8〜1.1.B’二〇、8〜1.2.C=
0.05〜0.3. D=0.2未満。
重tチ含み、かつ 一般式Bib−APbASrBCaBr Mgof3a
Dcu1.7tO,30x(但しA=0.15〜0.3
5.B=0.8〜1.1.B’二〇、8〜1.2.C=
0.05〜0.3. D=0.2未満。
数字は原子比を表わす)
で示される組成からなる酸化物超電導体及び上記の組成
となるように銀、白金、ビスマス、鉛、ストロンチウム
、カルシウム、マグネシウム、バリウム及び銅を含む各
原料を秤量し、ついで混合した後焼成する酸化物超電導
体の製造法に関する。
となるように銀、白金、ビスマス、鉛、ストロンチウム
、カルシウム、マグネシウム、バリウム及び銅を含む各
原料を秤量し、ついで混合した後焼成する酸化物超電導
体の製造法に関する。
本発明において銀としては、銀粉末の他2.酸化釧、塩
化銀、硝酸銀等が用いられ焼成後鍋単位になる物質であ
れば特に制@はない。
化銀、硝酸銀等が用いられ焼成後鍋単位になる物質であ
れば特に制@はない。
また白金としては、白金粉末の他、酸化白金などが用い
られ、焼成後白金単体になる物質であれば特に制限はな
い。
られ、焼成後白金単体になる物質であれば特に制限はな
い。
鋼は酸化物超電導体中に10〜35重量%の範囲で含有
されることが必要とされ、10重量t%未満では白金の
添加効果を均一化する助剤としての効果が低く、35重
量%を越えると該効果はあるが、超電導体の体積率が低
下する。
されることが必要とされ、10重量t%未満では白金の
添加効果を均一化する助剤としての効果が低く、35重
量%を越えると該効果はあるが、超電導体の体積率が低
下する。
一方白金は酸化物超電導体中に0.1〜2重量チの範囲
で含有されることが必要とされ、0.1’ijlチ未満
では白金による高Jc化、磁場特性の改善の効果が少な
く、2重量%を越えると高価になるという欠点が生じる
。
で含有されることが必要とされ、0.1’ijlチ未満
では白金による高Jc化、磁場特性の改善の効果が少な
く、2重量%を越えると高価になるという欠点が生じる
。
上記成分の他にビスマス、鉛、ストロンチウム。
カルシウム、マグネシウム、バリウム及び銅を含む原料
については特に制限はないが2例えば酸化物、炭酸塩、
硝酸塩等の1種または2種以上が用いられる。
については特に制限はないが2例えば酸化物、炭酸塩、
硝酸塩等の1種または2種以上が用いられる。
一般式Bib−APbASrIICa、+MgoHaD
Cul、7±6,30xにおいて、 Alum原子比で
0.15〜0.35の範囲とされ、0.15未満である
とTぎ0が80に付近の中温相が生成し易くなるため1
10に付近の高温相の生成量が少なく々す、0.35を
越えると鉛とカルシウムとの酸化物であるCa2 P
bo4などの異相が条目に生成し臨界温度が低下する。
Cul、7±6,30xにおいて、 Alum原子比で
0.15〜0.35の範囲とされ、0.15未満である
とTぎ0が80に付近の中温相が生成し易くなるため1
10に付近の高温相の生成量が少なく々す、0.35を
越えると鉛とカルシウムとの酸化物であるCa2 P
bo4などの異相が条目に生成し臨界温度が低下する。
Bは原子比で0.8〜1.1の範囲とされ、0.8未満
であると高温相が生成する焼成条件の範囲が狭く、かつ
110に付近で安定して電気抵抗を零にすることが困難
であ5,1.1を越えると超電導体以外の異相が生成し
易< T%eToが低下する。
であると高温相が生成する焼成条件の範囲が狭く、かつ
110に付近で安定して電気抵抗を零にすることが困難
であ5,1.1を越えると超電導体以外の異相が生成し
易< T%eToが低下する。
B′は原子比で0.8〜1.2の範囲とされ08未満で
あると顕著な効果が認められず、1.2を越えると超電
導体以外の異相が生成し易い。
あると顕著な効果が認められず、1.2を越えると超電
導体以外の異相が生成し易い。
CFi原子比で0.05〜0.3の範囲とされ、0.0
5未満であると顕著な効果は認められず、0.3を越え
ると超電導体以外の異相が生成し易い。
5未満であると顕著な効果は認められず、0.3を越え
ると超電導体以外の異相が生成し易い。
Diii子比で0.2未満とされ、0.2以上であると
超電導体以外の異相が生成し易い。
超電導体以外の異相が生成し易い。
原料の混合方法については特に制限はないが。
例えば合成樹脂製のボールミル内に合成樹脂で被接した
ボール、エタノール、メタノール等の溶媒及び原料を充
填し、湿式混合する方法、溶媒中に原料を溶解した後に
共沈生成物を得る共沈法、アルコキシド等の原料を加水
分解させてゾルを作製し、これをゲル化させるゾル−ゲ
ル法等を用いることができる。
ボール、エタノール、メタノール等の溶媒及び原料を充
填し、湿式混合する方法、溶媒中に原料を溶解した後に
共沈生成物を得る共沈法、アルコキシド等の原料を加水
分解させてゾルを作製し、これをゲル化させるゾル−ゲ
ル法等を用いることができる。
本発明では混合した後必喪に応じ仮焼を行うが。
その仮焼条件において、仮焼温度及び時間は各原料の配
合割合などにより適宜選定されるが、835℃±20℃
好着しくけ835℃±10℃で20〜200時間仮焼す
ることが好ましく、また仮焼雰囲気は、大気中、酸素雰
囲気中、真空中、還元雰囲気中等で仮焼することができ
特に制限はない。
合割合などにより適宜選定されるが、835℃±20℃
好着しくけ835℃±10℃で20〜200時間仮焼す
ることが好ましく、また仮焼雰囲気は、大気中、酸素雰
囲気中、真空中、還元雰囲気中等で仮焼することができ
特に制限はない。
粉砕及び成形については特に制限はなく、従来公知の方
法で行うものとする。
法で行うものとする。
焼成条件において、焼成温度は各原料の配合割合などに
より適宜選定されるが、820〜870℃の範囲で焼成
することが好ましく、−また焼成雰囲気は、大気中、空
気気流中、または低酸素圧雰囲気中(酸素の含有量が1
〜20体槓チ好1しくに2〜20体積−の範囲)で焼成
することが好ましい。
より適宜選定されるが、820〜870℃の範囲で焼成
することが好ましく、−また焼成雰囲気は、大気中、空
気気流中、または低酸素圧雰囲気中(酸素の含有量が1
〜20体槓チ好1しくに2〜20体積−の範囲)で焼成
することが好ましい。
本発明の組成においてO(酸素)の量は、 Cuの1及
びCuの酸化状態によって定まる。しかし酸化状態がど
のようになっているかを厳密にそして精度よく測定する
ことができず本発明においてはXで表わされる。
びCuの酸化状態によって定まる。しかし酸化状態がど
のようになっているかを厳密にそして精度よく測定する
ことができず本発明においてはXで表わされる。
(実施例)
以下9本発明の詳細な説明する。
実施例1〜6
ビスマス、鉛、ストロンチウム、マグネシウム。
バリウム、カルシウム及び銅の比率が原子比で第1表に
示す組成になるように三酸化ビスマス(高純度化学研究
新製、純度99.9%)、炭酸ストロンチウム(レアメ
タリック製、純度99.9%)酸化マグネシウム(高純
度化学研究新製、純度99,9%)、炭酸バリウム(高
純度化学研究新製、純度99.9%)、炭酸カルシウム
(高純度化学研究新製、純度99.9%)及び酸化第2
銅(高純度化学研究新製、純度99.9%)を秤量し出
発原料とした。
示す組成になるように三酸化ビスマス(高純度化学研究
新製、純度99.9%)、炭酸ストロンチウム(レアメ
タリック製、純度99.9%)酸化マグネシウム(高純
度化学研究新製、純度99,9%)、炭酸バリウム(高
純度化学研究新製、純度99.9%)、炭酸カルシウム
(高純度化学研究新製、純度99.9%)及び酸化第2
銅(高純度化学研究新製、純度99.9%)を秤量し出
発原料とした。
次に上記の出発原料を合成樹脂製のボールミル内に合成
樹脂で被覆した鋼球ボール及びメタノールと共に充てん
し毎分50回転の条件で72時時間式混合した。乾燥後
アルミナ匣鉢に入れ電気炉を用いて大気中800℃で1
0時間仮焼し、ついで乳鉢で粗粉砕した後9合成樹脂製
ボールミル内にジルコニア製ボール、酢酸エチルと共に
原子比で第1表に示す組成になるように一酸化鉛(黄色
。
樹脂で被覆した鋼球ボール及びメタノールと共に充てん
し毎分50回転の条件で72時時間式混合した。乾燥後
アルミナ匣鉢に入れ電気炉を用いて大気中800℃で1
0時間仮焼し、ついで乳鉢で粗粉砕した後9合成樹脂製
ボールミル内にジルコニア製ボール、酢酸エチルと共に
原子比で第1表に示す組成になるように一酸化鉛(黄色
。
高純度化学研究新製、純度99.9%)を秤量して充て
んし、毎分50回転の条件で24時時間式混合後、乾燥
し、酸化物超電導体用組成物を得た。
んし、毎分50回転の条件で24時時間式混合後、乾燥
し、酸化物超電導体用組成物を得た。
この後酸化物超電導体用組成物を147MPaの圧力で
プレス成形後9体積比で02 : Nz =1 : 1
0の低酸素圧雰囲気中で835℃で100時間焼成して
厚さ1閣の酸化物超電導体用材料を得た。
プレス成形後9体積比で02 : Nz =1 : 1
0の低酸素圧雰囲気中で835℃で100時間焼成して
厚さ1閣の酸化物超電導体用材料を得た。
この後上記の酸化物超電導体用材料を乳鉢で粗粉砕した
後2合成樹脂製ボールミル内にジルコニア製ボール、酢
酸エチルと共に充てんし毎分50回転の条件で48時時
間式粉砕後、銀粉及び白金粉を第1表に示す組成になる
ように添加し、さらに5時間混合して均一にした。なお
銀粉及び白金粉は日中貴金属製の純度99.9チ以上で
、平均粒径が1〜5μmの粉末を用いた。
後2合成樹脂製ボールミル内にジルコニア製ボール、酢
酸エチルと共に充てんし毎分50回転の条件で48時時
間式粉砕後、銀粉及び白金粉を第1表に示す組成になる
ように添加し、さらに5時間混合して均一にした。なお
銀粉及び白金粉は日中貴金属製の純度99.9チ以上で
、平均粒径が1〜5μmの粉末を用いた。
乾燥後得られた粉末を147MPaの圧力で直径30m
m、厚さImのベレットに成形後、大気中で840℃で
10時間焼成して酸化換起1導体を得た。
m、厚さImのベレットに成形後、大気中で840℃で
10時間焼成して酸化換起1導体を得た。
比較例1〜6
第1表に示す組成になるように各原料を秤量し。
以下実施例と同様の工程を軽で酸化物超電導体を得た。
次に各実施例及び比較例で得た酸化物超電導体を長さ2
0胴×幅3闘×厚さ1画の直方体に加工し、四端子法で
抵抗の温度変化を測定しTぎ0を求めた。また上記と同
様の試料を用いて液体窒素温度(77,3K)でのJc
6を測定すると共に液体窒素中0.05テスラの磁場中
でのJCO8,を測定した。これらの測定結果及びJ
CO,05とJcOとの比を合わせて第1表に示す。
0胴×幅3闘×厚さ1画の直方体に加工し、四端子法で
抵抗の温度変化を測定しTぎ0を求めた。また上記と同
様の試料を用いて液体窒素温度(77,3K)でのJc
6を測定すると共に液体窒素中0.05テスラの磁場中
でのJCO8,を測定した。これらの測定結果及びJ
CO,05とJcOとの比を合わせて第1表に示す。
第1表から本発明の実施例になる酸化物超電導体は T
:erOが高く、磁場の印加によるJcの低下が小さい
ことが示される。これに対し比較例の酸化物超電導体は
TZerOは実施例になる酸化物超電導体とあ甘り変
わらないが、磁場の印加によシJcの低下が大きいこと
が示される。
:erOが高く、磁場の印加によるJcの低下が小さい
ことが示される。これに対し比較例の酸化物超電導体は
TZerOは実施例になる酸化物超電導体とあ甘り変
わらないが、磁場の印加によシJcの低下が大きいこと
が示される。
(発明の効果)
本発明になる酸化物超電導体は、T:erOの低下が少
なく、また磁場の印加によるJcの低下も/J・さく、
工業的に極めて好適な酸化物超電導体である。
なく、また磁場の印加によるJcの低下も/J・さく、
工業的に極めて好適な酸化物超電導体である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、銀を10〜35重量%及び白金を0.1〜2重量%
含み,かつ一般式Bi_1_−_APb_ASr_BC
a_B^´Mg_CBa_DCu_1.7_±_0_.
_3O_X(但しA=0.15〜0.35,B=0.8
〜1.1,B´=0.8〜1.2,C=0.05〜0.
3,D=0.2未満,数字は原子比を表わす)で示され
る組成からなる酸化物超電導体。 2、請求項1記載の組成となるように銀,白金,ビスマ
ス,鉛,ストロンチウム,カルシウム,マグネシウム,
バリウム及び銅を含む各原料を秤量し,ついで混合した
後焼成することを特徴とする酸化物超電導体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2109276A JPH046147A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 酸化物超電導体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2109276A JPH046147A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 酸化物超電導体及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046147A true JPH046147A (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=14506065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2109276A Pending JPH046147A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 酸化物超電導体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH046147A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003510587A (ja) * | 1999-09-24 | 2003-03-18 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 容量性感知アレイ装置 |
-
1990
- 1990-04-25 JP JP2109276A patent/JPH046147A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003510587A (ja) * | 1999-09-24 | 2003-03-18 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 容量性感知アレイ装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH046147A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 | |
| JPH0764560B2 (ja) | 層状銅酸化物 | |
| JPH0477315A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 | |
| JPH0416516A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 | |
| JPH0421561A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 | |
| JPH0465342A (ja) | 超電導体及びその製造法 | |
| JPH0442815A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 | |
| JPH046145A (ja) | 超電導体及びその製造法 | |
| JPH0477316A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 | |
| JPH04193718A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 | |
| JP2854338B2 (ja) | 銅系酸化物超電導体 | |
| JPH01264930A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法および応用製品 | |
| JPH0597440A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 | |
| JPH0570149A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 | |
| JPH0570138A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 | |
| JPH0543245A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 | |
| JPH0570135A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 | |
| JPH04124032A (ja) | 超電導体及びその合成法 | |
| JP2596021B2 (ja) | 超伝導材の製造法 | |
| JPH0570133A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 | |
| JPH0375261A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 | |
| JPH0570139A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 | |
| JPH01212225A (ja) | 酸化物超電導材料 | |
| JPH0558639A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 | |
| JPH04104942A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造方法 |