JPH0477315A - 酸化物超電導体及びその製造法 - Google Patents
酸化物超電導体及びその製造法Info
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- JPH0477315A JPH0477315A JP2190136A JP19013690A JPH0477315A JP H0477315 A JPH0477315 A JP H0477315A JP 2190136 A JP2190136 A JP 2190136A JP 19013690 A JP19013690 A JP 19013690A JP H0477315 A JPH0477315 A JP H0477315A
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-
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は酸化物超電導体及びその製造法に関する。
(従来の技術)
従来の酸化物超電導体としては、1988年。
金属材料技術研究所の前出総合研究官らによって発見す
れたビスマス、ストロンチウム、カルシウム及び銅を主
成分とするBi −8r−Ca−Cu−0系の酸化物超
電導体があるが、このBi −8r −CaCu−0系
の酸化物超電導体は、電気抵抗が零になる臨界温度(以
下T:er0とする)が110に付近であシ、タリウム
、バリウム、カルシウム及ヒ銅を主成分とするT/ −
Ba −Ca Cu−0系の酸化物超電導体について
高いことが知られている。
れたビスマス、ストロンチウム、カルシウム及び銅を主
成分とするBi −8r−Ca−Cu−0系の酸化物超
電導体があるが、このBi −8r −CaCu−0系
の酸化物超電導体は、電気抵抗が零になる臨界温度(以
下T:er0とする)が110に付近であシ、タリウム
、バリウム、カルシウム及ヒ銅を主成分とするT/ −
Ba −Ca Cu−0系の酸化物超電導体について
高いことが知られている。
Bi Sr Ca−Cu−0系の酸化物超電導体は
。
。
T/−Ba−Ca−Cu O系の酸化物超電導体より
も毒性が弱いという特徴を有するが、結晶相におい−c
耳”0−bzllOKとなる2223相jりも。
も毒性が弱いという特徴を有するが、結晶相におい−c
耳”0−bzllOKとなる2223相jりも。
T:eroが80にの2212相又はTc が20にの
2201相が生成し易いという欠点がある。その後、ジ
ャパニーズ・ジャーナル・オプ・アプライド0フイジツ
クス(Japanese Journal ofApp
lied Physics) Vol、27 、6号(
1988年6月刊)、L1041〜L1043頁に示さ
れるように、鉛を添加したBi −pb−8r−Ca−
Cu−0系の酸化物超電導体(以下Bi系超電導体とす
る)で2223相が多く得られることが明らかになった
。
2201相が生成し易いという欠点がある。その後、ジ
ャパニーズ・ジャーナル・オプ・アプライド0フイジツ
クス(Japanese Journal ofApp
lied Physics) Vol、27 、6号(
1988年6月刊)、L1041〜L1043頁に示さ
れるように、鉛を添加したBi −pb−8r−Ca−
Cu−0系の酸化物超電導体(以下Bi系超電導体とす
る)で2223相が多く得られることが明らかになった
。
(発明が解決しようとするa題)
しかしながら上記OB1系超電導体は、2223相を生
成する温度範囲が狭いという問題があると共に2223
相を多く生成させるためには長時間。
成する温度範囲が狭いという問題があると共に2223
相を多く生成させるためには長時間。
例えば100時間の焼成が必要である。
一方Bi系超電導体は、2223相の他にCa、PbO
,。
,。
PbCu0z等の異相が残留し易い。Ca2PbO4,
PbCu0z等の異相が2223相中に共存すると超電
導体の含有率が低下して臨界電流密度(以下Jcとする
)の低下を引き起こす問題がある。
PbCu0z等の異相が2223相中に共存すると超電
導体の含有率が低下して臨界電流密度(以下Jcとする
)の低下を引き起こす問題がある。
またBi系超電導体は、Y−Ba−Cu−O系超電導体
に比べ磁場の印加によってJcが低下し易いという問題
があり、超電導電磁石、超電導磁気シールド材への適用
の面で不利であった。さらに暁結体の密度を高くするこ
とが困難であシ1粒子同士のつながりの改善が強く求め
られていた。
に比べ磁場の印加によってJcが低下し易いという問題
があり、超電導電磁石、超電導磁気シールド材への適用
の面で不利であった。さらに暁結体の密度を高くするこ
とが困難であシ1粒子同士のつながりの改善が強く求め
られていた。
本発明は上記のような問題のない酸化物超電導体及びそ
の製造法を提供することを目的とするものである。
の製造法を提供することを目的とするものである。
(課題を解決するための手段)
本発明は白金i 0.1〜2重量%含み、かつ一般式B
i 11PblSrBC;3a’ MgaBaDCu
Ly±u Ox (但しA=0゜O2N2.35.8=
0.8〜1.1.8′=0.8〜1.2.C=0.05
〜0.3.D=O12禾膚、数字は原子比を表わす) で示される組成からなる酸化物超電導体及び上記の組成
となるように白金、ビスマス、鉛、ストロンチウム、カ
ルシウム、マグネシウム、バリウム及び鋼を含む各原料
を秤量シ、ついで混合した後暁成する酸化物超電導体の
製造法に関する。
i 11PblSrBC;3a’ MgaBaDCu
Ly±u Ox (但しA=0゜O2N2.35.8=
0.8〜1.1.8′=0.8〜1.2.C=0.05
〜0.3.D=O12禾膚、数字は原子比を表わす) で示される組成からなる酸化物超電導体及び上記の組成
となるように白金、ビスマス、鉛、ストロンチウム、カ
ルシウム、マグネシウム、バリウム及び鋼を含む各原料
を秤量シ、ついで混合した後暁成する酸化物超電導体の
製造法に関する。
本発明において白金としては、白金粉末の他。
酸化白金などが用いられ、儲成後白金単一体;でなる物
質であれば特に制限はない。
質であれば特に制限はない。
白金は酸化物超電導体中に0.1〜2重t%の範囲で含
有されることが必要とされ、0.1重量%未満では白金
による高Jc化、磁場特性の改善の効果が少なく、2重
量%を越えると高価になるという欠点が生じる。
有されることが必要とされ、0.1重量%未満では白金
による高Jc化、磁場特性の改善の効果が少なく、2重
量%を越えると高価になるという欠点が生じる。
白金り添加法については%に制限aないが9例えば酸化
物超電導体用林料の粉末と共にボールミル、乳鉢等を用
いて乾式又は湿式で混合、均一化する方法、#化物超電
導体用材料に白金の水溶液を添加後、これを均一加熱す
る方法などがある。
物超電導体用林料の粉末と共にボールミル、乳鉢等を用
いて乾式又は湿式で混合、均一化する方法、#化物超電
導体用材料に白金の水溶液を添加後、これを均一加熱す
る方法などがある。
上記成分の他にビスマス、鉛、ストコンチウム。
カルシウム、マグネシウム、バリウム及び銅を含む原料
については特に制限汀ないが1例えば識化物、炭虐塩、
硝酸塩等のl稲または2種以上が用いらnる。
については特に制限汀ないが1例えば識化物、炭虐塩、
硝酸塩等のl稲または2種以上が用いらnる。
一般弐Bi、−APbASr、 Cay 4゜B3.C
u 、、、、 Oxにおいて1人は原子比で0.01〜
0.35の範囲とされ。
u 、、、、 Oxにおいて1人は原子比で0.01〜
0.35の範囲とされ。
0.01未満であるとTzeroが80に付近の中温相
が生成し易くなるため110に付近の高温和の生成量が
少なくなり、0.35を越えると鉛とカルシウムとの酸
化物であるCa2PbO,などの異相が多量に生成し臨
界温度が低下する。
が生成し易くなるため110に付近の高温和の生成量が
少なくなり、0.35を越えると鉛とカルシウムとの酸
化物であるCa2PbO,などの異相が多量に生成し臨
界温度が低下する。
Bu原子比で0.8〜1.1の範囲とされ、0.8未満
であると高温相が生成する葉酸条件の範囲が狭く、かつ
ll0K付近でな足して電気抵抗を零にすることが困難
であり、1.1を越えると超電導体以外の異相が生成し
易< rr:eroが低下する。
であると高温相が生成する葉酸条件の範囲が狭く、かつ
ll0K付近でな足して電気抵抗を零にすることが困難
であり、1.1を越えると超電導体以外の異相が生成し
易< rr:eroが低下する。
B′は原子比で0.8〜1.2の範囲とされ、0.8未
満であると顕著な効果が認められず、1.2を越えると
超電導体以外の異相が生成し易い。
満であると顕著な効果が認められず、1.2を越えると
超電導体以外の異相が生成し易い。
Cは原子比で0.05〜0.3の範囲とされ、O,OS
未満であると顕著な効果は認めらnず、0.3を越える
と超電導体以外の異相が生成し易い。
未満であると顕著な効果は認めらnず、0.3を越える
と超電導体以外の異相が生成し易い。
Dは原子比でα2未満とされ、0.2を越えると超電導
体以外の異相が生成し易い。
体以外の異相が生成し易い。
原料の混合方法については特に制限にないが。
例えば合成樹脂製のボールミル内に合成樹脂で被覆シた
ボール、エタノール、メタノール、酢酸エチル等の溶媒
及び原料を充填し、湿式混合する方法、fg媒中に原料
を溶解した後に共沈生成物を得る共沈法、アルコキシド
等の原料を加水分解させてゾルを作製し、これをゲル化
させるゾル−ゲル法等を用いることができる。
ボール、エタノール、メタノール、酢酸エチル等の溶媒
及び原料を充填し、湿式混合する方法、fg媒中に原料
を溶解した後に共沈生成物を得る共沈法、アルコキシド
等の原料を加水分解させてゾルを作製し、これをゲル化
させるゾル−ゲル法等を用いることができる。
本発明では混合した後必要に応じ仮焼を行うが。
その仮・暁条件において、仮炬温度及び時間は各原料の
配合割合などにより適宜選定されるが、780〜820
℃で10〜60時間仮焼することが好ましく、また仮・
廃雰囲気は、大気中、fJ素雰囲気中。
配合割合などにより適宜選定されるが、780〜820
℃で10〜60時間仮焼することが好ましく、また仮・
廃雰囲気は、大気中、fJ素雰囲気中。
真空中、還元雰囲気中等で仮奏することができ特に制限
はない。
はない。
粉砕及び成形については荷に制@けなぐ、従来公知の方
法で行うものとする。
法で行うものとする。
焼成条件に2いて、・瞬成臨度に各原料の配合割合など
により適宜選定されるが、835±20℃好ましくは8
35±10℃で20〜200時間で・焼成することが好
ましく、また・嬰成雰囲気は、大気中、空気気流中、ま
たは低酸素圧雰囲気中(酸素の含有量が1〜20体積%
好ましくは2〜20体積%の範囲)で焼成することが好
ましい。
により適宜選定されるが、835±20℃好ましくは8
35±10℃で20〜200時間で・焼成することが好
ましく、また・嬰成雰囲気は、大気中、空気気流中、ま
たは低酸素圧雰囲気中(酸素の含有量が1〜20体積%
好ましくは2〜20体積%の範囲)で焼成することが好
ましい。
本発明の組成においてO(酸素)の量はtCUO量及び
Cuの酸化状態によって定まる。しかし酸化状態がどの
ようになっているかを厳密にそして精度よく測定するこ
とができず本発明においてはXで表わされる。
Cuの酸化状態によって定まる。しかし酸化状態がどの
ようになっているかを厳密にそして精度よく測定するこ
とができず本発明においてはXで表わされる。
(実施例)
以下本発明の詳細な説明する。
実施例1〜5
ヒスマス、鉛、ストロンチウム、マグネシウム。
ハIJウム、カルシウム及び銅の比率が原子比で第1表
に示す組成に々るように三酸化ビスマス(高純度化学研
究新製、碕度99.9%)、炭酸ストロンチウム(レア
メタリック製、純度99,9%)酸化マグネシウム(高
純度化学研究新製、純度99.9%)、炭酸バリウム(
高純度化学研究所友、純度99.9%)、炭酸カルシウ
ム(高純度化字研究所製、純度99.9%)及び酸化第
2銅(高碑度化学研究所製、純度99.9%)を秤量し
出発原料とした。
に示す組成に々るように三酸化ビスマス(高純度化学研
究新製、碕度99.9%)、炭酸ストロンチウム(レア
メタリック製、純度99,9%)酸化マグネシウム(高
純度化学研究新製、純度99.9%)、炭酸バリウム(
高純度化学研究所友、純度99.9%)、炭酸カルシウ
ム(高純度化字研究所製、純度99.9%)及び酸化第
2銅(高碑度化学研究所製、純度99.9%)を秤量し
出発原料とした。
次に上記の出発原料を合成樹脂製のデールミル内に合成
樹脂で被覆した鋼球ボール及びメタノールと共に充てん
し毎分50回転の条件で72時間湿式混合した。乾燥後
アルミナ匣鉢に入れ電気炉を用いて大気中800℃で1
0時間仮焼し、ついで乳鉢で粗粉砕した後9合成樹脂製
ボールミル内にジルコニア製ボール、酢酸エチルと共に
原子比で第1表に示す組成になるように一酸化鉛(黄色
。
樹脂で被覆した鋼球ボール及びメタノールと共に充てん
し毎分50回転の条件で72時間湿式混合した。乾燥後
アルミナ匣鉢に入れ電気炉を用いて大気中800℃で1
0時間仮焼し、ついで乳鉢で粗粉砕した後9合成樹脂製
ボールミル内にジルコニア製ボール、酢酸エチルと共に
原子比で第1表に示す組成になるように一酸化鉛(黄色
。
高純度化学研究新製、純度99.9%)を秤量して充て
んし、毎分50回転の条件で24時間湿式混合後、乾燥
し、酸化物超電導体用組成物を得た。
んし、毎分50回転の条件で24時間湿式混合後、乾燥
し、酸化物超電導体用組成物を得た。
この後酸化物超電導体用組成物を147 MPaの圧力
でプレス成形後1体積比で02: N! = 1: 1
0の低酸素圧雰囲気中で835℃で10000時間焼成
酸化物超電導体用林料を得た。
でプレス成形後1体積比で02: N! = 1: 1
0の低酸素圧雰囲気中で835℃で10000時間焼成
酸化物超電導体用林料を得た。
この後上記の酸化物超電導体用林料を乳鉢で粗粉砕した
後9合成樹脂製ボールミル内にジルコニア製ボール、酢
酸エチルと共に充てんし毎分50回転の条件で48時間
湿式粉砕後1日金粉を第1表に示す組成になるように添
加し、さらに5時間混合して均一にした。なお白金粉は
田中貴金属展の純度99.9%以上で、平均粒径が1〜
5μmの粉末を用いた。
後9合成樹脂製ボールミル内にジルコニア製ボール、酢
酸エチルと共に充てんし毎分50回転の条件で48時間
湿式粉砕後1日金粉を第1表に示す組成になるように添
加し、さらに5時間混合して均一にした。なお白金粉は
田中貴金属展の純度99.9%以上で、平均粒径が1〜
5μmの粉末を用いた。
乾燥後得られた粉末を147MPaの圧力で直径30閣
、厚さ1mmのベレットに成形後、大気中で840℃で
10時間焼成して酸化物超電導体を得た。
、厚さ1mmのベレットに成形後、大気中で840℃で
10時間焼成して酸化物超電導体を得た。
比較例1〜6
第1表に示す組成になるように各原料を秤量し。
以下実施例と同様の工程を経て飯化物超電導本を得た。
次に各実施例及び比較例で得た酸化物超電導体を長さ2
0s+X@3mmx厚さ1G+11の直方体に加工し、
四端子法で抵抗の温度変化を測定しTc を求めた。
0s+X@3mmx厚さ1G+11の直方体に加工し、
四端子法で抵抗の温度変化を測定しTc を求めた。
また上記と同様の試料を用いて液体窒素基!(77,3
K)でのJCoを測定すると共に液体窒素中0.05テ
ス2の磁場中でのJc、。、を測定した。これらの測定
結果及びJc、。5とJcoとの比、を合わせて第1表
に示す。
K)でのJCoを測定すると共に液体窒素中0.05テ
ス2の磁場中でのJc、。、を測定した。これらの測定
結果及びJc、。5とJcoとの比、を合わせて第1表
に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、白金を0.1〜2重量%含み、かつ 一般式Bi_1_−_APb_ASr_BCa_B′M
g_CBa_DCu_L_7_±_0_._3Ox(但
しA=0.01〜0.35、B=0.8〜1.1、B′
=0.8〜1.2、C=0.05〜0.3、D=0.2
未満、数字は原子比を表わす) で示される組成からなる酸化物超電導体。 2、請求項1記載の組成となるように白金、ビスマス、
鉛、ストロンチウム、カルシウム、マグネシウム、バリ
ウム及び銅を含む各原料を秤量し、ついで混合した後焼
成することを特徴とする酸化物超電導体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190136A JPH0477315A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 酸化物超電導体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190136A JPH0477315A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 酸化物超電導体及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0477315A true JPH0477315A (ja) | 1992-03-11 |
Family
ID=16252996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2190136A Pending JPH0477315A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 酸化物超電導体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0477315A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6519426B2 (en) | 2000-05-17 | 2003-02-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Image heating apparatus and image forming apparatus having the image heating apparatus |
| US6546223B2 (en) | 2000-09-01 | 2003-04-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Elastic body, roller, heating and fixing device, and manufacturing method therefor |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP2190136A patent/JPH0477315A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6519426B2 (en) | 2000-05-17 | 2003-02-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Image heating apparatus and image forming apparatus having the image heating apparatus |
| US6546223B2 (en) | 2000-09-01 | 2003-04-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Elastic body, roller, heating and fixing device, and manufacturing method therefor |
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