JPH0461616A - 磁気ヘツドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、フレキシブルディスクなどの記録媒体に情報
を記録し、また再生する磁気ヘッドおよびその製造方法
に関するものである。

［従来の技術］ 第７図は例えば実開平１−９０１１１号公報に示された
フロッピーディスク装置に使われる磁気ヘッドの斜視図
であり、第８図は第７図の側面図である１図において（
１）は記録媒体との摺接面に記録再生用のり−ド／ライ
トギャップ（２）とイレーズギャップ（３）（３）とを
所定間隔おいて形成している磁気コア、（４）と（５）
は非磁性材料、例えばセラミックスからなるほぼ逆り字
状をしたホルダー１、ホルダー２であり磁気コア（１）
の記録媒体との摺接面の側面を挟持するように貼看され
ている０以上の部材で構成されたスライダー（６）は、
ホルダー１　（４）及びホルダー２　（５）の摺接面を
上にして支持部材である弾性平板からなるジンバルバネ
（７）の上に載置貼着しである。また第８図中のＹは磁
気コア（１）とジンバルバネ（７）との隙間に介在した
導電性の接着剤で磁気コア（１）の固定とアース導線と
しての役割とを有している。

ところでスライダー（６）はその支持部材であるジンバ
ルバネ（７）に固定する前に、その摺接面の仕上げ加工
が行なわれる。即ちリード／ライトギャップ（２）とイ
レーズギャップ（３）のギャップ深さを所定寸法に仕上
げかつ摺接面の平滑度仕上げをするための研磨加工であ
る。ホルダー１　（４）またはホルダー２（５）の側面
を研磨治具に貼着して予め測定した寸法から研磨代を割
り出してその摺接面の研磨を行ないギャップ深さの寸法
出しを行なうとともに平滑度仕上げを行なうものである
。また磁気コア（１）はリード／ライトコア（８）、セ
ンターコア（９）、バックコア（１１）から構成される
第１のコアと、センターコア（９）、バックコア（１１
）、イレーズコア（１２）、励磁コイル（１３）から構
成される第２のコアとを互いのセンターコア（９）（９
）同志を貼着することにより一体化したものである。

（１４）、（１５）は接着用のガラスである。また第８
図に示すＡ寸法はホルダー１　（４）及びホルダー２（
５）の夫々の単品の加工誤差やスライダー（６）を組立
てるときの組立誤差等から生じる隙間であり、本来Ａ＝
Ｏであることが望まれるが、上記スライダー（６）組立
作業時の基準面を摺接面としていることから諸々の誤差
がこの面に集まるので、ある程度やむを得ない値である
。この隙間Ａは、ジンバルバネ（７）との貼着時に接着
剤で埋められるか、或はその分だけ傾いて貼着されるこ
とになる。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の磁気ヘッドおよびその製造方法は、以上のように
構成されているので、支持部材に取り付けられるスライ
ダーの支持部材との取付面が同一平面に必ずしも無いの
で、支持部材とスライダーとの接合部には、スライダー
の同一平面でない互いの面のくい違い分だけ不安定な接
着剤層が介在するか、またはそのくい違い分だけお互い
に傾いて貼着された磁気ヘッドができるという問題があ
る。

また製造方法において記録媒体との摺接面をスライダー
の貼着組立ての基準面とするので部材の加工誤差などが
スライダーの支持部材との取付面に集まり、このスライ
ダーの支持部材との取付面は摺接面と平行な同一高さの
面を形成することが出来ない、そこでこのスライダーの
支持部材との取付面は摺接面研磨加工時の基準面とする
ことができず代わってホルダーの側面を基準面としで治
具に貼着して摺接面の研磨を行なっている。この際ホル
ダーが傾かないように貼着するとともに、所定のギャッ
プ深さを残して研磨代を割り出す作業は時間がかかると
ともに大変面倒なものであり怠ると不良品をつくるなど
の問題点があった。

この発明は、このような問題点を解決するためになされ
たものでスライダーと支持部材との接着強度と接着精度
を安定させるとともにギャップ深さを高精度に加工し、
しかも歩留まりが良く安価に製造できる磁気ヘッドおよ
びその製造方法を得ることを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る磁気ヘッドおよびその製造方法は記録媒体
との摺接面に磁気ギャップを形成した磁気コアと、この
磁気コアの両側面に配置した非磁性体からなる一対のホ
ルダーとからなり、この−対のホルダー及び上記磁気コ
アの組立体を支持部材に固定するものにおいて、上記一
対のホルダー及び上記磁気コアの上記支持部材との対向
面を同じ高さに配置したものである。　またこの製造方
法は上記磁気コア及び上記一対のホルダーを上記支持部
材への取付面を下に一旦組立治具に載置して、上記一対
のホルダーを上記磁気コアの両側面に貼着して、その後
この磁気コア及び一対のホルダーの組立体を上記組立治
具への載置面を基準面として研磨治具に固定し、上記磁
気コアの記録媒体との摺接面を研磨するようにしたもの
である。

［作用Ｊ 本発明においてスライダーの記録媒体との摺接面に対し
反摺接面である支持部材との取付面な平行な同じ高さの
面にしたことは、スライダーを支持部材に対し高精度で
接着できかつ安定した接着強度を得る。

また、製造時においてスライダーの貼着組立時及び摺接
面の仕上げ研磨加工時にスライダーの支持部材との取付
面を基準面としたことは、スライダーの摺接面に対し反
摺接面である支持部材との取付面を平行な同じ高さの面
とすることができるとともに所定のギャップ深さを残し
た摺接面の研磨加工を容易にする。

［実施例］ 以下に、本発明の一実施例を図について説明する。第１
図は本発明による磁気ヘッドの斜視図、第２図はその側
面図、第３図はそのスライダー組立図、第４図はスライ
ダー組立の側面図、第５図は第３図の磁気コアの中心部
である切断面ｘ−ｘに対応した要部断面図で、研磨寸法
を表わすり−ド／ライトギャップ部の拡大図、第６図は
研磨寸法を示す側面図である。なお、図中の符号で従来
例の符号と同一のものは往来例と同一もしくは相当部分
を示しているのでそれらの重複説明は省略する。第２図
の（１６）（１７）は夫々ホルダー１（４）、ホルダー
２（５）の対荷重性能を向上させるために夫々のホルダ
ー（４）、（５）にリブ状に設けたノーズ部、第４図の
（１８）はスライダー（６）組立時の組立台、第６図の
（１９）はスライダー（６）の摺接面を研磨するときに
使用する研磨治具である。

次に図に基づいて製造方法の説明をする。第３図に示す
Ｅ字状の磁気コア（１）はリード／ライトギャップ（２
）を介してリード／ライトコア（８）とセンターコア（
９）とを接合したコ字状の第１のコアと、イレーズギャ
ップ（３）を介してセンターコア（９）とイレーズコア
（１２）とを接合したコ字状の第２のコアとを互いのセ
ンターコア（９）（９）同志を接合して一体にしたもの
である。このＥ字状の磁気コア（１）の３本の足部を組
立台（１８）上に置きその両側面から逆り字状のホルダ
ー１（４）、ホルダー２（５）で挟持する。ホルダー１
（４）とホルダー２（５）とは予め同じ高さ寸法に作っ
てあり、一方磁気コア（１）はこれよりやや低い高さに
作っであるので（逆に磁気コア（１）が高く作られてい
ても良い）、第４図に示す如く組立台（１８）上の面は
同一面であるが反対側の面にはその高さの違い分だけ、
即ち第４図に示す８寸法の段差ができる。

この段差を利用してその段差によってできた面に沿って
矢印りで示すように上方よりエポキシ系の接着剤を磁気
コア（１）とホルダー１（４）及びホルダー２（５）の
間の隙間に流し込んで加熱硬化させる０次に組立台（１
８）に置いた面を第６図に示す研磨治具（１９）上に置
きこの研磨治具に接している面と対向する反対側の面す
なわちスライダー（６）の記録媒体との摺接面を所定の
寸法まで研磨する。

この所定の寸法出しを、第５図を用いて説明する。リー
ド／ライトコア（８）とセンターコア（９）との接合部
に介在するリード／ライトギャップ（２）の研磨代をＥ
寸法、残すべき所定のギャップ深さをＦ寸法、リード／
ライトギャップ（２）の終点であり、リード／ライトコ
ア（８）の短側面のカット部であるＨ点までの研磨治具
（１９）の上面からの高さを６寸法とすると。

（Ｇ＋Ｆ）が研磨後の仕上寸法である。このときのギャ
ップ深さＦは所定の設計値であるから６寸法を予め高精
度で得られるようにリード／ライトコア（８）の反摺接
面からＬ字の短側面のカット部（Ｈ点）までの、いわゆ
る６寸法に相当する寸法を精度良く加工しておけば研磨
治具（１９）の面を基準面として（Ｇ＋Ｆ）の高さで研
磨することにより製造することができる。

因みに、従来例では磁気コア（１）とホルダー（４）、
　（５）との高さが異なるため、予め磁気コア単体でそ
の研磨代Ｅを求め、研磨前・後のホルダーの高さを測定
し、その差がＥ寸法になるようホルダーの側面を研磨治
具に貼着して加工していたので間接的な寸法出しであり
誤差を含みやすいものであった。

以上のようにして得られた磁気ヘッドのギャップ深さの
バラツキ（標準偏差）を第１表に本発明と従来例との比
較で示した。

以上のようにして加工して出来たスライダー（６）に対
しリード／ライトコア（８）、イレーズコア（１２）の
それぞれに励磁コイル（１０）（１３）を巻回する１次
に磁気コア（１）の足部側面にバックコア（１１）を貼
着する１次に以上のようにしてできた組立品を、支持部
材である弾性平板からできているジンバルバネ（７）に
貼着スる。磁気コア（１）とジンバルバネ（７）との接
着には導電性の接着剤が使われて、その接着部は磁気コ
ア（１）の接地導線の一部を形成するものである。

Ｃ発明の効果］ 以上のように本発明によれば、スライダーの支持部材と
の取付面を同一平面に形成したことにより、支持部材と
スライダーとの接着が同一平面でできるので接着の厚さ
が均一になりその接着強度と接着精度が安定する。

また、製造方法における、スライダーの組立、接着、摺
接面の研磨加工など全てスライダーの支持部材との取付
面を基準面としているので、重要な設計諸元の一つであ
るギャップ深さを、高精度で加工できるとともに、歩留
まりの向上と作業のの標準化が計れる、という効果を奏
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による磁気ヘッドの斜視図、第２図はそ
の側面図、第３図はスライダーの組立図、第４図はスラ
イダー組立の側面図、第５図は研磨寸法を表すリード／
ライトギャップ部の拡大図、第６図は研磨寸法を示す側
面図、第７図は従来例の斜視図、第８図は従来例の側面
図である。 図において、　　１・・・磁気コア、２・・・リド／ラ
イトギャップ、３・・・イレーズギャップ、４・・・ホ
ルダー１．５・・・ホルダー２．６・・・スライダー、
７・・・ジンバルバネ、１８・・・組立台、１９・パ・
研磨治具である。 なお、図中同一符号は同一、または相当部分を示す。 第１図 旦

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録媒体との摺接面に磁気ギャップを形成した磁
   気コアと、この磁気コアの両側面に配置した非磁性体か
   らなる一対のホルダーとからなり、この一対のホルダー
   及び上記磁気コアの組立体を支持部材に固定するものに
   おいて、上記一対のホルダー及び上記磁気コアの上記支
   持部材との対向面を同じ高さに配置したことを特徴とす
   る磁気ヘッド。
2. （２）上記磁気コア及び上記一対のホルダーの上記支持
   部材への取付面を下に一旦組立治具に載置して、上記一
   対のホルダーを上記磁気コアの両側面にし、その後この
   磁気コア及び一対のホルダーの組立体を上記組立治具へ
   の載置面を基準面として研磨治具に固定し、上記磁気コ
   アの記録媒体との摺接面を研磨するようにしたことを特
   徴とする請求項（１）記載の磁気ヘッドの製造方法。