JPH0461736B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0461736B2 JPH0461736B2 JP10055288A JP10055288A JPH0461736B2 JP H0461736 B2 JPH0461736 B2 JP H0461736B2 JP 10055288 A JP10055288 A JP 10055288A JP 10055288 A JP10055288 A JP 10055288A JP H0461736 B2 JPH0461736 B2 JP H0461736B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- belts
- casting
- slab
- casting space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ツインベルト方式で複層鋳片を製造
するための連続鋳造装置に関する。
するための連続鋳造装置に関する。
連続鋳造で複合鋼材を製造する方法として、長
さの異なる２本の浸漬ノズルを鋳型内に挿入し、
それぞれのノズルの吐出孔位置を鋳造方向に関し
異なる位置に設け、異種の溶融金属を注入する方
法が、特公昭44−27361号公報で提案されている。
また、特公昭49−44859号公報では、このとき異
種の溶融金属間での混合を防止するため、異種の
溶融金属間に耐火物製の隔壁を設けて、連続鋳造
する方法が提案されている。
さの異なる２本の浸漬ノズルを鋳型内に挿入し、
それぞれのノズルの吐出孔位置を鋳造方向に関し
異なる位置に設け、異種の溶融金属を注入する方
法が、特公昭44−27361号公報で提案されている。
また、特公昭49−44859号公報では、このとき異
種の溶融金属間での混合を防止するため、異種の
溶融金属間に耐火物製の隔壁を設けて、連続鋳造
する方法が提案されている。
本発明者等も、この種の複層鋳片を製台すると
きに異種金属間の混合を電磁的制動力によつて防
止することを開発し、これを特願昭61−252898号
として出願した。この方法においては、鋳造方向
に対して直角な方向に鋳片全幅にわたつて磁力線
が延在するような静磁場を形成させ、この静磁場
を境界としてその上下に異種の溶融金属を供給し
ている。この静磁場により電磁ブレーキが働き、
静磁場帯での溶融金属の流れが制動される。その
結果、上下層が接する位置での上下層の混合を最
低限に抑えることができる。
きに異種金属間の混合を電磁的制動力によつて防
止することを開発し、これを特願昭61−252898号
として出願した。この方法においては、鋳造方向
に対して直角な方向に鋳片全幅にわたつて磁力線
が延在するような静磁場を形成させ、この静磁場
を境界としてその上下に異種の溶融金属を供給し
ている。この静磁場により電磁ブレーキが働き、
静磁場帯での溶融金属の流れが制動される。その
結果、上下層が接する位置での上下層の混合を最
低限に抑えることができる。
このようにして異種金属相互の混合が少なく、
表層と内部との境界部が明瞭な複層鋳片が得られ
る。得られた複層鋳片は、たとえば普通鋼組成を
もつ内部の全周をステンレス鋼組成をもつ表層で
覆つたものとなる。しかし、前述の製造方法は、
いずれも旧来の連鋳鋳型を使用したものである。
そのため、得られた製品が厚いものであり、これ
を目標板厚にするには多段階にわたる圧延工程を
経なければならない。
表層と内部との境界部が明瞭な複層鋳片が得られ
る。得られた複層鋳片は、たとえば普通鋼組成を
もつ内部の全周をステンレス鋼組成をもつ表層で
覆つたものとなる。しかし、前述の製造方法は、
いずれも旧来の連鋳鋳型を使用したものである。
そのため、得られた製品が厚いものであり、これ
を目標板厚にするには多段階にわたる圧延工程を
経なければならない。
これに対し、最近の鋳造方法として、一対のベ
ルト間に湯溜り部を形成し、ここに注湯された溶
融金属を急冷凝固して薄肉鋳片を製造するツイン
ベルト方式が開発されている。この方式によると
き、薄肉の鋳片が高い生産速度で製造される。し
たがつて、得られた鋳片に対する圧延も軽度なも
ので済み、生産性を大幅に向上させることができ
る。また、このツインベルトの間に形成された湯
溜り部に２本のノズルを浸漬し、複層鋳片を製造
するものとしては、特開昭62−16854号公報で提
案された方法がある。
ルト間に湯溜り部を形成し、ここに注湯された溶
融金属を急冷凝固して薄肉鋳片を製造するツイン
ベルト方式が開発されている。この方式によると
き、薄肉の鋳片が高い生産速度で製造される。し
たがつて、得られた鋳片に対する圧延も軽度なも
ので済み、生産性を大幅に向上させることができ
る。また、このツインベルトの間に形成された湯
溜り部に２本のノズルを浸漬し、複層鋳片を製造
するものとしては、特開昭62−16854号公報で提
案された方法がある。
しかし、ツインベルト方式で鋳造を行う場合、
溶融金属の流動が激しく、鋳造方向に関して異な
る位置に異種の溶融金属を単に注入したたけでは
両者の混合を避けることができない。その結果、
外層と内層との境界が不鮮明な鋳片となることが
避けられない。
溶融金属の流動が激しく、鋳造方向に関して異な
る位置に異種の溶融金属を単に注入したたけでは
両者の混合を避けることができない。その結果、
外層と内層との境界が不鮮明な鋳片となることが
避けられない。
そこで、本発明は、先願の特願昭61−252898号
で提案した溶融金属の流動を電磁力で制動する方
式をツインベルト方式の連続鋳造に組み合わせる
ことにより、比較的薄肉の複層鋳片を生産性良く
製造することを目的とする。
で提案した溶融金属の流動を電磁力で制動する方
式をツインベルト方式の連続鋳造に組み合わせる
ことにより、比較的薄肉の複層鋳片を生産性良く
製造することを目的とする。
本発明の連続鋳造装置は、その目的を達成する
ため、鋳造空間を形成すする一対のベルトと、前
記鋳造空間に挿入された互いに長さの異なる複数
本の浸漬ノズルと、これら浸漬ノズルから前記鋳
造空間に注入された異種溶融金属間の界面に前記
ベルトを介して対向し、前記異種溶融金属に鋳片
全幅にわたつて電磁的制動力を与える磁石又はソ
レノイドコイルとを備えていることを特徴とす
る。
ため、鋳造空間を形成すする一対のベルトと、前
記鋳造空間に挿入された互いに長さの異なる複数
本の浸漬ノズルと、これら浸漬ノズルから前記鋳
造空間に注入された異種溶融金属間の界面に前記
ベルトを介して対向し、前記異種溶融金属に鋳片
全幅にわたつて電磁的制動力を与える磁石又はソ
レノイドコイルとを備えていることを特徴とす
る。
本発明連続鋳造装置の概略を示した第１図を参
照しながら、本発明をその作用と共に具体的に説
明する。
照しながら、本発明をその作用と共に具体的に説
明する。
該連続鋳造装置においては、一対のベルト１
ａ，１ｂが対向配置されており、これらベルト１
ａ，１ｂの間に鋳造空間が形成される。ベルト１
ａ，１ｂは、それぞれのプーリ２ａ，２ｂに捲回
されており、いずれか一方のプーリ２ａ，２ｂを
駆動側として、矢印で示すように回転させる。プ
ーリ２ａ，２ｂの回転によつて、それぞれのベル
ト１ａ，１ｂは、第１図において鋳造空間側で上
から下に走行する。
ａ，１ｂが対向配置されており、これらベルト１
ａ，１ｂの間に鋳造空間が形成される。ベルト１
ａ，１ｂは、それぞれのプーリ２ａ，２ｂに捲回
されており、いずれか一方のプーリ２ａ，２ｂを
駆動側として、矢印で示すように回転させる。プ
ーリ２ａ，２ｂの回転によつて、それぞれのベル
ト１ａ，１ｂは、第１図において鋳造空間側で上
から下に走行する。
鋳造空間には、第２図に示すように互いに長さ
の異なる浸漬ノズル３ａ，３ｂが挿入されてい
る。これら浸漬ノズル３ａ，３ｂから、種類の異
なる溶融金属４ａ，４ｂが鋳造空間に注入され
る。したがつて、鋳造空間では、長尺の浸漬ノズ
ル３ｂから供給された溶融金属４ｂが蓄えられた
溶融金属５ｂの上に、短い浸漬ノズル３ａから供
給れた溶融金属４ａが蓄えられた溶融金属浴５ａ
が形成される。
の異なる浸漬ノズル３ａ，３ｂが挿入されてい
る。これら浸漬ノズル３ａ，３ｂから、種類の異
なる溶融金属４ａ，４ｂが鋳造空間に注入され
る。したがつて、鋳造空間では、長尺の浸漬ノズ
ル３ｂから供給された溶融金属４ｂが蓄えられた
溶融金属５ｂの上に、短い浸漬ノズル３ａから供
給れた溶融金属４ａが蓄えられた溶融金属浴５ａ
が形成される。
これら溶融金属浴５ａ，５ｂは、浸漬ノズル３
ａ，３ｂの吐出口から流出する吐出流６ａ，６ｂ
によつて、その界面７が乱され易い。この界面７
の乱れによつて、溶融金属４ａ，４ｂが互いに混
じり合い、個々の溶融金属４ａ，４ｂから冷却・
凝固した凝固シエルを形成することができなくな
る。そこで、本発明においては、界面７の近傍に
磁石８ａ，８ｂを配置し、磁石８ａ，８ｂで形成
される静磁場により吐出流６ａ，６ｂを制動す
る。その結果、溶融金属浴５ａ，５ｂは互いに分
離した状態に維持され、それぞれの溶融金属４
ａ，４ｂがベルト１ａ，１ｂを介した抜熱によつ
て凝固シエル９ａ，９ｂとなる。
ａ，３ｂの吐出口から流出する吐出流６ａ，６ｂ
によつて、その界面７が乱され易い。この界面７
の乱れによつて、溶融金属４ａ，４ｂが互いに混
じり合い、個々の溶融金属４ａ，４ｂから冷却・
凝固した凝固シエルを形成することができなくな
る。そこで、本発明においては、界面７の近傍に
磁石８ａ，８ｂを配置し、磁石８ａ，８ｂで形成
される静磁場により吐出流６ａ，６ｂを制動す
る。その結果、溶融金属浴５ａ，５ｂは互いに分
離した状態に維持され、それぞれの溶融金属４
ａ，４ｂがベルト１ａ，１ｂを介した抜熱によつ
て凝固シエル９ａ，９ｂとなる。
図示の例では、対向するベルト１ａ，１ｂの裏
面に一対の磁石８ａ，８ｂを配置し、ベルト１
ａ，１ｂを貫通して水平方向に延びる磁力線を発
生させている。これによつて、溶融金属浴５ａ，
５ｂが制動される。しかしながら、本発明は、こ
れに拘束されるものではなく、たとえばベルト１
ａ，１ｂを捲回するように配置したソレノイドコ
イルに直流を通電することにより、鋳造方向に平
行な磁力線を発生させることもできる。その結
果、界面７近傍の波動が抑制され、溶融金属浴５
ａ，５ｂの混合が抑えられる。
面に一対の磁石８ａ，８ｂを配置し、ベルト１
ａ，１ｂを貫通して水平方向に延びる磁力線を発
生させている。これによつて、溶融金属浴５ａ，
５ｂが制動される。しかしながら、本発明は、こ
れに拘束されるものではなく、たとえばベルト１
ａ，１ｂを捲回するように配置したソレノイドコ
イルに直流を通電することにより、鋳造方向に平
行な磁力線を発生させることもできる。その結
果、界面７近傍の波動が抑制され、溶融金属浴５
ａ，５ｂの混合が抑えられる。
また、磁石８ａ，８ｂとベルト１ａ，１ｂとの
間には、ベルト１ａ，１ｂを介して溶融金属浴５
ａ，５ｂの抜熱を行うために冷却水が送り込まれ
ている。すなわち所定の水圧をもつた冷却水がベ
ルト１ａ，１ｂに吹き付けられることによつて、
ベルト１ａ，１ｂは、磁極と反対方向に押し付け
られている。したがつて、磁石８ａ，８ｂをベル
ト１ａ，１ｂの裏面に配置しても、磁石８ａ，８
ｂによる磁場でベルト１ａ，１ｂが吸引されるこ
とはなく、ベルト１ａ，１ｂを走行させることが
できる。或いは、ベルト１ａ，１ｂを非磁性材料
で作るとき、磁気による影響を全く受けることな
く、ベルト１ａ，１ｂを走行させることができ
る。
間には、ベルト１ａ，１ｂを介して溶融金属浴５
ａ，５ｂの抜熱を行うために冷却水が送り込まれ
ている。すなわち所定の水圧をもつた冷却水がベ
ルト１ａ，１ｂに吹き付けられることによつて、
ベルト１ａ，１ｂは、磁極と反対方向に押し付け
られている。したがつて、磁石８ａ，８ｂをベル
ト１ａ，１ｂの裏面に配置しても、磁石８ａ，８
ｂによる磁場でベルト１ａ，１ｂが吸引されるこ
とはなく、ベルト１ａ，１ｂを走行させることが
できる。或いは、ベルト１ａ，１ｂを非磁性材料
で作るとき、磁気による影響を全く受けることな
く、ベルト１ａ，１ｂを走行させることができ
る。
なお、ベルト１ａ，１ｂが導電性材料である場
合、磁界により制動力を受けることになるが、こ
の場合にはベルト１ａ，１ｂを駆動するモータの
出力を上げる必要がある。ただし、この現象は、
ソレノイドコイルを使用して鋳造方向に平行な磁
界を作用させた場合には、極めて軽微なものとな
る。
合、磁界により制動力を受けることになるが、こ
の場合にはベルト１ａ，１ｂを駆動するモータの
出力を上げる必要がある。ただし、この現象は、
ソレノイドコイルを使用して鋳造方向に平行な磁
界を作用させた場合には、極めて軽微なものとな
る。
このように、鋳造方向に関して上下に分離され
た状態で溶融金属浴５ａ，５ｂが保持されるた
め、ベルト１ａ，１ｂの表面に溶融金属浴５ａ，
５ｂのそれぞれから冷却・凝固した凝固シエル９
ａ，９ｂが層状に形成される。そして、下方のプ
ーリ２ａ，２ｂから、複層鋳片として送り出され
る。このとき、溶融金属浴５ａ，５ｂが界面７で
分離されているため、複層鋳片の外層と内層との
間も明確に分離された状態となる。
た状態で溶融金属浴５ａ，５ｂが保持されるた
め、ベルト１ａ，１ｂの表面に溶融金属浴５ａ，
５ｂのそれぞれから冷却・凝固した凝固シエル９
ａ，９ｂが層状に形成される。そして、下方のプ
ーリ２ａ，２ｂから、複層鋳片として送り出され
る。このとき、溶融金属浴５ａ，５ｂが界面７で
分離されているため、複層鋳片の外層と内層との
間も明確に分離された状態となる。
浸漬ノズル３ａからSUS３０４組成をもち温
度1500℃の溶融金属４ａを流量1377Kg／分で注入
し、浸漬ノズル３ｂから普通鋼組成をもち温度
1560℃の溶融金属４ｂを流量1998Kg／分で注入し
た。そして、メニスカスから0.96m低い位置で、
5000ガウスの磁束密度をもつ静磁場を印加した。
この状態で、板幅1500mmで板厚50mmの複層鋳片を
6m／分の速度で鋳造した。
度1500℃の溶融金属４ａを流量1377Kg／分で注入
し、浸漬ノズル３ｂから普通鋼組成をもち温度
1560℃の溶融金属４ｂを流量1998Kg／分で注入し
た。そして、メニスカスから0.96m低い位置で、
5000ガウスの磁束密度をもつ静磁場を印加した。
この状態で、板幅1500mmで板厚50mmの複層鋳片を
6m／分の速度で鋳造した。
得られた鋳片は、平均厚み10mmの外層をもち、
その外層の厚み変動は±1.0mmと僅かなものであ
つた。また、この外層から内層にかけてのCr含
有量は、第３図に示すように極めて急峻なもので
あつた。そして、内層と外層との境界は極めて明
確であり、層間の接合強度も40Kg／mm2と高く母材
強度に匹敵するものであつた。
その外層の厚み変動は±1.0mmと僅かなものであ
つた。また、この外層から内層にかけてのCr含
有量は、第３図に示すように極めて急峻なもので
あつた。そして、内層と外層との境界は極めて明
確であり、層間の接合強度も40Kg／mm2と高く母材
強度に匹敵するものであつた。
これに対し、特開昭62−16854号公報で示され
ているように静磁場を印加せず、他は同様な条件
下鋳造を行つたところ、ベルト１ａ，１ｂ間の鋳
造空間で溶融金属浴５ａ，５ｂの混合が盛んに行
われた。その結果、第３図の点線で示すように外
層から内部にかけてクロムの拡散が生じ、複層鋳
片とはいえないものになつた。
ているように静磁場を印加せず、他は同様な条件
下鋳造を行つたところ、ベルト１ａ，１ｂ間の鋳
造空間で溶融金属浴５ａ，５ｂの混合が盛んに行
われた。その結果、第３図の点線で示すように外
層から内部にかけてクロムの拡散が生じ、複層鋳
片とはいえないものになつた。
以上においては、ステンレス鋼組成の外層をも
ち内部が普通鋼組成の複層鋳片の製造を例にとつ
て説明した。しかし、これら外層及び内層の材料
としては、種々のものが使用されることは明らか
である。たとえば、外層の材料としては、用途に
応じて耐摩耗性、耐熱性、耐酸化性等に優れた鋼
種或いは超合金鋼を使用することができる。
ち内部が普通鋼組成の複層鋳片の製造を例にとつ
て説明した。しかし、これら外層及び内層の材料
としては、種々のものが使用されることは明らか
である。たとえば、外層の材料としては、用途に
応じて耐摩耗性、耐熱性、耐酸化性等に優れた鋼
種或いは超合金鋼を使用することができる。
以上に説明したように、本発明においては、磁
石又はソレノイドコイルにより、一対のベルト間
に形成された鋳造空間に注入された異種溶融金属
の界面に静磁場を印加している。そのため、異種
溶融金属は、互いに混合することなく、それぞれ
が冷却・凝固して層状にシエルを形成する。した
がつて、得られた鋳片は、明確に分離された外層
及び内層からなる複層構造をもち、製品板厚に圧
延することができる。
石又はソレノイドコイルにより、一対のベルト間
に形成された鋳造空間に注入された異種溶融金属
の界面に静磁場を印加している。そのため、異種
溶融金属は、互いに混合することなく、それぞれ
が冷却・凝固して層状にシエルを形成する。した
がつて、得られた鋳片は、明確に分離された外層
及び内層からなる複層構造をもち、製品板厚に圧
延することができる。
第１図は本発明の連続鋳造装置を鋳片の板幅方
向にみた概略図であり、第２図は該装置を鋳片の
板厚方向にみた概略図であり、第３図は本発明の
効果を具体的に表したグラフである。 １ａ，１ｂ：ベルト、２ａ，２ｂ：プーリ、３
ａ，３ｂ：浸漬ノズル、４ａ，４ｂ：溶融金属、
５ａ，５ｂ：溶融金属浴、６ａ，６ｂ：吐出流、
７：界面、８ａ，８ｂ：磁石、９ａ，９ｂ：凝固
シエル。
向にみた概略図であり、第２図は該装置を鋳片の
板厚方向にみた概略図であり、第３図は本発明の
効果を具体的に表したグラフである。 １ａ，１ｂ：ベルト、２ａ，２ｂ：プーリ、３
ａ，３ｂ：浸漬ノズル、４ａ，４ｂ：溶融金属、
５ａ，５ｂ：溶融金属浴、６ａ，６ｂ：吐出流、
７：界面、８ａ，８ｂ：磁石、９ａ，９ｂ：凝固
シエル。
Claims (1)
- １ 鋳造空間を形成する一対のベルトと、前記鋳
造空間に挿入された互いに長さの異なる複数本の
浸漬ノズルと、これら浸漬ノズルから前記鋳造空
間に注入された異種溶融金属間の界面に前記ベル
トを介して対向し、前記異種溶融金属に鋳片全幅
にわたつて電磁的制動力を与える磁石又はソレノ
イドコイルとを備えていることを特徴とする複層
鋳片の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10055288A JPH01271038A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 複層鋳片の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10055288A JPH01271038A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 複層鋳片の連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271038A JPH01271038A (ja) | 1989-10-30 |
| JPH0461736B2 true JPH0461736B2 (ja) | 1992-10-01 |
Family
ID=14277106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10055288A Granted JPH01271038A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 複層鋳片の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01271038A (ja) |
-
1988
- 1988-04-22 JP JP10055288A patent/JPH01271038A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01271038A (ja) | 1989-10-30 |
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