JPH0462002A

JPH0462002A - コンクリート管の内面仕上げ方法と装置

Info

Publication number: JPH0462002A
Application number: JP16640090A
Authority: JP
Inventors: Takeki Koyama; 小山　剛器
Original assignee: KOYAMA KOSAKUSHO KK
Current assignee: KOYAMA KOSAKUSHO KK
Priority date: 1990-06-24
Filing date: 1990-06-24
Publication date: 1992-02-27
Anticipated expiration: 2011-03-27
Also published as: JPH0829544B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、コンクリート管の内面仕上げ方法に係り、よ
り詳細には、コンクリート管の製造工程において、簡易
な構成でもって、連続的にコンクリート管内面の滑面化
を図ることができるようにしたコンクリート管の内面仕
上げ方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、ＲＣ管、ＰＣ管等のコンクリート管（ヒユーム管
）は、通常、■型枠組立、■コンクリート注入（打設）
、■遠心力締固め、■蒸気養生、■脱型、■湿潤養生の
各工程を経て製造されている。

ところで、上記製造方法の場合、コンクリート管の内面
は、未仕上げ、換言すれば、粗仕上げ状態である。そこ
で、従来は、次のような手段でもって、内面仕上げを行
っている。

■　コンクリートの遠心力締固め成形後、該成形コンク
リート管の両管端より、長い柄の先端にコテを付けた内
面仕上げ具を挿入して、手作業でもって、その内面を均
らす方法。

■　養生後、コンクリート管内面に樹脂コーティングを
施し、内面を均らす方法。

そして、この手段を講じることで、下水管等として配設
した際、コンクリート管内面にスケール等が付着し難い
ようにすることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上述した手段の場合、次のような問題がある。

すなわち、 ■　前者の場合、手作業によるため、作業時間がかかり
過ぎると共に、熟練者と、通常の作業員とで内面仕上が
り状態に差が生しる。

■　後者の場合、均一な内面滑面が得られるもののコス
トがかかり過ぎる。

■　連続作業が行えないので、コンクリート管の製造時
間の短縮に限度がある。

等の問題がある。

本発明は、上述した点に対処して創案したものであって
、その目的とする処は、コンクリート管の製造工程にお
いて、簡易な構成でもって、連続的にコンクリート管内
面の滑面化を図り、内径寸法の均一化ができるようにし
たコンクリート管の内面仕上げ方法を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

そして、上記目的を達成するための手段としての本発明
のコンクリート管の内面仕上げ方法は、型枠内に練った
コンクリートを注入し、該型枠に回転力を付与して、該
コンクリートを遠心力締固め成形、脱型してコンクリー
ト管を製造するに際し、該遠心力締固め成形時、あるい
は成形後、上記型枠内に内面仕上げ用ローラーを挿入し
、該型枠を回転させた状態で、該内面仕上げ用ローラー
を非回転、または上下動、若しくは該型枠の回転方向と
逆向きに回転させながら該型枠の長手方向に移動させ、
未硬化または半硬化状態のコンクリート管の内面仕上げ
をするようにした構成よりなる。

また、本発明のコンクリート管の内面仕上げ方法は、上
記構成において、必要に応じて、内面仕上げ用ローラー
として、楕円形状のローラーを用いるようにしている。

また、該内面仕上げ用ローラーは、■長手方向中央部よ
り長手方向両端部に向かってテーパ状に径を大きくした
形状、■多孔質材によって形成した形態、０周面に複数
個の小孔、長孔等の孔を有するパイプ形状であって、線
孔より未硬化または半硬化状態のコンクリート管の内面
の補修用コンクリートを供給できるようにした形態、０
周面に複数個の小孔、長孔等の孔を有するパイプ形状で
あって、線孔より未硬化または半硬化状態のコンクリー
ト管の内面の余分のコンクリートを取り除くようにした
形態、等としてもよい。

ここで、上記内面仕上げ用ローラーは、単独または複数
個用いている。

〔作用〕

そして、上記構成に基づく、本発明のコンクリート管の
内面仕上げ方法の場合、型枠の脱型前の該型枠を回転さ
せた状態で、該型枠内に遠心力締固め成形されているコ
ンクリート管の内面を研磨・仕上げるようにしているの
で、該コンクリート管の製造工程中に内面仕上げ作業を
連続・一体色に組み込むことができ、その製造工程期間
の短縮を図ることができるように作用する。

また、本発明のコンクリート管の内面仕上げ方法の場合
、該型枠の回転力とローラーでもってコンクリート内面
を転圧・研磨するようにしているので、該コンクリート
管内面を均一な力でもって修正できるように作用する。

以上のように、本発明のコンクリート管の内面仕上げ方
法は、コンクリートの遠心力締固め成形時、あるいは成
形後、型枠内に該型枠の回転方向に逆向きに回転する内
面仕上げ用ローラーを挿入し、該型枠を回転させた状態
で、該ローラーを該型枠の長手方向に移動させて内面仕
上げを行うようにした点に特徴を有し、この点によって
、コンクリート管の製造工程において、簡易な構成でも
って、連続的にコンクリート管内面の滑面化を図り、内
径寸法の均一化ができるという格別な作用効果を奏する
方法である。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、本発明を具体化した実施例
について説明する。

ここに、第１〜３図は、本発明の一実施例を示し、第１
図はコンクリート管の製造工程図、第２図は本実施例に
用いる装置の概略斜視図、第３図は型枠と内面仕上げロ
ーラー（テストバー）との位置関係を説明するための概
略正面図である。

本実施例は、本発明のコンクリート管の内面仕上げ方法
をコンクリート管（ヒユーム管）の製造方法として具体
化した実施例であって、概略すると、■型枠組立工程、
■コンクリート注入工程、■遠心力締固め工程、■内面
仕上げ工程、■養生工程、■脱型工程、■養生工程の七
つの工程よりなる。以下、それぞれの工程について説明
する。

−型枠組立工程本工程は、製造しようとするコンクリート管の肉厚、管
径、管長等に対応する型枠を選択・組み立てる工程であ
る。

型枠は、繰り返し使用するものであるので、通常、掃除
をした後、離型剤を塗布した後、組み立て・組立検査を
するようにしている。ここで、型枠は、第２図に示すよ
うに、遠心力成形型枠１を用いて、型枠１を車輪２．２
の上に乗せて回転力を付与させることができるようにセ
ントする。

−コンクリート注入（打設）工程− 本工程は、型枠組立工程で組み立てた型枠内に練ったコ
ンクリートを注入する工程である。

ここで、コンクリートは、粗骨材２５〜１０謳、単位セ
メント量３７０〜５４０−１水セメント比５０〜３７％
程度のコンクリートを、強制練りミキサで練ったものを
用い、型枠１の端部のコンクリート注入口より注入（打
設）する。

なお、コンクリートとしては、必要に応じて、早強ポル
トランドセメントを用い、また、高炉スラグ徽粉末等の
混和材等を添加する。

−遠心力締固め工程− 本工程は、コンクリート注入（打設）工程で型枠内に注
入したコンクリートを遠心力締固めして未硬化あるいは
半硬化状態のコンクリート管を成形する工程である。

第２図に示す遠心機（製管機）において、車輪２．２に
乗せた型枠１を、車輪２．２を回転させることで、型枠
１を回転させ、型枠１内のコンクリートに遠心力を付与
して、型枠ｌ内に中空円筒形のコンクリート管を形成す
るようにしている。

なお、遠心力締固め装置としては、独楽を回すように中
心軸で型枠を吊って回転させるジャイロ式を用いてもよ
い。

一内面仕上げ工程− 本工程は、遠心力締固め工程で成形された未硬化あるい
は半硬化状態のコンクリート管の内面を滑らかで密美な
表面とする工程である。

そして、具体的には、第２図において、型枠ｌの端面１
ａより、内面仕上げ用ローラー（テストバー）３を挿入
し、第３図に示す状態とする。すなわち、内面仕上げ用
ローラー３が、コンクリート管４の内面４ａに接触する
ように挿入配置する、そして、型枠１を回転させた状態
で、内面仕上げ用ローラー３に、型枠１と逆向きに回転
力を付与（換言すれば、内面仕上げ用ローラー３を、型
枠１の向きと逆向きに自転させながら）させると共に、
内面仕上げ用ローラー３を型枠１の長手方向に移動させ
ながらコンクリート管４の内面４ａを研磨するようにし
て内面仕上げを行うようにしている。ここで、内面仕上
げ用ローラー３は、断面が楕円形状のローラーであって
、回転力を伝達するための駆動軸に取り付けられ、コン
クリート管４の内面４ａに沿って回転できるようにされ
ている。ここで、楕円形状のローラーとしているのは、
該ローラーの自転により、コンクリート管４の内面４ａ
にかかる力に変化を与え、−層の内面の滑面化、均一化
を図ることによる。また、内面仕上げ用ローラー３は、
回転と併せて上下動もできるようにしている。なお、こ
こで、内面仕上げ用ローラー３の型枠１内への挿入は、
遠心力締固め工程中に並行して実施するようにしても、
該工程終了後に行うようにしてもよいことは当然である
。ところで、内面仕上げ用ローラー３は、固定状態とし
ておいても、型枠１と内面仕上げ用ローラー３とにより
、内面の均一化を図ることができる。

一養生工程本工程は、遠心力締固め成形し、かつ内面仕上げしたコ
ンクリート管を養生して一定の強度を出させて、次工程
の脱型を行えるようにする工程である。

ここで、養生は、通常、１０００℃・ｈの蒸気養生を行
う、具体的には、従来より行われている方法と同様に型
枠のまま養生室に入れ、所定の等温養生期間経過後、徐
々に冷却し、外気温と大差なくなった段階で取り出す、
なお、養生としては、必要に応じて、オートクレーブ養
生、電気養生、赤外線養生、高周波養生をすることもで
きる。

−説型工程一本工程は、養生工程で、コンクリートの硬化を進め、コ
ンクリート管の取り扱いに支障のない強度とした後、型
枠を取り外し、コンクリート管を得る工程である。

そして、脱型して型枠は、次のコンクリート管を製造す
るために繰り返し使用する。

−養生工程− 本工程は、成形・硬化したコンクリート管が、セメント
の水和反応により十分に強度を発現して、ひび割れ等が
生じないようにするための工程である。

ここでの養生としては、従来方法と同様に湿潤養生を用
いる。

そして、以上の工程を経て製造したコンクリート管は、
その内面仕上げがコンクリート管の製造工程で連続して
行われているものである。従って、別途に内面仕上げ作
業を施す必要がない。

次に、本実施例によるコンクリート管の製造方法の効果
を確認するために、同一の条件下で、従来の手作業によ
る内面仕上げ作業を用いたコンクリート管の製造方法と
、本実施例方法とで得たコンクリート管を２５本づつに
付、コンクリート管内面の許容誤差について調べた処、
本実施例方法による場合は、全てが許容範囲内である±
２諺の範囲内にあったのに対し、従来例方法による場合
は、１０本に許容範囲外のもののあることが確認できた
。また、本実施例方法による場合は、全内径が、略均−
であったのに対し、従来例方法による場合は、許容範囲
内にあるものであっても、凹凸の存在が確認できた。こ
れは、従来例の場合、作業者によるバラツキと考えられ
る。

このことより、本実施例の方法を用いた場合、コンクリ
ート管の製造工程において、簡易な構成でもって、連続
的にコンクリート管内面の平滑面化を図ることができる
ことが確認できた。

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものでな
く、本発明の要旨を変更しない範囲内で変形実施できる
ものを含む、内面仕上げ用ローラーとしては、コンクリ
ート管内部に複数個のローラーを挿入・配置し、それぞ
れに回転力を付与させるようにした構成としてもよく、
また該ローラーは、必要に応じて、スプリング等によっ
て、コンクリート管の内面に対する押圧力を調整するよ
うにしている。

また、内面仕上げ用ローラーを、第４図に示すような形
態としてもよい、すなわち、第４図（ａ）は、中実の楕
円状ローラーの長手方向中央部より長手方向両端部に向
かってテーバ状に径を大きくした形状（換言すれば、中
央部に絞り形状部５を設けた形状）としてもよい、この
構成の場合、余分のコンクリートの除去がスムーズに行
え、かつ均一化が図れるという利点を有する。第４図（
ｂ）は、円形パイプ状のローラーを用い、該ローラーに
複数個の小孔６を設け、小孔６より、補充、修正用のコ
ンクリートを供給できるようにした構成よりなる。第４
図（ｃ）は、（ｂ）とローラーの長手方向に長いコンク
リート供給溝７を形成した構成よりなる。また、第４図
（ｄ）は、ローラーの周面に複数個の小孔、長孔等の孔
８を有するパイプ形状であって、孔８より未硬化または
半硬化状態のコンクリート管の内面の余分のコンクリー
トを、型枠端部よりバキューム等によって取り除けるよ
うにした構成よりなる。また、その他に、内面仕上げ用
ローラーを、多孔質材（全部または周囲のみ）によって
形成するようにしてもよい。

また、内面仕上げ用ローラーは、コンクリート管内で自
転する場合の他、第２図において矢印で示すように上下
動させるようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上の説明より明らかなように、本発明のコンクリート
管の内面仕上げ方法によれば、型枠の脱型前の該型枠を
回転させた状態で、該型枠内に遠心力締固め成形されて
いるコンクリート管の内面を研磨・仕上げるようにして
いるので、該コンクリート管の製造工程中に内面仕上げ
作業を連続・一体色に組み込むことがでることができる
という効果を有する。

また、本発明のコンクリート管の内面仕上げ方法によれ
ば、該型枠と逆向きに回転するローラーでもってコンク
リート内面を研磨するようにしているので、該コンクリ
ート管内面を均一な力でもって修正できる。

従って、本発明によれば、コンクリート管の製造工程に
おいて、簡易な構成でもって、連続的にコンクリート管
内面の滑面化を図ることができるコンクリート管の内面
仕上げ方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は、本発明の一実施例を示し、第１図はコン
クリート管の製造工程図、第２図は本実施例に用いる装
置の概略斜視図、第３図は型枠と内面仕上げローラーと
の位置関係を説明するための概略正面図、第４図（ａ）
（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、内面仕上げ用ローラーの他の実
施例の斜視図である。１・・・型枠、１ａ・・・型枠の端面、２・・・車輪、
３・・・内面仕上げ用ローラー（テストバー）、４・・
・コンクリート管、４ａ・・・コンクリート管の内面、
５・・・絞り形状部、６・・・小孔、７・・・コンクリ
ート供給溝、８・・・コンクリート吸入（取り出し）用
孔第１図特　許　出願人　　株式会社小山工作所代理人　弁理士
　　　吉　村　博　文第２図ＩＩ３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）型枠内に練ったコンクリートを注入し、該型枠に
回転力を付与して、該コンクリートを遠心力締固め成形
、脱型してコンクリート管を製造するに際し、該遠心力
締固め成形時、あるいは成形後、上記型枠内に内面仕上
げ用ローラーを挿入し、該型枠を回転させた状態で、該
内面仕上げ用ローラーを非回転、または上下動、若しく
は該型枠の回転方向と逆向きに回転させながら該型枠の
長手方向に移動させ、未硬化または半硬化状態のコンク
リート管の内面仕上げをするようにしたことを特徴とす
るコンクリート管の内面仕上げ方法。
（２）内面仕上げ用ローラーが、楕円形状のローラーで
ある請求項１に記載のコンクリート管の内面仕上げ方法
。
（３）内面仕上げ用ローラーが、長手方向中央部より長
手方向両端部に向かってテーパ状に径を大きくした形状
である請求項１または２に記載のコンクリート管の内面
仕上げ方法。
（４）内面仕上げ用ローラーが、多孔質材によって形成
されている請求項１または２に記載のコンクリート管の
内面仕上げ方法。
（５）内面仕上げ用ローラーが、周面に複数個の小孔、
長孔等の孔を有するパイプ形状であって、該孔より未硬
化または半硬化状態のコンクリート管の内面の補修用コ
ンクリートを供給できるようにしている請求項１、２ま
たは３に記載のコンクリート管の内面仕上げ方法。
（６）内面仕上げ用ローラーが、周面に複数個の小孔、
長孔等の孔を有するパイプ形状であって、該孔より未硬
化または半硬化状態のコンクリート管の内面の余分のコ
ンクリートを取り除くようにしている請求項１、２また
は３に記載のコンクリート管の内面仕上げ方法。