JPH0462121A - 樹脂成形金型における移動型体保持機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、型板内に移動型体が型開閉方向に移動自在に
設けられてなり、この移動型休め移動によって二色（二
層）成形品を成形する樹脂成形金型において、成形時に
上記移動型体を円滑に保持する移動型体保持機構に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、例えば、第４図に示すようなオーディオカセット
ハーフＣ１すなわち、中央部に形成された帯状の透明部
１００と、この透明部１０００両側部に形成された有色
部１０１．１０２と、これらの有色部１０１．１０２間
を連結する一対の連結部１０３とから構成されたカセ、
トノ＼−フＣを二色成形する場合には、まず、一対の型
板内に形成されたキャビティのうち上記透明部１００に
対応する空間を、上記キャビティ内に移動型体を突出さ
せることによって閉塞した状態で、有色部１０２の前面
の一対の立縁部１０４に対応して形成されたサブマリン
ゲートを介して一次注入材籾（有色樹脂）を注入して一
次成形を行い、次いで、上記移動型体をキャビティ内か
ら退避させて上記透明部１００に対応する空間を形成し
た状態で、上記透明部１００に対応して形成されたゲー
トを介して二次注入（透明樹脂）を注入して二次成形を
行うようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記カセットハーフＣを二色成形する場合に
は、−次成形時において、移動型体をキャビティ内ｉ−
こ突出して二次注入材料充填空間を閉塞すると共に、二
次成形時にあっては、移動型体をキャビティ内から退避
させて二次注入材料充填空間を形成する必要があり、−
次成形時及び二次成形時に上記移動型体をそれぞれ所定
位置に停止させて、−次注入材料及び二次注入材料のキ
ャビティ内への注入樹脂圧力に対抗するようにしなけれ
ばならない。しかしながら、従来は、上記移動型体を確
実にか一つ簡単に所定位置に停止させておく機構がな（
、移動型体が樹脂圧力に対抗しきれずに、移動型体がず
れ動く等の不具合が発生していた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、二色（二層）成形時に、移動型体の位
置を確実にかつ円滑に停止、保持することができて、移
動型体が樹脂゛圧力のためにずれ動（等の不具合を未然
に防止できる上に、品質の良好な製品を容易に得ること
ができる樹脂成形金型における移動型体保持機構を提供
することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、型板内に型開閉
方向に移動自在に設けられた移動型体の基部に摺動板が
型開閉方向に直交する方向に移動用能に設けられ、上記
移動型体の基部と摺動板との対向面に、互いに噛合する
状態と、互いの凸面部どうしが接触する状態とになる凹
凸面がそれぞれ形成されたものである。

〔作用〕

本発明の樹脂成形金型における移動型体保持機構にあっ
ては、移動型体を型開閉方向に移動すると共に、摺動板
を型開閉方向に直交する方向に移動して、移動型体の凹
凸面と摺動板の凹凸面とを、互いに噛合する状態と、両
凹凸面の凸面部どうしが接触する状態とに切り替える。

〔実施例〕

以下、第１図ないし第３図に基づいて本発明の詳細な説
明する。

第１図は本発明の第１実施例を示すもので、この図にあ
っては、中心線Ｑの左右において直角方向に切断した断
面を示している。第１図において符号１は固定型板であ
り、この固定型板１には雄型２が装着されている。また
、固定型板１に対して接近、離間自在に可動型板３が設
けられており、この可動型板３には雌型４が装着されて
いる。そして、上記雄型２と雌型４との間にはオーディ
オカセットハーフＣを成形するためのキャビティ（空隙
）５が形成されるようになっている。

上記固定型板ｌには、第１．第２固定受板６７がそれぞ
れ取付けられており、この第２固定受板７にはスペーサ
８を介して第３固定受板９が取付けられている。そして
、これらの第２固定受板７と第３固定受板９との間には
、第１．第２．第３突出板１０，１１．１２が型開閉方
向に移動自在に設けられており、これらの第１．第２．
第３突出板ｌＯ〜１２に基部を取付けた突出ビン１３が
、第２．第１固定受板７．６及び固定型板１を貫通して
上記キャビティ５内に出没するようになっている。また
、上記第３突出板１２には、第１第２固定受板６，７に
固定された油圧式の突出／リンダ１４のピストン口、ド
が連結されている。

上記第３固定受板９にはスペーサ１５を介して固定取付
板１６が取付けられており、この固定取付板１６には、
一対のロケートリング１７．１８が取付けられている。

そし、て、これらのロケートリング１７．１８に対応し
て上記固定取付板１６には、−次注入材料（有色柑詣）
及び二次注入材料（透明樹脂）射出用のスブルーブソン
ユ１９２０が嵌入されており、これらのスブルーブソン
ニ１９．２０に一対の射出成形機のノズルか接触するよ
うになっている。また、上記第３固定受板９と固定取付
板１６との開にはデイスタンスピース２１を介してマニ
ホールド２２が配置されており、このマニホールド２２
には上記各スプループ、／ユ１９．２０が連結されてい
る。さらに、上記マニホールド２２には、第３固定受板
Ｓ、第３１．２１突出板１２〜１０を貫通した状態で、
一対の第１ブツシュ２３．２４が連結されており、これ
らの第１ブノンユ２３．２４には、第２．第１固定受板
７．６及び固定型板１を貫通した一対の加熱体（スピア
）２５．２６が、その外周に第２ブツシュ２７．２８を
配置１、た状態で連結されている。

そして、上記スプループツシ、１９，２０．マニホール
ド２２、第１プツシ、２３．２４の内部及び加熱体２５
．２６と第２ブノシニ２７．２８との間には、それぞれ
一対の溶融樹脂用（−次注入材料及び二次注入材料用）
の樹脂通路２９．３０が形成されており、−次注入材料
用の樹脂通路２９は、固定型板１と可動型板３との間に
形成されたランナー及びサブマリンゲートを介して上記
キャビティ５に連通されている。さらにまた、二次注入
材料用の樹脂通路３０は、上記キャビティ５に直接連通
されている。

上記可動型板３には可動受板３１が取付けられており、
この可動受板３１にはスペーサ３２を介して可動取付板
３３が取付けられている。そして、上記可動型板３及び
可動受板３１とを貫通して移動型体３４が型開閉方向に
移動自在に設けられており、この移動型体３４の基部に
は移動受板３５が取付けられている。また、移動受板３
５には、可動取付板３３とこの可動取付板３３に固定し
た支持受板３６とに取付けられた油圧式の移動シリンダ
３７のピストンロッドが連結されており、この移動シリ
ンダ３７の操作によって、上記移動型体３４の先端面が
、−次成形時には、上ｇ己固定型板１の雄型２の製品面
に密接し、かつ二次成形時には、可動型板３の雌型４の
製品面と路間−になるようになっている。さらに、上記
移動受板３５の、可動取付板３３側の面には、矩形波状
の凹凸面３８が形成されており、この凹凸面３８に対向
して、凹凸面３８に噛合する凹凸面３９を備えた摺動板
４０が、支持受板３６に固定したガイド部材４１に沿っ
て型開閉方向に直交する方向に移動自在に設けられてい
る。そして、上記摺動板４０には、可動取付板３３に設
置した油圧式の摺動シリンダ４２のピストンウッドが連
結されている。

さらにまた、上記可動取付板３３と支持受板３６との間
に基部を取付けた固定ロッド４３が、摺動板４０．移動
受板３５に遊嵌され、かつ移動型体３４を貫通して設け
られており、この固定口・ノド４３及び上記突出ビン１
３とによってカセノトノ・−フＣの一対の装着孔１０５
が成形されるようになっている。

上記のように構成された射出成形用金型を用いてカセッ
トハーフＣを二色成形する場合には、まず、第１図に示
すような型締状態において、移動シリンダ３７のピスト
ンロッドを前進させると、移動受板３５及び移動型体３
４が固定型板ｌ側に接近し、移動型体３４の先端面が固
定型板１の雄型２の製品面に密接する。この場合、上記
移動受板３５の移動に伴い、移動受板３５の凹凸面３８
と、摺動板４０の凹凸面３９の噛合状態が解除されて、
上記両凹凸面３８．３９の凸面部どうしが同一面になる
。次いで、上記摺動シリンダ４２のピストンロッドを後
退させると、上記両凹凸面３８．３９の凸面部どうしが
密接することになるから、移動型体３４は、移動受板３
５及び摺動板４０、支持受板３６．可動取付板３３によ
って確実に支持されることになる。

この状態において、スプループツシ二１９．マニホール
ド２２．第１ブツシュ２３．第２ブツシユ２７の内部の
樹脂通路２９を通して供給された一次注入材料は、ラン
ナー、サブマリンゲートを介して、移動型体３４によっ
て二次注入材料充填空間を閉塞した状態のキャビティ５
内に注入され、−吹成形が行われる。

次いで、二次成形に移り、まず、摺動ンリンダ４２のピ
ストンウッドを前進させることにより、今まで、両凹凸
面３８．３９の凸面部どうしが密接した状態の移動受板
３５と摺動板４０との関係において、摺動板４０がガイ
ド部材４１に案内されて支持受板３６に沿って型開閉方
向に直交する方向に摺動し、凹凸面３８の凸面部と凹凸
面３９の凹面部との位置が合致する。従って、この状態
において、移動シリンダ３７のピストンウッドを後退さ
せると、移動受板３５が可動取付板３３側に移動して、
移動受板３５の凹凸面３８と摺動板４０の凹凸面３９と
が噛合することにより、凹凸面３８の凸面部と凹凸面３
９の凹面部とが密接すると共に、上記移動型体３４の先
端面が固定型板１の雄型２の製品面から離れ、可動型板
３の雌型４の製品面と時間−になり、二次注入材料充填
空間が形成される。この場合、移動受板３５の凹凸面３
８と摺動板４０の凹凸面３９とが噛合するから、移動型
体３４は、移動受板３５及び摺動板４０、支持受板３６
．可動取付板３３によって確実に支持されることになる
。

続いて、スブルーブ・フシ。２０．マニホールド２２、
第１プツシ−２４，第２ブツシユ２８の内部の樹脂通路
３０を通して供給された二次注入材料は、キャビティ５
内の二次注入材料充填空間に注入され、二次成形が行わ
れる。

さらに、二次成形が完了して、キャビティ５内の製品が
冷却固化した後に、型開工程に移り、固定型板１に対し
て可動型板３を引き離す。この場合、製品は固定型板１
の雄型２に′付着した状態で、型開が行われる。次いで
、突出シリンダ１４のピストンロッドを後退させること
により、第１．第２、第３突出板１０〜１２を可動型板
３側に移動させ、突出ビン１３の先端によって、上記雄
型２に付着した状態の製品を突出して円滑に離型させ、
取り出す。

このようにして得られた二色成形品（カセ・ノドハーフ
）Ｃにあっては、二次成形で形成された透明部（窓部）
１００の外表面にはゲート跡が見当たらず、二次成形用
のゲート跡は、透明部１００の内面側に形成されるため
、外側からカセ・７）／・−フを見た場合、二次成形用
のゲート跡が目立ちに（く、見ばえが良好となると共に
、従来のように、カセットハーフの外表面に、ゲート跡
の凹凸面が形成されることがない。

また、第２図と第３図は、本発明の第２実施例の二層成
形のカセットハーフ用の射出成形用金型を示すもので、
この実施例において、上記第１実施例と同様の部分につ
いては同符号を付けて説明を省略する。なお、固定型側
については、第１図に示す構成と同様であるので、図面
は省略しである。

上記可動型板３には第１可動受板５０が取付けられてお
り、この第１可動受板５０には第２可動受板５１が取付
けられている。そして、上記第２可動受板５１には第３
可動受板５２が取付けられており、この第３可動受板５
２には可動取付板５３が取付けられている。また、上記
可動型板３と第１可動受板５０とを貫通して、カセ・）
）／＼−７の窓部を形成する第１移動型体５４が型開閉
方向に移動自在に設けられており、この第１移動型体５
４の基部には、第２可動受板５１内において所定距離移
動可能な第１移動受板５５が連結されている。そして、
上記第１移動受板５５には、第３可動受板５２内に設置
された油圧式の移動シリンダ５６のピストンロッドが、
上記第２可動受板５１を貫通した状態で連結されている
。さらに、可動型板３．第１．第２可動受板５０．５１
を貫通して、カセットハーフの窓部の周囲を二層に形成
する第２移動型体５７が型開閉方向に移動自在に設けら
れており、この第２移動型体５７０基部には、第２移動
受板５８が連結されている。そして、この第２移動受板
５８と第１移動受板５５との間には、所定間隔の遊びを
保持した状態で連結ビン５９が装着されており、上記移
動シリンダ５６のピストンロッドを前進させた場合には
、第１移動受板５５を介して第１移動型体５４の先端面
が固定型板１の雄型２の製品面に密接すると共に、連結
ビン５９を介して第２移動受板５８が移動して、第２移
動聾体５７の先端面が上記雄型２の製品面に接近して、
所定間隔を保持するようになっていル一方、移動シリン
ダ５６のピストンロッドを後退させた場合には、第１移
動受板５５を介して第１移動型体５４の先端面が可動型
板３の雌型４の製品面に略一致すると共に、連結ビン５
９．第２移動受板５８を介して、第２移動型体５７の先
端面が上記雌型４の製品面（第１移動型体５４の先端面
）に略一致するようになっている。

また、上記第２移動受板５８と第３可動受板５２との間
には摺動板６０が設けられており、第２移動受板５８と
摺動板６０との間の面には互いに噛合する矩形波状の凹
凸面６１．６２が形成されている。そして、上記摺動板
６０には、第３可動受板５２に設置した油圧式の摺動シ
ソンダ６３のピストンロッドが連結されている。

上記のように構成された本発明の第２実施例である射出
成形用金型を用いて二層のカセットハーフを成形する場
合には、まず、第２図に示す型締状態において、移動シ
リンダ５６のピストンロッドを前進させて、第１移動受
板５Ｓを固定型板１側に移動させる。これにより、第１
移動受板５５とともに第１移動型体５４が固定型板１の
雄型２側に接近する。次いで、第１移動受板５５と第２
移動受板５８とを連結している連結ビン５つの遊びが解
消すると、第２移動受板５８及び第２移動型板５７が固
定型板１側に移動を開始する。この結果、第１移動型体
５４の先端面が固定型板１の雄型２の製品面に密接する
と共に、第２移動型体５７の先端面と上記雌型２の製品
面との間に所定間隔を保持して第２移動型体５７′は停
止する。

この際、第２移動受板５８の凹凸面６１の凸面部と摺動
板６０の凹凸面６２の凸面部とが同一平面上に位置する
。次いで、上記摺動７リンダ６３のピストンロッドを後
退させると、上記両凹凸面６１．６２の凸面部どうしが
密接することになるから、第２移動型体５７は、第２移
動受板５８及び摺動板６０．第３可動受板５２．可動取
付板５３によって確実に支持されることになる。

このように、第１．第２移動型体５４．５７によって二
次注入材料充填空間を閉塞した状態において、−次注入
材料をキャビティ５内に注入して一次成形を行う。

次いで、二次成形に移り、まず、摺動シリンダ６３のピ
ストンロッドを前進させる。この場合、第２移動型体５
７の先端面と固定型板１の雄型２の製品面との間に一次
注入材料が注入されることにより、第２移動型体５７及
び第２移動受板５８が摺動板６０側に押圧されるが、移
動シリンダ５６によって、第１．第２移動受板５５．５
８が固定型板１側に押圧されていると共に、上記第２移
動型体５７の先端面と雄型２の製品面との間の一次注入
材料が冷却固化により収縮することにより、第２移動受
板５８が摺動板６０に強く押圧することがなく、円滑に
摺動板６０が第３可動受板５２に沿って移動する。そし
て、上記第２移動受板Ｓ８の凹凸面６１の凸面部と摺動
板６０の凹凸面６２の凹面部との位置が合致した状態に
おいて、移動シリンダ５６のピストンロッドを後退させ
ると、第１移蛎受板５５が可動取付板５３側に移動して
、第１移動型体５４が雄型２の製品面から離れ、かつ第
１移動受板５５と第２移動受板５８とを連結している連
結ピン５９の遊びが解消すると、第２移動受板５８及び
第２移動型体５７が可動取付板５３側に移動する。続い
て、第１移動受板５５が第２可動受板５１に当接し、停
止すると共に、第２移動受板５８の凹凸面６１の凸面部
と、摺動板６０の凹凸面６２の凹面部とが接触する。こ
の際、第１移動型体５４の先端面と第２移動型体５７の
先端面とが、可動型板２の雌型４の製品面と略画−面を
形成しており、これによ弓て、二次注入材料充填空間が
形成される。そして、上記第２移動受板５８の凹凸面６
１と摺動板６０の凹凸面６２とが互いに噛合することに
より、第２移動型体５７は、第２移動受板５８及び摺動
板６０．第３可動受板５２．可動取付板５３によって確
実に支持され、かつ第１移動型体５４は、第１移動受板
５５及び第２可動受板５１によって確実に支持されるこ
とになる。この状態において、上記二次注入材料充填空
間に二次注入材料を注入することにより、二次成形を行
う。

さらに、二次成形が完了してキャビティ５内の製品が冷
却固化した後に、型開工程に移り、固定型板１に対して
可動型板３を引き離す。この場合、製品は固定型板１の
雄型２に付着した状態で、型開が行われるから、固定型
側の離型機構を作動して、上記製品を雄型２から突出し
て離型させる。

このようにして得られた二層成形品（カセ・ｙｈハーフ
）にあっては、二次成形で形成された透明部の外表面に
ゲート跡が見当たらず、二次成形用のゲート跡は、透明
部の内面側に形成されるため、外側からカセットハーフ
を見た場合に、二次成形用のゲート跡が目立ちにくく、
見ばえが良好となる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、型板内に型開閉方向に
移動自在に設けられた移動型体の基部に摺動板が型開閉
方向に直交する方向に移動可能に設けられ、上記移動型
体の基部と摺動板との対向面に、互いに噛合する状態と
５互いの凸面部どうしが接触する状態とになる凹凸面が
それぞれ形成されたものであるから、移動型体を型開閉
方向に移動すると共に、摺動板を型開閉方向に直交する
方向に移動して、移動型体の凹凸面と摺動板の凹凸面と
を、互いに噛合する状態と、両凹凸面の凸面部どうしが
接触する状態とに切り替えることにより、二色（二層）
成形時に、移動型体の位置を確実にかつ円滑に停止、保
持することができて、移動型体が樹脂圧力のためにずれ
動く等の不具合を未然に防止できる上に、品質の良好な
製品を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す断面図、第２図と第
３図は本発明の第２実施例を示すもので、第２図は断面
図、第３図は二次成形時のキャビティ部の断面図、第４
図はカセットハーフの一例を示す斜視図である。 １・・・固定型板、３・・・可動型板、３４・・移動型
体、３５・・移動受板、３８．３９・・・凹凸面、４０
・摺動板、５４・・第１移動型体、５５・第１移動受板
、５７　・第２移動型体、５８・・第２移動受板、６０
・・・摺動板、６１．６２　　凹凸面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　型板内に移動型体が型開閉方向に移動自在に設けられ
   てなる樹脂成形金型において、上記移動型体の基部に摺
   動板が型開閉方向に直交する方向に移動可能に設けられ
   、上記移動型体の基部と摺動板との対向面に、互いに噛
   合する状態と、互いの凸面部どうしが接触する状態とに
   なる凹凸面がそれぞれ形成されたことを特徴とする樹脂
   成形金型における移動型体保持機構。