JPH0462256A

JPH0462256A - 壁パネル

Info

Publication number: JPH0462256A
Application number: JP17323090A
Authority: JP
Inventors: Masuhisa Ootani; 大谷　益央; Masaya Kobayashi; 正也小林
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-06-29
Filing date: 1990-06-29
Publication date: 1992-02-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、壁パネル、特に、浴室ユニットなどに好適
な壁パネルに関する。

（従来の技術）従来、゛樹脂製成形板を用いて浴室ユニットの壁パネル
が製造されている。この壁パネルｌＯは、実公平１−４
２５６５号公報に記載されるように、平面部およびこの
平面部の裏面にボス、リブ、フランジを一体成形して形
成されたり、あるいは、第５図（ａ）および第６図（ａ
）に示すように、タイル状に成形した樹脂製成形板４を
エポキシ系接着剤１１によって基材２の表面に貼着し、
それらの目地部に白セメント１２を充填して形成されて
いた。

（発明が解決しようとする課題）ところで、前者の従来技術にあっては、表面にタイル状
目地模様が施されてあっても壁パネル全体が同一の素材
であるため、意匠的に高級感を演出することができない
他、一体成形板では壁パネルの寸法が太き（なるにつれ
て反りや変形が大きくなり、施工上問題となる場合があ
った。

また、後者の従来技術にあっては、壁パネル１０の温度
が湯やスチームによって上昇すると、樹脂製成形板４が
熱膨張し、目地部の白セメント１２に圧縮力が作用して
目地割れを発生させるとともに、樹脂製成形板４の膨張
および変形が接着剤１１を介してそのまま基材２に伝達
し、壁パネル１０全体が大きく撓んで変形し、基材２が
割れたり、樹脂製成形板４が基材２から剥離する問題が
あった（第５図（ｂ）および第６図（ｂ）参照）。

なお、樹脂製成形板４を目地部を設けることなく突き合
わせ状に基材２に貼着する場合もあるが、この場合も同
様に壁パネルＩＯの撓みと、それに伴う基材２の割れや
樹脂製成形板４の剥離を発生するものであった。

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、高
級感を確保しつつ、熱応力に追従することのできる壁パ
ネルを提供するものである。

（課題を解決するための手段）第１の発明の壁パネルは、基材に弾性を有する接着剤を
介して樹脂製成形板が貼着されたことを特徴とするもの
である。

また、第２の発明の壁パネルは、基材に弾性を有する接
着剤を介して樹脂製成形板が貼着され、これらの樹脂製
成形板間に弾性を有する目地材が充填されたことを特徴
とするものである。

（作用）基材に弾性を有する接着剤、具体的には、ヤング率４０
ｋｇ／−以下、伸び率８０％以上の接着剤を介して樹脂
製成形板を貼着する。この結果、樹脂製成形板が熱応力
によって膨張しても、その変形を接着剤が追従して吸収
することから基材の変形を防止することができる。

また、隣接する樹脂製成形板間に形成される目地部に弾
性を有する目地材を充填した場合には、樹脂製成形板の
熱応力に伴う膨張によって目地材に圧縮力が作用しても
その弾性によって吸収され、目地割れ、さらには基材の
割れを防止することができる。

（実施例）以下、この発明に係る壁パネルの実施例について、図面
に基づいて説明する。

壁パネルｌは、基材２と、この基材２上に塗布された弾
性接着剤３と、この弾性接着剤３を介して貼着された複
数枚の樹脂製成形板４・・・と、隣接する樹脂製成形板
４．４間に形成された目地部に充填された目地材５から
構成されている。

具体的には、基材２は、石綿セメント珪酸カルシウム板
を接着剤によってアルミフレームなどで形成された補強
フレームに貼着して構成されている。

また、弾性接着剤３はウレタン系接着剤が用いられてお
り、図示しない押出しガンなどによって基材２上に供給
され、コテなどを用いてその厚みが０．４ｍｍ以上とな
るように延ばされて塗布されている。この接着剤３は、
ヤング率４０に！−／ｃｉで、伸び率１０９％であるψ さらに、樹脂製成形板４はバルクモールディングコンパ
ウンド（ＢＭＣ）などの成形材料を熱プレスにてタイル
伏に成形された人造大理石であって、所定幅の目地部を
有して貼着されている。

また、目地材５はシリコーンシーリング材が用いられて
いる。

この壁パネル１を、ヤング率１００００ｋｇ／ｃｓｉ。

伸び率０．０２％のエポキシ系接着剤を用いて本実施例
と同じ基材２上に樹脂製成形板４を貼着し、目地材５を
充填して形成された壁パネルと比較した。すなわち、両
方の壁パネルを用いて浴室ユニットを組立て、それぞれ
室温を一２０℃に保持し、浴室ユニット内で８０℃の熱
湯を壁パネルの上方から１０分間散布し、５０分間放冷
するサイクルを繰り返して試験を行った。この結果、本
発明の壁パネル１は、２０００サイクル後においても異
常は認められなかったのに対し、比較対象の壁パネルに
あっては、３サイクル後、基材２に割れを生じた。

次にその他の変形実施例について説明すると、基材２を
構成する石綿セメント珪酸カルシウム板などの無機板に
代えて合板を用いることもできる。

また、弾性接着剤３は、樹脂製成形板４の熱応力に伴う
伸びを吸収しうるヤング率と伸び率が要求され、具体的
には、ヤング率４０ｋｇ／ａａ以下、伸び率８０％以上
が好適である。そして、上記の条件を満たすならば、ウ
レタン系接着剤の他に、変性シリコーン系接着剤やシリ
コーン系接着剤であってもよい。なお、弾性接着ｗｉ３
の厚みが小さいと、樹脂製成形板４の熱膨張に伴う伸び
を吸収することができず、基材２まで影響が及んで壁バ
ネルｌ全体の変形に発展する可能性があるため、弾性接
着剤３の塗布量はその厚みが０．３ｍｍ以上となること
が好ましい。

樹脂製成形板４は、成形材料としてＢＭＣの他、シート
モールデイングコンパウンド（ＳＭＣ）など熱硬化性成
形材料が用いられ、その製造方法としては、ハンドレイ
アップ法、注型法やスプレィアンプ法が採用される。ま
た、形状はタイルなどの四角形に限らず多角形や円形で
あってもよい。

さらに、その表面や裏面に意匠性や接着性を向上させる
目的で凹凸形状を付与してもよく、また、硬度と意匠性
を向上させるため、その表面に樹脂コーティングを施す
こともできる。

目地材５は、シリコーンシーリングの他、変性シリコー
ンやウレタンからなるシーリング材を採用することが可
能で、この結果、樹脂製成形板４の熱による伸び縮みを
吸収して目地部の割れを解消し、壁パネルｌの変形を小
さくすることができる。

（発明の効果）以上のように本発明の壁パネルは、基材に弾性接着剤を
介して樹脂製成形板を貼着して形成されているため、異
なる素材を用いて高級感を演出することができると同時
に、樹脂製成形板の膨張や変形を吸収して基材の変形を
可及的に防止し、耐久性を向上させることが可能となる
。

また、壁パネルが基材に貼着された樹脂製成形板間に弾
性目地材を充填して形成されている場合には、樹脂製成
形板の膨張によって目地材に作用する圧縮力はその弾性
によって吸収緩和され、セメント目地のように割れを発
生させることがなく、さらに、基材の割れも防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の壁パネルの実施例を例示するもので、第
１図は壁パネルを用いて組み立てられた浴室ユニ７）を
一部省略して示す斜視図、第２図は壁パネルの横断面図
、第３図（ａ）　（ｂ）および第４図（ａ）　（ｂ）は
壁パネルを構成する樹脂製成形板の膨張に伴う変形過程
を示す断面図、第５図（ａ）　（ｂ）および第６図（ａ
）　（ｂ）は従来の壁パネルを構成する樹脂製成形板の
膨張に伴う変形過程を示す断面図である。第１図１・・・壁パネル３・・・弾性接着剤５・・・弾性目地材２・・・基材４・・・樹脂製成形板

Claims

【特許請求の範囲】１）基材に弾性を有する接着剤を介して樹脂製成形板が
貼着されたことを特徴とする壁パネル。２）基材に弾性を有する接着剤を介して樹脂製成形板が
貼着され、これらの樹脂製成形板間に弾性を有する目地
材が充填されたことを特徴とする壁パネル。