JPH0462645B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0462645B2 JPH0462645B2 JP62141783A JP14178387A JPH0462645B2 JP H0462645 B2 JPH0462645 B2 JP H0462645B2 JP 62141783 A JP62141783 A JP 62141783A JP 14178387 A JP14178387 A JP 14178387A JP H0462645 B2 JPH0462645 B2 JP H0462645B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- exposed
- fitting hole
- length
- ferrule
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、光フアイバケーブルを端末加工後
光コネクタを成端する光フアイバケーブルのフエ
ルール組立方法に関する。
光コネクタを成端する光フアイバケーブルのフエ
ルール組立方法に関する。
光フアイバケーブルの端末加工をする場合、そ
の端末の光ケーブル外皮、ナイロン被覆、光フア
イバ等を適当長さに切断し、この端末に光軸を完
全に一致させ接続損失を最小に保持するため、一
般にフエルールと呼ばれる接続具が挿入され、接
着剤、あるいはカシメなどの機械的方法により固
定され、光コネクタとして成端（組み付け）され
ている。
の端末の光ケーブル外皮、ナイロン被覆、光フア
イバ等を適当長さに切断し、この端末に光軸を完
全に一致させ接続損失を最小に保持するため、一
般にフエルールと呼ばれる接続具が挿入され、接
着剤、あるいはカシメなどの機械的方法により固
定され、光コネクタとして成端（組み付け）され
ている。
従来の端末構造は大量に生産される所定寸法の
フエルールの長さに合せて人手によりケーブル端
末を加工してフエルールに挿入固定されていた。
フエルールの長さに合せて人手によりケーブル端
末を加工してフエルールに挿入固定されていた。
しかしながら、かゝる従来の光フアイバケーブ
ルの端末構造では、フエルール内部のナイロン被
覆嵌合部の孔長よりもナイロン被覆を剥ぎ取つて
露出した光フアイバの方が長いため、フエルール
先端の光フアイバ挿通孔に光フアイバ先端を挿入
しようとすると、光フアイバ先端を前記挿通孔に
対して正確に軸心を合せて位置決めをして挿入し
なければならず、従来の人手による挿入作業では
困難でかつ時間がかゝり、また自動機により挿入
するとしても光フアイバに可撓性があるためやは
り位置決めが難しく、挿入する際の成功率が低
い。
ルの端末構造では、フエルール内部のナイロン被
覆嵌合部の孔長よりもナイロン被覆を剥ぎ取つて
露出した光フアイバの方が長いため、フエルール
先端の光フアイバ挿通孔に光フアイバ先端を挿入
しようとすると、光フアイバ先端を前記挿通孔に
対して正確に軸心を合せて位置決めをして挿入し
なければならず、従来の人手による挿入作業では
困難でかつ時間がかゝり、また自動機により挿入
するとしても光フアイバに可撓性があるためやは
り位置決めが難しく、挿入する際の成功率が低
い。
さらに、フエルール内部の光ケーブル外皮との
嵌合部孔長よりも、外皮を剥いで残るナイロン被
覆部長さの方が短いため、光フアイバ先端は光フ
アイバ挿通孔に挿入できたとしても、光ケーブル
の外皮端がフエルール外端に引掛り、それ以上フ
エルール内部に挿入できなくなるため、作業時間
がかゝり、また自動機により挿入する場合はこの
ような状態で無理に挿入すると座屈折れが生じる
ことがあり、やはり挿入成功率が低いという問題
があつた。
嵌合部孔長よりも、外皮を剥いで残るナイロン被
覆部長さの方が短いため、光フアイバ先端は光フ
アイバ挿通孔に挿入できたとしても、光ケーブル
の外皮端がフエルール外端に引掛り、それ以上フ
エルール内部に挿入できなくなるため、作業時間
がかゝり、また自動機により挿入する場合はこの
ような状態で無理に挿入すると座屈折れが生じる
ことがあり、やはり挿入成功率が低いという問題
があつた。
この発明は、上述したような光フアイバケーブ
ル端末にフエルールを組立てる方法における問題
点に留意して、光ケーブル端末加工長さをこれに
挿入されるフエルール内部の挿入孔長さに対して
合理的な寸法に仕上げて、人手であれ自動機であ
り、必らず正確に容易に挿入し、仕上げのできる
光フアイバケーブルのフエルール組立方法を提供
することを目的とする。
ル端末にフエルールを組立てる方法における問題
点に留意して、光ケーブル端末加工長さをこれに
挿入されるフエルール内部の挿入孔長さに対して
合理的な寸法に仕上げて、人手であれ自動機であ
り、必らず正確に容易に挿入し、仕上げのできる
光フアイバケーブルのフエルール組立方法を提供
することを目的とする。
上記の問題点を解決する手段としてこの発明
は、光フアイバケーブル端末を切断加工して外皮
部、ナイロン被覆部、及び光フアイバ露出部を順
次露出させたものを外皮部嵌合孔、ナイロン被覆
部嵌合孔、及び光フアイバ露出部挿通孔の３つの
異なる内径と長さを有する円筒部から成るフエル
ールに挿入して組立てる際に、 外皮部嵌合孔の長さl2よりもナイロン被覆部の
長さL2を長くしかつナイロン被覆部嵌合孔の長
さl1よりも光フアイバ露出部の長さL1を短かく加
工し、 光フアイバ露出部を外皮部嵌合孔に挿入後まず
ナイロン被覆部をナイロン被覆部嵌合孔に挿入
し、 その後外皮部の端末を外皮部嵌合孔へ挿入する
と共に光フアイバ露出部の先端を光フアイバ露出
部挿通孔に挿入し、 フエルール先端より突出した光フアイバ露出部
を最後に切断して仕上げることから成る光フアイ
バケーブルのフエルール組立方法としたのであ
る。
は、光フアイバケーブル端末を切断加工して外皮
部、ナイロン被覆部、及び光フアイバ露出部を順
次露出させたものを外皮部嵌合孔、ナイロン被覆
部嵌合孔、及び光フアイバ露出部挿通孔の３つの
異なる内径と長さを有する円筒部から成るフエル
ールに挿入して組立てる際に、 外皮部嵌合孔の長さl2よりもナイロン被覆部の
長さL2を長くしかつナイロン被覆部嵌合孔の長
さl1よりも光フアイバ露出部の長さL1を短かく加
工し、 光フアイバ露出部を外皮部嵌合孔に挿入後まず
ナイロン被覆部をナイロン被覆部嵌合孔に挿入
し、 その後外皮部の端末を外皮部嵌合孔へ挿入する
と共に光フアイバ露出部の先端を光フアイバ露出
部挿通孔に挿入し、 フエルール先端より突出した光フアイバ露出部
を最後に切断して仕上げることから成る光フアイ
バケーブルのフエルール組立方法としたのであ
る。
光フアイバケーブルは、一般にコアとなる光フ
アイバ、その外周にシリコン薄膜をコーテイング
してこれを被覆するナイロン被覆層、さらにその
外側に保護繊維材を挟んで外皮材が被せられて形
成されている。
アイバ、その外周にシリコン薄膜をコーテイング
してこれを被覆するナイロン被覆層、さらにその
外側に保護繊維材を挟んで外皮材が被せられて形
成されている。
かかる光フアイバケーブルの端末を他のケーブ
ルに接続する場合、接続部における接続損失等を
最小限に抑制するためにケーブル端末にはフエル
ールが挿入固定される。
ルに接続する場合、接続部における接続損失等を
最小限に抑制するためにケーブル端末にはフエル
ールが挿入固定される。
この発明によるフエルール組立方法では、ナイ
ロン被覆部長さL2は外皮部嵌合孔長さl2より長
く、光フアイバ露出部長さL1はナイロン被覆部
嵌合孔長さより短いから、光フアイバ露出部をそ
の挿通孔に挿入する際ナイロン被覆部の下端肩部
を外皮嵌合孔とナイロン被覆部嵌合孔との接続部
で案内しつつ挿入することにより光フアイバ露出
部は軸心が自動的に調心された状態で挿入され
る。さらに進んで挿入されると、光フアイバケー
ブルはその外皮部の下端肩部で外皮部嵌合孔に対
して調心しつつ挿入されるから、端末部の軸心が
確実にフエルールの軸心に対して調心され、容易
に挿入できるようになる。
ロン被覆部長さL2は外皮部嵌合孔長さl2より長
く、光フアイバ露出部長さL1はナイロン被覆部
嵌合孔長さより短いから、光フアイバ露出部をそ
の挿通孔に挿入する際ナイロン被覆部の下端肩部
を外皮嵌合孔とナイロン被覆部嵌合孔との接続部
で案内しつつ挿入することにより光フアイバ露出
部は軸心が自動的に調心された状態で挿入され
る。さらに進んで挿入されると、光フアイバケー
ブルはその外皮部の下端肩部で外皮部嵌合孔に対
して調心しつつ挿入されるから、端末部の軸心が
確実にフエルールの軸心に対して調心され、容易
に挿入できるようになる。
こうして光フアイバケーブル端末を製造する作
業においては、極めて作業時間が短縮され、しか
も正確に製品を傷付けることなく製造される。
業においては、極めて作業時間が短縮され、しか
も正確に製品を傷付けることなく製造される。
以下この発明の実施例について添付図を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第１図はこの発明によるフエルール組立方法を
用いて成端される光フアイバケーブルの端末部の
断面図であり、この図ではフエルール１０を途中
まで挿入した状態で端末部細部の寸法関係を併せ
て示している。フエルール１０を完全に装着した
状態を第２図に示す。
用いて成端される光フアイバケーブルの端末部の
断面図であり、この図ではフエルール１０を途中
まで挿入した状態で端末部細部の寸法関係を併せ
て示している。フエルール１０を完全に装着した
状態を第２図に示す。
よく知られているようにフエルール１０は、上
記端末部を挿入して光軸を正確に一致させ、接続
損失を最小限に抑制して光ケーブルを接続させる
のに用いられるが、このフエルール１０はその内
部に所定長さの外皮部嵌合孔１１（長さl2）、ナ
イロン被覆部嵌合孔１２（長さl1）、光フアイバ
露出部挿通孔１３の３つの孔が設けられている。
記端末部を挿入して光軸を正確に一致させ、接続
損失を最小限に抑制して光ケーブルを接続させる
のに用いられるが、このフエルール１０はその内
部に所定長さの外皮部嵌合孔１１（長さl2）、ナ
イロン被覆部嵌合孔１２（長さl1）、光フアイバ
露出部挿通孔１３の３つの孔が設けられている。
かゝる３つの孔を有するフエルールの内部形状
に適合するように光フアイバケーブル端末部を段
状に切断加工して第１図のように適宜長さの外皮
部１の下方にそれぞれ所定長さのナイロン被覆部
２（長さL2）、光フアイバ露出部３（長さL1）を
形成する。この場合、光フアイバ露出部３の長さ
はナイロン被覆部嵌合孔の長さより短かく、また
ナイロン被覆部２の長さは外皮部嵌合孔の長さよ
り長い。なお、保護繊維材４はフエルール挿入時
に邪魔にならない程度の短い長さに切断する。上
記長さ関係を式で示すと、 L2＞l2 L1＜l1 となる。
に適合するように光フアイバケーブル端末部を段
状に切断加工して第１図のように適宜長さの外皮
部１の下方にそれぞれ所定長さのナイロン被覆部
２（長さL2）、光フアイバ露出部３（長さL1）を
形成する。この場合、光フアイバ露出部３の長さ
はナイロン被覆部嵌合孔の長さより短かく、また
ナイロン被覆部２の長さは外皮部嵌合孔の長さよ
り長い。なお、保護繊維材４はフエルール挿入時
に邪魔にならない程度の短い長さに切断する。上
記長さ関係を式で示すと、 L2＞l2 L1＜l1 となる。
一方、上記フエルールの嵌合孔、挿通孔の径は
ケーブルの外皮部、ナイロン被覆部、光フアイバ
露出部をそれぞれ密着収容できる程のわずかな隙
間を有するものが選択される。さらに、外皮部嵌
合孔１１の下端１４は、テーパ状に形成されてナ
イロン被覆部嵌合孔１２に続き、同様に前記嵌合
孔１２の下端１５もテーパ状に形成されて光フア
イバ露出部挿通孔１３に接続されている。
ケーブルの外皮部、ナイロン被覆部、光フアイバ
露出部をそれぞれ密着収容できる程のわずかな隙
間を有するものが選択される。さらに、外皮部嵌
合孔１１の下端１４は、テーパ状に形成されてナ
イロン被覆部嵌合孔１２に続き、同様に前記嵌合
孔１２の下端１５もテーパ状に形成されて光フア
イバ露出部挿通孔１３に接続されている。
フエルール１０をケーブル端末に挿入し、接着
剤、カシメなどの機械的な方法で全体を固定する
と完成し、第２図のようなものとなる。
剤、カシメなどの機械的な方法で全体を固定する
と完成し、第２図のようなものとなる。
以上のように構成したこの実施例の作用を次に
説明する。
説明する。
光フアイバケーブル１′の端末部は上述したよ
うに段状に切断されて、光フアイバ露出部３、ナ
イロン被覆部２が所定の長さL1、L2に形成され
る。光フアイバ露出部３の径より外皮部嵌合孔１
１、ナイロン被覆部嵌合孔１２の径の方がかなり
大きいから、光フアイバ露出部３は上記嵌合孔１
１，１２内に比較的容易に挿通させることができ
る。さらに、光フアイバ露出部３を光フアイバ露
出部挿通孔１３に挿通させようとすると、光フア
イバ露出部３の長さL1はナイロン被覆部嵌合孔
１２の長さl1より短かいから、まずナイロン被覆
部２の下端肩部が外皮部嵌合孔１１の下端１４の
テーパ状部に当接してナイロン被覆部２の軸心、
即ち光フアイバ露出部の軸心をフエルール１０の
軸心、即ちナイロン被覆部嵌合孔１２及び光フア
イバ露出部挿通孔１３の軸心に対して自動調心し
ながら挿通させることになる。光フアイバ露出部
３の長さを適当長さに形成しておけば、軸心のず
れはわずかに抑えることができるから、上記自動
調心作用によつて光フアイバ露出部３をその挿通
孔１３に容易に挿通させることができる。
うに段状に切断されて、光フアイバ露出部３、ナ
イロン被覆部２が所定の長さL1、L2に形成され
る。光フアイバ露出部３の径より外皮部嵌合孔１
１、ナイロン被覆部嵌合孔１２の径の方がかなり
大きいから、光フアイバ露出部３は上記嵌合孔１
１，１２内に比較的容易に挿通させることができ
る。さらに、光フアイバ露出部３を光フアイバ露
出部挿通孔１３に挿通させようとすると、光フア
イバ露出部３の長さL1はナイロン被覆部嵌合孔
１２の長さl1より短かいから、まずナイロン被覆
部２の下端肩部が外皮部嵌合孔１１の下端１４の
テーパ状部に当接してナイロン被覆部２の軸心、
即ち光フアイバ露出部の軸心をフエルール１０の
軸心、即ちナイロン被覆部嵌合孔１２及び光フア
イバ露出部挿通孔１３の軸心に対して自動調心し
ながら挿通させることになる。光フアイバ露出部
３の長さを適当長さに形成しておけば、軸心のず
れはわずかに抑えることができるから、上記自動
調心作用によつて光フアイバ露出部３をその挿通
孔１３に容易に挿通させることができる。
第３図は上述したような長さ関係と異なり、
L2＜l2、L1＞l1となるように光フアイバケーブル
端末部を形成した場合に生ずる不都合を説明する
ための図である。前述したことから容易に理解さ
れるように、端末部を第１図の長さ関係と異なる
状態に形成すると、光フアイバ露出部３を嵌合
孔、挿通孔に挿通させる際にナイロン被覆部２の
下端肩部による自動調心作用が得られないから、
光フアイバ露出部３の下端が嵌合孔１２の下端テ
ーパ部１５に当り、無理に挿入しようと下方に押
し付けると光フアイバ露出部３が折れ曲つたり
し、スムースに挿通孔１３を通すことができな
い。
L2＜l2、L1＞l1となるように光フアイバケーブル
端末部を形成した場合に生ずる不都合を説明する
ための図である。前述したことから容易に理解さ
れるように、端末部を第１図の長さ関係と異なる
状態に形成すると、光フアイバ露出部３を嵌合
孔、挿通孔に挿通させる際にナイロン被覆部２の
下端肩部による自動調心作用が得られないから、
光フアイバ露出部３の下端が嵌合孔１２の下端テ
ーパ部１５に当り、無理に挿入しようと下方に押
し付けると光フアイバ露出部３が折れ曲つたり
し、スムースに挿通孔１３を通すことができな
い。
第２図のように完成された光フアイバケーブル
端部は、これに接続される次の光フアイバケーブ
ルの端と、その光軸を正確に一致させて接続する
アダプタ（図示省略）を介して接続され、これら
が光コネクタを形成する。
端部は、これに接続される次の光フアイバケーブ
ルの端と、その光軸を正確に一致させて接続する
アダプタ（図示省略）を介して接続され、これら
が光コネクタを形成する。
以上詳細に説明したように、この発明では光フ
アイバケーブルの端末部とこれに接続固定される
フエルールの長さ関係を所定の関係に形成し、光
フアイバ露出部を嵌合孔、挿通孔に対して軸方向
への挿入力によつて軸心方向の自動調心をしつゝ
挿入するようにしたから、手動であれ、又自動機
により挿入する場合であつても、光フアイバ露出
部を折り曲げたりして傷付けることなく確実にか
つ比較的容易に挿入することができる。
アイバケーブルの端末部とこれに接続固定される
フエルールの長さ関係を所定の関係に形成し、光
フアイバ露出部を嵌合孔、挿通孔に対して軸方向
への挿入力によつて軸心方向の自動調心をしつゝ
挿入するようにしたから、手動であれ、又自動機
により挿入する場合であつても、光フアイバ露出
部を折り曲げたりして傷付けることなく確実にか
つ比較的容易に挿入することができる。
第１図は実施例のフエルール組立方法により成
端される光フアイバケーブル端末部構成及びその
光フアイバ露出部、ナイロン被覆部とフエルール
内部嵌合孔のそれぞれの長さ関係を示す図、第２
図は完成状態の光フアイバ端末部構成を示す図、
第３図は第１図と異なる長さ関係に形成した場合
の説明図である。 １……外皮部、２……ナイロン被覆部、３……
光フアイバ露出部、４……保護繊維材、１０……
フエルール、１１……外皮部嵌合孔、１２……ナ
イロン被覆部嵌合孔、１３……光フアイバ露出部
挿通孔。
端される光フアイバケーブル端末部構成及びその
光フアイバ露出部、ナイロン被覆部とフエルール
内部嵌合孔のそれぞれの長さ関係を示す図、第２
図は完成状態の光フアイバ端末部構成を示す図、
第３図は第１図と異なる長さ関係に形成した場合
の説明図である。 １……外皮部、２……ナイロン被覆部、３……
光フアイバ露出部、４……保護繊維材、１０……
フエルール、１１……外皮部嵌合孔、１２……ナ
イロン被覆部嵌合孔、１３……光フアイバ露出部
挿通孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光フアイバケーブル端末を切断加工して外皮
部、ナイロン被覆部、及び光フアイバ露出部を順
次露出させたものを外皮部嵌合孔、ナイロン被覆
部嵌合孔、及び光フアイバ露出部挿通孔の３つの
異なる内径と長さを有する円筒部から成るフエル
ールに挿入して組立てる際に、 外皮部嵌合孔の長さl2よりもナイロン被覆部の
長さL2を長くしかつナイロン被覆部嵌合孔の長
さl1よりも光フアイバ露出部の長さL1を短かく加
工し、 光フアイバ露出部を外皮部嵌合孔に挿入後まず
ナイロン被覆部をナイロン被覆部嵌合孔に挿入
し、 その後外皮部の端末を外皮部嵌合孔へ挿入する
と共に光フアイバ露出部の先端を光フアイバ露出
部挿通孔に挿入し、 フエルール先端より突出した光フアイバ露出部
を最後に切断して仕上げることから成る光フアイ
バケーブルのフエルール組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14178387A JPS63305306A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 光ファイバケーブルのフェルール組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14178387A JPS63305306A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 光ファイバケーブルのフェルール組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63305306A JPS63305306A (ja) | 1988-12-13 |
| JPH0462645B2 true JPH0462645B2 (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=15300061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14178387A Granted JPS63305306A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 光ファイバケーブルのフェルール組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63305306A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5588079A (en) * | 1995-02-17 | 1996-12-24 | Nec Corporation | Optical connector |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59204017A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 突出し防止用光コネクタ |
-
1987
- 1987-06-05 JP JP14178387A patent/JPS63305306A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63305306A (ja) | 1988-12-13 |
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