JPH0462939B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、缶様容器蓋およびその製法に関し、
詳しくは、飲料コーヒー缶、スープ缶、食用油・
調味料缶、モーターオイル缶、各種缶詰容器など
の缶様容器類を構成する蓋であつて、金属に代わ
る合成樹脂を主体とした、缶切りなどの補助道具
がなくても開缶可能な蓋の改良技術に関する。

［従来の技術］ 本発明に係る同一出願人は、先に、上記の如き
合成樹脂を主体とした、缶切りなどの補助道具な
くして開缶可能な蓋の製法について次の如き提案
をした（特願昭62−11238号）。

その製法を図面を参照しつつ説明するに、第５
図に示すように、その図示右側の一方の射出成形
金型１９表面にガスバリヤー性多層基材２３をイ
ンサートしておく。

当該ガスバリヤー性多層基材２３は、第１０図
に例を示すように、アルミニウム箔（Al箔）な
どのガスバリヤー性の基材層３９を内層に有し、
その両表層に熱可塑性樹脂層４０，４１を有する
少なくとも三層構造よりなり、第５図に例を示す
ように、予じめ、底部と該底部外周に連接して立
設した立上り部（胴部）と該立上り部に連接して
前記底部と平行に曲設したフランジ部（鍔部）と
を有するコンテナ様の形態にしておく（プリフオ
ーム成形）のがよく、これを上述のように前記金
型にインサートしておく。

図示のように、このコンテナ様の缶様容器蓋用
基材（以下プリフオーム基材という）２３の前記
底部外周端部から当該プリフオーム基材２３のフ
ランジ部端縁にかけて少なくとも当該フランジ部
および前記立上り部の補強用の熱可塑性樹脂層２
６が積層され、さらに、当該熱可塑性樹脂層２６
は、当該基材２３のフランジ部端縁から当該基材
２３の立上り部と平行にかつ当該立上り部とは逆
方向に突出している（以下当該突出部２６′を含
めてフラツプ部２７という）。

他方の射出成形用金型９のコア側表面には、三
つの金型１２，１３，１４が付設されている。

第４Ａ図は、当該コア側から見た、これら金型
の位置関係を示し、同図に示すように、射出成形
用金型９の表面には、その最も外側に、円形の帯
状枠金型１２を配設し、該金型１２の内側であつ
て当該金型１２の上部から離隔して帯状の断面馬
蹄形状の金型１３を配設し、さらに、当該金型１
３の内側に、当該金型１３とは離隔して該金型１
３と同様の形状を有し、かつ、その上端部に内側
に延在させた部分を有する金型１４を、前記金型
１３と上端部の高さを一致させて配設して成る。

このような金型１２，１３，１４を付設した当
該射出成形用金型９のコア側表面に、第４Ｂ図に
平面図を、また、第４Ｃ図に第４Ｂ図Ａ−Ａ線拡
大断面図を、さらに、第４Ｄ図に側面図を示す馬
蹄形の枠体に形成された合成樹脂製タブ（把手
部）１５を、第４Ａ図に示すように、その固定部
１６の上端を前記円形金型１２の内面に当接する
とともに、その本体部１７を金型１３と金型１４
との間に介装して、予め装着しておく。

タブ１５の先端部（固定部）１６には、第４Ａ
図などにて例示するような楕円形状の貫通孔１８
を孔設しておく。

第５図に示すように、射出成形用金型９への上
記タブ１５の装着に際しては、当該貫通孔１８が
射出口１１の位置にくるようにする。

その際、タブ１５の固定部１６は、第４Ｃ図な
どに示すように、タブ本体部１７との間で段差を
設け、当該固定部１６の裏面と前記プリフオーム
基材２３の表面との間に空隙を生じさせるように
する。

前述し、また第５図に示すように、その図示右
側の一方の射出成形用金型１９のキヤビテイ側表
面にフラツプ部２７を備えたプリフオーム基材２
３（以下蓋本体部２０という）をセツトしつつ、
次いで、第６図に示すように、型締めする。

当該型締後に、そのキヤビテイ２１に、第７図
に示すように、射出成形用金型９の樹脂流入路１
０を経て射出口（ゲート）１１より射出成形材料
（以下単に射出樹脂ということもある）２２を射
出する。

前記のように、タブ１５の貫通孔１８が、射出
口１１位置にあるので、溶融した当該射出樹脂２
２は、当該貫通孔１８内を流動し、さらに、タブ
１５の固定部１６の裏面側に流動していく。

当該裏面側に流動した射出樹脂２２は、第４Ａ
図にその流動の様子を示すように、最内側の金型
１４の内部に流動して行くとともにタブ１５の固
定部１６の裏面において左右に流動し、図示のよ
うに円形金型１２と金型１３とにより囲まれた部
分にも流動して行く。

このように、流動した射出樹脂２２は、タブ１
５の固定部１６の裏面において蓋本体部２０のプ
リフオーム基材２３の表面に積層するとともに金
型１４に囲まれた内部に流動した射出樹脂２２も
当該金型１４の内部においてプリフオーム基材２
３の表面に積層し、同時に円形金型１２と金型１
３とにより囲まれた部分にも流動した射出樹脂２
２もこれら金型１２，１３により囲まれた部分に
おいてプリフオーム基材２３の表面に積層する。

次いで、冷却後に、型開きし、成形品（蓋体）
を取り出すことにより、第８図に平面図を、第９
図に第８図Ｂ−Ｂ線拡大断面図を示すような蓋体
２４を得ることができる。

金型１２，１３，１４の部分は、第９図に示す
ように、それぞれ、射出樹脂（層）が積層されて
いず、プリフオーム基材２３の露出した部分
（溝）３０，３１となる。

円形金型１２の内側に前記のごとく積層された
射出樹脂（層）２２により、蓋体２４のタブ座２
５の射出樹脂層が形成されるとともに、タブ１５
の固定部１６の貫通孔１８が射出樹脂２２により
充填されて、さらに、タブ１５の固定部１６の裏
面下部多層基材２３表面との間の空隙に積層され
た射出樹脂２２によりタブ１５の当該固定部（先
端部）１６が当該タブ座２５の射出樹脂層２２に
固定される。

第９図に示すように、タブ１５はその先端部１
６の固着により、その本体部１７の端部がプリフ
オーム基材２３から分離した状態になる（図示の
ごとくに必ずしも端部が持ち上がることはない）。

このようにして、プリフオーム基材２３と、該
プリフオーム基材２３の底部外周端部から当該基
材２３のフランジ部端縁にかけて、さらに、当該
基材２３の立上り部に平行に突出形成されたフラ
ツプ２７と当該フラツプ部２７により包囲された
プリフオーム基材２３の底部表面に積層されたタ
ブ座２５と、該タブ座２５にその一端部を取着し
たタブ１５とを有する合成樹脂を主体とした蓋体
２４を得ることができる。

また、当該蓋体２４には、円形金型１２により
形成される円形帯状のプリフオーム基材２３の露
出した部分であるスコア部３０を有し、当該スコ
ア部３０によりタブ座２５とフラツプ部２７（補
強用熱可塑性樹脂層２６）とは分離されている。

当該蓋体２４は、例えば、第１３図に示すよう
に、そのフラツプ部２７を缶様容器４２の胴部４
３に熱接合により取付けられる。この胴部４３も
合成樹脂により構成されている。なお、第１３図
にて、４４は底蓋を示す。

第９図に従い、当該蓋２４の開口例について説
明するに、タブ座２５の内方に設けられた蓋開缶
のためのタブ１５の本体部１７の端部３３を、同
図矢標にしめすように上方向に持上げると、タブ
１５の固定部１６が当該矢標とは逆方向に押下げ
られ、当該タブ１５をそのまま引張り上げると、
スコアー部３０のプリフオーム基材２３が切断さ
れ、スコアー部３０の外周端縁３２に沿つて蓋体
２４の開口が行われる。

第１１図は当該蓋体２４の開口後の平面図で、
第１２図は第１１図Ｃ−Ｃ線断面図である。

上記製法では、予め、プリフオーム基材２３の
端部にフラツプ部２７を有する蓋本体部２０を射
出成形用金型１９にインサートしておく例を述べ
たが、当該プリフオーム基材２３のみをインサー
トしておき、第５図などに仮想線で図示のよう
に、当該フラツプ部２７形成のために、ゲート１
１に加えて、射出成形用金型９に別に樹脂流入路
２８およびゲート２９を設け、ゲート１１からの
溶融射出樹脂２２の射出と同時に、あるいは当該
ゲート１１とは別個に当該ゲートから溶融射出樹
脂を射出してもよい。

また、上記製法では、第４Ａ図に示すように、
タブ１５を、予め、円形金型１２の内面に当接す
るとともに、金型１３と金型１４との間に介装し
て、装着しておく例を示したが、タブ座２５形成
後に、タブ１５を別工程で取着してもよい。

当該金型１３および金型１４は、このように、
タブ１５を予じめ装着する際に射出成形用金型９
に止着しておくためのものであり、また、金型１
３は、当該金型１３と円形金型１２との内部に積
層される射出樹脂層２２とタブ１５の本体部１７
外周面とが付着しないようにするために設置さ
れ、 一方、当該金型１３の内側に配設される金型１
４は、同様に当該金型１４内方に流動してくる射
出樹脂２２とタブ１５の本体部１７内周面とが付
着しないようにするためのものである。

従つて、タブ１５を予め装着しておかない場合
には、これら金型１３と金型１４は必要がなく、
こうした場合には、ゲート１１からの射出によ
り、フラツプ部２７の内周側の端縁により、包囲
されたプリフオーム基材２３の底部上面全体にタ
ブ座２５が形成される。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のように、本発明に係る同一出願人は射出
成形による缶様容器蓋の製法について提案したの
であるが、上記製法では、スコア部３０を形成す
るために円形金型１２の設置が必要で、そのため
に、金型の構造上、スコア部３０の幅Ｓを少しで
も小さく、出来るだけＳ＝０に近づけたいとして
もそれは困難で、スコア部３０の幅分、プリフオ
ーム基材２３表面が外部に露出することになる。

当該スコア部３０にあつては、その幅と蓋を開
缶（開封）する際の易開封性（イージーオープン
性）と缶内に内容物を充填後の破缶強度（製品落
下強度）との関係について、先の本発明者らの鋭
意検討により次のような事が判つた〔特開昭61−
33943号（特願昭59−146943号）〕。

すなわち、一般的には、スコア部３０の幅が狭
い程破断に耐え得る強度が大きくなると考えられ
るが、実際は逆で、当該スコア部３０の幅が広い
程落缶時のエネルギー吸収が大きく、破缶強度も
大で、一方、イージーオープン性については上記
と逆で一般にスコア部３０の幅が広い程イージー
オープン性が良好であると考えられるが、実際は
逆で、当該スコア部３０の幅が広いとプリフオー
ム基材２３で伸びを生じ易くイージーオープン性
を大幅に妨げることが判つた。

従つて、上述の如き合成樹脂を主体とし、缶切
などの補助道具なくしては開缶できる合成樹脂製
蓋にあつては、そのイージーオープン性と破缶強
度とは相反する特性を有し、一方の特性を良くし
ようとすると他方の特性が悪くなつたりすること
が多く、従来からかかる合成樹脂製蓋をもつ容器
の上市にあつて困難な問題を含んでいるが、これ
ら相反する両特性を兼備することが要求されてい
る。

一方、スコア部３０は、後述のごとく、薄い
Al箔３９の両面に薄膜の樹脂層４０，４１を積
層したプリフオーム基材２３の露出した部分であ
るので、当該スコア部３０に穴を明け異物を注入
したりする危険性もある。

当該スコア部３０の幅を０にするために、フラ
ツプ部２７を構成する合成樹脂と、タブ座２５を
構成する合成樹脂との材質を相互に接着性のない
ものに変え、これら境界で両者を剥離させるとい
うことも考えられるが、プリフオーム基材２３の
表面には、当該タブ座２５との熱接合の可能な合
成樹脂４０，４１を使用している関係から、現実
にはこれら境界で剥離させ、開缶可能とする合成
樹脂の選択は難しい。

また、上記製法ではプリフオーム基材２３表面
に、溶融した射出樹脂２２により形成されたタブ
座２５が密着しており、当該タブ座２５下部での
プリフオーム基材２３の伸びが不足し、缶内部か
らの内圧に対し、落缶時のエネルギーを吸収する
バツフアー効果を不足することがあり、スコア部
３０に落缶時の衝撃が集中するということが起こ
ることがある。

さらに、上記製法では、第５図や第８図に示す
ように、缶蓋をフルオープンとするために、タブ
座２５を形成するための射出用ゲート１１とフラ
ツプ部２７を形成するための射出用ゲート２９と
を分離しなければならず、しかも、当該フラツプ
部２７形成用の射出ゲート２９を設置した場合、
射出成形金型９の強度を低下させ、当該金型９の
寿命を短命化させる原因となつている。その上、
かかる形態ではガス抜けも困難で、成形に際し、
スコア部３０切れを招き易い。

そこで、本発明は、スコア部３０の幅をできる
だけ０に近づけることができる技術を提供するこ
とを目的とする。そして、このようにスコア部３
０の幅を出来るだけ０に近づけることにより、外
部から異物を注入するなどの危険性を排除し、ま
た、イージーオープン性を向上させることを目的
とする。

本発明は、また、スコア部３０幅を仮に広くし
ても、当該スコア部３０が外部（少なくとも蓋の
上部）から見て露出していず、以つて、外部から
異物を注入するなどの危険性を排除し、また、落
缶時の衝撃が集中しやすいスコア部３０の幅を広
くして、破缶強度を向上させることを目的とす
る。

本発明は、さらに、タブ座２５とプリフオーム
基材２３との全面密着を避け、バツフアー効果を
高め得るような技術を提供することを目的とす
る。

本発明は、さらにまた、上記先の発明の欠点で
ある金型強度（寿命）の低下を防止し、また、ガ
ス抜けの困難性によるスコア部切れの如き問題を
生じない技術を提供することを目的とする。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な
特徴は、本明細書の記述および添付図面から明ら
かになるであろう。

［課題を解決するための手段］ かかる目的を達成するための本発明は、ガスバ
リヤー性の基材層を内層に有し、その両表層に熱
可塑性樹脂層を有する少なくとも三層構造のガス
バリヤー性多層基材より成り、かつ、底部と該底
部外周に連接して立設された立上り部と該立上り
部に連接して外方に曲設されたフランジ部とが形
成された缶様容器蓋用基材の前記底部外周端部か
ら前記フランジ部の端縁にかけて積層され、さら
に、該フランジ部の端縁から下方向に前記立上り
部にほぼ平行に突出した当該立上り部およびフラ
ンジ部の補強用熱可塑性樹脂層により包囲された
前記底部上面に、タブを有する合成樹脂製タブ座
を、当該底部上面との間に空隙を設けて、かつ、
前記補強用熱可塑性樹脂層の内周端縁との間にで
きるだけ小幅の当該底部上面が露出したスコア部
を形成して立設して成ることを特徴とする缶様容
器蓋、特に、 当該蓋において、タブ座が、その上部周端縁に
スコア部を被覆できるひさし部を延設して成るこ
とを特徴とする缶様容器蓋； 当該蓋において、当該ひさし部が、スコア部外
周の、補強用熱可塑性樹脂内周の端縁部分を被覆
する程度に延設され、当該ひさし部によりスコア
部を被覆して成ることを特徴とする缶様容器蓋； また、当該蓋において、ひさし部外周端縁が、
ガスバリアー性多層基材の立上り部に積層された
補強用熱可塑性樹脂層に溝設された溝に嵌挿さ
れ、当該ひさし部によりスコア部を被覆してなる
缶様容器蓋； さらに、当該蓋においてタブ座がその下部に蓋
変形防止用のリブを有する缶様容器蓋に存すると
ともに、 次の(イ)〜(ニ)の工程を含んで成る缶様容器蓋の製
法に存する。

(イ) ガスバリヤー性の基材層を内層に有し、その
両表層に熱可塑性樹脂層を有する少なくとも三
層構造の平板状ガスバリヤー性多層基材を、予
じめ、底部と該底部外周に連接して立設された
立上り部と該立り部に連接して外方に曲設され
たフランジ部とから成る立体形状の缶様容器蓋
用基材に成形するプリフオーム工程。

(ロ) 前記缶様容器蓋用基材の前記底部外周端部か
ら前記フランジ部の端縁にかけて熱可塑性樹脂
層を積層し、さらに、該フランジ部の端縁から
下方向に前記立上り部にほぼ平行に突出させ
て、当該立上り部およびフランジ部補強用熱可
塑性樹脂層を形成する工程。

(ハ) 前記缶様容器蓋用基材の底部上面であつて、
前記補強用熱可塑性樹脂層により包囲された部
分に、その下部にリブを有することもある合成
樹脂製タブ座を、当該底部上面との間に空隙を
設けて、かつ、当該補強用熱可塑性樹脂層との
間に当該底部上面が露出したスコア部を形成し
て立設するタブ座取着工程。

(ニ) 前記タブ座取着工程前に予めまたは取着工程
後に該タブ座に合成樹脂製タブの一端部を取着
するタブ取着工程。

［実施例］および［作用］ 次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１Ａ図は本発明の一実施例を示す缶様容器蓋
の断面図を示す。

同図に示すように、フラツプ部２７により包囲
されたプリフオーム基材２３の底部上面には、そ
の下部にリブ１を有するタブ座２が、プリフオー
ム基材２３の底部上面との間に、空隙３を形成し
て立設されている。

当該タブ座２は円形形状に構成されている。

第２Ａ図に当該タブ座２の底面図を示す。

第１Ａ図および第２Ａ図に示すように、タブ座
２の周端縁には外方に突出したひさし部４が周設
されている。

リブ１は、この実施例では、三本、当該ひさし
部４に沿つて設けられている（第２Ａ図にて、便
宜上、斜線で示す）。

タブ座２には、上記空隙３を形成するための溝
５が溝設されている。

第１Ａ図に示すように、フラツプ部２７の周端
縁と、タブ座２の最も外側のリブ１の外端縁との
間に形成されているスコア部３０は、上記ひさし
部４により、被覆され、外部に露出しないように
してある、外部から当該スコア部３０に穴を明
け、異物を注入するなどの危険性がないようにし
てある。

タブ座２の上面一端部であつて、ひさし部４の
内側に図示のようにタブ１５を取着してある。

次に、本発明による当該蓋の製法について第２
Ｂ図及び第３図を参照しつつ説明する。

第３図イに示すように、先ず、前述の如き立体
形状のプリフオーム基材２３を用意する。

当該プリフオーム基材２３の形成には、本発明
者らが、先に、見い出した次の如きプリフオーム
成形工程によるのが良い（特開昭60−90130号公
報）。

第２Ｂ図は当該プリフオーム成形の一例を示
し、第１０図に示すようなガスバリヤー性多層基
材フイルムから適宜大きさの円板（丸缶容器の場
合）２３０を打抜きし、これを、縦方向溝６Ａを
有する中空雌金型６の開放部上面に載置し、円板
２３０の上方向から、縦方向溝７Ａを有する雄金
型７により当該円板２３０を押圧して、雌金型６
の中空部内をスライドさせる。雄金型に図示しな
い鍔を設けておけば同図に示すような、適宜間隔
で複数のリンクル（しわ）２３１を有するプリフ
オーム基材２３を得ることができる。

従来、Al箔を中間層とし、その両表面に合成
樹脂層を有するようなガスバリヤー性多層基材フ
イルムを用いて缶様容器を構成するに、いわゆる
絞り加工により、すなわち、当該フイルムの周端
部を支持台に強固にクランプしておき、当該フイ
ルムに上方向から圧を加え、フイルムを下方向に
延伸（引伸）して行う絞り加工法があつたが、こ
れでは、Al箔の厚味が不均一になつたり、ピン
ホールやクラツキングが生じたりし、従つて、薄
いAl箔の使用が困難であつたり、底の深いもの
を形成できなかつたりしたが、上記発明者らの方
法によれば、円板２３０は雌金型６内をスライド
させるだけの実質上延伸しない方法であるので、
かかる欠点を解消することができた。

また、フイルムを切断し接着剤により連結した
り、切欠きしたフラツプ部を中に折込み、接着剤
により接合したりしないので、缶様容器として食
品衛生性が良好で、レトルト適正が良いなどの優
れた利点を有することができた。

本発明では、次いで、当該プリフオーム基材２
３の端部に、第３図ロに示すように、熱可塑性樹
脂よりなるフラツプ部２７を形成する。

当該フラツプ部２７の形成には、前記した、射
出成形の方法によつてもよいし別工程で当該フラ
ツプ部２７をプリフオーム基材２３に超音波溶着
や高周波溶着により取着してもよいし、接着剤に
より接着させる方法でもよい。

次いで、当該フラツプ部２７内部のプリフオー
ム基材２３の底部上面に、リブ１を有する、別工
程で製造した合成樹脂製タブ座２を取着する。

本発明の最も重要な特徴はこのタブ座２の取着
にあり、別製したこのタブ座を取着するようにす
るので、このタブ座の大きさやタブ座の取着位置
などを調整することにより、スコア部３０の幅Ｓ
を限りなく０に近ずけることが可能となる。

第３図ではタブ座にひさし部４を設けていない
が、ひさし部４を設けることにより、前述の如く
スコア部３０の露出を防止できる（第１Ａ，１
Ｃ，１Ｄ，１Ｅ図）。

この場合、フラツプ部２７の内側周端は多層基
材２３の底部中央方向へ僅かに延在させておくと
ひさしの効果が一層出る（同図参照）。

従つて、これらの事項から、スコア部３０に穴
を明け、異物を注入するなどのいたずら行為の危
険性を排除できるばかりでなく、イージーオープ
ン性や破缶強度の向上にも寄与することができ
る。

さらに、タブ座２に第１Ａ図や第２Ａ図に示す
ようなリブ１を垂設して溝５を設け、これをプリ
フオーム基材２３の底部上面に立設すれば、タブ
座２とプリフオーム基材２３の底部上面との間で
空隙３を設けることができ、この空隙３により、
タブ座２と接合していないプリフオーム基材２３
の底面の占有面積を増加させることができる。

これにより、プリフオーム基材２３による缶内
部からの内圧に対する落缶時のエネルギーを吸収
するバツフアー効果が大となり、スコア部３０に
落缶時の衝撃が集中するということが少なくな
る。

当該空隙３の上部はタブ座２で被覆されている
ので、当該空隙３におけるプリフオーム基材２３
に穴を明け異物を注入するなどの危険性もない。

さらに、タブ座２の製造及び取着は別工程で行
うので、従来法の如く、このタブ座２とフラツプ
部２７とをそれぞれの射出ゲート１１，２９を用
いた多点ゲートによらなくて済み、金型９の構造
を簡略化し、安価にすることができ、また、金型
９の寿命も延命化でき、かつ、ガス抜きの困難性
によるスコア部３０切れも起こさなくて済む。

当該タブ座２の取着には、超音波溶着や高周波
溶着を用いるとよい。接着剤を用いても可能であ
る。

次いで、第３図ニに示すように、タブ座２の上
面に、合成樹脂製タブ１５の一端部を取着する。

このタブ１５の取着には、次の如き方法による
と良い。

その一例を図示に従い説明すると、第２Ｄ図に
示すように、タブ１５の一端部にここで例示する
ような個数の２つの貫通孔８を孔設しておく。

第２Ｃ図イの上部には、この第２Ｄ図Ｄ−Ｄ線
に沿う断面図を示してある。

一方、タブ座２の上面には、第２Ｃ図イの下部
に示すような、タブ１５の貫通孔８の上方に突出
できるような突起２００を突出しておく。

第２Ｃ図ロに示すように、タブ１５の貫通孔８
と当該突出２００とを位置合せして、当該突起２
００をタブ１５の貫通孔８上部から上方向に突出
させる。

当該突出した突起部分２０１に超音波振動を与
えて、溶融させる。

上記に際し、タブ１５の貫通孔８の径に比し
て、タブ座２の突起の径は小さくし、また、当該
突出した突出部分２０１を溶融したときに、タブ
１５と当該突起２００とがほぼ同一平面となるよ
うにしておくことにより、第２Ｃ図ハに示すよう
に、強固な溶着強度の、また、外観上も良好なタ
ブ１５の取着を行うことができる。

タブ１５は、この第２Ｄ図に示すようなものと
か、前記第４Ｂ図に示すような枠形態のものと
か、各種の態様のものが可能である。

また、このタブ１５は上記のようにして、予じ
めタブ座２に取着けておき、タブ１５を有するタ
ブ座２をプリフオーム基材２３に取着してもよ
い。

次に、本発明の変形例を、第１Ｂ図〜第１Ｅ図
に従い説明する。

第１Ｂ図はタブ座２にひさし部４を設けない例
で、本発明ではスコア部３０の幅を限りなく０に
近づけることにより表面に露出するスコアー面積
を可及的に小さくすることができる。

第１Ｃ図は、タブ座２のひさし部４を、フラツ
プ部２７に重ねた例を示す。当該ひさし部４を薄
手のものに構成した場合、ひさし部４をめくり上
げ、スコア部３０に穴を明け、異物を注入するな
どの危険性があればフラツプ部に接着しておくこ
とが望ましい。

第１Ｄ図は、フラツプ部２７の胴壁面に、斜め
に切欠き２７０を設け、ひさし部４の端部を、折
曲げて当該切欠き２７０内部に嵌挿した例を示
す。

第１Ｅ図はフラツプ部２７の胴壁面に、四辺形
の切欠き２７１を設け、この切欠き２７１内部に
ひさし部４の端部を嵌挿する例を示す。

これら切欠き２７０，２７１を設け、タブ座の
ひさし部４を嵌挿することにより、また更に溶着
することによりスコアの被覆はより完全になり、
ひさし部４をめくり上げ、スコア部３０に穴を明
け、異物を注入するなどの危険性をより一層排除
できる。

次に、本発明の構成について補足する。

本発明におけるプリフオーム基材を構成するガ
スバリヤー性の多層基材２３の一例構成断面図は
前述のごとく第１０図に示され、当該多層基材２
３は、その中間のガスバリヤー性の基材層３９の
両面に、それぞれ、熱溶融（熱接合）可能な樹脂
層４０，４１を有する。

ガスバリヤー性の基材層３９は、酸素や不純物
などを透過させない、いわゆるガスバリヤー性を
持つことが必要である。

本発明に使用されるガスバリヤー性の基材
（層）３９の例としては、金属箔の他、下記のシ
ート、フイルムなどが挙げられる。

金属箔の例としてはアルミニウム箔（以下端に
アルミ箔という）が挙げられ、本発明は、特に、
このアルミ箔をガスバリヤー性基材３９として成
る缶様容器蓋体に係るものである。その他ガスバ
リヤー性の基材３９の例としては、エチレン酢酸
ビニル共重合体のケン化物、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等のシー
ト、フイルム等が挙げられる。

本発明に係る缶様容器蓋体２４は、前述のよう
に、このガスバリヤー性の基材層３９を有するガ
スバリヤー性多層基材２３を切断し開口するよう
になつており、その易開封性や、製品とした場合
の落下強度、破缶強度、成形時の破断強度との関
連などから、当該アルミ箔などのガスバリヤー性
の基材層３９の厚みは50μ以下好ましくは９〜
30μであることが望ましい。

また、このような厚みとすることにより、完全
焼却が可能となり、また、焼却カロリーも5000〜
6000Kcal／Kgに低下させ、空缶処理の問題に対
処できる。

本発明に係る缶様容器蓋は、前述のように、例
えば第１３図に示すように、そのフラツプ部２７
を缶様容器４２の胴部４３に熱接合により取付け
られる。この胴部４３も同様の樹脂層表面を有す
るようなものが使用される。

蓋体２４の胴部に対する取付側の多層基材２３
の熱溶融可能な樹脂層を外層４１とし、一方、フ
ラツプ部２７やタブ座２と熱融着される側の多層
基材２３の熱溶融可能な樹脂層を内層４０とする
と、この外層４１により、胴部４３との強固な熱
接合が可能となり、一方、この内層４０の存在に
より、フラツプ部２７やタブ座２の超音波溶着な
どにおいて強固な熱接合を可能とする。

上記樹脂層４０，４１を構成する樹脂として
は、熱により溶融するポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレンプロピレン共重合体等の樹脂が使
用される。

内外層４０，４１とも同一の樹脂により構成さ
れていてもよいし、異なつた樹脂により構成され
ていてもよい。

当該樹脂層４０，４１をガスバリヤー性の基材
３９に形成する場合、接着剤あるいはフイルム状
のホツトメルト接着剤などの接着剤樹脂層を介し
て又は介さずに形成することができる。

樹脂層４０，４１の厚みは、前述のガスバリヤ
ー性の基材層３９と同様の理由から片面で、
100μ以下であることが好ましい。

フラツプ部２７を構成する熱可塑性樹脂として
は、上記樹脂層４０，４１を構成する樹脂と同様
のものを使用することができる。

当該樹脂層４０にエチレンプロピレン共重合体
を用いた場合、当該フラツプ部２７にはポリプロ
ピレンを用いることが好ましい。

また、前者にポリプロピレンを用いた場合、後
者にもポリエチレンを用いることが好ましい。

タブ座２やタブ１５もフラツプ部２７と同様の
合成樹脂により構成することができる。

フラツプ部２７やタブ座２やタブ１５を構成す
る合成樹脂には無機質充填剤など各種添加剤を加
えることができる。

以上本発明者によつてなされた発明を実施例に
もとづき具体的に説明したが、本発明は上記実施
例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更可能であることはいうまでも
ない。

例えば、タブ座２やタブ１５を有するタブ座２
を取着後に、フラツプ部２７をプリフオーム基材
２３に取着形成してもよい。

また、前記実施例などでは、丸缶用蓋について
説明したが、角缶楕円缶用蓋などについて本発明
を適用することができる。

［発明の効果］ 本発明によれば先の発明の欠点を解消しつつ、
スコア部を０に近づけることができる他、スコア
部を外部に露出せず、異物の注入などの危険性を
排除し、さらにより一層破缶強度の向上などを図
ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は本発明の実施例を示す缶様容器蓋の
断面図、第１Ｂ図〜第１Ｅ図はそれぞれ本発明の
他の実施例を示す缶様容器蓋の要部断面図、第２
Ａ図は本発明に使用されるタブ座の一実施例を示
す底面図、第２Ｂ図はプリフオーム基材の製造工
程の一例説明図、第２Ｃ図イ〜ハは各々タブの取
着工程の断面図、第２Ｄ図はタブの平面図、第３
図イ〜ニはそれぞれ本発明の製造方法の実施例工
程を説明する断面図、第４図は従来例における金
型とタブと溶融射出樹脂のフローとの関係を示す
原理図、第４Ｂ図はタブの平面図、第４Ｃ図は第
４Ｂ図Ａ−Ａ線拡大断面図、第４Ｄ図はタブの側
面図、第５図は従来例における型締前射出成形工
程説明断面図、第６図は同型締後同断面図、第７
図は同射出工程説明断面図、第８図は蓋体平面
図、第９図は第８図Ｂ−Ｂ線拡大断面図、第１０
図はバリヤー性多層基材の構成断面図、第１１図
は開缶後の蓋体平面図、第１２図は第１１図Ｃ−
Ｃ線断面図、第１３図は缶様容器の斜視図であ
る。 １……リブ、２……タブ座、３……空隙、４…
…ひさし、５……溝、６……雌金型、７……雄金
型、８……貫通孔、９……射出成形用金型、１０
……合成樹脂流入路、１１……射出口、１２……
金型、１３……金型、１４……金型、１５……合
成樹脂製把手部（タブ）、１６……合成樹脂製把
手部の固定部、１７……合成樹脂製把手部本体
部、１８……合成樹脂製把手部貫通孔、１９……
他方の射出成形用金型、２０……蓋本体部、２１
……キヤビテイ、２２……射出成形材料、２３…
…プリフオーム基材、２４……蓋体、２５……タ
ブ座、２６……合成樹脂層、２７……フラツプ
部、２８……合成樹脂流入路、２９……ゲート、
３０……スコアー部、３１……溝、３２……スコ
アー部外周端縁、３３……リブ端部、３９……ガ
スバリヤー性の基材、４０……熱溶融可能な合成
樹脂層、４１……熱溶融可能な合成樹脂層、４２
……缶様容器、４３……缶様容器胴部、４４……
底蓋体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガスバリヤー性の基材層を内層に有し、その
   両表層に熱可塑性樹脂層を有する少なくとも三層
   構造のガスバリヤー性多層基材より成り、かつ、
   底部と該底部外周に連接して立設された立上り部
   と該立上り部に連接して外方に曲設されたフラン
   ジ部とが形成された缶様容器蓋用基材の前記底部
   外周端部から前記フランジ部の端縁にかけて積層
   され、さらに、該フランジ部の端縁から下方向に
   前記立上り部にほぼ平行に突出した当該立上り部
   およびフランジ部の補強用熱可塑性樹脂層により
   包囲された前記底部上面に、タブを有する合成樹
   脂製タブ座を、当該底部上面との間に空隙を設け
   て、かつ、前記補強用熱可塑性樹脂層の内周端縁
   との間にできるだけ小幅の当該底部上面が露出し
   たスコア部を形成して立設して成ることを特徴と
   する缶様容器蓋。 ２ タブ座が、その上部周端縁にスコア部を被覆
   できるひさし部を延設して成る、特許請求の範囲
   第１項記載の缶様容器蓋。 ３ ひさし部がスコア部外周の補強用熱可塑性樹
   脂層の内周の端縁部分を被覆する程度に延設して
   当該ひさし部によりスコア部を被覆して成る特許
   請求の範囲第２項記載の缶様容器蓋。 ４ ひさし部外周端縁が、ガスバリアー性多層基
   材の立上り部に積層された補強用熱可塑性樹脂層
   に溝設した溝に嵌挿して当該ひさし部によりスコ
   ア部を被覆して成ることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項記載の缶様容器蓋。 ５ タブ座が、その下部に蓋の変形を防止するた
   めのリブを有して成る、特許請求の範囲第１項、
   第２項、第３項、または第４項記載の缶様容器
   蓋。 ６ 次の(イ)〜(ニ)の工程を含んで成る缶様容器蓋の
   製法。 (イ) ガスバリヤー性の基材層を内層に有し、その
   両表層に熱可塑性樹脂層を有する少なくとも三
   層構造の平板状ガスバリヤー性多層基材を、予
   じめ、底部と該底部外周に連接して立設された
   立上り部と該立り部に連接して外方に曲設され
   たフランジ部とから成る立体形状の缶様容器蓋
   用基材に成形するプリフオーム工程。 (ロ) 前記缶様容器蓋用基材の前記底部外周端部か
   ら前記フランジ部の端縁にかけて熱可塑性樹脂
   層を積層し、さらに、該フランジ部の端縁から
   下方向に前記立上り部にほぼ平行に突出させ
   て、当該立上り部およびフランジ部補強用熱可
   塑性樹脂層を形成する工程。 (ハ) 前記缶様容器蓋用基材の底部上面であつて、
   前記補強用熱可塑性樹脂層により包囲された部
   分に、その下部にリブを有することもある合成
   樹脂製タブ座を、当該底部上面との間に空隙を
   設けて、かつ、当該補強用熱可塑性樹脂層との
   間に当該底部上面が露出したスコア部を形成し
   て立設するタブ座取着工程。 (ニ) 前記タブ座取着工程前に予めまたは取着工程
   後に該タブ座に合成樹脂製タブの一端部を取着
   するタブ取着工程。