JPH0464744A - 表面加工層を設けた瀝青系制振シート - Google Patents
表面加工層を設けた瀝青系制振シートInfo
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- JPH0464744A JPH0464744A JP17558490A JP17558490A JPH0464744A JP H0464744 A JPH0464744 A JP H0464744A JP 17558490 A JP17558490 A JP 17558490A JP 17558490 A JP17558490 A JP 17558490A JP H0464744 A JPH0464744 A JP H0464744A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は表面加工層を設けた瀝青系制振シート(以下
、単に制振シートと略記する。)に関し、詳しくは合成
樹脂シートのカーペットを敷く、車両の振動するパネル
面に使用される制振シートの改良に係わるものである。
、単に制振シートと略記する。)に関し、詳しくは合成
樹脂シートのカーペットを敷く、車両の振動するパネル
面に使用される制振シートの改良に係わるものである。
[従来の技術]
一般に、車両用の制振シートとくに自動車のトランクル
ームにおける制振シートは熱融着した後に塗装される。
ームにおける制振シートは熱融着した後に塗装される。
そして、通常はこの上に塩化ビニル(以下、塩ビと略記
する。)製のカーペットが敷かれる。
する。)製のカーペットが敷かれる。
しかし、長年、自動車を使用しているとカーペットの塩
ビの可塑剤が塗膜を介して制振シートに浸透し、制振シ
ートの瀝青骨か滲み出し、カーペット側に粘着してカー
ペットの表面を汚染する問題がある。
ビの可塑剤が塗膜を介して制振シートに浸透し、制振シ
ートの瀝青骨か滲み出し、カーペット側に粘着してカー
ペットの表面を汚染する問題がある。
そして、この問題を防ぐための、
第1の手段はスチレンアクリル等の被膜形成エマルンヨ
ン離型剤を制振シートの表面に塗布して粘着防止層(ブ
ロッキング防止層)を形成した構造、 第2の手段は制振シートの表面に不織布あるいは織布を
張りつけて粘着防止層を形成した構造、第3の手段は鉱
物粉体スラリーを用いて粘着防止を図った構造、 そして、第4の手段はポリビニルブチラールと、ジアリ
ルフタレートモノマーあるいは熱硬化性樹脂モノマーと
のバインダーを上層に使用し、制振効果の向上とともに
粘着防止を図った構造、かある。
ン離型剤を制振シートの表面に塗布して粘着防止層(ブ
ロッキング防止層)を形成した構造、 第2の手段は制振シートの表面に不織布あるいは織布を
張りつけて粘着防止層を形成した構造、第3の手段は鉱
物粉体スラリーを用いて粘着防止を図った構造、 そして、第4の手段はポリビニルブチラールと、ジアリ
ルフタレートモノマーあるいは熱硬化性樹脂モノマーと
のバインダーを上層に使用し、制振効果の向上とともに
粘着防止を図った構造、かある。
[発明が解決しようとする課題]
しかしなから、前記した第1の手段の構造は離型効果の
ため塗装との相溶性が不十分であり、塗膜が完全に均一
にならずピンボールが発生し、その部分から塩ビの可塑
剤か浸透しカーペットを汚染する。
ため塗装との相溶性が不十分であり、塗膜が完全に均一
にならずピンボールが発生し、その部分から塩ビの可塑
剤か浸透しカーペットを汚染する。
第2の手段の構造は制振シートの表面に張り付けである
不織布等がトランクのパネルの起伏に充分に追従するこ
とかできず、とくに制振シートの浮いた部分に荷物を置
いた場合は、クラックが発生し易い。そしてこのクラッ
ク部分から塩ビの可塑剤か浸透しカーペットを汚染する
。
不織布等がトランクのパネルの起伏に充分に追従するこ
とかできず、とくに制振シートの浮いた部分に荷物を置
いた場合は、クラックが発生し易い。そしてこのクラッ
ク部分から塩ビの可塑剤か浸透しカーペットを汚染する
。
第3の手段のものは制振シートを熱融着させた際、表面
に付着している鉱物粉体は大部分は〃資質の内部に沈降
してしまいカーペットを汚染する。
に付着している鉱物粉体は大部分は〃資質の内部に沈降
してしまいカーペットを汚染する。
第4の手段のものは材質が硬いため荷物を載せた場合、
第2の手段の構造と同様の理由でクラック部分から可塑
剤か浸透しカーペットを汚染する。
第2の手段の構造と同様の理由でクラック部分から可塑
剤か浸透しカーペットを汚染する。
そこで本発明はかかる欠点を改善するため、案出された
ものである。すなわち制振シートとの接着性の良好なか
つロールコートし易い所定粘度のホットメルト型ポリエ
ステル(なお、当業者はポリエステル系ホットメルトと
称している。)を上層に塗布することにより、パネルと
の馴染みが良好であり、かつ材質自体柔軟性かあるため
長期間使用しても、可塑剤を含む塩ビなど合成樹脂シー
トのカーペットへの粘着汚染しない制振シートを提供す
るものである。
ものである。すなわち制振シートとの接着性の良好なか
つロールコートし易い所定粘度のホットメルト型ポリエ
ステル(なお、当業者はポリエステル系ホットメルトと
称している。)を上層に塗布することにより、パネルと
の馴染みが良好であり、かつ材質自体柔軟性かあるため
長期間使用しても、可塑剤を含む塩ビなど合成樹脂シー
トのカーペットへの粘着汚染しない制振シートを提供す
るものである。
U課題を解決するための手段]
前記した課題を達成するために、本発明は車両の振動す
るパネル面に熱融着させ、この上面に塗膜を設け、可塑
剤を含む合成樹脂シートのカーペットを塗膜上に敷いた
制振構造を形成するための制振シートであって、この上
面全体にはブルックフィールド粘度計の190°Cにお
ける粘度値11,000〜16.000cpsのホット
メルト型ポリエステルによる表面加工層が塗着接合され
てなることを特徴とする。
るパネル面に熱融着させ、この上面に塗膜を設け、可塑
剤を含む合成樹脂シートのカーペットを塗膜上に敷いた
制振構造を形成するための制振シートであって、この上
面全体にはブルックフィールド粘度計の190°Cにお
ける粘度値11,000〜16.000cpsのホット
メルト型ポリエステルによる表面加工層が塗着接合され
てなることを特徴とする。
本発明において用いる制振シートはアスファルトに充填
剤を適宜配合し加熱混合してシート状に形成したもので
ある。前記アスファルトとしては、任意のアスファルト
でよく、ストレートアスファルト、ブロンアスファルト
、セミブロンアスファルトないしはそれらの混合物でも
よい。前記充填材は無機質充填材および/または有機質
充填材である。
剤を適宜配合し加熱混合してシート状に形成したもので
ある。前記アスファルトとしては、任意のアスファルト
でよく、ストレートアスファルト、ブロンアスファルト
、セミブロンアスファルトないしはそれらの混合物でも
よい。前記充填材は無機質充填材および/または有機質
充填材である。
無機質充填材としては炭酸カルシウム、マイカ、ガラス
バルーン等の単独もしくは2種以上の混合物を用い得る
。
バルーン等の単独もしくは2種以上の混合物を用い得る
。
有機質充填材としては、ポリエチレン、ポリアミド、ポ
リエステル等の合成樹脂、又は繊維、合成ゴム、天然ゴ
ム等が単独もしくは2種以上使用することができる。制
振シートは比重約1.6で厚さ1,2〜6.0 mmの
シートが用いられる。この条件の制振シートは特殊なも
のではないので通常の市販品を用いることかできる。
リエステル等の合成樹脂、又は繊維、合成ゴム、天然ゴ
ム等が単独もしくは2種以上使用することができる。制
振シートは比重約1.6で厚さ1,2〜6.0 mmの
シートが用いられる。この条件の制振シートは特殊なも
のではないので通常の市販品を用いることかできる。
ホットメルト型ポリエステルはブルックフィールド粘度
計(一般にB型粘度計ともいわれる。)における190
°Cの粘度値か11.000〜16.000cpsのも
のを用いる。粘度値かこの範囲より大きいと塗布し難く
なり、この範囲より小さいと表面に粘着性が生して都合
が悪い。このホットメルト型ポリエステルは常温では通
常ペレットにされている。
計(一般にB型粘度計ともいわれる。)における190
°Cの粘度値か11.000〜16.000cpsのも
のを用いる。粘度値かこの範囲より大きいと塗布し難く
なり、この範囲より小さいと表面に粘着性が生して都合
が悪い。このホットメルト型ポリエステルは常温では通
常ペレットにされている。
ホットメルト型ポリエステルの塗布量は50〜300g
/mが適当である。塗布量かこの範囲より少ないと効果
かなく、この範囲より多くても効果はそれ程増えない。
/mが適当である。塗布量かこの範囲より少ないと効果
かなく、この範囲より多くても効果はそれ程増えない。
塗布量は荷重及び使用条件等を考慮してこの範囲内で適
宜に選択する。通常の車輌におけるトランクルームにお
いては50〜100g/mで充分である。塗布手段はフ
ローコート、スプレー ハケあるいはロールコート機に
て行い得るが、生産性を考慮するとロールコート機によ
る塗布が好ましい。前記ホットメルト型ポリエステルは
前記した粘度範囲の条件を満たす市販品を用い得る。な
お、合成樹脂の可塑剤は、例えばフタル酸エステルなど
であり、通常、製品に柔軟性を与えたり、成形性を良く
するために加えられている。軟質の合成樹脂シートにお
ける可塑剤は30〜50%程度の大量が配合されている
。
宜に選択する。通常の車輌におけるトランクルームにお
いては50〜100g/mで充分である。塗布手段はフ
ローコート、スプレー ハケあるいはロールコート機に
て行い得るが、生産性を考慮するとロールコート機によ
る塗布が好ましい。前記ホットメルト型ポリエステルは
前記した粘度範囲の条件を満たす市販品を用い得る。な
お、合成樹脂の可塑剤は、例えばフタル酸エステルなど
であり、通常、製品に柔軟性を与えたり、成形性を良く
するために加えられている。軟質の合成樹脂シートにお
ける可塑剤は30〜50%程度の大量が配合されている
。
[作 用]
番
表面加工層は常温で軟質であり、常温時の制振シートの
柔軟性を妨げない。また、表面加工層は制振シートの熱
融着の際には充分に柔軟化するので、制振シートのパネ
ル面への接着に何ら支障かない。ホットメルト型ポリエ
ステルの表面加工層は合成樹脂シートの可塑剤とは何ら
作用せず、可塑剤の制振シートへの移行を防ぐ。
柔軟性を妨げない。また、表面加工層は制振シートの熱
融着の際には充分に柔軟化するので、制振シートのパネ
ル面への接着に何ら支障かない。ホットメルト型ポリエ
ステルの表面加工層は合成樹脂シートの可塑剤とは何ら
作用せず、可塑剤の制振シートへの移行を防ぐ。
[実施例]
次に、本発明の実施例を、第1図〜第5図を参照して説
明する。
明する。
本例の制振シートは厚さ2 mmのセキツーダンパDA
S (日本セキソー工業代の市販品)を用いる(第2図
の制振シートl参照)。ホットメルト型ポリエステルは
190°Cにおける粘度値か14,0oocpsの市販
品を用意した。
S (日本セキソー工業代の市販品)を用いる(第2図
の制振シートl参照)。ホットメルト型ポリエステルは
190°Cにおける粘度値か14,0oocpsの市販
品を用意した。
しかして、前記制振シートの上面全体には用意したホッ
トメルト型ポリエステルをロールコート機により100
g/mの割合で塗布して、制振シートの上面に表面加工
層を設けた本例の加工シートとした(第3図の加工シー
ト3参照、同図において2は表面加工層を示す)。
トメルト型ポリエステルをロールコート機により100
g/mの割合で塗布して、制振シートの上面に表面加工
層を設けた本例の加工シートとした(第3図の加工シー
ト3参照、同図において2は表面加工層を示す)。
一方、参考例1として、制振シートの上面に、190℃
における粘度値10.000cpsのホットメルト型ポ
リエステルをロールコート機にて100g/m′塗布し
て、表面加工層を設けた加工シートを用意した(第3図
の加工シート3の構造参照)。
における粘度値10.000cpsのホットメルト型ポ
リエステルをロールコート機にて100g/m′塗布し
て、表面加工層を設けた加工シートを用意した(第3図
の加工シート3の構造参照)。
そして、参考例2として、制振シートの上面に、1、9
0℃における粘度値17.000cpsのホ・ソトメル
ト型ポリエステルをロールコート機にて100g/ 2
塗布して、表面加工層を設けたか、ロールコートかでき
なかった。
0℃における粘度値17.000cpsのホ・ソトメル
ト型ポリエステルをロールコート機にて100g/ 2
塗布して、表面加工層を設けたか、ロールコートかでき
なかった。
比較例1は制振シートの上面に、スチレンアクリルエマ
ルション(樹脂分60%)をロールコート機にて100
g/m塗布して、表面加工層を設は加工シートとした(
構造的には第3図と同様である。)。
ルション(樹脂分60%)をロールコート機にて100
g/m塗布して、表面加工層を設は加工シートとした(
構造的には第3図と同様である。)。
比較例2は制振シートの上面に、30 g / mの不
織布を圧着して表面加工層を設けた加工シートとした(
第4図の加工シート5参照、同図において4は不織布の
表面加工層を示す。)。
織布を圧着して表面加工層を設けた加工シートとした(
第4図の加工シート5参照、同図において4は不織布の
表面加工層を示す。)。
比較例3は表面を加工しないで制振シートそのままとし
た(第2図の制振シート1)。
た(第2図の制振シート1)。
しかして、本例、参考例1、比較例1,2の加工シート
及び比較例3の制振シートは、表面加工層のあるものは
表面加工層を上向きとして、それぞれトランクシートと
同じ鋼板に重ねた後、140°C30分熱融着させた。
及び比較例3の制振シートは、表面加工層のあるものは
表面加工層を上向きとして、それぞれトランクシートと
同じ鋼板に重ねた後、140°C30分熱融着させた。
次いで熱融着後の本例、参考例1、比較例1゜2の加工
シート及び比較例3の制振シートの各表面(上側)には
自動車用の焼付は塗料(本例はアミノアルキッド系の焼
付は塗料)を塗布して厚さ50〜60μmの塗膜を設け
た。
シート及び比較例3の制振シートの各表面(上側)には
自動車用の焼付は塗料(本例はアミノアルキッド系の焼
付は塗料)を塗布して厚さ50〜60μmの塗膜を設け
た。
次いで各塗膜の上面には各々塩ビのカーペットを敷いて
制振構造を形成した(なお、実施例1、参考例1、比較
例1の制振構造は第1図参照、比較例2は第5図参照、
比較例3は第6図参、照、第1図、第5図及び第6図に
おいて、6は鋼板、7は塗膜、8はカーペットを示す)
。
制振構造を形成した(なお、実施例1、参考例1、比較
例1の制振構造は第1図参照、比較例2は第5図参照、
比較例3は第6図参、照、第1図、第5図及び第6図に
おいて、6は鋼板、7は塗膜、8はカーペットを示す)
。
各カーペット上には径40+n+n、重量1kgの円柱
形の加重体(第1図、第5図及び第6図における加重体
G参照)を載せ、これを70°Cの恒温室に30日間放
置してカーペットの汚染性を調へた。
形の加重体(第1図、第5図及び第6図における加重体
G参照)を載せ、これを70°Cの恒温室に30日間放
置してカーペットの汚染性を調へた。
また、上記各試料はトランク用のパネルに140℃、3
0分熱融着させてパネルとのなじみ性を調へた。実施例
、参考例1,2、比較例1,23の加重試験及びなじみ
性の結果は次表に示す通りであった。
0分熱融着させてパネルとのなじみ性を調へた。実施例
、参考例1,2、比較例1,23の加重試験及びなじみ
性の結果は次表に示す通りであった。
(以下、次頁に続く)
上表より明らかなように、本実施例の制振構造は参考例
1及び比較例1,2.3に較べ、加重試験においてカー
ペットの汚染及び粘着かなく、かつパネルとのなじみ性
も良好であった。
1及び比較例1,2.3に較べ、加重試験においてカー
ペットの汚染及び粘着かなく、かつパネルとのなじみ性
も良好であった。
なお、参考例2は制振シートにロールコートができなか
った。
った。
[発明の効果]
本発明はブルックフィールド粘度計における190℃に
おける粘度値11.000〜16.0OOcpsのホッ
トメルト型ポリエステルを上面全体に塗着加工した制振
シートであるので、車両の振動するパネル面に熱融着さ
せ、この上面に塗膜を設け、可塑剤を含む合成樹脂シー
トのカーペットを塗膜上に敷いた制振構造とした場合、
柔軟性により、パネル面になじみがよく、本来の制振性
は良好であり、かつ長期間の使用において制振シートの
瀝青分かカーペットを粘着汚染しない。
おける粘度値11.000〜16.0OOcpsのホッ
トメルト型ポリエステルを上面全体に塗着加工した制振
シートであるので、車両の振動するパネル面に熱融着さ
せ、この上面に塗膜を設け、可塑剤を含む合成樹脂シー
トのカーペットを塗膜上に敷いた制振構造とした場合、
柔軟性により、パネル面になじみがよく、本来の制振性
は良好であり、かつ長期間の使用において制振シートの
瀝青分かカーペットを粘着汚染しない。
第1図〜第6図は本発明の実施例、参考例及び比較例に
関し、第1図は本実施例の制振構造の説明図、第2図は
制振シートの断面図、第3図は加工シートの断面図、第
4図は比較例2の加工シート断面図、第5図は比較例2
の制振構造の説明図、第6図は比較例3の制振構造の説
明図である。 1・・・制振シート 2・・・表面加工層 6・・・鋼 板 7・・・塗 膜 8・・・カーペット ト・・制振シート 第1図 第2図
関し、第1図は本実施例の制振構造の説明図、第2図は
制振シートの断面図、第3図は加工シートの断面図、第
4図は比較例2の加工シート断面図、第5図は比較例2
の制振構造の説明図、第6図は比較例3の制振構造の説
明図である。 1・・・制振シート 2・・・表面加工層 6・・・鋼 板 7・・・塗 膜 8・・・カーペット ト・・制振シート 第1図 第2図
Claims (1)
- 車両の振動するパネル面に熱融着させ、この上面に塗
膜を設け、可塑剤を含む合成樹脂シートのカーペットを
塗膜上に敷いた制振構造を形成するための瀝青系制振シ
ートであって、この上面全体にはブルックフィールド粘
度計の190℃における粘度値11,000〜16,0
00cpsのホットメルト型ポリエステルによる表面加
工層が塗着接合されてなることを特徴とした表面加工層
を設けた瀝青系制振シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17558490A JPH0464744A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 表面加工層を設けた瀝青系制振シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17558490A JPH0464744A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 表面加工層を設けた瀝青系制振シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0464744A true JPH0464744A (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=15998642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17558490A Pending JPH0464744A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 表面加工層を設けた瀝青系制振シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0464744A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118243A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-05 | 日本セキソ−工業株式会社 | 車両用制振シ−ト |
| JPS61141543A (ja) * | 1984-12-13 | 1986-06-28 | 日東電工株式会社 | 制振・遮音材及び制振・遮音方法 |
-
1990
- 1990-07-03 JP JP17558490A patent/JPH0464744A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118243A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-05 | 日本セキソ−工業株式会社 | 車両用制振シ−ト |
| JPS61141543A (ja) * | 1984-12-13 | 1986-06-28 | 日東電工株式会社 | 制振・遮音材及び制振・遮音方法 |
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