JPH0465082A - Ｃｖケーブル用ジョイント製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ＣＶケーブルのジヨイント、特にモールド
ジヨイントに関する。

［従来の技術］ ＣＶケーブルのジヨイントとしてモールドジヨイントが
ある。このモールドジヨイントは、モルトされるテープ
または押出絶縁体を接続部外周に所定の寸法に形成した
後、加熱、加圧状態で溶融モールドしてジヨイント部を
形成するものである。このときの加熱温度は、一般に１
４．０℃〜２５０℃であり、このモールド工程において
は接続部付近のケーブルも加熱されることになる。

ＣＶケーブルはこのような温度にされると、ケーブル製
造時における残渣の一部であるクミルアルコールが２次
分解し、αメチルスチレンと水に分解される。

［発明が解決しようとする課題］ このように、ＣＶケーブルのモールドジヨイント製作時
にケーブル本体に加わる熱が、ＣＶケーブル製造時にお
ける残渣の一つであるクミルアルコールをαメチルスチ
レンと水とに分解させてしまう。ところがクミルアルコ
ールは、電圧安定剤としての効果が顕著のものであって
、この物質を消滅させることは、ＣＶケーブルの絶縁性
能の低下をもたらし、絶縁性能を維持するためには必要
不可欠のものとなっている。

この発明は、このような点に鑑みてなされたもので、前
述した従来技術の欠点を解消し、ＣＶケーブルのモール
ドジヨイント部のケーブル絶縁性能の低下を防ぐ新規な
ジヨイントの製作方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段および作用］この発明は、
モールドジヨイント部のケーブルに、モールド終了後に
クミルアルコール、アセトフェノン等の添加剤あるいは
電気的負性ガスを含浸させることにより、加熱による接
続部付近のＣＶケーブルの絶縁性能の低下を防止するよ
うにしたものである。

［実　施　例］ 以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。第１
図は、モールドジヨイント部ケーブル添加剤含浸を行う
装置の上半部分を示す縦断面図である。即ち、接続する
ＣＶケーブル１，１′の端部はそれぞれ段剥処理され、
導体１ａ、ｌａを当接し、導体接続スリーブ２を被せて
圧縮して接続する。この接続スリーブ２の外周およびＣ
Ｖケーブル１，１′の外周に渡りモールド絶縁補強体３
をテープ巻あるいは押出絶縁体により山形状に形成し、
１４０℃〜２５０℃の温度に加熱し、圧力１〜１０ｋｇ
／ｃｍ”　Ｇに加圧することによりモールド成形を行う
。

このモールド絶縁補強体３を形成した後、接続部外周の
全体を覆う添加剤含浸用釜４を外周に設置し、ＣＶケー
ブル１．１’　との間にはパツキン５を介して密閉する
。この添加剤含浸用釜４には添加剤充填用のバルブ９と
ガス圧計８が設けられ、外周にはヒータ６が設けられ加
熱できるように形成されている。そして、バルブ９を開
いてクミルアルコール、アセトフェノンあるいは電気的
負性ガスであるＳＦ、からなる添加剤の溶液あるいはガ
ス７を充填置換し、釜４内の温度をヒータ６により６０
℃〜１０５℃、圧力０．１〜５．０ｋｇ／ｃｍ”ににし
て数分ないし数週間に亘り維持し、接続部ケーブルに添
加剤を含浸させる。これによりＣＶケーブル１，１′に
は０．１重量％〜３重量％の添加剤が含浸される。

添加剤圧力と絶縁耐電圧の関係は、第３図のグラフに示
すように、添加剤圧力がＯのとき絶縁耐電圧はｌｋＶで
あり、これから添加剤圧力の増加とともに５ｋｇ／ｃｍ
”Ｇまでは単調に増加することになる。したがって、添
加剤圧力５ｋｇ／ｃｍ”　Ｇと基準化させる。この基準
化した絶縁耐電圧は１．５ｋＶとなっている。

また、添加剤を含浸させる場合に次のように行っても可
能である。即ち、第１図に示すように接続するケーブル
１，１′の端部を段剥ぎ処理して導体１ａ、ｌａ’　を
突き合せ、この上に接続スリーブ２を被せて圧縮して一
体化させる。この外周にモールドテープ３を山形状に巻
回し、あるいは押出絶縁体により山形状にモールド絶縁
補強体３を形成する。この接続部外周に添加剤含浸用釜
４を設置し、ヒータ６に通電して１４０℃〜２５０℃の
温度に加熱しモールドジヨイントを形成する。

次に、添加剤含浸用釜４を解体することな（、釜４中に
バルブ９を介して添加剤のガスを充填し、添加剤雰囲気
に置換する。そして、６０℃〜１０５℃の温度と圧力範
囲０．１〜５．０ｋｇ／ｃｍ”　Ｇの条件で添加剤を含
浸させる。

続いて、添加剤含浸用釜４を取り外し、モールドジヨイ
ント本体部までの押えテープあるいは熱収縮チューブ等
を解体し、ケーブル１１１′およびジヨイント部の外部
半導電層部を剥き出した後、再度添加剤含浸用釜４を設
置し、この釜４中を添加剤の溶液あるいはガスをバルブ
９を介して充填し、ヒータ６に通電して６０℃〜１０５
℃の温度と圧力範囲０．１〜５゜Ｏｋｇ／ｃｍ”Ｇの条
件で添加剤を含浸させる。

次に、添加剤含浸用釜４を取り除き、第２図に示すよう
に接続部近傍のケーブル１，１′のケ−プル加熱部のみ
に添加剤含浸用釜４′、４′を設置し、この釜４′、４
’中に添加剤ガス７．７を充填し、ヒータ６′　、６′
に通電して６０℃〜１０５℃の温度にして含浸させる６ ［発明の効果］ 以上説明したとおり、この発明のＣＶケーブル用ジヨイ
ント製作方法は、モールドジヨイント製作時にＣＶケー
ブル部に加わる熱によってケーブル製造時に残っていた
クミルアルコールが２次分解を起し、αメチルスチレン
と水とに分解してしまう、このクミルアルコールは、Ｃ
Ｖケーブル絶縁体に対して電圧安定剤としての効果があ
り、クミルアルコールの消滅によって加熱部ケーブルの
絶縁性能が低下してしまうが、この発明では、クミルア
ルコール、アセトフェノン、ＳＦ６ガス等の添加剤の含
浸により接続部近傍の加熱部ケーブルの絶縁性能の低下
分が補償することができるので、絶縁性能の向上が図ら
れる。その結果、モールドジヨイントの絶縁性能の向上
が図られることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明のモールドジヨイント部ケーブルに
添加剤を含浸させる装置の一例を示す上半部のみの横断
面図、 第２図は、他の装置例を示す上半部のみの横断面図、 第３図は、添加剤圧力と絶縁耐電圧の関係を示すグラフ
である。 １．１′・・・ＣＶケーブル ２・・・接続スリーブ ３・・・モールド絶縁補強体 ４．４′・・・添加剤含浸用釜 ５・・・パツキン ６．６′　・・・ヒータ ７・・・添加剤ガス ８・・・ガス圧計 ９・・・バルブ 特許出願人　　　日立電線株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ＣＶケーブルのモールドジョイントにおいて、モ
   ールド終了後ケーブル再加熱部に添加剤を含浸させるこ
   とを特徴とするＣＶケーブル用ジョイント製作方法。
2. （２）上記添加剤として、クミルアルコール、アセトフ
   ェノン等のケーブル架橋残渣を使用した請求項１記載の
   ＣＶケーブル用ジョイント製作方法。
3. （３）上記添加剤として、電気的負性ガスを使用した請
   求項１記載のＣＶケーブル用ジョイント製作方法。
4. （４）上記添加剤含浸時に、再加熱部ケーブル温度を６
   ０℃〜１０５℃に保持することを特徴とする請求項２〜
   ３記載のＣＶケーブル用ジョイント製作方法。