JPS60189882A - ゴム，プラスチツクケ−ブルの接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明はゴム又はプラスチック絶縁ケーブルのモールド
接続方法に関する。

（発明の技術的背景とその問題点） 従来からこの穐モールド接続方法としてケーブル導体の
接続部周上に未架橋ポリエチレンテープを巻回し、これ
を加熱融着して補強絶縁層をモールドする方法がある。

しかるに、この方法において未架橋ポリエチレンテープ
を巻いたときテープ間に空気をたき込み、このまま加熱
モールドしてボイドを含む補強絶紅層を形成してしまう
ことがある。このため、絶縁テープを巻回した直後に容
器内に収容して真空引きし、モールド前の補強絶縁層内
の空気を除去することが考えられているが、この真空引
き後に加熱した際、補強絶縁層表面が溶融により変形し
て円滑に仕上がり難く、それを修正する作業に手間がか
かるという問題があった。

（発明の目的） 本発明はこの問題に対処するためになされたもので、導
体接続部上の補強絶縁層にボイドを発生させず、しかも
補強絶縁層表面を容易に円滑に仕上げることができるゴ
ム、プラスチックケーブルの接続方法を提供することを
目的とする。

（発明の概要） 本発明の方法は、導体接続部周上にゴム、プラスチック
の絶縁テープを巻回し加熱融着して補強絶縁層をモール
ドしたゴム、プラスチックケーブルの接続方法において
、前記補強絶縁層をモールドするにあたり、予じめ補強
絶縁層周上に多孔質のテープ押えおよび耐熱シール層を
順次設けた後密閉容器内に収容し、続いて耐熱シール層
を貫通したバイブにより真空引きをすると共に容器内を
加熱し、補強絶縁層が融着し始めたとき真空ジ１きを止
めて容器内にガス圧を加え、補強絶縁層の融着終了後容
器、１ＩｉＪ熱シ一ル層およびテープ押えを除去するこ
とを特徴とする。

（発明の実施例） 以下、一実施例の図面に基づき、本発明の詳細な説明す
る。１ス１において、例えば接続すべき一対のＯ’Ｖケ
ーブル１ａ、１ｂは常套手段によって段剥処理され、こ
れによって露出された一対のケーブル導体２ａ、２ｂは
、接続スリーブ３によって圧縮接続されている。導体接
続部４上には、内部半導電層５が設けられ、この外周に
は、ケーブル絶縁体（ｉａ、（ｉｂ間に跨って未架橋の
ゴム、プラスチック絶縁テープの巻回層より成る補強絶
縁層Ｉ、多孔質のテープ押え８および耐熱シール層９が
設けられている。なお、多孔質のテープ押え８は孔明又
は多孔質の金属板あるいは編組線を巻き付けたものであ
り、耐熱シール層９は耐熱性が良好でかつ引張強度の高
いもの、例えばマイラーあるいはシリコーンゴム製の熱
収糾１性チューブを彼せて形成される。

しかして、補強絶縁層γ上には、例えば内周壁１０に多
数個の赤外線ランプ１１を配設した密閉容器１２が被嵌
され、その両端に形成されたフランジ１３ａ、１３ｂは
、絶縁体外周に密嵌した、例えばシリコーンゴム等から
成る耐熱性バッキング１４ａ、１４ｂ上に係止され、こ
れと、これに当接された当て金具１５ａ　、１５ｂとで
バッキング１４ａ、１４ｂを締め付けることにより密閉
容ｒ；ｖ１’２の両端がシールされている。耐熱シール
層９の中央部に同層９を貫通するバイブ１６が連結され
ている。このバイブ１６は容器１２を貫通し、真空ポン
プ１７に連通されている。また、容器１２にはバイブ１
８を介してガス圧調整器１９およびガスボンベ２０が連
結されている。

次に、補強絶縁層７の加熱モールド処理方法について述
べる。

上記したように補強絶縁層７上に多孔質のテープ押え８
および耐熱シール層９を設けた後、密閉容器１２内に密
閉収容する。次に真空ポンプ１７を稼働させ耐熱シール
層９内の真空引きを行いながら、赤外線ランプ１１を点
灯して補強絶縁層７を加熱する。このとき補強絶縁Ｒ４
Ｔ内の空気はテープ押え８の孔又は隙間を通り抜けて外
部に排出される。補強絶縁層Ｉのテープ間が融着し始め
たとき）゛真空引きを止め、吹にガスボンベ２０かう容
器１２内にカス圧を加えながら、加熱を紋ける。

補強絶縁Ｗｅｔ　７が融着終了したら容器１２を取外し
て自然放冷しほぼ常温になった時点で耐熱シール層９お
よびテープ押え８を除去する。この後は常法により補強
絶縁層７上に外部遮蔽層等を設け、この上に接続箱（図
示せず）を包被し、この中に絶縁性フンパウンドを充填
することによってＣＶケーブルの接続部が得られる。

（発明の効果） 以上、本発明の方法によれば、補強絶縁層をモールドす
るにあたり、予じめ補強絶縁層上に多孔質のテープ押え
および耐熱シール層を設けることによって、補強絶縁層
のテープ間の真空引きを効率よく行いつると共に、融着
時の補強絶縁層表面の変形を防止し、この後の表面仕上
げを容易にする。なお、導体接続部上に内部半導電層を
粘着又はモールドさせて設けた場合は耐真空引き層とな
り、前記真空引きを助長する効果がある。

また、本発明によればボイドレスの補強絶縁層をモール
ドすることができるから、絶縁特性が向上した分、同層
の肉厚を薄くすることが可能であり、接続部全体の縮／
Ｊ％化を図り得る。

【図面の簡単な説明】

図面は不発１９］方法の一実施例を示す縦断面図である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　導体接続部局上にゴム、プラスチックの絶縁テー
   プを巻回し加熱融着して補強絶縁層をモールドしたゴム
   、プラスチックケーブルの接続方法において、前記補強
   絶縁層をモールドするにあたり、予じめ補強絶縁層周上
   に多孔質のテープ押えおよび耐熱シール層を順次設けた
   後密閉容゛器内に収容し、続いて耐熱シール層を貫通し
   たパイプにより真空引きをすると共に容器内を加熱し、
   補強絶縁層が融着し始めたとき真空引きを止めて容器内
   にガス圧を加え、補強絶縁層の融着終了後容器、耐熱シ
   ール層およびテープ押えを除去することを特徴とするゴ
   ム、プラスチックケーブルの接続方法。