JPH0465108A

JPH0465108A - 電解コンデンサのターミナルかしめ方法

Info

Publication number: JPH0465108A
Application number: JP2178146A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Ichikawa; 市川　訓; Morihiro Yamada; 山田　衛弘; Yuji Nishiki; 西木　祐次; Norishige Yasumoto; 安本　教受
Original assignee: NIPPON RIIDOSEN KOGYO YUGEN; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: NIPPON RIIDOSEN KOGYO YUGEN; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-07-05
Filing date: 1990-07-05
Publication date: 1992-03-02
Anticipated expiration: 2009-10-26
Also published as: JPH0685384B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】イ　産業上の利用分野本発明は、電子機器等に用いられる大型の電解コンデン
サの端子板にターミナルをかしめる方法に関するもので
ある。

口　従来の技術従来の電解コンデンサのターミナルかしめ方法は、第５
図および第６図に示すように、ターミナル３に溶着した
ストレートリベット８を、端子板を構成するゴム板９ａ
を張りつけたフェノール樹脂積層板９にゴム板９ａ側か
ら挿通し、突き抜けたストレートリベット８の先端にワ
ッシャ６を嵌入し、かしめ具（図示せず）によりストレ
ートリベット８の先端を押圧して座屈させることにより
、ストレートリベット８付きターミナル３を、ゴム板９
ａを張りつけたフェノール樹脂積層板９にかしめていた
。

ハ　発明が解決しようとする課題ストレートリベット８をかしめ具により、ゴム板９ａを
張りつけたフェノール樹脂積層板９にかしめた場合、第
６図に示すように、ストレートリベット８の首下部分の
軸周面がラジアル方向へ座屈して、ゴム板９ａを張りつ
けたフェノール樹脂積層板９ｂの挿通孔９Ｃが塞がれる
が、電解コンデンサには電解液が充填されているため、
前記挿通孔９ｃの部分の気密性は充分保持する必要があ
る。この場合、かしめ力を大きくしてストレートリベッ
ト８の座屈量を増加させると、挿通孔９Ｃのシール度は
向上するが、フェノール樹脂板９ｂに対する座屈力がフ
ェノール樹脂板９ｂの破壊応力を超えて、フェノール樹
脂板９ｂにヒビ割れを生ずるおそれがある。このように
、従来のかしめ方法では、ゴム板９ａ自身の弾性力とリ
ベット８がストレート形状であることにより、座屈によ
るゴム板９ａへの密着度が少なく、その結果ストレート
リベット８とゴム板９ａを張りつけたフェノール樹脂積
層板９の挿通孔９Ｃとの完全なシールが確保できないた
め、気密性に不安があるという問題点を有していた。

本発明は、上記従来のターミナルかしめ方法の問題点を
解決するもので、リベットとゴム板を張りつけたフェノ
ール樹脂積層板の挿通孔との完全なシールが確保でき、
気密性を向上させることができる電解コンデンサのター
ミナルかしめ方法を提供することを目的とする。

二　課題を解決するための手段上記目的を達成するために本発明の電解コンデンサのタ
ーミナルかしめ方法は、リベットの首下に、長さがリベ
ットの長さの１０〜１５％、直径がリベットの小径部の
軸径の１０５〜１１０％の大径部を形成した段付きリベ
ットを、ターミナルの折曲部に形成されたリベット挿通
孔へ挿通して、その折曲部とリベットの頭部の裏面とを
溶接する工程と、前記段付きリベットをゴム板を張りつ
けたフェノール樹脂積層板の挿通孔にゴム板側から挿通
して、突き抜けた段付きリベットの先端部に前記大径部
の直径と同じ内径のワッシャを嵌入する工程と、内径が
前記リベットの小径部の軸径よりやや大きく、且つその
奥部の内径が前記リベットの小径部の軸径よりやや小さ
い押型により、リベットの先端を押圧し、前記リベット
の大径部をラジアル方向へ座屈させて前記ゴム板内へ喰
い込ませると共に、前記ワッシャ表面に締付は頭を形成
する工程とを備えて成るものである。

ホ　作用上記電解コンデンサのターミナルかしめ方法によれば、
リベットの首下に、長さがリベットの長さの１０〜１５
％、直径がリベットの小径部の軸径の１０５〜１１０％
の大径部を形成した段付きリベットを、ターミナルの折
曲部に形成さ゛れたリベット挿通孔へ挿通して、その折
曲部とリベットの頭部の裏面とを溶接し、そして前記段
付きリベットを、ゴム板を張りつけたフェノール樹脂積
層板の挿通孔にゴム板側から挿通して、突き抜けた段付
きリベットの先端部にワッシャを嵌入し、その後リベッ
トの先端を専用の押型により押圧するようにしているた
め、まず、リベットの小径部の軸径が前記大径部と同じ
径まで座屈し、続いて大径部がラジアル方向へ座屈して
前記ゴム板内へ強く喰い込むと共に、ワッシャ表面に締
付は頭が形成されることになり、これによりターミナル
かしめ部分が完全にシールされる。この場合、大径部と
小径部の箇所に切欠きによる集中応力が加わるため、リ
ベットは塑性変形しやすくなっているものである。

へ　実施例以下、本発明に係る電解コンデンサのターミナルかしめ
方法の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図において１は電解コンデンサ、２はコンデンサ本
体で、３．４及び５はそれぞれ本発明に係るターミナル
、段付きリベット及びゴム板を張りつけたフェノール樹
脂積層板である。

第２図に示すように、前記ターミナル３は、厚さ０．８
ｍｍの鋼製の板にメツキ加工を施したもので、このター
ミナル３の基端を直角に折り曲げて折曲部３ａを形成し
、そしてこの折曲部３ａの中央にはリベット挿通孔３ｂ
を穿設し、さらにこの折曲部３ａは基端から先端にかけ
て幅狭に形成されている。また段付きリベット４は硬質
のアルミニウムにより構成され、そのリベット４の頭部
４ｂは直径４．５ｍｍ、高さ１．１ｍｍで、リベットの
小径部４ｃの軸径は２．２ｍｍ、リベット４の長さは８
．５ｍｍである。そしてリベット４の首下には直径２．
３５ｍｍ、長さ１．１５ｍｍの大径部４ａが設けられて
いる。この大径部４ａの長さは、かしめ時にフェノール
樹脂板５ｂに喰い込んでフェノール樹脂板５ｂを破損さ
せない寸法となっている。さらにリベット４の小径部４
Ｃの軸径は、大径部４ａの直径に対し小さくしているた
め、ストレートリベットに比べ材料を節約できる。

そして、第３図に示すように、この段付きリベット４を
ターミナル３のリベット挿通孔３ｂへ挿通して、ターミ
ナル３の折曲部３ａとリベット４の頭部４ｂの裏面とを
２組溶接する。

またゴム板を張りつけたフェノール樹脂積層板５は、直
径２３．９ｍｍ、厚さ１．Ｏｍｍの円板状をなす黒色の
ゴム板５ａと、直径２３゜７ｍｍ、厚さ１．５ｍｍの円
板状をなすフェノール樹脂板５ｂとを貼り合わせて構成
したもので、その中心線上に８．４ｍｍのスパンで直径
２．３ｍｍの挿通孔５ｃ、５ｃを穿設している。またフ
ェノール樹脂板５ｂには、両押通孔５Ｃの中央で且つ周
縁寄りに直径１．０ｍｍの防爆弁孔（図示せず）を設け
ている。

さらに、直径５．０ｍｍ、厚さ０．８ｍｍおよび大径部
４ａの直径２．３５ｍｍと同じ孔径な有する硬質のアル
ミニウムよりなるワッシャ６が２個備えられている。

次に、ターミナル３を取り付けた前記２個の段付きリベ
ット４とゴム板５ａを張りつけたフェノール樹脂積層板
５との固定方法について説明する。まず、第３図に示す
ように、段付きリベット４を、ゴム板５ａを張りつけた
フェノール樹脂積層板５の挿通孔５ｃ、５ｃにゴム板５
ａ側からそれぞれ挿通する。この時、段付きリベット４
の大径部４ａは、ターミナル３のリベット挿通孔３ｂと
黒色のゴム板５ａの挿通孔５Ｃに嵌合するもので、この
場合、段付きリベット４の小径部４Ｃとフェノール樹脂
板５ｂの挿通孔５Ｃとの間には間隙Ｓが生ずる。

そして挿通孔５ｃ、５ｃを突き抜けた段付きリベット４
の先端部にワッシャ６．６を嵌入する。

次に、第４図に示すように、内径が前記段付き一リベッ
ト４の小径部４ｃの軸径よりやや大きく、且つその奥部
の内径が前記リベット４の小径部４Ｃの軸径よりやや小
さくなるテーパー形状の押型７と、反対側に設けた下型
７ａとにより、段付きリベット４の小径部４Ｃの先端を
押圧すると、まず、段付きリベット４の小径部４Ｃの軸
径は、大径部４ａの直径と同じ径まで座屈し、第３図に
示した間隙Ｓを埋めて、フェノール樹脂板５ｂの挿通孔
５ｃに密接する。続いて大径部４ａがラジアル方向へ座
屈して黒色のゴム板５ａのゴム内へ強く喰い込むと共に
、ワッシャ６の表面に段付きリベット４の締付は頭４ｄ
が形成され、これによりターミナル３がゴム板５ａを張
りつけたフェノール樹脂積層板５にかしめられる。

以上の工程手順でターミナル３をかしめると、段付きリ
ベット４の小径部４ｃおよびその大径部４ａが、フェノ
ール樹脂板５ｂに喰い込んでヒビ割れを生じさせるとい
うおそれはなくなり、また大径部４ａは座屈して黒色の
ゴム板５ａ内にのみ強く喰い込むもので、この場合、そ
の喰い込み量は、段付きリベット４に大径部４ａを付加
した体積増を上まわる程度であり、したがって、このよ
うな確実で且つ安定したかしめ加工により、ゴム板５ａ
を張りつけたフェノール樹脂積層板５の挿通孔５ｃが完
全にシールされるため、コンデンサ本体２内の電解液が
漏れることは無い。

なお、上記実施例における段付きリベット４の大径部４
ａの寸法は一例であって、特許請求の範囲内で適宜変更
できるものであり、またその他の寸法及び形状も電解コ
ンデンサの種類により適宜変更できるものである。

ト　発明の効果上記実施例の説明から明らかなように、本発明に係る電
解コンデンサのターミナルかしめ方法は、リベットの首
下に大径部を形成した段付きリベットを座屈させて、そ
の大径部をゴム板を張りつけたフェノール樹脂積層板の
ゴム内にのみ喰い込ませるようにしているため、フェノ
ール樹脂板のヒビ割れ等の破損を防止できると共に、大
径部のゴム内への喰い込み量が大きくなり、その結果、
ゴム板を張りつけたフェノール樹脂積層板の挿通孔は完
全にシールされるため、その気密性を向上させることが
でき、またこのような確実で且つ安定したかしめ加工に
より、電解コンデンサの品質を著しく向上させることが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るターミナルかしめ方法により製作
された電解コンデンサの斜視図、第２図はターミナルか
しめ方法に関する部品の分解斜視図、第３図は段付きリ
ベットを溶接したターミナルの断面図、第４図は本発明
に係るターミナルかしめ方法によるかしめ状態の説明図
、第５図は従来のターミナルかしめ方法に関する部品の
分解斜視図、第６図は従来のターミナルかしめ方法によ
るかしめ状態の説明図であるｌ・・電解コンデンサ、２
・・コンデンサ本体、３・・ターミナル、３ａ・・折曲
部、３ｂ・・リベット挿通孔、４・・段付きリベット、
４ａ・・大径部、４ｂ・・頭部、４ｃ・・小径部、４ｄ
・・締付は頭、５・・ゴム板を張りつけたフェノール樹
脂積層板、５ａ・・ゴム板、５ｂ・・フェノール樹脂板
、５ｃ・・挿通孔、６・・ワッシャ、７・・押型。第４図第図

Claims

【特許請求の範囲】

リべットの首下に、長さがリベットの長さの１０〜１５
％、直径がリベットの小径部の軸径の１０５〜１１０％
の大径部を形成した段付きリベットを、ターミナルの折
曲部に形成されたリベット挿通孔へ挿通して、その折曲
部とリベットの頭部の裏面とを溶接する工程と、前記段
付きリベットをゴム板を張りつけたフェノール樹脂積層
板の挿通孔にゴム板側から挿通して、突き抜けた段付き
リベットの先端部に前記大径部の直径と同じ内径のワッ
シャを嵌入する工程と、内径が前記リベットの小径部の
軸径よりやや大きく、且つその奥部の内径が前記リベッ
トの小径部の軸径よりやや小さい押型により、リベット
軸の先端を押圧し、前記リベットの大径部をラジアル方
向へ座屈させて前記ゴム板内へ喰い込ませると共に、前
記ワッシャ表面に締付け頭を形成する工程とを備えて成
る電解コンデンサのターミナルかしめ方法。