JPH0465281A

JPH0465281A - 印字装置

Info

Publication number: JPH0465281A
Application number: JP2180049A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kanabou; 健司金棒; Katsunori Egami; 江上　勝典; Akito Oka; 岡　明人; Yoshihiro Tsutsumi; 吉弘堤
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-07-06
Filing date: 1990-07-06
Publication date: 1992-03-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、インクを含んだインクリボンをキャリッジに
載置し、インクリボンを繰り出しながらインクリボン上
のインクを印字媒体である紙等に転写することによって
印字を行う印字装置に関する。

従来の技術従来からコンピュータ等の出力装置としてのインパクト
式の印字装置は複写ができランニングコストが低いとい
う実用的利点から印字装置の主流を成している。これら
の印字装置の印字へラドキャリッジには、インクリボン
のワンウェイ機構が採用されている。従来のワンウェイ
機構は、遊星ギヤ等に回転移動トルクを発生させるため
、回転伝達ギヤに金属スプリングが用いられていた。

以下に、従来の印字装置のワンウェイ機構について説明
する。

第６図は、従来の印字装置の要部断面図である。ｌは印
字装置の歯付プレートと噛合して回転する回転伝達ギヤ
、２は前記ギヤを保持し、軸２ａを中心として前記ギヤ
の回転方向と反対の方向に反転する機能を存する回転伝
達ギヤ保持アーム、３は前記アームの回転伝達ギヤ保持
部２ｂに遊嵌された金属製のスプリング、４は前記スプ
リング３を介して回転伝達ギヤｌと回転伝達ギヤ保持部
２ｂとを係合させるビスである。

以上のように構成された従来の印字装置について、以下
その動作を説明する。回転伝達ギヤ１に回転伝達ギヤ保
持アーム２の軸２ａを支点として前記アーム２を反転さ
せる回転トルクを発生させるために、スプリング３の付
勢力で前記スプリング３と回転伝達ギヤ１の接触面及び
ビス４と前記ギヤｌの接触面に発生する摩擦トルクを利
用していた。

発明が解決しようとする課題しかしながら上記従来の構成では、ビス４のフランジと
回転駆動ギヤ１の接触面積が狭いため、大きな摩擦トル
クの発生が困難であった。又、印字装置の使用中に金属
製のスプリング３に捩じれ等か発生し、一定の摩擦トル
クを与えることができ難かった。これらを改善し、大き
な、かつ、定した摩擦トルクを与えようとすると、スプ
リング３の押圧力により、回転伝達ギヤｌや回転伝達ギ
ヤ支持アーム２の接触面等が損傷するという欠点を有し
、更に、回転伝達ギヤｌのスプリング３の収容孔を大き
くせねばならず、その分、構造か複雑化し、作業性を欠
くという欠点があった。

課題を解決するための手段この課題を解決するために、本発明は回転伝達ギヤを付
勢していた金属製のスプリングの代わりに、高弾性薄板
を使用し、前記薄板の弾性力で回転伝達ギヤの広い面積
を付勢するようにしたものである。

作用上記構成により、本発明は、次の作用を有する。

（１）回転伝達ギヤと高弾性薄板との間で大きな接触面
積が得られることで大きな回転トルクを得ることか可能
となった。

（２）高弾性薄板の弾性力が常に変わらないので、安定
した回転トルクが得られる。

（３）部品の磨耗か少なく、耐久性が向上する。

（４）構造が簡素化され、作業性が向上する。

実施例第１図は本発明の一実施例における回転伝達ギヤを組み
込んだキャリッジの底面図であり、第２図は第１図のＡ
−Ａ線断面図であり、第３図はキャリッジが装備されて
いる印字装置の要部斜視図であり、第４図は印字装置の
要部断面図であり、第５図はインクリボン駆動機構を示
す要部底面図である。２は回転伝達ギヤ保持アーム、４
はビスであり、これらは、従来と同一の構成なので説明
を省略する。１１は前記保持アーム２の回転伝達保持部
２ｂに遊嵌する回転伝達ギヤ、１３は前記アームに左右
回転トルクを与えるために、撓みを持ち前記ギヤ１１に
、ビス４で固定された高弾性薄板であり、！５はリボン
カセットに動力を伝達し、リボンを給送するリボン駆動
ギヤであり、１６．１７．１８は、リボン駆動ギヤまで
動力を伝達する遊星ギヤであり、１９は、前記ギヤ列を
保持し、インクリボンカセットを搭載するキャリッジで
ある。

第３図において、２０は前記キャリッジ１９を保持し、
左右に移動させるためのキャリッジシャフト、２１は前
記回転伝達ギヤ１１と噛合う歯付きプレートである。

その他に印字媒体に印字を行う印字ヘッド部と、印字媒
体を送る為のプラテン部、トラクタ部からなる。第４図
において、回転伝達ギヤ１１は、大中小の同心円状の円
筒状物からなり、大円筒部ｌａと小円筒部１ｂの外周に
は、クラッチ方式でリボン駆動ギヤ１５への回転力伝達
用の歯が形成され、中央孔１ｃで、該アーム２の保持部
２ｂに遊嵌されている。大円筒部１ａの上面部には、同
心円状の凹部１ｄか形成されている。保持部２ｂは、円
柱状からなり、中央孔１ｃよりも高めか同程度で、前記
ギヤ１１の凹部１ｄ上面よりも低く形成され、その上面
には、ビス４と螺合する螺溝が形成されている。高弾性
薄板１３は、高弾性の樹脂や硬質ゴム、又は、鋼等の金
属等の円板状等からなり、最適な弾性力を与える程度の
厚みからなる。また、回転伝達ギヤ１１と回転伝達ギヤ
保持アーム２の間に、スペーサを入れると該ギヤ１１の
回動が円滑になるので好ましい。

以上のように構成された本実施例の印字装置について、
以下その動作について説明する。・第５図（イ）におい
てキャリッジ１９（図示せず）が右へ移動する場合は、
本体の歯付きプレート２１と噛合するキャリッジ１９（
図示せず）上に装備されている回転伝達ギヤ１１か入方
向に回転する。

その回転トルクにより前記ギヤ１１と高弾性薄板１３の
間で発生した摩擦トルクによりアーム２の軸２ａを支点
として、アーム２かａギヤ列の遊星ギヤ１６に噛み合う
方向に移動し、遊星ギヤ１６を介して、リボン駆動ギヤ
１５を時計回りに回転させる。又、第５図（ロ）におい
て、キャリッジ１９が停止して、反対方向に移動する場
合は、前記とは、反対の摩擦トルクが、回転伝達ギヤ１
１と高弾性薄板１３間で発−生じ、アーム２がｂギヤ列
に噛合う方向へ移動し、遊星ギヤ１７．１８を介して、
リボン駆動ギヤ１５を先と同一方向に回転させるように
なっている。２系列のギヤ列以外にリボン駆動ギヤ１５
を、常に一定方向に回転するギヤであれば、１乃至複数
のものでもよい。

発明の効果本発明は、キャリッジの移動方向にかかわらず、リボン
駆動ギヤを常に一方向に回転させるために、回転伝達ギ
ヤの駆動力をクラッチ方式でギヤ列に伝達して行うワン
ウェイ機構において、高弾性薄板の弾性力を利用するこ
とにより、回転伝達ギヤに安定した大きな摩擦トルクを
与えることを可能とし、その結果キャリッジの移動方向
の変化かあっても確実にインクリボンを一定方向に繰り
出すことができ、少ない印字文字数の往復印字時でもイ
ンクリボンを確実に給送し、高い印字品位を与えると共
に、又、取り扱いか容易なため、組み立て時の作業性を
大きく向上させた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例における回転伝達ギヤを組
込んだキャリッジの底面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
断面図、第３図はキャリッ、ジが装備されている印字装
置の要部斜視図、第４図は印字装置の要部断面図、第５
図はインクリボン駆動機構を示す要部底面図、第６図は
従来の印字装置の要部断面図である。第１図「Ａ１．１１・・・回転伝達ギヤ２・・・回転伝達ギヤ保持アーム４・・・ビス１３・・・高弾性薄板１５・・・リボン駆動ギヤ１６．１７．１８・・・遊星ギヤ１９・・・キャリッジ代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　はか１名―Ａ第図第図第図第図

Claims

【特許請求の範囲】印字ヘッドを装備したキャリッジと、前記キャリッジに載置されたインクリボンを給送するイ
ンクリボン駆動軸と、前記インクリボン駆動軸を一定方向に駆動させる１乃至
複数のギヤ列と、前記ギヤ列にクラッチ方式で駆動力を与える回転伝達ギ
ヤと、前記回転伝達ギヤを保持する回転伝達ギヤ保持アームと
、前記回転伝達ギヤと前記回転伝達ギヤ保持アームを係合
させる高弾性薄板と、を有することを特徴とする印字装置。