JPH0465441A - 架橋発泡用ポリオレフィン樹脂組成物 - Google Patents

架橋発泡用ポリオレフィン樹脂組成物

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JPH0465441A
JPH0465441A JP2177161A JP17716190A JPH0465441A JP H0465441 A JPH0465441 A JP H0465441A JP 2177161 A JP2177161 A JP 2177161A JP 17716190 A JP17716190 A JP 17716190A JP H0465441 A JPH0465441 A JP H0465441A
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ethylene random
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Toshiaki Suzuki
利明 鈴木
Sotoyuki Kitagawa
外之 北川
Kyoji Nakayama
享志 仲山
Takao Kuno
貴雄 久野
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Tonen Sekiyu Kagaku KK
Tonen Chemical Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は架橋発泡用ポリオレフィン樹脂組成物に関し、
特にポリプロピレン特有の機械的特性及び耐熱性を実質
的に損なうことなく、シートの成形性に優れるとともに
、機械的物性が良好で二次加工性に優れ、高耐熱性の発
泡体を与える架橋発泡用ポリオレフィン樹脂組成物に関
する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕ポリオ
レフィン発泡体は機械的強度、柔軟性、風合い、耐熱性
、耐薬品性等に優れており、自動車の内装材、断熱材、
スポーツ用品や食品包装の緩衝材、その他消音材や外装
材等に広く利用されている。
中でもポリエチレン発泡体は融点か低い分だけ柔軟性、
風合い、伸び等に優れている。これに対して、ポリプロ
ピレン発泡体は引張強度や曲げ強度等の機械的強度や耐
熱性に優れているか、融点か高いために発泡時あるいは
架橋時に分子切断か相当進行し、発泡の気泡セルか大き
くかつ不均一になりやすい。しかも通常の発泡剤は約１
７０℃程度で分解を開始するため、融点の高いポリプロ
ピレン系の樹脂にはあまり適当とはいえず、しかも分解
温度の高い発泡剤は発生ガス量か少ないため、十分に高
い発泡倍率のものを得るためには、多量の発泡剤か必要
であり、経済的てないという問題かある。
このようなポリプロピレン系樹脂の問題を改善するため
にプロピレン−エチレンランダム共重合体と、線状低密
度ポリエチレンとからなり、種々の物性を有する架橋発
泡体用組成物が提案されている（特開昭５７−２１２２
３６号）。
しかしなから、上記組成物においては、プロピレン−エ
チレンランダム共重合体としてエチレン含有量の多いも
のを使用しているため、高温時の物性、特に真空成形や
スタンピング成形等の二次加工をするのに十分な耐熱性
を有する発泡体を得るのが困難であるという問題かある
。
また、二の他線状低密度ポリエチレンなとのポリエチレ
ン及び／又はエチレン共重合体と、融点かｌＯ℃以上異
なる２種類のポリプロピレン及び／又はプロピレン共重
合体との混合物と発泡剤とを含有する組成物、エチレン
成分か１０〜５０重量％て他はポリプロピレンを主成分
とし、１００〜１６５℃間に融解ピークの頂点を３点以
上有するポリプロピレン樹脂と、ポリエチレン樹脂と、
発泡剤とを含有する組成物か開示されている（特開昭５
９−７５９２９号、特開昭６４−８７６４１号）。
しかしなから、上記各組成物においても、低温押出しに
よる原反シートの成形性と、高温時の物性、特に真空成
形やスタンピング成形等の二次加工をするのに十分な耐
熱性とのバランスの良好な発泡体を得るのか困難である
という問題かある。
したかって、本発明の目的はポリプロピレン特有の機械
的特性及び耐熱性を実質的に損なうことなく、原反シー
トの成形性に優れた高耐熱性の発泡体を与える架橋発泡
用ポリオレフィン樹脂組成物を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
上記課題に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、エチレ
ン含有量の多いプロピしンーエチ［シランダム共重合体
と、エチレンを微量含有するプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体と、線状低密度ポリエチレンと、発泡剤と
を含有する組成物か、ポリプロピレン特有の機械的特性
及び耐熱性を実質的に損なうことなく、原反シートの成
形性に優れるとともに、機械的物性が良好で二次加工性
に優れ、高耐熱性の発泡体を与えることを見出し、本発
明に想到した。
すなわち本発明の架橋発泡用ポリオレフィン樹脂組成物
は、（ａ）エチレン含有量１．５〜６重量％のプロピレ
ン−エチレンランダム共重合体３０〜８０重量％と、（
ｂ）エチレン含有量０．２〜１．０重量％のプロピレン
−エチレンランダム共重合体ＩＱ〜６０重量％と、ｆｃ
）線状低密度ポリエチレン１０〜６０重量０４と、（ｄ
）前記プロピトン−エチレンランダム共重合体ｆａＪ＋
前記プロピレン−エチレンランダム共重合体（ｂ）士前
記線状低密度ポリエチレン（ｃ）の合計１００重量部に
対して発泡剤１〜３０重量部とを含有することを特徴と
する。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明においてはプロピレン−エチレンランダム共重合
体として、エチレン含有量の多いもの（プロピレン−エ
チレンランダム共重合体（ａ））と、エチレン含有量か
微量のもの（プロピレン−エチレンランダム共重合体（
ｂ））の２種類のものを用いる。なお、上記プロピレン
−エチレンランダム共重合体とは、プロピレンから誘導
される繰り返し単位と、エチレンから誘導される繰り返
し単位とがランダムに共重合したものである。
上記プロピレン−エチレンランダム共重合体（ａ）中の
エチレン含有量は１．５〜６重量％であり、好ましくは
２．０〜４．０重量％である。プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体（ａ）中のエチレン含有量が２重量％未
満では、柔軟性及び原反シートの成形性が十分でなく、
また６重量％を超えると、機械的強度、耐熱性及び真空
成形やスタンピング成形等の二次加工性か低下する。こ
のようなプロピレン−エチレンランダム共重合体（ａ）
は、通常１．０〜３０ｇ／１０分のメルトフローレー）
　（ＭＦＲ，ＪＩＳＫ７２１０、荷重２．１６ｋｇ、　
２３０℃）を有する。
またプロピレン−エチレンランダム共重合体（ｂｌは、
エチレン含有量が０．２〜１．０重量％のものである。
プロピレン−エチレンランダム共重合体（ｂ）中のエチ
レン含有量か０．２重量％未満では、架橋効率か低く、
またシート成形が困難となり、一方１．０重量％を超え
ると、耐熱性が低下する。二のようなプロピレン−エチ
レンランダム共重合体（ｂ）は、通常３〜５０ｇ／ｌｏ
分のメルトフローレート（ＭＦＲＳＪＴＳＫ７２１０、
荷重２．１６ｋｇ、２３０℃）を有する。
本発明において（ｃ）線状低密度ポリエチレンは、エチ
レンと、炭素数４〜８のα−オレフィンとの直鎖状の共
重合体である。上記トオレフインとしては、４−メチル
ペンテン−１，１−ブテン、■−ヘキセン等を挙げるこ
とがてきる。また上記線状低密度ポリエチレン中のエチ
レンの含有量は９０モル％以上、好ましくは９５モル％
以上である。このような線状低密度ポリエチレンは、通
常０．９１０〜０．９４０　ｇ／ｃａｒノ密度と、０．
７〜６０ｇ／１０分のメルトインデックス（ＭＩ　ＪＩ
ＳＫ７２１０、荷重２．１６ｋｇ、　１９０℃）を有す
る。
上述したようなプロピレン−エチレンランダム共重合体
（ａ）と、プロピレン−エチレンランダム共重合体（ｂ
ｌと、線状低密度ポリエチレン（ｃ）の配合割合は、プ
ロピレン−エチレンランダム共重合体ｆａｊ＋プロピレ
ン−エチレンランダム共重合体（ｂ）子線状低密度ポリ
エチレン（ｃ）を１００重量％とじてプロピレン−エチ
レンランダム共重合体（ａ）か３０〜８０重量％、好ま
しくは４０〜７０重量％であり、プロピレン−エチレン
ランダム共重合体（ｂ）が１０〜６０重量％、好ましく
は２０〜５０重量％であり、線状低密度ポリエチレン（
ｃ）が１０〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％
である。
プロピレン−エチレンランダム共重合体（ａ）か３０重
量％未満では、柔軟性及び原反シートの成形性か十分で
なく、一方８０重量％を超えると、耐熱性及び二次加工
性か低下する。
またプロピレン−エチレンランダム共重合体（ｂｌか１
０重量％未満ては、十分な機械的強度及び高耐熱性を有
するの発泡体を得るのが困難であり、方６０重量％を超
えると、原反シートの成形性か低下する。
さらに線状低密度ポリエチレン（０か１０重量％未満て
は原反シートの低温成形性、常温物性、及びフオームの
ソフト感が失われ、一方６０重量％を超えるとポリプロ
ピレン系樹脂の特性である機械的強度及び耐熱性か十分
でない。
なお、プロピレン−エチレンランダム共重合体（ａ）と
、プロピレン−エチレンランダム共重合体（ｂ）とは上
述したような割合で混合されるが、特に（ａ）と（ｂ）
との合計中のエチレン含有量が、プロピレン−エチレン
ランダム共重合体（ａ）＋プロピレン−エチレンランダ
ム共重合体（ｂ）を１００重量％とじて０゜５〜４．０
重量％となるような割合とするのか好ましい。プロピレ
ン−エチレンランダム共重合体（ａ）と（ｂｌの合計中
のエチレン含有量か０．５重量％未満では柔軟性及び原
反シートの成形性か十分てなく、また４、０重量％を超
えると、十分な機械的強度及び高耐熱性の発泡体を得る
のか困難となるため好ましくない。より好ましいエチレ
ン含有量は１．０〜３．５重量％である。
本発明において（ｄ）発泡剤としては、常温では液体状
または固体状であるか、上記樹脂成分の溶融点以上に加
熱されたときに分解または気化する化合物で、シート化
等の成形や架橋反応を実質的に妨害しないかぎり、任意
のものか使用できるか、分解温度か１８０〜２７０℃の
範囲のものが好ましい。
その具体的な例としては、アゾジカルホンアミド、アゾ
ジカルボン酸金属塩、ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミン、ヒドラゾジカルボンアミド、ｐトルエンスルホニ
ルセミカルバジド、Ｓ−トリヒドラジノトリアジンなど
が挙げられる。これらの発泡剤は、プロピレン−エチレ
ンランダム共重合体（ａ）＋プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体（ｂ）子線状低密度ポリエチレン（ｃ）の
合計（以下樹脂成分とする）１００重量部に対して、１
〜３０重量部の範囲て使用し、それぞれの種類や発泡倍
率によって任意に混合量を変えることかできる。
本発明においては上述のプロピレン−エチレンランダム
共重合体（ａ）、プロピレン−エチレンランダム共重合
体（ｂ）、線状低密度ポリエチレン（ｃ）及び発泡剤（
ｄ）の他に、架橋反応を行うために過酸化物を添加する
ことかできる。たたし架橋反応を電離性放射線により行
う場合は有機過酸化物を使用しなくてもよい。有機過酸
化物を用いる場合は、分解温度か約１５０℃以上のもの
か好ましく、具体的な例としてはメチルエチルケトンバ
ーオキシト（１８２℃）、ｔ−プチルパーオキシイソプ
ロピル力−ポネート（１５３℃）、ジクミルパーオキシ
ド（１７１″Ｃ〉、クメンヒドロパーオキシド（２５５
”Ｃ）　、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン（１７９℃）、２．５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３（
１９３℃）、ジ−ｔ−ブチルバーオキシフタレ−）　（
１５９℃）などがある。これらの有機過酸化物は樹脂成
分１００重量部に対して、０．０１〜１．０重量部、好
ましくは０．０５〜０．５重量部の割合で使用する。
また架橋反応をスムーズに効率良く行うために、架橋助
剤を添加するのか好ましい。本発明に使用し得る架橋助
剤の例としては、トリメチロールプロパントリメタクリ
レート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペ
ンタエリスリトールペンタアクリレート、ジアリルフタ
レート、ンアリルマレエート等がある。上記架橋助剤の
添加量は、樹脂成分１００重量部に対して、０．５〜７
．０重量部であり、好ましくは１．０〜４．０重量部で
ある。
その他本発明においては、ポリオレフィン架橋発泡体の
特性改良なとの目的のために、他の各種配合剤、具体的
にはゴム性物質、他の樹脂、顔料、各種充填剤、難燃性
物質、酸化防止剤などを適宜混合することができる。
次に上述したような各成分からなる組成物を用いてポリ
オレフィン架橋発泡体を製造する方法について説明する
。
まず上述したようなプロピレン−エチレンランダム共重
合体（ａ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体（
ｂ）、線状低密度ポリエチレン（ｃ）、発泡剤（ｄ）、
及び必要に応じて配合される有機過酸化物、架橋助剤、
その他の配合剤等をニーダ、ヘンシェルミキサー、押出
機等により混練する。この際、溶融混線の温度は発泡剤
の分解温度未満とする必要かある。好ましい溶融混練温
度は１６０〜１８０　’Ｃである。
その後上記混練物を押出機等のダイスより押し出し、シ
ート等の成形体に成形する。この際ダイスの温度を１６
５〜１７５℃の範囲に制御するのか好ましい。
このようにして得られた成形体に次いて架橋を行うが、
架橋構造の形成方法としては、前述のように有機過酸化
物を用いる方法の他、α線、β線（電子線）、γ線等の
電離放射線の照射による方法、加熱による方法等従来か
ら利用されている方法を採用することができる。これら
の方法の中では電離放射線の照射による方法か好ましく
、特に電子線照射による架橋か最も好ましい。放射線の
照射量は有機過酸化物及び架橋助剤の種類や量、及び架
橋の度合い等により異なるか、一般に０．１〜５０Ｍｒ
ａｄ、好ましくはＩ　〜３０Ｍｒａｄである。
このようにして架橋した架橋発泡用ポリオレフィン樹脂
組成物の発泡は、樹脂成分の融点より高い温度、好まし
くは２３０℃以上、より好ましくは２４０〜２７０℃の
温度に加熱することにより行うことかできる。発泡に要
する加熱時間は通常０．５〜５分である。
〔作　　用〕
本発明の架橋発泡用ポリオレフィン樹脂組成物は、エチ
レン含有量の多いプロピレン−エチレンランダム共重合
体と、エチレンを微量含有するプロビレンーエチレンラ
ンダム共重合体と、線状低密度ポリエチレンと、発泡剤
とを含有してなる。
このような組成物は、ポリプロピレン特有の機械的強度
及び耐熱性を実質的に損なうことなく、シートの成形性
に優れるとともに、機械的物性か良好で二次加工性に優
れ、高耐熱性の発泡体を与える。
このような効果か得られる理由は必ずしも明らかではな
いが、柔軟性、原反シートの成形性及び発泡特性に優れ
るエチレン含有量の多いプロピレン−エチレンランダム
共重合体と、高耐熱性及び引張強度、引裂強度等の物性
に優れるエチレン含有量の少ないプロピレン−エチレン
ランダム共重合体と、プロピレン−エチレンランダム共
重合体との相溶性に優れ、成形性の良好な線状低密度ポ
リエチレンとからなる樹脂成分に発泡剤を添加して組成
物としているためであると考えられる。
〔実施例〕
本発明を以下の具体的実施例によりさらに詳細に説明す
る。
なお、各実施例及び比較例において原料樹脂としては以
下のものを用いた。
［１１プロピレン−エチレンランダム共重合体（ａ）・
ＲＦ　Ｐ　（ａｌ■：　〔エチレン含有量３．６重量％
、メルトフローレート（ＭＦＲ２３０℃２１６ｋｇ荷重
）９ｇ／１０分、融点１４８’Ｃ） ・ＲＰ　Ｐ　（ａｌ■：　〔エチレン含有量２．３重量
％、メルトフローレート　（ＭＦＲ２３０℃２１６ｋｇ
荷重）９ｇ／１０分、融点１５１”Ｃ） ［２］　プロピレン−エチレンランダム共重合体（ｂ）
・ＲＰ　Ｐ　（ｂ）■・　〔エチレン含有量０．４重量
％、メルト７　ロー　Ｌ、−ト　（ＭＦＲ２３０’Ｃ２
＋６ｋｇ荷重）３ｇ／１０分、融点１５７℃） ・ＲＦ　Ｐ　（ｂ）■：　〔エチレン含有量０．８重量
％、メルト７０−レート　（ＭＦＲ２３０’Ｃ２１６ｋ
ｇ荷重）　１５ｇ／１０分、融点１５３℃〕 ［３１線状低密度ポリエチレン ・ＬＬＤＰＥ：　　Ｃメルトインデックス　（ＭＬ　１
９０℃２．１６ｋｇ荷重）２．５ｇ／１０分、密度０．
９２０　ｇ／ｃｎｆ） 実施例１〜５ 第１表に示す配合割合で、プロピレン−エチレンランダ
ム共重合体（ａｌと、プロピレン−エチレンランダム共
重合体（ｂ）と、線状低密度ポリエチレン（ｃ）とを配
合してなる樹脂成分１００重量部に対して、発泡剤とし
てアゾジカルボンアミド１５重量部と、架橋助剤と、酸
化防止剤とを加え、ヘンシェルミキサーを用いて５００
ｒｐｍで２分間混合した後、二軸押出機（４０ｍｍφ、
長さ／直径（Ｌ／Ｄ　）　＝２８）に供給し、押出温度
１７０℃て押し出し、ペレット化した。
このペレットを車軸シート成形機（５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ
＝２８、Ｔダイ付）に供給し、押出温度１７０’Ｃテ押
し出し、厚さ１．０ｍｍのシートを作成した。
次にこのシートに、６　Ｍｒａｄの線量の電子線を照射
し、架橋を行った。その後２５０　’Ｃのエアーオーブ
ンに２分間入れて発泡剤を分解し、約３０倍に発泡させ
た。
このようにして得られた各架橋発泡シートについて、発
泡後の密度、ゲル分率、２３℃における比強度、引張強
度、引張伸度及び引裂強度、高温下（１３０℃）におけ
る比強度、引張強度及び引張伸度、及び耐熱寸法安定性
をそれぞれ測定した。
結果を樹脂成分の組成とともに第１表にあわせて示す。
比較例１．２ プロピレン−エチレンランダム共重合体（ｂ）を使用せ
ず、プロピレン−エチレンランダム共重合体（ａ）と、
線状低密度ポリエチレンｆｃ）とを配合してなる樹脂成
分１００重量部に対して、発泡剤としてアゾジカルボン
アミド１５重量部と、架橋助剤と、酸化防止剤とを加え
、ヘンノニルミキサーを用いて５００ｒｐｍで２分間混
合した後、二軸押出機（４０ｍｍφ、長さ／直径（Ｌ／
Ｄ　）　−２８）に供給し、押出温度１７０℃で押し出
し、ペレット化した。
このペレットを単軸シート成形機（５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ
＝２８、Ｔダイ付）に供給し、押出温度１７０℃で押し
出し、厚さ１．０ｍｍのシートを作成した。
次にこのシートに、６　Ｍｒａｄの線量の電子線を照射
し、架橋を行った。その後２５０℃のエアーオーブンに
２分間入れて発泡剤を分解し、約３０倍に発泡させた。
このようにして得られた各架橋発泡シートについて、発
泡後の密度、ゲル分率、２３℃における比強度、引張強
度、引張伸度及び引裂強度、高温下（１３０℃）におけ
る比強度、引張強度及び引張伸度、及び耐熱寸法安定性
を実施例１と同様にして測定した。
結果を樹脂成分の組成とともに第１表にあわせて示す。
（ＩＩＪＩＳ　Ｋ６７６７により測定した値であり、長
手方向（ＭＤ）７幅方向（ＴＤ）の値を示す。
（２）ＪＩＳ　Ｋ６７６７により測定した値であり、長
手方向（ＭＤ）７幅方向（ＴＤ）の値を示す。
（３）ＪＩＳ　Ｋ６７６７により測定した値であり、長
手方向（ＭＤ）７幅方向（ＴＤ）の値を示す。
（４）ＪＩＳ　Ｋ６７６７により測定した値であり、長
手方向（ＭＤ）７幅方向（ＴＤ）の値を示す。
（５）ＪＩＳ　Ｋ６７６７により測定した値てあり、長
手方向（ＭＤ）７幅方向（ＴＤ）の値を示す。
（６）ＪＩＳ　Ｋ６７６７により測定した値であり、長
手方向（ＭＤ）７幅方向（ＴＤ）の値を示す。
（７１ＪＩＳ　Ｋ６７６７によ゛り測定した値であり、
長手方向（ＭＤ）７幅方向（ＴＤ）の値を示す。
（８）１２０℃て２２時間放置した後の、長手方向（Ｍ
Ｄ）７幅方向（ＴＤ）の収縮率（％）を測定した。
第１表から明らかなように、各実施例の組成物は、プロ
ピレン−エチレンランダム共重合体（ａ）と線状低密度
ポリエチレンを樹脂成分とする比較例１．２の組成物と
比較して、得られる架橋発泡体の比強度、引張強度、引
張伸度及び引裂強度、高温下での比強度、引張強度及び
引張伸度が良好であり、耐熱寸法安定性にも優れている
。
特に実施例１と比較例２の組成物では、プロピレン−エ
チレンランダム共重合体の合計量中のエチレン含有量が
同一であるにもかかわらず、実施例１の組成物の発泡体
の方か高温下での比強度、引張強度及び引張伸度、耐熱
寸法安定性に大幅に優れている。
〔発明の効果〕
以上詳述した通り、本発明の架橋発泡用ポリオレフィン
樹脂組成物は、エチレン含有量の多いプロピレン−エチ
レンランダム共重合体と、エチレン含有量か微量のプロ
ピレン−エチレンランダム共重合体と、線状低密度ポリ
エチレンと、発泡剤とを含有してなるので、この組成物
の発泡体はポリプロピレンの特性を実質的に損なうこと
なく、機械的物性か良好で二次加工性及び耐熱性に優れ
ている。
このような架橋発泡用ポリオレフィン樹脂組成物は、そ
の耐熱性及び機械的特性を利用して、自動車の内装材（
天井材、ドアトリム等）や各種家電用品、スポーツ用品
、食品包装等の緩衝材、断熱材、消音材、その他の外装
材等に使用するのに好適である。
出　願　人　東燃石油化学株式会社

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（ａ）エチレン含有量１．５〜６重量％のプロピ
    レン−エチレンランダム共重合体３０〜８０重量％と、 （ｂ）エチレン含有量０．２〜１．０重量％のプロピレ
    ン−エチレンランダム共重合体１０〜６０重量％と、 （ｃ）線状低密度ポリエチレン１０〜６０重量％と、 （ｄ）前記プロピレン−エチレンランダム共重合体（ａ
    ）＋前記プロピレン−エチレンランダム共重合体（ｂ）
    ＋前記線状低密度ポリエチレン（ｃ）の合計１００重量
    部に対して発泡剤１〜３０重量部と を含有することを特徴とする架橋発泡用ポリオレフィン
    樹脂組成物。
  2. （２）請求項１に記載の架橋発泡用ポリオレフィン樹脂
    組成物において、前記プロピレン−エチレンランダム共
    重合体（ａ）＋前記プロピレン−エチレンランダム共重
    合体（ｂ）の混合物中のエチレン含有量が、前記プロピ
    レン−エチレンランダム共重合体混合物を１００重量％
    として０．５〜４．０重量％であることを特徴とする架
    橋発泡用ポリオレフィン樹脂組成物。
  3. （３）請求項１又は２に記載の架橋発泡用ポリオレフィ
    ン樹脂組成物において、前記組成物がＭＤ、ＴＤ両方向
    に対して、２３℃において２００×１０＾３ｃｍ以上の
    比強度と、３５０％以上の引張伸度を有し、かつ１３０
    ℃において３０×１０＾３ｃｍ以上の比強度と、３５０
    ％以上の引張伸度を有する発泡体を与えることを特徴と
    する架橋発泡用ポリオレフィン樹脂組成物。
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