JPH0465523A - 深い皺を有するアクリル系合成繊維の製造方法 - Google Patents
深い皺を有するアクリル系合成繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPH0465523A JPH0465523A JP17161990A JP17161990A JPH0465523A JP H0465523 A JPH0465523 A JP H0465523A JP 17161990 A JP17161990 A JP 17161990A JP 17161990 A JP17161990 A JP 17161990A JP H0465523 A JPH0465523 A JP H0465523A
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- spinning
- sheath
- spinning dope
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上のｆＦＩＩ用分野〕
本発明は、表７留部ＫｇｌｌＡ＠を有するアクリル系合
成蝋、碓の新規な製造方法に関する。
成蝋、碓の新規な製造方法に関する。
従来、アクリル繊維に深い板を持たせるための方法とし
て例えば、低重合体濃度の紡糸原液を湿式紡糸させるこ
とが行われている。
て例えば、低重合体濃度の紡糸原液を湿式紡糸させるこ
とが行われている。
しかし、この方法に二って得らｎるψ維は表層部に深い
皺があるだけでなく内部にも多くＤボイドが発現する為
、吸水性能やンヤリ惑とζ優れるものの繊維の強度は弱
く、もろくｉってしまうので、紡績や撚糸等の後加工に
おいて、種々の問題を引き起こし、最終製品の品位上損
うものであった。
皺があるだけでなく内部にも多くＤボイドが発現する為
、吸水性能やンヤリ惑とζ優れるものの繊維の強度は弱
く、もろくｉってしまうので、紡績や撚糸等の後加工に
おいて、種々の問題を引き起こし、最終製品の品位上損
うものであった。
低重合体濃度の紡糸原液を用１ハる以外と、延伸工程に
おいて低温延伸や過大な高倍率延伸を施すことだより、
皺を持たせようとする試みもあるが、それだけでは充分
深い皺を得ることば困難であり、延伸による糸切れ等の
工程トラブルを起しやすいものであった。
おいて低温延伸や過大な高倍率延伸を施すことだより、
皺を持たせようとする試みもあるが、それだけでは充分
深い皺を得ることば困難であり、延伸による糸切れ等の
工程トラブルを起しやすいものであった。
本発明は、表層部の綾維軸方向に深い皺を持ち、清涼感
のある適当なシャリ惑と良好な吸水性を持ち製品加工時
及び使用時において充分な強度を保持するアクリル系合
成繊維を生産可能とす；）製造方法を提供するものであ
る。
のある適当なシャリ惑と良好な吸水性を持ち製品加工時
及び使用時において充分な強度を保持するアクリル系合
成繊維を生産可能とす；）製造方法を提供するものであ
る。
本発明の要旨は、アクリロニトリル系共重合体と溶剤か
ら乏る紡糸１漿液を芯部より、アクリロニトリル系共重
合体と溶剤からｉる紡糸原液を鞘部より湿式又は乾湿式
複合紡糸するに際し芯部と鞘部り紡糸原液中の重合体濃
度比が下記式 ％式％ を満足することを特徴とする表、１部に深□ハ皺を有す
るアクリル系合成繊維の製造方法にある。
ら乏る紡糸１漿液を芯部より、アクリロニトリル系共重
合体と溶剤からｉる紡糸原液を鞘部より湿式又は乾湿式
複合紡糸するに際し芯部と鞘部り紡糸原液中の重合体濃
度比が下記式 ％式％ を満足することを特徴とする表、１部に深□ハ皺を有す
るアクリル系合成繊維の製造方法にある。
版下本発明の実施銀様を工程顕に説明する。
本発明の対象とするアクリロニトリル系共重合体は、ア
クリル砿維用として知られたアクリロニトリル系共重合
体ならいずれでもよく、共重合可能な単量体としてはア
クリル酸及びメタクリル酸のエステル類、酢酸ビニル、
スチレン、アクリル散アミド、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン等があげらｒ、る。又染色性改良のためのビニルベ
ンゼンスルホン酸ソーダ、メタリルスルホン酸ソーダ、
ｐ−スチレンスルホン酸ソーダ、ビニルピリジン等を更
に共重合することもできる。このアクリロニド＋１ル系
共１合体は通常の懸濁重合、溶Ｒ１合、乳化重合等り如
何々る方法によっても製造できる。芯部とｌ１４部のア
クアノロニトリル共重合体は同一〇ｍ＠であっても、異
なる種類であっても何ら差支え々い。
クリル砿維用として知られたアクリロニトリル系共重合
体ならいずれでもよく、共重合可能な単量体としてはア
クリル酸及びメタクリル酸のエステル類、酢酸ビニル、
スチレン、アクリル散アミド、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン等があげらｒ、る。又染色性改良のためのビニルベ
ンゼンスルホン酸ソーダ、メタリルスルホン酸ソーダ、
ｐ−スチレンスルホン酸ソーダ、ビニルピリジン等を更
に共重合することもできる。このアクリロニド＋１ル系
共１合体は通常の懸濁重合、溶Ｒ１合、乳化重合等り如
何々る方法によっても製造できる。芯部とｌ１４部のア
クアノロニトリル共重合体は同一〇ｍ＠であっても、異
なる種類であっても何ら差支え々い。
上記のアクリロニトリル系共重合体を＠ｇ＆に溶解し紡
糸原液とするに際して、使用さ几る溶媒は上記のアクリ
ロニトリル系共重合体を溶解しうるものであるなら％洗
制限されないが、例えば、ジメチルスルホキシド、ジメ
チルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、エチレンカ
ーボネート、アセトン等の有機溶媒、硝酸、ロダン塩水
溶液、１化亜鉛水溶液等の無機溶媒を使用できる。芯部
と鞘部で使用する溶媒は相違していても差支えないが、
後工程での溶媒回収とうを考宜すると同一のものを使用
するのが好しい。
糸原液とするに際して、使用さ几る溶媒は上記のアクリ
ロニトリル系共重合体を溶解しうるものであるなら％洗
制限されないが、例えば、ジメチルスルホキシド、ジメ
チルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、エチレンカ
ーボネート、アセトン等の有機溶媒、硝酸、ロダン塩水
溶液、１化亜鉛水溶液等の無機溶媒を使用できる。芯部
と鞘部で使用する溶媒は相違していても差支えないが、
後工程での溶媒回収とうを考宜すると同一のものを使用
するのが好しい。
芯部と動部の紡糸原液中の重合体濃度の比は（１）式を
満足することが重要であり、その比がＱ、８以上だと凝
固の際、鞘部にボイドがあまり多く発現せず、最終的な
礒維表習部に曖碓軸方同の深い皺がほとんど形成されな
くなる。
満足することが重要であり、その比がＱ、８以上だと凝
固の際、鞘部にボイドがあまり多く発現せず、最終的な
礒維表習部に曖碓軸方同の深い皺がほとんど形成されな
くなる。
′ｉた最終的な璧維の強度を成る水準以上友保つため′
ｌＣは、内層部のボイドをなくシ、できるだけ緻密化す
ることが１要であるので、芯部の′０糸原液の重合体濃
度はできるだけ扁くすることつ：好ましＡ０重合体濃度
の好ましい範囲は、重合体溶剤の種類によジー概に決め
られないが芯部紡糸原液の粘度が５０℃において５００
〜１０００ボイズ程度になるのが、繊維内層部の緻密化
及び紡糸工程の安定性より好適である。
ｌＣは、内層部のボイドをなくシ、できるだけ緻密化す
ることが１要であるので、芯部の′０糸原液の重合体濃
度はできるだけ扁くすることつ：好ましＡ０重合体濃度
の好ましい範囲は、重合体溶剤の種類によジー概に決め
られないが芯部紡糸原液の粘度が５０℃において５００
〜１０００ボイズ程度になるのが、繊維内層部の緻密化
及び紡糸工程の安定性より好適である。
本発明に用いるノズルは、芯・鞘の２重管構造を持つキ
ャピラリー構造のものであればよく、ノズルより吐出さ
ｎる紡糸原液の粘度、量によって適宜、キャピラリー径
やキャピラリー長を選定する。
ャピラリー構造のものであればよく、ノズルより吐出さ
ｎる紡糸原液の粘度、量によって適宜、キャピラリー径
やキャピラリー長を選定する。
芯部から吐出される紡糸原液と鞘部から吐出されるｖ３
糸原液の１の比は、芯部からのが鞘部刀）らの：で比べ
てあまりに多すぎると表層部の皺を生成し勾ぐなり、ま
た芯部からのが１１４５η・らのに比べてあまりに′ν
なすき′、己と強度が４斤丁するので、芯部と鞘部の重
合性の重量化は１郊／芯部４１１〜Ｎ、０程度とするの
で：好適である。
糸原液の１の比は、芯部からのが鞘部刀）らの：で比べ
てあまりに多すぎると表層部の皺を生成し勾ぐなり、ま
た芯部からのが１１４５η・らのに比べてあまりに′ν
なすき′、己と強度が４斤丁するので、芯部と鞘部の重
合性の重量化は１郊／芯部４１１〜Ｎ、０程度とするの
で：好適である。
上記キャピラリーを通じて吐出された紡糸原液は、直接
凝固液中で凝固処理さｎるい？−）ゆる湿式紡糸法まｔ
と一旦、非凝固性気体中を通過した後、凝固液中でａ面
処理される乾湿式防糸法によって糸条形成さｎる。
凝固液中で凝固処理さｎるい？−）ゆる湿式紡糸法まｔ
と一旦、非凝固性気体中を通過した後、凝固液中でａ面
処理される乾湿式防糸法によって糸条形成さｎる。
凝固液は、上記の紡糸溶媒を含む水溶液を用いるのがよ
く、有機溶媒を使用する湿式紡糸の場合は、有機溶媒の
濃度を３０〜６０重ｉｋ４、乾湿式紡糸の場合５０〜８
０重ｔ４の範囲とするのが、芯部原液はボイドを少なく
、鞘部はボイドを多く発現させやすいので、本発明の課
題の解決の面で好適である。濃度が高すぎると轍雅同志
の接着を起し、濃度が低すぎると芯部にもボイドの発現
が多く、繊維強度の低下を招く。
く、有機溶媒を使用する湿式紡糸の場合は、有機溶媒の
濃度を３０〜６０重ｉｋ４、乾湿式紡糸の場合５０〜８
０重ｔ４の範囲とするのが、芯部原液はボイドを少なく
、鞘部はボイドを多く発現させやすいので、本発明の課
題の解決の面で好適である。濃度が高すぎると轍雅同志
の接着を起し、濃度が低すぎると芯部にもボイドの発現
が多く、繊維強度の低下を招く。
凝固浴を出た糸条は、次いで洗浄、延伸、乾燥、熱処理
を常法てより行うことができる。
を常法てより行うことができる。
乾燥後、ｌ！ｌ碓強妾を更【向上させ、豐維表面の皺を
増加させる為、二次延伸を場合により行うことも可能で
ある。
増加させる為、二次延伸を場合により行うことも可能で
ある。
実施例１
アクリロニトリル９３１１４、酢酸ビニル７Ｘ１４から
なるアクリロニトリル共１合体をジメチルアセトアミド
５０幅し、前記と同一のアクリロニトリル共１合体をジ
メチルアセトアミドに溶解し、重合体濃度を変更して芯
部と鞘部の紡糸′ＪＸｆ＆を調製した。
なるアクリロニトリル共１合体をジメチルアセトアミド
５０幅し、前記と同一のアクリロニトリル共１合体をジ
メチルアセトアミドに溶解し、重合体濃度を変更して芯
部と鞘部の紡糸′ＪＸｆ＆を調製した。
この紡糸原液をそれぞれ５０℃に保温し、脱胞後、芯部
が１１２■、鞘部がＩＩＬ３■の同心円キャピラリーノ
ズル５０孔からなる紡糸口金を用いて共重合体の重量化
が鞘部／芯部ｃＬ５となるように複合湿式紡糸してジメ
チルアセトアミド５０幅、水５０４からなる温度４０℃
の凝固液中に導き、糸条を形成させ、その後洗浄、沸騰
水中で４倍延伸、乾燥、熱処理を順次行って巻取った。
が１１２■、鞘部がＩＩＬ３■の同心円キャピラリーノ
ズル５０孔からなる紡糸口金を用いて共重合体の重量化
が鞘部／芯部ｃＬ５となるように複合湿式紡糸してジメ
チルアセトアミド５０幅、水５０４からなる温度４０℃
の凝固液中に導き、糸条を形成させ、その後洗浄、沸騰
水中で４倍延伸、乾燥、熱処理を順次行って巻取った。
得られたｗＩ＆雄は全て１５０デニ一ル１５０フイラメ
ントＶｃ１！１度を調節した。
ントＶｃ１！１度を調節した。
第１表中、扁２．Ａ３は、比較例ム１と比べ深い皺を多
く発現し、これてより優れた吸水性能とシャリ惑を有し
、しかも糸の強度本保持してシリ、本発明の効果を証明
するものである。
く発現し、これてより優れた吸水性能とシャリ惑を有し
、しかも糸の強度本保持してシリ、本発明の効果を証明
するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 アクリロニトリル系共重合体と溶剤からなる紡糸原液を
芯部よりアクリロニトリル系共重合体と溶剤からなる紡
糸原液を鞘部より湿式又は乾湿式複合紡糸するに際し、
芯部と鞘部の紡糸原液中の重合体濃度比が下記式 鞘部紡糸原液中の重合体濃度％／芯部紡糸原液中の重合
体濃度％＜０．８・・・（１）を満足することを特徴と
する表層部に深い皺を有するアクリル系合成繊維の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17161990A JPH0465523A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 深い皺を有するアクリル系合成繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17161990A JPH0465523A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 深い皺を有するアクリル系合成繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465523A true JPH0465523A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=15926533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17161990A Pending JPH0465523A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 深い皺を有するアクリル系合成繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0465523A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5635309A (en) * | 1994-03-24 | 1997-06-03 | Sharp Kabushiki Kaisha | Magneto-optical recording medium |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP17161990A patent/JPH0465523A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5635309A (en) * | 1994-03-24 | 1997-06-03 | Sharp Kabushiki Kaisha | Magneto-optical recording medium |
| US5730846A (en) * | 1994-03-24 | 1998-03-24 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method of producing a magneto-optical recording medium |
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