JPS6128014A - アクリロニトリルを含む繊維の製造法 - Google Patents
アクリロニトリルを含む繊維の製造法Info
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- JPS6128014A JPS6128014A JP15035784A JP15035784A JPS6128014A JP S6128014 A JPS6128014 A JP S6128014A JP 15035784 A JP15035784 A JP 15035784A JP 15035784 A JP15035784 A JP 15035784A JP S6128014 A JPS6128014 A JP S6128014A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はアクリロニトリルを含む繊維、特に繊維横断面
に単一又は複数個の空洞を形成せしめるアクリロニトリ
ルを含む繊維の製造法に関するものである。
に単一又は複数個の空洞を形成せしめるアクリロニトリ
ルを含む繊維の製造法に関するものである。
「従来の技術」 「発明が解決しようとする問題点」一
般に、中空繊維は腰があり、見かけ比重が小さく、崇高
であり、しかも保温性、吸水性を持つ等数多くの特徴を
有している。従来、中空繊維を製造する場合には、■複
雑な構造を有する紡糸口金を使用する方法、■発泡剤等
の添加剤を紡糸原液中に含有せしめる方法等が用いられ
ているが、■の方法では紡糸口金の構造上、微細孔を作
ることが技術的に困難であり、繊度の細いものが得られ
ないという欠点がある。またそれに伴ない、孔数を増加
させることが困難で、しかも紡糸口金が非常乙こ高価な
ものとなるため、生産性が低く且つ採算性の悪いものと
なっている。一方、■の方法では発泡剤の性質上１分散
性が不均一になり易く、紡糸操業が不安定で、繊維束中
の大部分が中空にならないなどの問題点があった。
般に、中空繊維は腰があり、見かけ比重が小さく、崇高
であり、しかも保温性、吸水性を持つ等数多くの特徴を
有している。従来、中空繊維を製造する場合には、■複
雑な構造を有する紡糸口金を使用する方法、■発泡剤等
の添加剤を紡糸原液中に含有せしめる方法等が用いられ
ているが、■の方法では紡糸口金の構造上、微細孔を作
ることが技術的に困難であり、繊度の細いものが得られ
ないという欠点がある。またそれに伴ない、孔数を増加
させることが困難で、しかも紡糸口金が非常乙こ高価な
ものとなるため、生産性が低く且つ採算性の悪いものと
なっている。一方、■の方法では発泡剤の性質上１分散
性が不均一になり易く、紡糸操業が不安定で、繊維束中
の大部分が中空にならないなどの問題点があった。
［問題点を解決するための手段」
本発明者らはかかる実情に鑑み、前述の如き従来法の欠
点を改善するために鋭意研究を続けた結果、本発明に到
達したものである。
点を改善するために鋭意研究を続けた結果、本発明に到
達したものである。
即ち、本発明はアクリロニトリル系共重合体を有機溶媒
又は無機溶媒に溶解して紡糸原液とし、通常の紡糸口金
を通じて湿式紡糸し、スキン層とコア層を持つ二元構造
を形成せしめ、次に熱水浴中で延伸し前記スキン層をよ
り緻密化した湿潤糸条を二元構造を維持した状態で低温
乾燥し、更に熱処理を行うことにより繊維横断面に単一
又は複斂個の空洞を形成せしめることを特徴とするアク
リロニトリルを含む繊維の製造法を内容とするものであ
る。
又は無機溶媒に溶解して紡糸原液とし、通常の紡糸口金
を通じて湿式紡糸し、スキン層とコア層を持つ二元構造
を形成せしめ、次に熱水浴中で延伸し前記スキン層をよ
り緻密化した湿潤糸条を二元構造を維持した状態で低温
乾燥し、更に熱処理を行うことにより繊維横断面に単一
又は複斂個の空洞を形成せしめることを特徴とするアク
リロニトリルを含む繊維の製造法を内容とするものであ
る。
本発明で用いるアクリロニトリル系共重合体は、ｂ７ま
しくは３０重量％ツ上８０重量％未尚のアクリロニトリ
ルからなる共重合体で、アクリロニトリルと１種又は２
種以上のビニル系単量体との共重合によって得られる。
しくは３０重量％ツ上８０重量％未尚のアクリロニトリ
ルからなる共重合体で、アクリロニトリルと１種又は２
種以上のビニル系単量体との共重合によって得られる。
より好ましくはアクリロニトリルが３０重量％以上６０
重量％以下よりなる共重合体が望ましい。即ち、アクリ
ロニトリルが６０重量％を越えると、湿式紡糸において
目的とする二元構造が発現され難い傾向が現われる。
重量％以下よりなる共重合体が望ましい。即ち、アクリ
ロニトリルが６０重量％を越えると、湿式紡糸において
目的とする二元構造が発現され難い傾向が現われる。
ビニル系単量体としては、例えばアクリル酸、メタクリ
ル酸、塩化ビニル、塩化ビニルデン、酢酸ビニルのよう
なビニルエステル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン
及びそのアルキル置換体、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミ
ド又はそれらのモノ及びジアルキル置換体、スチレンス
ルホン酸、メタリルスルホン酸、又はこれらの金属塩類
及びアミン塩類等が挙げられる。本発明においては、共
重合し得る単量体については余り厳密さは要求されず、
アクリロニトリルと共重合し得る通常のビニル系単量体
はいずれも使用することができる。
ル酸、塩化ビニル、塩化ビニルデン、酢酸ビニルのよう
なビニルエステル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン
及びそのアルキル置換体、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミ
ド又はそれらのモノ及びジアルキル置換体、スチレンス
ルホン酸、メタリルスルホン酸、又はこれらの金属塩類
及びアミン塩類等が挙げられる。本発明においては、共
重合し得る単量体については余り厳密さは要求されず、
アクリロニトリルと共重合し得る通常のビニル系単量体
はいずれも使用することができる。
このアクリロニトリル系共重合体を有機溶媒、例えばア
セトン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ンメ
チルアセタミド、ジメチルスルホキシド或いは無機溶媒
、例えば塩化亜鉛、硝酸ロダン塩等に溶解させて紡糸原
液とするが、無機又は有機の顔料或いは紡績、着色防止
、耐光性等に効果のある安定剤等と紡糸に支障をきたさ
ない限り使用することも可能である。
セトン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ンメ
チルアセタミド、ジメチルスルホキシド或いは無機溶媒
、例えば塩化亜鉛、硝酸ロダン塩等に溶解させて紡糸原
液とするが、無機又は有機の顔料或いは紡績、着色防止
、耐光性等に効果のある安定剤等と紡糸に支障をきたさ
ない限り使用することも可能である。
本発明で用いられる通常の紡糸口金とは、円形又は長軸
と短軸の長さの比が５対１より小さい楕円形、或いは三
角形、六角形、菱形のような多角形等のオリフィスを有
する紡糸口金を意味するが、円形成いは楕円形に近い形
状のオリフィスが好適である。
と短軸の長さの比が５対１より小さい楕円形、或いは三
角形、六角形、菱形のような多角形等のオリフィスを有
する紡糸口金を意味するが、円形成いは楕円形に近い形
状のオリフィスが好適である。
以上のような紡糸口金を通じて、前述の如き紡糸原液を
湿式紡糸し、その紡糸原液中に存在している有機溶媒も
しくは無機溶媒に相当する有機溶媒もしくは無機溶媒又
は両者を含存する水／８液で満たされた第１凝固浴へ導
く。ここでスキン層を形成させるためには、浴中の有機
溶媒もしくは無機溶媒又は両者の濃度は好ましくは１〜
５０重量％、更に好ましくは５〜３０重量％であり、ま
た温度は好ましくは一り０℃〜→−５０°Ｃ１更に好ま
しくは０℃〜＋３０°Ｃする。第１凝固浴滞留時間は、
上記の濃度及び温度、更には繊度により設定されるが、
２〜８０秒であることが望ましい。
湿式紡糸し、その紡糸原液中に存在している有機溶媒も
しくは無機溶媒に相当する有機溶媒もしくは無機溶媒又
は両者を含存する水／８液で満たされた第１凝固浴へ導
く。ここでスキン層を形成させるためには、浴中の有機
溶媒もしくは無機溶媒又は両者の濃度は好ましくは１〜
５０重量％、更に好ましくは５〜３０重量％であり、ま
た温度は好ましくは一り０℃〜→−５０°Ｃ１更に好ま
しくは０℃〜＋３０°Ｃする。第１凝固浴滞留時間は、
上記の濃度及び温度、更には繊度により設定されるが、
２〜８０秒であることが望ましい。
次いで、第２凝固浴へ繊維を導くのであるが、ここでス
キン層をより緻密化しコア層との差をより明確なものと
するためには、浴中の有機溶媒もしくは無機溶媒又は両
者の濃度は第１凝固浴と同濃度、より好ましくは第１凝
固浴よりも低い濃度であることか必要で、更に温度は第
１凝固浴と同温度、より好ましくは第１凝固浴よりも高
温度であることが望ましい。
キン層をより緻密化しコア層との差をより明確なものと
するためには、浴中の有機溶媒もしくは無機溶媒又は両
者の濃度は第１凝固浴と同濃度、より好ましくは第１凝
固浴よりも低い濃度であることか必要で、更に温度は第
１凝固浴と同温度、より好ましくは第１凝固浴よりも高
温度であることが望ましい。
この第２凝固浴中において繊維を延伸することも可能で
あり、延伸によっである程度の物理的性質を付与するこ
とが好ましいが、過度の延伸を行うとコアが緻密化し二
元構造を破壊する恐れがあるため避けなければならない
。第２凝固浴滞留時間は、延伸を行う場合も含めて２〜
８０秒で、より好ましくは２〜４０秒である。しかる後
に繊維を洗浄するのであるが、洗浄は通常１０〜４５℃
程度の低温水中、及び７０℃以上の熱水中の２段階で行
うが、場合によっては低温水洗浄を省略してもよい。
あり、延伸によっである程度の物理的性質を付与するこ
とが好ましいが、過度の延伸を行うとコアが緻密化し二
元構造を破壊する恐れがあるため避けなければならない
。第２凝固浴滞留時間は、延伸を行う場合も含めて２〜
８０秒で、より好ましくは２〜４０秒である。しかる後
に繊維を洗浄するのであるが、洗浄は通常１０〜４５℃
程度の低温水中、及び７０℃以上の熱水中の２段階で行
うが、場合によっては低温水洗浄を省略してもよい。
この洗浄浴を通した後に、目的とする二元構造を発現さ
せるためには７０℃以上、好ましくは８０〜１００°Ｃ
以上の熱水中において１．２〜５．０倍の延伸を行うこ
とが必要であるが、より好ましくは１，５〜４０倍が望
ましい。即ち、１．２倍未満の場合は繊維物性の低下が
起り、また５、０倍を越えるとコア層の空隙が緻密とな
り、目的とする二元構造が維持されない傾向が現われる
。
せるためには７０℃以上、好ましくは８０〜１００°Ｃ
以上の熱水中において１．２〜５．０倍の延伸を行うこ
とが必要であるが、より好ましくは１，５〜４０倍が望
ましい。即ち、１．２倍未満の場合は繊維物性の低下が
起り、また５、０倍を越えるとコア層の空隙が緻密とな
り、目的とする二元構造が維持されない傾向が現われる
。
以上のような工程を経て含水率１００重量％以下且つ溶
媒含率２０重量％以下の湿潤糸条をなし、緻密で強靭な
スキン層と多数の空隙を有し軟弱なコア層を持つ二層構
造を形成させることができる。
媒含率２０重量％以下の湿潤糸条をなし、緻密で強靭な
スキン層と多数の空隙を有し軟弱なコア層を持つ二層構
造を形成させることができる。
しかしながら、この繊維の横断面に単一又は複数個の空
洞を形成させるためには熱処理が必要であるが、熱処理
前に低温乾燥、好ましくは５〜４゜°Ｃの低温乾燥を行
い、含水率を３０重量％以下且つ溶媒含率を１５重量％
以下に低下させることが望ましい。乾燥温度が４０“Ｃ
を越えると、コア層の空隙が緻密になり、二層構造が維
持し難い。一方、５°Ｃ未満では乾燥効率が低下し、乾
燥時間が長くなり生産性の面で問題がある。
洞を形成させるためには熱処理が必要であるが、熱処理
前に低温乾燥、好ましくは５〜４゜°Ｃの低温乾燥を行
い、含水率を３０重量％以下且つ溶媒含率を１５重量％
以下に低下させることが望ましい。乾燥温度が４０“Ｃ
を越えると、コア層の空隙が緻密になり、二層構造が維
持し難い。一方、５°Ｃ未満では乾燥効率が低下し、乾
燥時間が長くなり生産性の面で問題がある。
本発明で言う熱処理とは熱風などによる一般的な乾熱処
理、スチームなどによる湿熱処理、或いはポリエチレン
クリコール、グリセリン等のような有機化合物を利用し
た恒温浴による熱処理等のあらゆる方法を含むものであ
り、これらのいずれか１種または２種以上の方法を用い
て目的は達成される。また熱処理温度は１００〜１５０
°Ｃであることが好ましく、高温度であるほど良好な空
洞が形成されるが、乾熱系では１５０°Ｃを越え、湿熱
系では１３０℃以上の熱処理を行うと、過度の収縮が起
こり、繊維を切断する恐れがあるので好ましくない。
理、スチームなどによる湿熱処理、或いはポリエチレン
クリコール、グリセリン等のような有機化合物を利用し
た恒温浴による熱処理等のあらゆる方法を含むものであ
り、これらのいずれか１種または２種以上の方法を用い
て目的は達成される。また熱処理温度は１００〜１５０
°Ｃであることが好ましく、高温度であるほど良好な空
洞が形成されるが、乾熱系では１５０°Ｃを越え、湿熱
系では１３０℃以上の熱処理を行うと、過度の収縮が起
こり、繊維を切断する恐れがあるので好ましくない。
本発明方法によれば熱処理方法の種類によって形成され
る空洞の形状には違いがあるが、繊維を製造するに当た
っては熱処理方法によって得られた繊維の形状が違うの
は通常のことであり、目的に応して最も適切な方法を選
択されるべきである。
る空洞の形状には違いがあるが、繊維を製造するに当た
っては熱処理方法によって得られた繊維の形状が違うの
は通常のことであり、目的に応して最も適切な方法を選
択されるべきである。
かくして繊維横断面に単一又は複数個の空洞を有する繊
維を得ることができるが、本発明方法により得られる空
洞は、単−及び複数個である場合を含めて、５〜４０％
の空洞率を示している。
維を得ることができるが、本発明方法により得られる空
洞は、単−及び複数個である場合を含めて、５〜４０％
の空洞率を示している。
尚、空洞率は次のような算出方法によった。
繊維の横断面写真を均一な厚みの紙に投影し、繊維断面
の全重量（Ｓ ｗ 十Ｃｗ）及び空洞部の重量ＣＷの比
を次式に従って求めた。
の全重量（Ｓ ｗ 十Ｃｗ）及び空洞部の重量ＣＷの比
を次式に従って求めた。
空洞率〔％） ＝ （Ｃｗ／ （Ｓｉ＋＋し））Ｘ１０
０（Ｃｗ ：中空部の重量、籏：非中空部の重量）また
前述の含水率及び溶媒含率は次の測定方法により算出し
た。即ち、純水中に測定する繊維を＆漬し煮沸すること
により繊維中の溶媒等を溶出せしめ、ガスクロマトグラ
フィー等によりその溶液中における有機溶媒または無機
溶媒の１度を測定し、一方浸漬していた繊維を取り出し
１１５〜１２０℃で３時間乾燥したｌ＆型重量測定した
。純水の重量をＷｌ、浸漬前の繊維の重量をｖＪ２．乾
燥後の繊維の重量をＷ３、有機溶媒または無機溶媒の濃
度をＣとすると、溶媒含率は次式により算出される。
０（Ｃｗ ：中空部の重量、籏：非中空部の重量）また
前述の含水率及び溶媒含率は次の測定方法により算出し
た。即ち、純水中に測定する繊維を＆漬し煮沸すること
により繊維中の溶媒等を溶出せしめ、ガスクロマトグラ
フィー等によりその溶液中における有機溶媒または無機
溶媒の１度を測定し、一方浸漬していた繊維を取り出し
１１５〜１２０℃で３時間乾燥したｌ＆型重量測定した
。純水の重量をＷｌ、浸漬前の繊維の重量をｖＪ２．乾
燥後の繊維の重量をＷ３、有機溶媒または無機溶媒の濃
度をＣとすると、溶媒含率は次式により算出される。
溶媒率Ｓ （％） ＝（Ｃ（（Ｗ１＋Ｗ２） Ｗ３）
／ＪＸ１００更に含水率は次式により算出される。
／ＪＸ１００更に含水率は次式により算出される。
含水率〔％〕−〔（匈２−誓３）／葬３） Ｘ１００−
５ （％）「実施例」 以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の詳細な説明す
るが、本考案はこれらにより何ら制■をうけるものでは
ない。
５ （％）「実施例」 以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の詳細な説明す
るが、本考案はこれらにより何ら制■をうけるものでは
ない。
実施例１
アクリロニトリル／スチレンスルボン酸ナトリウム／塩
化ビニル−４９，５／１．０／４９．５からなるアクリ
ロニトリル系共重合体をアセトン中に３０重量％含有し
４５〜５５℃に保持された紡糸原液を、孔）そ０５２５
ｍｍ孔数１００ホールの円形状オリフィスを有する紡糸
口金を通じて、水中にアセトンを３０重量％含有し２５
°Ｃに保持された第１凝固浴に湿式紡糸し、次いで第１
凝固浴と同様の否状態にある第２凝固浴に通し、ここで
２倍の延伸を行った。この際の第１浴滞留時間は８０秒
、第２浴滞留時間は２０秒であった。さらに３０°Ｃの
水洗浴に通した後、９０℃の熱水浴に通し２．５倍の延
伸を行った。この段階における含水率は７４．４重量％
、アセトン含率は１６．５重量％であった。次に３０°
Ｃの低温乾燥を６分間行うことにより含水率は１９．１
重量％、アセトン１２，２重量％に低下せしめた。しか
る縁に１４５°Ｃの乾熱処理工程に５分間滞留させた。
化ビニル−４９，５／１．０／４９．５からなるアクリ
ロニトリル系共重合体をアセトン中に３０重量％含有し
４５〜５５℃に保持された紡糸原液を、孔）そ０５２５
ｍｍ孔数１００ホールの円形状オリフィスを有する紡糸
口金を通じて、水中にアセトンを３０重量％含有し２５
°Ｃに保持された第１凝固浴に湿式紡糸し、次いで第１
凝固浴と同様の否状態にある第２凝固浴に通し、ここで
２倍の延伸を行った。この際の第１浴滞留時間は８０秒
、第２浴滞留時間は２０秒であった。さらに３０°Ｃの
水洗浴に通した後、９０℃の熱水浴に通し２．５倍の延
伸を行った。この段階における含水率は７４．４重量％
、アセトン含率は１６．５重量％であった。次に３０°
Ｃの低温乾燥を６分間行うことにより含水率は１９．１
重量％、アセトン１２，２重量％に低下せしめた。しか
る縁に１４５°Ｃの乾熱処理工程に５分間滞留させた。
以上の工程を経て得られた繊維は繊度が２９．７デニー
ルで、単一空洞を有する中空繊維であった。この繊維の
横断面写真（走査電子顕微鏡）を第１図に示した。
ルで、単一空洞を有する中空繊維であった。この繊維の
横断面写真（走査電子顕微鏡）を第１図に示した。
実施例２
実施例１と同様の紡糸原液を孔径０．１４ｍｍ孔数３０
０ホールの円形状オリフィスを有する紡糸口金を通じて
実施例１と同様の第１凝固浴へ湿式紡糸し、次いで水中
にアセトンを２０重量％含有し２５℃に保持された第２
凝固浴に通し、ここで２倍の延伸を行った。この時の第
１浴滞留時間は２５秒、第２浴滞留時間は１０秒であっ
た。さらに水洗浴を省略し９０ ℃の熱水浴に５通じて
２．５ （ｉ３の延伸を行った。この段階における含水
率は９５重量％、アセトン含率は７．９重量％であった
。次に２５°Ｃの低温乾燥を５分間行うことにより含水
率は２８重量％、アセトン含率は５．９重量％に低下せ
しめた。しかる後に１３０℃に保持されたグリセリン浴
中に２分間滞留させた。以上の工程を経て得られた繊維
の繊度は６．８デニールで、その横断面写真を第２図に
示したが、構造的に実施例１のもの（第１図）とほぼ一
致している。
０ホールの円形状オリフィスを有する紡糸口金を通じて
実施例１と同様の第１凝固浴へ湿式紡糸し、次いで水中
にアセトンを２０重量％含有し２５℃に保持された第２
凝固浴に通し、ここで２倍の延伸を行った。この時の第
１浴滞留時間は２５秒、第２浴滞留時間は１０秒であっ
た。さらに水洗浴を省略し９０ ℃の熱水浴に５通じて
２．５ （ｉ３の延伸を行った。この段階における含水
率は９５重量％、アセトン含率は７．９重量％であった
。次に２５°Ｃの低温乾燥を５分間行うことにより含水
率は２８重量％、アセトン含率は５．９重量％に低下せ
しめた。しかる後に１３０℃に保持されたグリセリン浴
中に２分間滞留させた。以上の工程を経て得られた繊維
の繊度は６．８デニールで、その横断面写真を第２図に
示したが、構造的に実施例１のもの（第１図）とほぼ一
致している。
実施例３
実施例１と同様の紡糸原液を孔径０．５ｍｍ、孔数５０
−ルの円形状オリフィスを有する紡糸口金を通じて水中
にアセトンを４０重量％含有し４５°Ｃに保持された第
１凝固浴に湿式紡糸し、次いで水中にアセトンを３０重
量％含有し、２５℃に保持された第２凝固浴に通し、こ
こで１．４倍の延伸を行った。この時の第１浴扁留時間
は９０秒、第２浴滞留時間は２０秒であった。更に３０
’Ｃの水洗浴に通した後、９０℃の熱水浴に通し３．
６侶の延伸を行った。この段階における含水率は８１．
８重量％、アセトン含率は１６．９重量％であった。
−ルの円形状オリフィスを有する紡糸口金を通じて水中
にアセトンを４０重量％含有し４５°Ｃに保持された第
１凝固浴に湿式紡糸し、次いで水中にアセトンを３０重
量％含有し、２５℃に保持された第２凝固浴に通し、こ
こで１．４倍の延伸を行った。この時の第１浴扁留時間
は９０秒、第２浴滞留時間は２０秒であった。更に３０
’Ｃの水洗浴に通した後、９０℃の熱水浴に通し３．
６侶の延伸を行った。この段階における含水率は８１．
８重量％、アセトン含率は１６．９重量％であった。
次に３０°Ｃの低温乾燥を５分間行うことにより含水率
は２３，２電量％、アセトン含率は１２．２重量％に低
下せしめた。しかる後に１２５℃の湿熱処理工程に］０
分間滞留させた。以上の工程を経て得られた繊維の繊度
は５６．５デニールで、第３図に示す如く複数個の空洞
を有する中空繊維であった。
は２３，２電量％、アセトン含率は１２．２重量％に低
下せしめた。しかる後に１２５℃の湿熱処理工程に］０
分間滞留させた。以上の工程を経て得られた繊維の繊度
は５６．５デニールで、第３図に示す如く複数個の空洞
を有する中空繊維であった。
比較例１
実施例Ｉと同様の紡糸原液を用い、孔径０，２５ｍｍ孔
数１００ホールの円形オリフィスを有する紡糸口金を通
じて、水中にアセトンを３０重量％含有し、２５°Ｃに
保持された第１凝固浴に湿式紡２凝固浴に通し、ここで
２倍の延伸を行った。この時の第１浴滞留時間は８０秒
、第２浴滞留時間は２０秒であった。更に３０℃の水洗
浴に通した後９０℃の熱水浴に通し２５倍の延伸を行な
った。
数１００ホールの円形オリフィスを有する紡糸口金を通
じて、水中にアセトンを３０重量％含有し、２５°Ｃに
保持された第１凝固浴に湿式紡２凝固浴に通し、ここで
２倍の延伸を行った。この時の第１浴滞留時間は８０秒
、第２浴滞留時間は２０秒であった。更に３０℃の水洗
浴に通した後９０℃の熱水浴に通し２５倍の延伸を行な
った。
次に８０°Ｃの乾燥を６分間行なった後、１４５°Ｃの
乾熱処理工程乙こ５分間滞留させた。以上の工程を経て
得られた繊維は繊度が３０デニールで、空洞は全く形成
されなかった。
乾熱処理工程乙こ５分間滞留させた。以上の工程を経て
得られた繊維は繊度が３０デニールで、空洞は全く形成
されなかった。
上記実施例及び比較例において得られた繊維の形４／、
特性を第１表に示した。
特性を第１表に示した。
「作用」 「発明の効果」
本発明は次の如き利点を有する；
（１１複雑な構造を有する紡糸口金を必要とせず、通常
のオリフィスを有する紡糸口金が使用できるため無駄な
経費を必要とせず、生産性の低下がなく、更に通常の紡
糸口金であるため、繊度の細いものが容易に得られる。
のオリフィスを有する紡糸口金が使用できるため無駄な
経費を必要とせず、生産性の低下がなく、更に通常の紡
糸口金であるため、繊度の細いものが容易に得られる。
（２）発泡剤等の添加剤を一切必要としないため安定し
た紡糸操業が維持でき、一定の制御された空洞を形成せ
しめることが可能である。（３）本発明を遂行し得るた
めに用いられる工程は繊維を製造する際には通常のもの
であり、従来となんら変わりはないため、生産性に優れ
、安価な該繊維を生産することが可能である。
た紡糸操業が維持でき、一定の制御された空洞を形成せ
しめることが可能である。（３）本発明を遂行し得るた
めに用いられる工程は繊維を製造する際には通常のもの
であり、従来となんら変わりはないため、生産性に優れ
、安価な該繊維を生産することが可能である。
更に本発明によって得られる繊維は次の如き用途に適し
ている。即ち、適当な腰を持ちダル感があるため、パイ
ル用として好適であり、また保温性、吸水性を持つため
カーペット、ふとん綿、その他に使用しても良好な製品
が得られる。
ている。即ち、適当な腰を持ちダル感があるため、パイ
ル用として好適であり、また保温性、吸水性を持つため
カーペット、ふとん綿、その他に使用しても良好な製品
が得られる。
第１図乃至第３図は、いずれも実施例１乃至実施例３で
得られた繊維の形状を示す横断面８微鏡写真である。 １（〆）μｍ ５０μｍ ２００１ｊｍ 手続補正書（自船 １．事件の表示 昭和５９年特許願第１５０３５７号 ２、発明の名称 アクリロニトリルを含む繊維の製造法 ３、補正をする者 事件との関係：特許出願人 住所：大阪市北区中之島三丁目２番４号名称： （０
９４）鐘淵化学工業株式会社代表者：代表取締役 高
１） 敞 ４、代理人 住所 大阪市北区西天満３丁目２番４号明細書の「発明
の詳細な説明」の欄の記載を前記の通り補正する； （１）第５頁、第８〜９行目に「硝酸ロダン塩Ｊとある
を“硝酸、ロダン塩”に訂正する。 （２）同頁、第１１行目に「安定剤等と」とあるを“安
定剤等を”に訂正する。 （３）第６頁、第８行目に「０℃〜＋３０°Ｃする」と
あるを“０℃〜→−３０℃である”に訂正する。 （４）同頁、下から５行目の「であることか」を“であ
ることが”に訂正する。 （５）第７頁、第２行目に「コアが」とあるを“コア層
が”に訂正する。 （６）同頁、第８行目に「低温水洗浄」とあるを“どち
らか一方または両者”に訂正する。 （７）同頁、第１２行目にｒ １．２ Ｊとあるを“１
．１”に訂正する。 （８）同頁、第１４行目に「１．２倍」とあるを“１．
１倍”に訂正する。 （９）第８頁、第１行目に「二層構造」とあるを“二元
構造”に訂正する。 （１０）同頁、第８行目に同しく「二層構造」とあるを
“二元構造”に訂正する。 （１１）同頁、第１３行目に［ポリエチレンクリコール
」とあるを“ポリエチレングリコール”に訂正する。 （１２）第９頁、下から４行目に「中空部」とあるを“
空洞部”に又、「非中空部」とあるを“非空洞部”に訂
正する。 （１３）第１０頁、第４行目に「乾燥した後重量を」と
あるを“乾燥した後、重量を”に訂正する。 （１４）同頁、第９行目に「／Ｗ」とあるを“／ Ｗ３
”に訂正する。 （１５）同頁下から７行目に「本考案」とあるを“本発
明”に訂正する。 （１６）第１１頁、第１２行目の「アセトン」の次に“
含率は”を挿入する。 （１７）第１５頁、表中最下段にｒ ５９． ＯＪとあ
るを“３０．０”に訂正する。 以上
得られた繊維の形状を示す横断面８微鏡写真である。 １（〆）μｍ ５０μｍ ２００１ｊｍ 手続補正書（自船 １．事件の表示 昭和５９年特許願第１５０３５７号 ２、発明の名称 アクリロニトリルを含む繊維の製造法 ３、補正をする者 事件との関係：特許出願人 住所：大阪市北区中之島三丁目２番４号名称： （０
９４）鐘淵化学工業株式会社代表者：代表取締役 高
１） 敞 ４、代理人 住所 大阪市北区西天満３丁目２番４号明細書の「発明
の詳細な説明」の欄の記載を前記の通り補正する； （１）第５頁、第８〜９行目に「硝酸ロダン塩Ｊとある
を“硝酸、ロダン塩”に訂正する。 （２）同頁、第１１行目に「安定剤等と」とあるを“安
定剤等を”に訂正する。 （３）第６頁、第８行目に「０℃〜＋３０°Ｃする」と
あるを“０℃〜→−３０℃である”に訂正する。 （４）同頁、下から５行目の「であることか」を“であ
ることが”に訂正する。 （５）第７頁、第２行目に「コアが」とあるを“コア層
が”に訂正する。 （６）同頁、第８行目に「低温水洗浄」とあるを“どち
らか一方または両者”に訂正する。 （７）同頁、第１２行目にｒ １．２ Ｊとあるを“１
．１”に訂正する。 （８）同頁、第１４行目に「１．２倍」とあるを“１．
１倍”に訂正する。 （９）第８頁、第１行目に「二層構造」とあるを“二元
構造”に訂正する。 （１０）同頁、第８行目に同しく「二層構造」とあるを
“二元構造”に訂正する。 （１１）同頁、第１３行目に［ポリエチレンクリコール
」とあるを“ポリエチレングリコール”に訂正する。 （１２）第９頁、下から４行目に「中空部」とあるを“
空洞部”に又、「非中空部」とあるを“非空洞部”に訂
正する。 （１３）第１０頁、第４行目に「乾燥した後重量を」と
あるを“乾燥した後、重量を”に訂正する。 （１４）同頁、第９行目に「／Ｗ」とあるを“／ Ｗ３
”に訂正する。 （１５）同頁下から７行目に「本考案」とあるを“本発
明”に訂正する。 （１６）第１１頁、第１２行目の「アセトン」の次に“
含率は”を挿入する。 （１７）第１５頁、表中最下段にｒ ５９． ＯＪとあ
るを“３０．０”に訂正する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アクリロニトリル系共重合体を有機溶媒又は無機溶
媒に溶解して紡糸原液とし、通常の紡糸口金を通じて湿
式紡糸し、スキン層とコア層を持つ二元構造を形成せし
め、次に熱水浴中で延伸し前記スキン層をより緻密化し
た湿潤糸条を二元構造を維持した状態で低温乾燥し、更
に熱処理を行うことにより繊維横断面に単一又は複数個
の空洞を形成せしめることを特徴とするアクリロニトリ
ルを含む繊維の製造法。 ２、アクリロニトリル系共重合体がアクリロニトリルを
３０重量％以上８０重量％未満含有する特許請求の範囲
第１項記載の製造法。 ３、湿式紡糸が第１及び第２凝固浴の溶媒濃度１〜５０
重量％、温度−１０〜５０℃、滞留時間２〜８０秒の条
件下で為される特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ４、熱水浴中での延伸が、７０℃以上の熱水中において
、１．１〜５．０倍に延伸させる特許請求の範囲第１項
記載の製造法。 ５、低温乾燥が温度５〜４０℃で乾燥させる特許請求の
範囲第１項記載の製造法。 ６、熱処理が温度１００〜１５０℃で熱処理させる特許
請求の範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15035784A JPS6128014A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | アクリロニトリルを含む繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15035784A JPS6128014A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | アクリロニトリルを含む繊維の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6128014A true JPS6128014A (ja) | 1986-02-07 |
| JPH0130923B2 JPH0130923B2 (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=15495217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15035784A Granted JPS6128014A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | アクリロニトリルを含む繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6128014A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6485306A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-30 | Nikkiso Co Ltd | Method for drawing with hot water and guide therefor |
| WO2006043661A1 (ja) * | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Kaneka Corporation | 中空アクリル系合成繊維 |
-
1984
- 1984-07-18 JP JP15035784A patent/JPS6128014A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6485306A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-30 | Nikkiso Co Ltd | Method for drawing with hot water and guide therefor |
| WO2006043661A1 (ja) * | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Kaneka Corporation | 中空アクリル系合成繊維 |
| JP5014799B2 (ja) * | 2004-10-22 | 2012-08-29 | 株式会社カネカ | 中空アクリル系合成繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0130923B2 (ja) | 1989-06-22 |
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