JPH0467050B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0467050B2 JPH0467050B2 JP21409185A JP21409185A JPH0467050B2 JP H0467050 B2 JPH0467050 B2 JP H0467050B2 JP 21409185 A JP21409185 A JP 21409185A JP 21409185 A JP21409185 A JP 21409185A JP H0467050 B2 JPH0467050 B2 JP H0467050B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cork
- oil
- friction material
- adhesive
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコルクの摩擦特性をほとんど損うこと
なく、しかも耐摩耗性を大幅に向上せしめると共
に、油の含浸量を増加せしめたコルク摩擦材に関
する。
なく、しかも耐摩耗性を大幅に向上せしめると共
に、油の含浸量を増加せしめたコルク摩擦材に関
する。
工業用ミシンなどのクラツチ、モーターのクラ
ツチフエーシングやブレーキシユー等に多く使用
されている摩擦材の多くは優れた摩擦係数を有す
る天然コルクが用られている。従来、このコルク
摩擦板を形成するには、天然コルク樹皮を粉砕し
これを接着剤を介して圧縮結合せしめる方法が一
般に用いられている製法である。
ツチフエーシングやブレーキシユー等に多く使用
されている摩擦材の多くは優れた摩擦係数を有す
る天然コルクが用られている。従来、このコルク
摩擦板を形成するには、天然コルク樹皮を粉砕し
これを接着剤を介して圧縮結合せしめる方法が一
般に用いられている製法である。
しかしながら、コルクは物理的強度が低く、ク
ラツチやブレーキの作動時に鳴き音や摩擦熱によ
る異臭の発生、さらに半クラツチ等による異常摩
耗で寿命の低下などの欠点があつた。
ラツチやブレーキの作動時に鳴き音や摩擦熱によ
る異臭の発生、さらに半クラツチ等による異常摩
耗で寿命の低下などの欠点があつた。
このためこれを解決する方法として、コルク粒
子を接着剤を介して一体に成型したコルク摩擦材
の粒間空隙に油を含浸せしめて、耐摩耗性を向上
せしめていた。
子を接着剤を介して一体に成型したコルク摩擦材
の粒間空隙に油を含浸せしめて、耐摩耗性を向上
せしめていた。
しかし、前記コルク摩擦板は接着剤にフエノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、酢酸ビニル
樹脂等の接着剤を使用しコルク粒子を圧縮結合せ
しめていたため、コルク粒間及び接着剤との空隙
は極めて少なく、これに常温もしくは加温下真空
あるいは加圧含浸する方法で油を含浸せしめて
も、油の含浸量は10％以下と極めて少量で目的と
する耐摩耗性の向上はあまり得られず、かつ油の
含浸はほとんど摩擦材の表面部分しか含浸しない
から使用時には表面の油が短期間に除去され、内
部の油はわずかしか残留せず耐摩耗性の著しい低
下を来たす欠点があつた。
ル樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、酢酸ビニル
樹脂等の接着剤を使用しコルク粒子を圧縮結合せ
しめていたため、コルク粒間及び接着剤との空隙
は極めて少なく、これに常温もしくは加温下真空
あるいは加圧含浸する方法で油を含浸せしめて
も、油の含浸量は10％以下と極めて少量で目的と
する耐摩耗性の向上はあまり得られず、かつ油の
含浸はほとんど摩擦材の表面部分しか含浸しない
から使用時には表面の油が短期間に除去され、内
部の油はわずかしか残留せず耐摩耗性の著しい低
下を来たす欠点があつた。
このため油の含浸量を増加せしめる方法として
あらかじめコルク粒子と油とを混合撹拌して、コ
ルク粒子に油を付着せしめた後、フエノール系接
着剤等を混入し、撹拌して金型に入れて固着一体
としてコルク摩擦材を得る方法が考えられた。し
かしこれは前述のコルク摩擦材よりは油の含浸量
は確かに増大するが、接着剤の固着を疎外する油
がコルク粒子外周面全体に付着しているため、接
着力が大幅に減少し、クラツチフエーシングやブ
レーキシユーの様な強い力の加わる過酷な条件で
はコルク摩擦材が破壊されてしまう危険性が高く
またコルク粒子と油、さらに接着剤との撹拌は時
間が掛ると共に均一な撹拌が難かしく一層強度面
で問題があるなどの欠点があつた。
あらかじめコルク粒子と油とを混合撹拌して、コ
ルク粒子に油を付着せしめた後、フエノール系接
着剤等を混入し、撹拌して金型に入れて固着一体
としてコルク摩擦材を得る方法が考えられた。し
かしこれは前述のコルク摩擦材よりは油の含浸量
は確かに増大するが、接着剤の固着を疎外する油
がコルク粒子外周面全体に付着しているため、接
着力が大幅に減少し、クラツチフエーシングやブ
レーキシユーの様な強い力の加わる過酷な条件で
はコルク摩擦材が破壊されてしまう危険性が高く
またコルク粒子と油、さらに接着剤との撹拌は時
間が掛ると共に均一な撹拌が難かしく一層強度面
で問題があるなどの欠点があつた。
本発明はこれらの欠点を除去し、作業が簡単で
しかも油の含浸量が多く、コルク摩擦材の表面部
分のみならず中心部まで油が含浸したコルク摩擦
材を提供するものである。
しかも油の含浸量が多く、コルク摩擦材の表面部
分のみならず中心部まで油が含浸したコルク摩擦
材を提供するものである。
本発明は適当な大きさを有するコルク粒子、実
質的には10〜80メツシユのものを接着剤を介して
一体に成型して得るコルク摩擦材において、油
（植物油あるいは鉱物油等限定されない）を含浸
せしめるコルク摩擦材であつて、コルク粒子に接
着剤と水とを混合撹拌した後接着剤を介して一体
に凝集させてコルク摩擦材を得、該コルク摩擦材
を加温した油に浸漬させると共にバキユームを加
えて該コルク摩擦材に含ませた水分を蒸発させ、
該水分と油との置換をなさしめ油の含浸をなした
ことを特徴としている。
質的には10〜80メツシユのものを接着剤を介して
一体に成型して得るコルク摩擦材において、油
（植物油あるいは鉱物油等限定されない）を含浸
せしめるコルク摩擦材であつて、コルク粒子に接
着剤と水とを混合撹拌した後接着剤を介して一体
に凝集させてコルク摩擦材を得、該コルク摩擦材
を加温した油に浸漬させると共にバキユームを加
えて該コルク摩擦材に含ませた水分を蒸発させ、
該水分と油との置換をなさしめ油の含浸をなした
ことを特徴としている。
本発明は、油を含浸可能な空隙の極く少ない接
着剤とコルク粒とからなるコルク摩擦材に水を含
ませ、該水を用いて多量の油を内部まで均一に含
浸せしめることを可能としたもので、その作用
は、コルク摩擦材を形成する前に予め多量の水分
を接着剤と共に分散混入させ、これを常法によつ
てコルク摩擦材を形成する。この後前記コルク摩
擦材が含む水分を加熱・真空状態において蒸発せ
しめて水分の占められていた部分に空隙を作り該
空隙内に油を置換含浸させたものである。
着剤とコルク粒とからなるコルク摩擦材に水を含
ませ、該水を用いて多量の油を内部まで均一に含
浸せしめることを可能としたもので、その作用
は、コルク摩擦材を形成する前に予め多量の水分
を接着剤と共に分散混入させ、これを常法によつ
てコルク摩擦材を形成する。この後前記コルク摩
擦材が含む水分を加熱・真空状態において蒸発せ
しめて水分の占められていた部分に空隙を作り該
空隙内に油を置換含浸させたものである。
この置換に際しては、前記の水分を低温度で沸
騰させ短時間に蒸発させる作用と、油を強制的に
含浸せしめる重要な作用とを該バキユーム工程に
よつて実現させるもので、このときバキユームす
ると共に油を60℃〜100℃に加温し、該コルク摩
擦材を該油に浸漬せしめればより短時間に多くの
油を内部まで均一に含浸でき、従来ではなし得な
かつた多量の油の含浸を必要とするクラツチフエ
ーシングやブレーキシユー等の使用に適したコル
ク摩擦材（詳しくはコルク粒子に対する重量比が
25〜30％重量比の油を含浸せしめたコルク摩擦
材）を容易に得ることが出来る。
騰させ短時間に蒸発させる作用と、油を強制的に
含浸せしめる重要な作用とを該バキユーム工程に
よつて実現させるもので、このときバキユームす
ると共に油を60℃〜100℃に加温し、該コルク摩
擦材を該油に浸漬せしめればより短時間に多くの
油を内部まで均一に含浸でき、従来ではなし得な
かつた多量の油の含浸を必要とするクラツチフエ
ーシングやブレーキシユー等の使用に適したコル
ク摩擦材（詳しくはコルク粒子に対する重量比が
25〜30％重量比の油を含浸せしめたコルク摩擦
材）を容易に得ることが出来る。
また油の含浸量はそのコルク摩擦材の使用目
的、用途によつて15〜50％重量比が適当で最適に
は25〜30％重量比であるが、本発明によれば水の
混入量、及び該水を蒸発させる量をコントロール
することにより容易にこの数値のものを得ること
が出来る。
的、用途によつて15〜50％重量比が適当で最適に
は25〜30％重量比であるが、本発明によれば水の
混入量、及び該水を蒸発させる量をコントロール
することにより容易にこの数値のものを得ること
が出来る。
なお、接着剤に付いては水が接着力に大きく影
響を及ぼすものでないから、コルク粒と接着出来
る接着剤であれば従来から用いられているあらゆ
る接着剤で事足り特に限定する必要はない。
響を及ぼすものでないから、コルク粒と接着出来
る接着剤であれば従来から用いられているあらゆ
る接着剤で事足り特に限定する必要はない。
次に実施例によつて本発明を説明する。
コルク粒子20〜70メツシユ程度の大きさのもの
を使用し、これに50％重量比の水と接着剤とを添
加して５〜10分撹拌し、その所望量を成型金型の
中に入れて加熱圧縮した後該成型金型より取り出
して所望の形状のコルク摩擦材を得る。
を使用し、これに50％重量比の水と接着剤とを添
加して５〜10分撹拌し、その所望量を成型金型の
中に入れて加熱圧縮した後該成型金型より取り出
して所望の形状のコルク摩擦材を得る。
このとき、コルク粒子間に存る水分はその充填
量だけコルク摩擦材内に空間を確保しており、こ
れを75℃〜85℃に加温したタービン油＃200に浸
漬し、３mmHg下で40分間真空含浸せしめると、
油の重量比が41.5重量％のコルク摩擦材を得た。
量だけコルク摩擦材内に空間を確保しており、こ
れを75℃〜85℃に加温したタービン油＃200に浸
漬し、３mmHg下で40分間真空含浸せしめると、
油の重量比が41.5重量％のコルク摩擦材を得た。
本発明の実施にあたつては、クラツチ及びブレ
ーキ等の金属基板に該コルク摩擦材をあらかじめ
貼着した後、油を含浸せしめることも可能で、こ
うすればコルクと金属基板との接着強度を有し
て、しかも摩擦特性にすぐれたクラツチフエーシ
ングやブレーキシユーを容易に得ることができ
る。
ーキ等の金属基板に該コルク摩擦材をあらかじめ
貼着した後、油を含浸せしめることも可能で、こ
うすればコルクと金属基板との接着強度を有し
て、しかも摩擦特性にすぐれたクラツチフエーシ
ングやブレーキシユーを容易に得ることができ
る。
この様に本発明によれば、水と置換されて含浸
された油の作用により、摩擦係数を損うことな
く、摩擦特性を大幅に向上せしめ、コルク摩擦材
の寿命を長期に保つことが出来る上に、油の分布
がほぼ均一であるためブロツクからの切断加工に
よる工作で得られたコルク摩擦材も、その効果は
同等のものが得られ、従来方法では得られない秀
れたコルク摩擦材である。
された油の作用により、摩擦係数を損うことな
く、摩擦特性を大幅に向上せしめ、コルク摩擦材
の寿命を長期に保つことが出来る上に、油の分布
がほぼ均一であるためブロツクからの切断加工に
よる工作で得られたコルク摩擦材も、その効果は
同等のものが得られ、従来方法では得られない秀
れたコルク摩擦材である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コルク粒子を接着剤を介して一体に成型して
なるコルク摩擦材において；コルク粒子と接着剤
と水とを混合し、これを接着剤を介して一体に固
着成形しこれを加温した油に浸漬させると共にバ
キユームを加えて該コルク摩擦材中の水分を蒸発
させ、該水分と油との置換を図つて油を含浸せし
めたことを特徴とするコルク摩擦材。 ２ 前記油の含浸が対コルク重量比で15〜50重量
％であることを特徴とした特許請求の範囲第１項
記載のコルク摩擦材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21409185A JPS6272941A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | コルク摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21409185A JPS6272941A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | コルク摩擦材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272941A JPS6272941A (ja) | 1987-04-03 |
| JPH0467050B2 true JPH0467050B2 (ja) | 1992-10-27 |
Family
ID=16650077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21409185A Granted JPS6272941A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | コルク摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6272941A (ja) |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP21409185A patent/JPS6272941A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6272941A (ja) | 1987-04-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |