JPH0332441B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0332441B2 JPH0332441B2 JP57131708A JP13170882A JPH0332441B2 JP H0332441 B2 JPH0332441 B2 JP H0332441B2 JP 57131708 A JP57131708 A JP 57131708A JP 13170882 A JP13170882 A JP 13170882A JP H0332441 B2 JPH0332441 B2 JP H0332441B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- cork
- adhesive
- friction material
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコルクの摩擦特性をほとんど損うこと
なく、しかも耐摩耗性を大幅に向上せしめると共
に、油の含浸量を増加せしめたコルク摩擦材に関
する。
なく、しかも耐摩耗性を大幅に向上せしめると共
に、油の含浸量を増加せしめたコルク摩擦材に関
する。
従来、天然品の優れた特性、特に優れた摩擦係
数を有するコルクを粉砕した粒子を接着剤を介し
て圧縮結合して摩擦板に活用して、工業用ミシン
などのクラツチ、モータのクラツチフエーシング
やブレーキシユー等に多く使用されていた。しか
し、コルクは物理的強度が低く、クラツチやブレ
ーキの作動時に鳴き音や摩擦熱による異臭の発
生、さらに半クラツチ等による異常摩耗で寿命の
低下などの欠点があつた。
数を有するコルクを粉砕した粒子を接着剤を介し
て圧縮結合して摩擦板に活用して、工業用ミシン
などのクラツチ、モータのクラツチフエーシング
やブレーキシユー等に多く使用されていた。しか
し、コルクは物理的強度が低く、クラツチやブレ
ーキの作動時に鳴き音や摩擦熱による異臭の発
生、さらに半クラツチ等による異常摩耗で寿命の
低下などの欠点があつた。
このためこれを解決する方法として、コルク粒
子を接着剤を介して一体に成型したコルク摩擦材
の粒間空隙に油を含浸せしめて、耐摩耗性を向上
せしめていたが、従来は該接着剤はフエノール樹
脂、ユリア樹脂、酢酸ビニル樹脂等の接着剤を使
用し、コルク粒子を圧縮結合せしめていたため、
コルク粒間及び接着剤との空隙は極めて少なく、
これに常温もしくは加温下真空あるいは加圧含浸
する方法で油を含浸せしめても、油の含浸量は10
％以下と極めて少なく、目的とする耐摩耗性の向
上はあまり得られず、かつ油の含浸はほとんど摩
擦材の表面部分に集中し、長期使用時には表面の
油が除去され、油はわずかしか残留せず耐摩耗性
は著しく低下してしまう欠点があつた。
子を接着剤を介して一体に成型したコルク摩擦材
の粒間空隙に油を含浸せしめて、耐摩耗性を向上
せしめていたが、従来は該接着剤はフエノール樹
脂、ユリア樹脂、酢酸ビニル樹脂等の接着剤を使
用し、コルク粒子を圧縮結合せしめていたため、
コルク粒間及び接着剤との空隙は極めて少なく、
これに常温もしくは加温下真空あるいは加圧含浸
する方法で油を含浸せしめても、油の含浸量は10
％以下と極めて少なく、目的とする耐摩耗性の向
上はあまり得られず、かつ油の含浸はほとんど摩
擦材の表面部分に集中し、長期使用時には表面の
油が除去され、油はわずかしか残留せず耐摩耗性
は著しく低下してしまう欠点があつた。
このため油の含浸量を増加せしめる方法として
あらかじめコルク粒子と油とを混合撹拌して、コ
ルク粒子に油を付着せしめた後、フエノール系接
着剤等を混入、撹拌して金型に入れて固着一体と
してコルク摩擦材を得る方法が考えられた。しか
しこれは前述のコルク摩擦材よりは油の含浸量は
確かに増大するが、接着剤の固着を疎外する油が
コルク粒子外周面全体に付着しているため、接着
力が大幅に減少し、クラツチフエーシングやブレ
ーキシユーの様な強い力の加わる過酷な条件下で
はコルク摩擦材が破壊されてしまうと共に、コル
ク粒子と油、さらに接着剤との撹拌は時間が掛る
と共に均一な撹拌が難かしく一層強度面で問題が
あるなどの欠点があつた。
あらかじめコルク粒子と油とを混合撹拌して、コ
ルク粒子に油を付着せしめた後、フエノール系接
着剤等を混入、撹拌して金型に入れて固着一体と
してコルク摩擦材を得る方法が考えられた。しか
しこれは前述のコルク摩擦材よりは油の含浸量は
確かに増大するが、接着剤の固着を疎外する油が
コルク粒子外周面全体に付着しているため、接着
力が大幅に減少し、クラツチフエーシングやブレ
ーキシユーの様な強い力の加わる過酷な条件下で
はコルク摩擦材が破壊されてしまうと共に、コル
ク粒子と油、さらに接着剤との撹拌は時間が掛る
と共に均一な撹拌が難かしく一層強度面で問題が
あるなどの欠点があつた。
本発明はこれらの欠点を除去し、作業が簡単で
しかも油の含浸量が多く、コルク摩擦材の表面部
分のみならず中心部まで油が含浸したコルク摩擦
材を提供するものである。
しかも油の含浸量が多く、コルク摩擦材の表面部
分のみならず中心部まで油が含浸したコルク摩擦
材を提供するものである。
本発明は適当な大きさを有するコルク粒子、実
質的には10〜80メツシユのものを接着剤を介して
一体に成型して得るコルク摩擦材において、油
（植物油あるいは鉱物油等限定されない）を含浸
せしめるコルク摩擦材であつて、該接着剤に発泡
剤を添加せしめて発泡させて接着剤に微細な空隙
を設けた後、油を微細な空隙に含浸せしめること
を特長としている。本発明はコルク摩擦材の接着
剤に空隙を設けているため、コルク摩擦材を油槽
に浸すか、あるいは真空もしくは加圧含浸せしめ
た時、油はコルクや接着剤に設けた微細な間隙に
多量の油を含浸できるので、従来ではなし得なか
つた多量の油、クラツチフエーシングやブレーキ
シユー等の使用に適したコルク粒子に対する重量
比が25〜30％重量比の油を含浸せしめたコルク摩
擦材を容易に得ることが出来る。
質的には10〜80メツシユのものを接着剤を介して
一体に成型して得るコルク摩擦材において、油
（植物油あるいは鉱物油等限定されない）を含浸
せしめるコルク摩擦材であつて、該接着剤に発泡
剤を添加せしめて発泡させて接着剤に微細な空隙
を設けた後、油を微細な空隙に含浸せしめること
を特長としている。本発明はコルク摩擦材の接着
剤に空隙を設けているため、コルク摩擦材を油槽
に浸すか、あるいは真空もしくは加圧含浸せしめ
た時、油はコルクや接着剤に設けた微細な間隙に
多量の油を含浸できるので、従来ではなし得なか
つた多量の油、クラツチフエーシングやブレーキ
シユー等の使用に適したコルク粒子に対する重量
比が25〜30％重量比の油を含浸せしめたコルク摩
擦材を容易に得ることが出来る。
また油の含浸量はそのコルク摩擦材の使用目
的、用途によつて15〜50％重量比が適当で最適に
は25〜30％重量比であるが、本発明によれば発泡
量をコントロールすることにより容易にこの数値
のものを得ることが出来る。
的、用途によつて15〜50％重量比が適当で最適に
は25〜30％重量比であるが、本発明によれば発泡
量をコントロールすることにより容易にこの数値
のものを得ることが出来る。
また、クラツチ及びブレーキ等の金属基板に該
コルク摩擦材をあらかじめ貼着した後、油を含浸
せしめればコルクと金属基板との接着強度を有し
て、しかも摩擦特性にすぐれたクラツチフエーシ
ングやブレーキシユーを容易に得ることも可能で
ある。
コルク摩擦材をあらかじめ貼着した後、油を含浸
せしめればコルクと金属基板との接着強度を有し
て、しかも摩擦特性にすぐれたクラツチフエーシ
ングやブレーキシユーを容易に得ることも可能で
ある。
さらに本発明のコルク摩擦材はコルクと接着剤
との結合が優先されるので油を含浸せしめても接
着強度はいささかも損なわれることもない。
との結合が優先されるので油を含浸せしめても接
着強度はいささかも損なわれることもない。
次に実施例によつて本発明を説明する。
コルク粒子30〜70メツシユ程度の大きさのもの
を使用し、これに発泡剤を添加した接着剤を添加
して５〜10分撹拌し、その所望量を成型金型の中
に入れて加熱圧縮し、接着剤を発泡硬化させた後
成型金型より取り出して所望の形状のコルク摩擦
材を得る。これにより接着剤には微細な空隙が多
数出来、容易に油を含浸せしめられる構造とな
る。
を使用し、これに発泡剤を添加した接着剤を添加
して５〜10分撹拌し、その所望量を成型金型の中
に入れて加熱圧縮し、接着剤を発泡硬化させた後
成型金型より取り出して所望の形状のコルク摩擦
材を得る。これにより接着剤には微細な空隙が多
数出来、容易に油を含浸せしめられる構造とな
る。
得られたコルク摩擦材を、３mmHg下で１時間、
タービン油＃200を真空含浸せしめると、コルク
粒子に対する油の重量比が32.4重量％のコルク摩
擦材を得、３mmHg下で２時間、タービン油＃200
を真空含浸せしめると、コルク粒子に対する油の
重量比が39.2重量％のコルク摩擦材を得た。
タービン油＃200を真空含浸せしめると、コルク
粒子に対する油の重量比が32.4重量％のコルク摩
擦材を得、３mmHg下で２時間、タービン油＃200
を真空含浸せしめると、コルク粒子に対する油の
重量比が39.2重量％のコルク摩擦材を得た。
従つて接着剤の発泡量および真空含浸の時間、
圧力を調節して、油の含浸量が０％、５％、15
％、20％、25％、30％、45％、60％のコルク摩擦
材をそれぞれ作つて、摩擦係数、摩擦量を各々測
定して所、表１及び表２のグラフのような良好な
数値を得た。
圧力を調節して、油の含浸量が０％、５％、15
％、20％、25％、30％、45％、60％のコルク摩擦
材をそれぞれ作つて、摩擦係数、摩擦量を各々測
定して所、表１及び表２のグラフのような良好な
数値を得た。
なお、油の含浸量が65％以上の場合はそれ以上
は接着剤の空隙で保有することが出来ず、油は外
へ流出してしまうため、実質上は作製することは
出来ない。
は接着剤の空隙で保有することが出来ず、油は外
へ流出してしまうため、実質上は作製することは
出来ない。
表１の摩擦係数を見ても油による係数の低下は
ごく僅かで、摩擦特性を損うことなく、かつ表２
のように、油の添加による摩耗量は15％含浸のも
のから大幅に減少しその効果は顕著に表われてい
る。
ごく僅かで、摩擦特性を損うことなく、かつ表２
のように、油の添加による摩耗量は15％含浸のも
のから大幅に減少しその効果は顕著に表われてい
る。
この様に本発明によれば接着剤の微細な空隙に
含浸された油の作用により、摩擦係数を損うこと
なく、摩耗特性を大幅に向上せしめ、コルク摩擦
材の寿命を長期に保つことが出来る上に、油の分
布がほぼ均一であるためブロツクからの切断加工
による工作で得られたコルク摩擦材も、その効果
は同等のものか得られ、従来方法では得られない
秀れたコルク摩擦材である。
含浸された油の作用により、摩擦係数を損うこと
なく、摩耗特性を大幅に向上せしめ、コルク摩擦
材の寿命を長期に保つことが出来る上に、油の分
布がほぼ均一であるためブロツクからの切断加工
による工作で得られたコルク摩擦材も、その効果
は同等のものか得られ、従来方法では得られない
秀れたコルク摩擦材である。
Claims (1)
- １ コルク粒子を接着剤を介して一体に成型して
なるコルク摩擦材において、該接着剤に発泡剤を
添加せしめて発泡させ、該接着剤に微細な空隙を
設けて、この微細な空隙に油を含浸させると共に
油が対コルク重量比で15〜50重量％であることを
特長としたコルク摩擦材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57131708A JPS5920606A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | コルク摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57131708A JPS5920606A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | コルク摩擦材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920606A JPS5920606A (ja) | 1984-02-02 |
| JPH0332441B2 true JPH0332441B2 (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=15064337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57131708A Granted JPS5920606A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | コルク摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920606A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6272942A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-03 | Uchiyama Mfg Corp | コルク摩擦材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597002A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-14 | 内山工業株式会社 | コルク摩擦材 |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP57131708A patent/JPS5920606A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5920606A (ja) | 1984-02-02 |
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