JPH0353891Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は印刷機に使用されるインキ装置に関
し、特に均質なインキ濃度で印刷を行えるように
したインキ装置に関する。

（従来の技術とその問題点） 印刷機に使用されるインキ装置においては、一
般的に、ゴム製インキ着けローラの外周面に金属
製インキ練りローラを対接させて、インキ練りロ
ーラをインキ着けローラと逆方向に回転させてロ
ーラ軸方向へ揺動させることにより、インキ着け
ローラ上に形成されたインキ膜を幅方向にならし
て、軸方向に均一なインキ膜厚（言い換えれば均
質な印刷濃度）が得られるようにしている。

ところが、従来のインキ装置においては、イン
キ練りローラの表面が平滑面に仕上げられている
ため、インキ中に異物（例えば紙粉、ゴミ、イン
キ不均質など）があるとインキが充分に幅方向に
ならされず、インキ膜厚が幅方向に不均一となつ
て、幅方向に均質な印刷濃度が得られないという
問題を有していた。

これら異物によるインキムラをなくすために
は、表面を粗面加工（例えばアランダム）したイ
ンキ練りローラを使用すればよいが、その場合に
は、ローラ表面が鋭利に仕上げられるため、ゴム
製インキ着けローラの表面が傷ついて、その傷が
印刷物に履歴として現れるという別の問題を有し
ていた。

（考案の目的） この考案は、上記問題点を解決するためになさ
れたもので、インキ中に異物が含まれている場合
でも、インキ着けローラ上のインキ膜を幅方向に
均一にならして、幅方向に均質なインキ濃度で印
刷を行え、しかもインキ着けローラを傷つけるこ
ともないインキ装置を提供することを目的とす
る。

（目的を達成するための手段） この考案のインキ装置は、上記目的を達成する
ために、ゴム製のインキ着けローラ表面にドクタ
ーブレードにより直接インキ膜を形成し、前記イ
ンキ着けローラの外周面にインキ練りローラを対
接させて、このインキ練りローラをローラ軸方向
に揺動させながらインキ着けローラに対し逆方向
に回転させて印刷を行うインキ装置において、前
記インキ練りローラは、金属で形成されると共
に、該ローラの表面には、微小な凹凸が形成さ
れ、かつ、該凹凸の形状は、凹部底面の曲率が凸
部先端の曲率より大に形成されてなることを特徴
とする。

（実施例） この考案のインキ装置を、その一実施例を用い
て図面を参照しながら説明する。

第１図は、この考案に係るインキ装置１の横断
面概略図である。

左右フレーム（図示せず）間には、第１図に示
すように、ゴム製インキ着けローラ２、金属製イ
ンキ練りローラ３，４、ゴム製補助インキ着けロ
ーラ５、ドクターブレード７および偏心ローラ６
が配設、支持される。

インキ着けローラ２は、そのローラ軸２ａの両
端を、左右側板（図示せず）の所定位置に取付け
られた軸受（図示せず）に回転自在に支持されて
おり、そのローラ軸２ａの右端に回転駆動機構
（図示せず）と逆転防止機構（図示せず）が配設
される。この実施例においては、インキ着けロー
ラ２は、ドクターブレード７の押込時に受けるロ
ーラの変形が局部に集中しないように、外層２ｂ
が硬く、内層２ｃが柔らかいゴムから成る２層構
造となつている。

インキ練りローラ３は、そのローラ軸３ａの両
端を、左右側板（図示せず）に取付けられた軸受
（図示せず）に回転自在でかつローラ軸方向に揺
動自在に支持されており、同様に、他のインキ練
りローラ４も、そのローラ軸４ａの両端を、側板
（図示せず）に取付けられた軸受（図示せず）に
回転自在でかつローラ軸方向に揺動自在に支持さ
れる。

これらインキ練りローラ３，４の表面は、ガラ
スビーズ等の球状ビーズによるブラスト加工によ
り、滑かな微小凹凸面に仕上げられている。

これらインキ練りローラ３，４のローラ軸方向
への揺動は、インキ着けローラ２の回転に連動し
て行なわれるように構成されているが、その機構
の詳細な説明は省略する。

印刷時には、押付状態で、インキ練りローラ
３，４が、インキ着けローラ２の回転に伴つてロ
ーラ軸方向へ揺動しながら回転して、インキ着け
ローラ２上のインキ膜厚を均一化する作用を果た
す。一方、非印刷時には、上記押付力が解除され
る構造となつている。

補助インキ着けローラ５は、そのローラ軸５ａ
の両端を、側板（図示せず）の所定位置に取付け
られた軸受（図示せず）に回転自在に支持されて
いる。この補助インキ着けローラ５は、その周胴
部をインキ練りローラ４の周胴部に対接してお
り、インキ着けローラ２上のインキを、インキ練
りローラ４を介して補助インキ着けローラ５に転
移するように構成されている。

ドクターブレード７は、ブレード本体７ａの先
端が、インキ着けローラ２の周面に当接する形で
支持され、これにより、ドクターブレード７の上
面側とインキ着けローラ２の周面との間にインキ
溜め空間８が形成される。

また、ドクターブレード７は、インキ着けロー
ラ２の周面に対し、離接自在に支持され、その後
端部には、回転駆動軸６ａに支持された偏心ロー
ラ６が当接している。この回転駆動軸６ａには、
パルスモータ（図示せず）が係合され、このパル
スモータにより回転駆動軸６ａを第１図の左回り
方向に所定範囲内で回転駆動すれば、偏心ローラ
６が同じく左回り方向に偏心回転し、当接してい
るドクターブレード７を第１図の左方向へ押し込
む。逆に、回転駆動軸６ａを第１図の右回り方向
に所定範囲内で回転駆動すれば、上記と逆に偏心
ローラ６は第１図の右方向へ偏心移動し、ドクタ
ーブレード７は、インキ着けローラ２のゴムの弾
性力により、背面を偏心ローラ６に押付けられた
状態で第１図の右方向へ押し戻される。そこで、
前記パルスモータ（図示せず）により、回転駆動
軸６ａの回転量を制御すれば、ドクターブレード
７のインキ着けローラ２に対する押込量を調整す
ることが可能となる。

なお、インキ装置１は、給排版時やブランケツ
ト胴洗浄時等においては、インキ着けローラ２を
版胴９から離胴させ、逆に、印刷時においては、
インキ着けローラ２を版胴９に着胴させる構造と
なつているが、詳細な説明は、省略する。

次に、このインキ装置の動作を説明する。定常
印刷は、インキ装置１を版胴９に着胴した状態で
行なわれる。この定常印刷時においては、第１図
に示すように、版胴９が左回り方向に回転駆動さ
れると、版胴ギヤ（図示せず）に噛合したインキ
ングギヤ（図示せず）を介して、インキ着けロー
ラ２が第１図の右回り方向（正方向）に回転駆動
され、このインキ着けローラ２の回転により、イ
ンキ練りローラ３，４が軸方向に揺動しながら左
回り方向に回転して、補助インキ着けローラ５が
右回り方向に回転駆動される。

これにより、インキ着けローラ２の周胴部表面
におけるドクターブレード７の通過直後の領域に
は、インキ溜め空間８に収容されたインキ１０に
より、ドクターブレード７の刃先７ａの押込量に
応じた膜厚のインキ膜が形成され、このインキ膜
の膜厚が軸方向に揺動するインキ練りローラ３に
より均一にされた後、版胴９に巻き付けられた版
の画線部分に着肉される。着肉し残されたインキ
着けローラ２上のインキは、再び、インキ練りロ
ーラ４により膜厚が均一化され、補助インキ着け
ローラ５を介して版胴９上の版に再度着肉され
る。なお、インキ練りローラ４への転移も行なわ
れなかつたインキは、インキ溜め空間８内に回収
されて、次回の印刷に再利用される。

次に、この考案の最大の特徴である特異な表面
構造を有するインキ練りローラの作用について詳
述する。

上記インキ装置１の構成の説明において説明し
たように、インキ練りローラ３，４の表面は、球
状ビースによるブラスト加工により滑かな微小凹
凸面に仕上げられている。このように、インキ練
りローラ３，４の表面が微小凹凸面に仕上げられ
ているため、インキ中に異物（例えば紙粉、ゴ
ミ、インキ不均質など）が含まれていても、イン
キ練りローラ３，４がローラ軸方向に揺動する際
に、ローラ表面の微小凹凸面により異物がローラ
軸方向すなわち幅方向に均一にならされて、イン
キ着けローラ２上に幅方向に均一なインキ膜が形
成され、幅方向に均一なインキ濃度で印刷が可能
となる。しかも、インキ練りローラ３，４表面の
微小凹凸面は、球状ビーズによるブラスト加工に
より滑かに仕上げられているため、上記凹凸面に
よりゴム製インキ着けローラ２の表面が傷つくこ
ともなく、したがつて、その傷が印刷物に履歴と
して現れるようなこともない。

第２〜４図は、インキ練りローラの表面状態を
模式的に示した断面図である。このうち、第２図
は機械加工により表面が平滑に仕上げられた従来
のインキ練りローラを示し、第３図はせん鋭な稜
角のある粒子によるブラスト加工により、表面が
アランダムに仕上げられた比較例としてのインキ
練りローラを示し、第４図は稜角のない球状のガ
ラスビーズによるブラスト加工により、表面が滑
かな微小凹凸面に仕上げられた本考案に用いられ
るインキ練りローラを示す。また、第５，６図
は、インキ練りローラ表面の顕微鏡写真を示し、
このうち、第５図は、直径210μｍのせん鋭な稜
角のある粒子によるブラスト加工により、表面が
アランダムに仕上げられたインキ練りローラを示
し（第３図に対応）、第６図は、直径350μｍの球
状ガラスビーズによるブラスト加工により、表面
が滑かな微小凹凸面に仕上げられたインキ練りロ
ーラを示す（第４図に対応）。

実験によれば、第２図に示す従来のインキ練り
ローラを使用した場合には、インキ中に異物が混
入していると、インキ膜を幅方向に均一にならす
ことはできなかつた。また、第３図および第５図
に示す比較例のインキ練りローラを使用した場合
には、インキ中の異物混入の有無にかかわらずイ
ンキ膜を幅方向に均一にならすことができたが、
インキ着けローラ表面を傷つけるという現象が生
じた。これに対し、第４図および第６図に示すイ
ンキ練りローラを使用した場合には、インキ中の
異物混入の有無にかかわらずインキ膜を幅方向に
均一にならすことができ、しかもインキ着けロー
ラの表面を傷つけることもなかつた。

また、実験によれば、表面が粒径350μｍの球
状ガラスビーズを用いてブラスト加工されたステ
ンレス製のインキ練りローラを使用した場合が、
最も好ましい結果が得られた。もつとも、球状ビ
ーズの材質、粒径等については、上記のもののみ
に限定されるものではない。また、上記実施例に
おいては、２本のインキ練りローラを装着したイ
ンキ装置を説明したが、インキ練りローラは、必
要に応じて、１本でも、あるいは、３本以上でも
よい。

（考案の効果） 以上のように、この考案のインキ装置によれ
ば、インキ練りローラは、金属で構成すると共に
インキ着けローラをゴム製にし、しかも前記イン
キ練りローラの表面に、凹部底面の曲率が凸部先
端の曲率より大に形成された微小な凹凸を設け
て、その軸方向に揺動させたのでインキ着けロー
ラ上のインキ膜を幅方向に均一にならして、幅方
向に均質なインキ濃度で印刷を行え、しかもイン
キ着けローラを傷つけることもないという効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例であるインキ装置
の横断面の概略図、第２図ないし第４図はそれぞ
れインキ練りローラの表面状態を模式的に示した
断面図、第５図および第６図はそれぞれインキ練
りローラ表面の金属組織を示す顕微鏡写真であ
る。 ２……インキ着けローラ、３，４……インキ練
りローラ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ゴム製のインキ着けローラ表面にドクターブレ
   ードにより直接インキ膜を形成し、前記インキ着
   けローラの外周面にインキ練りローラを対接させ
   て、このインキ練りローラをローラ軸方向に揺動
   させながらインキ着けローラに対し逆方向に回転
   させて印刷を行うインキ装置において、 前記インキ練りローラは、金属で形成されると
   共に、該ローラの表面には、微小な凹凸が形成さ
   れ、かつ、該凹凸の形状は、凹部底面の曲率が凸
   部先端の曲率より大に形成されてなることを特徴
   とするインキ装置。