JPH0514895B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はフレキソ印刷版の製版方法に関し、さ
らに詳しくは、感光層として同一又は異なる感光
性樹脂版を２層に積層させたものを用いることに
より、特に印刷性及び製版性を向上させたフレキ
ソ印刷版の製版方法に関するものである。

従来の技術 フレキソ印刷版は凸版印刷の分野でもゴム弾性
を必要とする版材であつて、従来、手彫り法又は
鋳造法により製造されている。しかしながら、手
彫り法は、ゴム板に直接彫刻する方法であるため
に、高度の熟練と多大の時間を必要とし、その上
今日の印刷版面の大型化、印刷物の多色化及び網
点使用に伴うパターンの微細化に対応できないな
どの問題点がある。一方、鋳造法については、金
属原版の作成、型どり、生ゴム成形加硫などの複
雑な工程を必要とし、製造コストがかなり高くつ
くなどの問題点がある。

近年、このような問題点を改善したものとし
て、感光性樹脂版を用いたフレキソ印刷版が開発
されている。このものは、支持体上にゴム弾性を
有するホトポリマーを用いて成る感光性樹脂層を
設け、ネガフイルムを介して活性光線を露光した
のち、未露光部分を現像液で溶解除去するという
方法によつて、作成される。この方法は、比較的
簡単な工程で印刷性の高いフレキソ印刷版が得ら
れるという利点があることから、現在、フレキソ
印刷分野において多く使用されるようになつてき
ている。

しかしながら、このような方法によつて得られ
た感光性樹脂版を用いたフレキソ印刷版を使用し
ても、例えばダンボールなどのように表面が粗
く、波状である被印刷体に印刷を行う場合には、
段ムラ、インキの泳ぎなどが発生しやすく、良質
の印刷物が得られにくいという問題点がある。こ
の原因としては、表面が粗く、波状を呈している
被印刷体表面の凹部にまでムラなく印刷するため
には、印圧を通常より多少高くしなければなら
ず、その結果凸部において必要以上に印圧がかか
り、印刷性が悪くなることや、ダンボール類は表
面が軟らかいために、均一な印圧をかけることが
難しいことなどが挙げられる。

このような問題点を改善するためには、その印
刷版の膜厚精度を高め、かつより高いゴム弾性を
有する版を使用しなければならず、これらの考え
に基づいて開発されたフレキソ印刷版材もいくつ
か提案されている。例えば、その一つとして、フ
レキソ印刷用感光性樹脂の下地材料に、ゴム材を
使用した版材が開発されている。このものは、そ
のゴム材上の感光性樹脂に活性光線を選択的に露
光したのち、現像処理を施して、ゴム材上に感光
性樹脂のパターンを形成させ、次いで、露出した
ゴム材に切り込みを入れるなどして剥しとること
により、そのレリーフがゴム材と感光性樹脂との
２層から成るゴム弾性が高く、かつレリーフ深度
のあるフレキソ印刷版を与える。しかしながら、
得られたフレキソ印刷版は比較的高いゴム弾性を
有するものの、下地材料としてゴム材が用いられ
ているために、膜厚精度が悪いという欠点を有し
ている。他方、７mm程度の厚膜にしたフレキソ印
刷用感光性樹脂を用いた版材が開発されている。
このものから得られたフレキソ印刷版は、厚膜の
感光性樹脂のみから成り、前記のゴム材を使用す
るものに比べて膜厚精度が高く、かつ高いゴム弾
性を有している。しかしながら、その製版工程は
複雑で熟練を要する作業が必要であり、また感光
性樹脂が厚膜であるため、現像処理において溶解
除去される樹脂量も多く、現像液の疲労が速いな
どの欠点がある。

発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、このような従来のフレキソ印
刷版材のもつ欠点を改善し、簡単な製版作業で、
ダンボールなどの表面が粗い被印刷体においても
高い印刷性を有するフレキソ印刷版を与えうる製
版方法を提供することにある。

問題点を解決するための手段 本発明者らは、種々の研究を重ねた結果、フレ
キソ印刷用版材における感光層として、同一又は
異なる特定の感光性樹脂版を剥離可能な２層に積
層したものを用いることにより、その目的を達成
しうることを見出し、この知見に基づいて本発明
を完成するに至つた。

すなわち、本発明は、同一現像液で未露光部を
溶解除去できる同一又は異なる感光性樹脂版を剥
離可能な２層に積層して成る感光層と、該感光層
に対する支持体とから構成されたフレキソ印刷用
版材、活性光線を選択的に露光したのち、露光部
のパターンに沿つて縁辺輪郭部を設けて上層切り
込みを入れ、次いでその切り込み部分に従つて上
層の未露光部のみを剥離したのち、現像処理を行
うことを特徴とするフレキソ印刷用版の製版方法
を提供するものである。

本発明における感光性樹脂版に用いられる感光
性樹脂組成物としては、例えばポリイソプレン、
ポリブタジエン、イソプレン−スチレン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポ
リウレタンなどの合成ゴム系又は天然ゴム系のゴ
ム弾性を有する高分子化合物、多官能アクリレー
トなどの感光剤、ベンゾイン誘導体などの光重合
反応開始剤などを主成分とするものが挙げられ
る。このものに、活性光線を露光すると、前記光
重合反応開始剤がラジカルを発生し、次いで多官
能アクリレートがこのラジカルによつて重合を開
始して網目構造のポリマーになるときに、該高分
子化合物を絡み込んで硬化させる。したがつて、
該感光性樹脂組成物の活性光線露光部は現像液に
難溶性となり、一方未露光部はハロゲン化炭化水
素系などの溶剤により溶解除去されるので、活性
光線露光後、現像処理することにより、ゴム弾性
を有するフレキシブルなフレキソ印刷版が形成さ
れる。このような感光性樹脂組成物を用いた感光
性樹脂版の具体例としては、サイレル（商品名、
デユポン社製）、エコノエツチ（商品名、グツド
リツチ社製）、フレツクス−ライト（商品名、ユ
ニロイヤル社製）、ルナフレツクス（商品名、日
本ペイント社製）、エラスロン（商品名、東京応
化工業社製）、ナイロプリントFX（商品名、
BASF社製）などを挙げることができる。

本発明においては、フレキソ印刷用版材の感光
層として、前記の感光性樹脂組成物を用いた感光
性樹脂版を剥離可能な２層に積層したものを用い
る。この２層に積層されるそれぞれの感光性樹脂
版は、ともに同一現像液により、未露光部が溶解
除去されうることが必要である。この現像液につ
いては特に制限はなく、露光部は溶解せず、かつ
未露光部を溶解除去しうるものであればすべて適
用できる。

また、２層に積層されるそれぞれの感光性樹脂
版は同一のものでもよいし、異なるものでもよ
い。

前記感光性樹脂版を２層に積層する方法として
は、例えばプレス機などによる圧着法や、接着層
を介して積層する方法などを用いることができ
る。後者の方法で使用する接着層については、該
感光性樹脂版に用いる同一の現像液に溶解し、ま
た活線光線の露光の際、該感光性樹脂版の感光特
性に悪影響を与えず、かつ２層の感光性樹脂版が
一定の力で剥離可能な程度の接着力をもつなどの
性質を有することが必要である。

このような接着層の形成剤としては、例えばブ
タジエン、イソプレン、クロロプレンなどのホモ
ポリマー、ブタジエン−スチレン共重合体、イソ
プレン−スチレン共重合体、末端にカルボキシル
基、ヒドロキシル基又はエポキシ基を有するポリ
ブタジエン、水素化ポリブタジエン、メタクリル
酸−アクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸メ
チル−スチレン共重合体、メタクリル酸エチル−
スチレン共重合体、アクリル酸メチル−アクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸エチル−アクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸メチル−スチレン
−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸メチル
−メタクリル酸ブチル共重合体、アクリル酸エチ
ル−メタクリル酸ブチル共重合体、メタクリル酸
メチル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチ
ル−β−ヒドロキシエチルアクリレート共重合
体、メタクリル酸メチル−β−ヒドロキシプロピ
ルアクリレート−メタクリル酸共重合体、ポリ
（メタクリル酸−エポキシアクリレート）、ポリ
（メタクリル酸−エポキシアクリレート−メタク
リル酸）などが挙げられる。

これらの少なくとも１種を適当な溶剤、例えば
トルエン、アセトン、酢酸エチル、メチルエチル
ケトン、トリクロロエタン、エチレングリコール
モノエチルエーテル、エチレングリコールモノエ
チルエーテルアセテート、トリエチレングリコー
ルジアセテート又はこれらの混合溶剤に溶解する
ことによつて塗布液を調製し、この塗布液を用い
て接着層を形成する。該塗布液における溶剤の量
としては、該塗布液が接着層を形成するのに十分
な流動性を有し、かつ塗布後、それが流下しない
程度の量を用いることが重要であり、通常該塗布
液の重量に基づき50〜95重量％の範囲で選ばれ
る。また、接着層の厚さとしては、通常５〜
150μmの範囲である。この接着層については、該
塗布液を下層の感光性樹脂版上に塗布したのち、
ただちに上層の感光性樹脂版を積層してもよい
し、塗布したのち乾燥させてから該上層を積層し
てもよい。さらに、ポリエステルフイルムなどの
フイルム上に該塗布液を塗布乾燥して接着層を形
成させ、その接着層を下層の感光性樹脂版上にラ
ミネートローラなどにより転移させてもよい。

本発明においては、前記のように別々に作成し
た感光性樹脂版を２層に積層する代りに、感光性
樹脂組成物の２重塗布により、２層積層体を作成
してもよい。この場合、例えば支持体上に感光性
樹脂組成物を塗布して下層を形成し、次いで必要
ならば前記と同様にして接着層を設け、さらにこ
の接着層の上に感光性樹脂組成物を塗布して上層
を形成することにより、剥離可能な２層積層体を
作成することができる。

本発明方法で用いるフレキソ印刷用版材の厚さ
については、被印刷体の種類や使用する印刷機の
種類に応じて適宜選択される。例えば、硬く表面
も平たんであるような金属やプラスチツクなどの
被印刷体には、高いゴム弾性を有する版材は必要
でないため、版材の厚さは比較的薄くてもよい
が、ダンボールなど、軟らかくて表面の粗い被印
刷体には、高いゴム弾性を必要とするため、厚い
版材を使用する。通常、２層積層体から成る感光
層全体の厚さは、1.5mm〜10mm、好ましくは３〜
９mmの範囲で選ばれる。また、２層の感光性樹脂
版それぞれの厚さについては、活性光線を照射す
る光源側の感光性樹脂版層（上層）が1.0〜5.0
mm、支持体側の感光性樹脂版層（下層）が0.5〜
5.0mmの範囲にあることが望ましく、また、現像
工程における洗い出し量を少なくすることを考慮
して上層を下層より厚くすることが好ましい。

本発明方法で用いるフレキソ印刷用版材に用い
る支持体は、該版材を露光、現像して得られるレ
リーフ像を支持できる強度を有し、かつ使用する
印刷機に容易にとり付けられるものであれば十分
である。このようなものとしては、例えばポリエ
ステル、ナイロン、合成ゴムなどのたわみ性のあ
るシート状のものや、寸法安定性の高いポリエス
テル板、鋼板、アルミニウム板などが挙げられ
る。特にたわみ性のあるシート状のものは、印刷
機のシリンダーにとり付けやすく、また保護カバ
ーとしての役割も果たすことができるため、好ま
しい。これらの支持体の厚さについては特に制限
はないが、実用上0.07〜5.0mmの範囲で選ばれる。
支持体の厚さがあまり薄すぎると感光層を保持す
るだけの強度がなくなり、また厚すぎるととり扱
いが不便となり好ましくない。

次に本発明の製版方法について説明すると、添
付図面は該製版方法の工程を示すものであつて、
第１図は本発明方法で用いるフレキソ印刷用版材
の構成を示す概略図である。図において、符号１
及び２は感光性樹脂版３，４を積層させて成る感
光層５を保護するための保護カバーであり、また
２は支持体としての役割を兼ねている。これを用
いて製版するには、まず第２図イに示すように、
保護カバー１を取り去り、感光層５の上にネガフ
イルム６を真空密着させ、活性光線７を選択的に
露光する。次に、第２図ロに示すように、露光部
８のパターンに沿つて縁辺輪郭部９を設けて、積
層面１０を少し超える程度の深さに、上方よりカ
ツターナイフなどによつて切り込み１１を入れ
る。次いで第２図ハに示すように、切り込み１１
部分に従つて、積層面１０より上層の未露光部１
２のみを剥離することにより、下層の感光性樹脂
版４上に、上層の感光性樹脂版３の露光部８と、
その縁辺輪郭部９から成るパターンが形成され
る。最後にこのものを、積層した感光性樹脂版
３，４の未露光部をともに溶解除去しうる現像液
を用いて現像処理し、必要ならば後露光を行つ
て、第２図ニに示すようなフレキソ印刷版を作成
する。

本発明の製版方法に用いる活性光線の光源とし
ては、例えばケミカルランプ、ブラツクライト、
カーボンアーク灯、高圧及び超高圧水銀灯、キセ
ノンアーク灯などが挙げられる。

また、本発明の製版方法において、活性光線を
ネガフイルムを介して露光したのち、その露光部
のパターンに沿つて縁辺輪郭部を設けて切り込み
を入れる方法としては、使用する感光性樹脂版が
ともに透明な場合には、使用したネガフイルムを
下じきにして、上方より透視することにより露光
パターンを確認しながら、切り込みを入れるか、
又は上層の感光性樹脂版の未露光部を溶解しうる
溶剤によつて、軽く表面をリンス処理することで
露光パターンを浮き出させて、切り込みを入れる
方法などが用いられる。

また、この切り込みにおいて重要なことは、露
光パターンの周辺部の未露光部を少し残した状態
で切り込むことである。これは、印刷に適したレ
リーフ形状を得るためのものであつて、通常露光
パターンの端から２〜10mmの範囲で未露光部を残
すことが好ましく、この範囲より小さいと、現像
処理後、富士山型の安定した好ましいレリーフが
形成しにくく、また大きいと、逆にすそ広がりの
大きなレリーフが形成されることにより、印刷時
に底づきが生じて印刷物に汚れをもたらし、好ま
しくない印刷版となる。

本発明方法において行われるこのような切り込
みは、その周辺部にかなり広い未露光部分を有す
る露光パターンについて行われるもので、近接し
た露光パターンである網点、文字や図柄中の露光
パターンなどには、必ずしも切り込みを入れる必
要はない。

前記切り込みは、通常のカツターナイフなどを
用いて行うことができるが、切り込み深さを調節
しうるものを使用することは、一定の深さの切り
込みが可能であつて便利である。

また、現像処理については、未露光部分を全部
溶解除去するのではなく、支持体側の感光性樹脂
版が該支持体の表面に1.0〜2.5mm程度に残るよう
に行うことが好ましい。支持体上の残存未露光部
分が多すぎるフレキソ印刷版は、たわみ性が弱い
ため印刷機のシリンダーにとり付けにくくなるな
ど作業性が悪く、かつ印刷においても底づきが多
くなるなどの問題点が生じ好ましくない。一方、
支持体上の未露光部分をすべて除去してしまう
と、該支持体上に残つた露光部の支持体に対する
接着強度を弱くし、印刷時に露光部が剥れやすく
なり好ましくない。

このように、支持体上に前記範囲で未露光部分
を残す方法としては、現像処理で残存部分を調節
する方法、あるいは感光層にパターンを焼きつけ
る前に、支持体側より裏露光を行い残存部分を調
節する方法などが用いられる。

発明の効果 本発明方法で用いるフレキソ印刷用版材は、ゴ
ム材などを下地材料として使用しないため、膜厚
精度が高く、しかも２層に積層した構造のため、
ゴム弾性の優れたフレキソ印刷版を与えることが
できる。したがつて、この印刷版を用いて、ダン
ボールなどの表面の粗い被印刷体に印刷を行う場
合、比較的低い印圧により印刷ができるため、段
ムラ、インキの泳ぎ、マージナルゾーンなどが出
にくく、また網点のシヤドー部もつぶれにくいな
どの効果があり、従来のフレキソ印刷版に比べ
て、印刷性を大幅に向上できる。

また、本発明の製版方法は、活性光線を露光し
たのち、光源側の感光性樹脂版層の未露光部分を
現像処理の前に剥離除去してしまうため、一回の
現像処理により、レリーフ形状の良いフレキソ印
刷版が簡単に作成でき、さらに現像処理において
は、感光性樹脂版の未露光部分の洗い出し量が少
なくなるため、現像液の疲労が抑えられるという
効果を有する。

実施例 次に実施例によつて本発明をさらに詳細に説明
する。

実施例 １ 0.1mm厚のポリエステルシートで両面が保護さ
れている板状の感光性フレキソ樹脂板であるエラ
スロン（商品名、東京応化工業社製）の３mm厚の
ものと、４mm厚のものを使用し、その２つの感光
性フレキソ樹脂版の片面のポリエステルシートを
それぞれ剥し、その剥した側の面同士を合わせた
のち、圧力0.2Kg／cm²の条件のもとにローラーで
圧着させ、両面がポリエステルシートで保護され
た７mm厚の２層構造の感光層を有するフレキソ印
刷用版材を得た。この場合、ポリエステルシート
が支持体となつている。

次に、このようにして得られたフレキソ印刷用
版材を、その積層した感光性フレキソ樹脂版の４
mm厚の方を上層、３mm厚の方を下層として用い
た。そして、ベース層を形成するため下層側より
支持体であるポリエステルシートを介して20W−
ケミカルランプ（東芝FL−20BL）で２分間裏露
光を行つた。次いで、上層側のポリエステルシー
トを剥し、現出した感光層上にネガフイルムを真
空密着させ、上記ランプを用いて６分間露光した
のち、感光層表面をメチルエチルケトンで軽くリ
ンス処理を施すことで、未露光部の表面を溶解除
去し、ネガパターン（露光部）を浮き出させた。
次いで、そのネガパターンに沿い、そのパターン
の端から約５mm離すようにして、切り込み深さ５
mmにセツトしたカツターナイフで上方より垂直に
切り込みを入れた。次に、この切り込みと積層面
により、上層の未露光部の大部分を手作業で下層
より剥離した。これにより、下層上には、ネガパ
ターンの周辺部に上層の未露光部分が約４mm残つ
た状態の感光性フレキソ樹脂版が得られた。その
後、この感光性フレキソ樹脂版をトリクロロエタ
ン中で約３分間ブラツシングして現像した。

このようにして得られたフレキソ印刷版は、レ
リーフ深度が2.5mmで、1.8mmのベース層を有し、
ネガフイルムに極めて忠実でゴム弾性に優れ、か
つレリーフ形状が良く、硬度はシヨアＡで41°の
ものであつた。また、このフレキソ印刷版を用い
てダンボールに印刷を行つたところ、段ムラやイ
ンキの泳ぎなどのない良質の印刷ができた。

実施例 ２ 平均分子量約130000の１，２−ポリブタジエン
（RB810、日本合成ゴム社製） 100重量部 平均分子量1000の液状１，２−ポリブタジエン
（ニツソPB−1000、日本曹達社製）80重量％及
び末端基変性液状ポリブタジエン（ポリ
bdR45HT 出光石油化学社製）20重量％から
成る混合物 65重量部 ウレタン変性ポリブチレン（ニツポラン4042、
日本ポリウレタン工業社製） ５重量部 トリメチロールプロパントリアクリレート
５重量部 メトキシフエニルアセトフエノン ３重量部 ブチル化ヒドロキシトルエン 0.05重量部 から成る感光性組成物をトルエン80重量％及びメ
チルエチルケトン20重量％から成る混合溶媒に溶
解させたものを、高粘度用ポンプにて押出機に圧
入し、押出機内で減圧脱溶剤しながらＴ型ダイス
でシート化したものの両面に、保護カバーとして
0.1mm厚のポリエステルシートをラミネートする
ことで、2.5mm厚の感光性樹脂版を得た。

この感光性樹脂版を下層として使用し、上層に
は3.5mm厚のエラスロン（商品名、東京応化工業
社製）を使用し、実施例１と同様の操作により圧
着して、６mm厚の感光層を有する２層構造のフレ
キソ印刷用版材を得た。

次いで、この印刷用版材を使用し、実施例１と
同様の操作により製版し、フレキソ印刷版を得
た。

このフレキソ印刷版はレリーフ深度が2.4mmで、
1.6mmのベース層を有するゴム弾性の優れたもの
であり、硬度はシヨアＡで46°であつた。また、
このものを用いてダンボールに印刷を行つたとこ
ろ、段ムラやインキの泳ぎなどのない良質の印刷
ができた。

実施例 ３ 実施例１において、上層と下層とを圧着する
際、平均分子量約130000の１，２−ポリブタジエ
ン20重量部をトルエン80重量部に溶解させたもの
を、下層上に約5μmの厚さに塗布したのち、その
上に上層を積層し、圧着することにより、上層と
下層との間に接着層を有するフレキソ印刷用版材
を得た。

次いで、この印刷用版材を実施例１と同様の操
作により製版して、フレキソ印刷版を得た。この
フレキソ印刷版はレリーフ深度が2.5mmで、1.8mm
のベース層を有するゴム弾性の優れたものであつ
た。

実施例 ４ ポリエステルフイルム上に、メタクリル酸エチ
ル−スチレン共重合体15重量部を酢酸エチル20重
量部及びトルエン65重量部の混合溶剤に溶解した
ものを塗布、乾燥し、約5μmの厚さを有する接着
層を形成させた。次に、このポリエステルフイル
ム上の接着層を実施例１の下層上にラミネート
し、該ポリエステルフイルムを除去することによ
り、該接着層を下層の上に転移させた。次いで、
その上に実施例１で用いた上層を積層して圧着す
ることにより、上層と下層との間に接着層を有す
るフレキソ印刷用版材を得た。

次に、この印刷用版材を実施例１と同様の操作
により製版して、フレキソ印刷版を得た。このフ
レキソ印刷版はレリーフ深度2.5mmで、1.8mmのベ
ースを有するゴム弾性の優れたものであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いるフレキソ印刷用版材の
構成の１例を示す概略図、第２図は本発明の製版
方法における工程の１例を示す概略図である。 図において符号１は保護カバー、２は保護カバ
ー兼支持体、３及び４は感光性樹脂版、５は感光
層、６はネガフイルムである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 同一現像液で未露光部を溶解除去できる同一
   又は異なる、感光性樹脂版を剥離可能な２層に積
   層して成る感光層と、該感光層に対する支持体と
   から構成されたフレキソ印刷用版材に、活性光線
   を選択的に露光したのち、露光部のパターンに沿
   つて縁辺輪郭部を設けて上層に切り込みを入れ、
   次いでその切り込み部分に従つて上層の未露光部
   のみを剥離したのち、現像処理を行うことを特徴
   とするフレキソ印刷用版材の製版方法。