JPH046867B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH046867B2 JPH046867B2 JP16241483A JP16241483A JPH046867B2 JP H046867 B2 JPH046867 B2 JP H046867B2 JP 16241483 A JP16241483 A JP 16241483A JP 16241483 A JP16241483 A JP 16241483A JP H046867 B2 JPH046867 B2 JP H046867B2
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- Japan
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- slag
- suction
- cooling water
- cooling
- flow
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- Expired
Links
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- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
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- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶湯上のスラグを吸引除去すると共
に冷却固化させて回収する装置に使用するサクシ
ヨンヘツド、詳しくは、スラグ吸入口を形成する
マウスピースの内部に筒体を設け、その筒体の軸
方向両端部に、スラグ冷却水を噴出供給する第１
及び第２環状ノズルを形成したサクシヨンヘツド
の改良に関する。
に冷却固化させて回収する装置に使用するサクシ
ヨンヘツド、詳しくは、スラグ吸入口を形成する
マウスピースの内部に筒体を設け、その筒体の軸
方向両端部に、スラグ冷却水を噴出供給する第１
及び第２環状ノズルを形成したサクシヨンヘツド
の改良に関する。
従来、上記サクシヨンヘツドによりスラグを冷
却固化するに、第３図に示すように、吸入口１か
ら吸上げられたスラグ流Ｓに対して第１環状ノズ
ル５から冷却水W1を噴出し、スラグ流Ｓをほと
んど水滓化し、さらに第２環状ノズル７から冷却
水W2を噴射し、サクシヨンヘツド内筒へのスラ
グの付着を防止すると共に、スラグを完全に水滓
化すべく構成していた。しかし、例えばスラグ吸
引開始直後やサクシヨンヘツドが溶湯側に近くな
り過ぎた場合等において、大量のスラグが吸引さ
れると冷却機能が低下し、スラグの冷却による粒
状化が不安定になりやすく、改善の余地があつ
た。
却固化するに、第３図に示すように、吸入口１か
ら吸上げられたスラグ流Ｓに対して第１環状ノズ
ル５から冷却水W1を噴出し、スラグ流Ｓをほと
んど水滓化し、さらに第２環状ノズル７から冷却
水W2を噴射し、サクシヨンヘツド内筒へのスラ
グの付着を防止すると共に、スラグを完全に水滓
化すべく構成していた。しかし、例えばスラグ吸
引開始直後やサクシヨンヘツドが溶湯側に近くな
り過ぎた場合等において、大量のスラグが吸引さ
れると冷却機能が低下し、スラグの冷却による粒
状化が不安定になりやすく、改善の余地があつ
た。
本発明の目的は、上記実情に鑑みて、大量のス
ラグ吸引によりスラグ冷却機能が低下せず、常に
安定して十分なスラグ冷却を行えるようにする点
にある。
ラグ吸引によりスラグ冷却機能が低下せず、常に
安定して十分なスラグ冷却を行えるようにする点
にある。
本発明の特徴構成は、スラグ吸入口を形成する
マウスピースの内部に設けた筒体に、スラグ冷却
水を噴出供給する複数の小孔を設けたことにあ
り、その作用効果は次の通りである。
マウスピースの内部に設けた筒体に、スラグ冷却
水を噴出供給する複数の小孔を設けたことにあ
り、その作用効果は次の通りである。
つまり、大量のスラグが吸引された時に、サク
シヨンヘツド内でのスラグ冷却状態がどのように
なるのかを、種々実験して確認したところ、次の
ような事実が判明した。すなわち、第３図に示す
ように、スラグの大量吸引に伴つて吸引空気流路
巾ｄが正常時の巾d0よりも狭まるため、吸引空気
流Ａの速度が急激に増大し、スラグ流Ｓに全周に
わたつて均等に給水すべく膜状に第１環状ノズル
５から噴出されている水W1が噴出方向Ｘを吸引
空気流Ａにより正常時の方向X0から大きく曲げ
られて、スラグ流Ｓに対する扱射角Ｏが正常時の
角度O0よりも大巾に小さくなり、スラグ流Ｓの
内部にまで十分に到達できないことが判つた。ま
た、第１環状ノズル５からの噴出水速度を増大し
ても、膜状に噴出されているが故に吸引空気流Ａ
の影響が大きく、冷却性能を余り向上できないこ
とが判つた。
シヨンヘツド内でのスラグ冷却状態がどのように
なるのかを、種々実験して確認したところ、次の
ような事実が判明した。すなわち、第３図に示す
ように、スラグの大量吸引に伴つて吸引空気流路
巾ｄが正常時の巾d0よりも狭まるため、吸引空気
流Ａの速度が急激に増大し、スラグ流Ｓに全周に
わたつて均等に給水すべく膜状に第１環状ノズル
５から噴出されている水W1が噴出方向Ｘを吸引
空気流Ａにより正常時の方向X0から大きく曲げ
られて、スラグ流Ｓに対する扱射角Ｏが正常時の
角度O0よりも大巾に小さくなり、スラグ流Ｓの
内部にまで十分に到達できないことが判つた。ま
た、第１環状ノズル５からの噴出水速度を増大し
ても、膜状に噴出されているが故に吸引空気流Ａ
の影響が大きく、冷却性能を余り向上できないこ
とが判つた。
そこで、第１図及び第２図に示すように、複数
の小孔１４を筒体４に設けたところ、たとえば吸
引スラグ量が増大しても、小孔１４からの冷却水
W3は、棒状であるが故に吸引空気流Ａによる噴
出方向変化がほとんど無い状態で、スラグ流Ｓの
中心部まで十分に到達することが判り、その結
果、吸引スラグ量増大時においても、第１環状ノ
ズル５による均等な冷却作用と小孔１４によるス
ラグ流中心部の確実な冷却作用の相乗によつて、
第２環状ノズル７によるサクシヨンヘツド内筒へ
のスラグ付着防止とスラグの確実な完全水滓化が
可能な状態に、吸引スラグを確実に冷却できるよ
うになり、良好なスラグの粒状化を常に安定して
行えるようになつた。
の小孔１４を筒体４に設けたところ、たとえば吸
引スラグ量が増大しても、小孔１４からの冷却水
W3は、棒状であるが故に吸引空気流Ａによる噴
出方向変化がほとんど無い状態で、スラグ流Ｓの
中心部まで十分に到達することが判り、その結
果、吸引スラグ量増大時においても、第１環状ノ
ズル５による均等な冷却作用と小孔１４によるス
ラグ流中心部の確実な冷却作用の相乗によつて、
第２環状ノズル７によるサクシヨンヘツド内筒へ
のスラグ付着防止とスラグの確実な完全水滓化が
可能な状態に、吸引スラグを確実に冷却できるよ
うになり、良好なスラグの粒状化を常に安定して
行えるようになつた。
次に、第１図及び第２図により実施例を示す。
粒状化スラグ分離装置等を介して吸引装置に接
続されるサクシヨンヘツドを構成するに、スラグ
吸引口１を形成するマウスピース２を外筒３に取
付け、マウスピース２の内部に奥拡がり筒体４を
取付け、奥拡がり筒体４の一端部に、マウスピー
ス２と奥拡がり筒体４との間隙によつて第１環状
ノズル５を、かつ、内筒６と奥拡がり筒体４との
間隙によつて第２環状ノズル７を形成し、吸引ス
ラグ流Ｓに対してスラグ冷却水W3を棒状で噴出
供給する複数の小孔１４を奥拡がり筒４に周方向
一定間隔置きに設けてある。つまり、吸入口１か
らの吸引スラグ流Ｓに対して全周から第１環状ノ
ズル５からのスラグ冷却水W1を噴出供給し、さ
らに小孔１４からのスラグ冷却水W3をスラグ流
Ｓの中心部に供給し、続いて、スラグ流Ｓに対し
て第２環状ノズル７からのスラグ冷却水W3を噴
出供給し、スラグを冷却固化により粒状化して吸
入口１からの吸引空気流Ａにより搬送するように
構成してある。
続されるサクシヨンヘツドを構成するに、スラグ
吸引口１を形成するマウスピース２を外筒３に取
付け、マウスピース２の内部に奥拡がり筒体４を
取付け、奥拡がり筒体４の一端部に、マウスピー
ス２と奥拡がり筒体４との間隙によつて第１環状
ノズル５を、かつ、内筒６と奥拡がり筒体４との
間隙によつて第２環状ノズル７を形成し、吸引ス
ラグ流Ｓに対してスラグ冷却水W3を棒状で噴出
供給する複数の小孔１４を奥拡がり筒４に周方向
一定間隔置きに設けてある。つまり、吸入口１か
らの吸引スラグ流Ｓに対して全周から第１環状ノ
ズル５からのスラグ冷却水W1を噴出供給し、さ
らに小孔１４からのスラグ冷却水W3をスラグ流
Ｓの中心部に供給し、続いて、スラグ流Ｓに対し
て第２環状ノズル７からのスラグ冷却水W3を噴
出供給し、スラグを冷却固化により粒状化して吸
入口１からの吸引空気流Ａにより搬送するように
構成してある。
外筒３と流路形成用筒状体８の間に、給水装置
に接続した給水路９を形成し、筒状体８の開口１
０、筒状体８と筒状シヤツター１１の間に形成し
た流路１２、シヤツター１１とその受座１３の隙
間等を介して第１及び第２環状ノズル５，７に給
水路９を接続してある。
に接続した給水路９を形成し、筒状体８の開口１
０、筒状体８と筒状シヤツター１１の間に形成し
た流路１２、シヤツター１１とその受座１３の隙
間等を介して第１及び第２環状ノズル５，７に給
水路９を接続してある。
次に別の実施例を示す。
小孔１４の設置数は２個以上であれば十分に効
果があり、また、小孔１４の直径は２mm以上が望
ましく、そして、小孔１４のスラグ流動中心Ｐに
対する噴出角Ｏは90〜15度が望ましい。
果があり、また、小孔１４の直径は２mm以上が望
ましく、そして、小孔１４のスラグ流動中心Ｐに
対する噴出角Ｏは90〜15度が望ましい。
サクシヨンヘツドの用途は、取鍋やトピードカ
ー内の金属溶湯のスラグ除去が主であるが、その
他各種のプロセスにおける金属や非金属の溶湯に
対するスラグ除去に利用できる。
ー内の金属溶湯のスラグ除去が主であるが、その
他各種のプロセスにおける金属や非金属の溶湯に
対するスラグ除去に利用できる。
第１図は、本発明の実施例を示す断面図、第２
図は第１図の−線断面図である。第３図は、
従来例を示す断面図である。 １……スラグ吸入口、２……マウスピース、４
……筒体、５……第１環状ノズル、７……第２環
状ノズル、１４……小孔、W1，W2，W3……ス
ラグ冷却水。
図は第１図の−線断面図である。第３図は、
従来例を示す断面図である。 １……スラグ吸入口、２……マウスピース、４
……筒体、５……第１環状ノズル、７……第２環
状ノズル、１４……小孔、W1，W2，W3……ス
ラグ冷却水。
Claims (1)
- １ スラグ吸入口１を形成するマウスピース２の
内部に筒体４を取付け、その筒体４の軸方向両端
部に、スラグ冷却水W1，W2を噴出供給する第１
及び第２環状ノズル５，７を形成した溶湯スラグ
除去用サクシヨンヘツドであつて、前記筒体１４
に、スラグ冷却水W3を噴出供給する複数の小孔
１４を設けてある溶湯スラグ除去用サクシヨンヘ
ツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16241483A JPS6053778A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 溶湯スラグ除去用サクシヨンヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16241483A JPS6053778A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 溶湯スラグ除去用サクシヨンヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6053778A JPS6053778A (ja) | 1985-03-27 |
| JPH046867B2 true JPH046867B2 (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=15754142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16241483A Granted JPS6053778A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 溶湯スラグ除去用サクシヨンヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6053778A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01129910A (ja) * | 1987-11-16 | 1989-05-23 | Kubota Ltd | 金属粉粒状体の製造方法 |
-
1983
- 1983-09-02 JP JP16241483A patent/JPS6053778A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6053778A (ja) | 1985-03-27 |
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