JPS6058785B2 - 連続溶融メツキ装置のノズルヘツダ - Google Patents
連続溶融メツキ装置のノズルヘツダInfo
- Publication number
- JPS6058785B2 JPS6058785B2 JP14464181A JP14464181A JPS6058785B2 JP S6058785 B2 JPS6058785 B2 JP S6058785B2 JP 14464181 A JP14464181 A JP 14464181A JP 14464181 A JP14464181 A JP 14464181A JP S6058785 B2 JPS6058785 B2 JP S6058785B2
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- JP
- Japan
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- gas
- injection nozzle
- inner cylinder
- nozzle
- gas injection
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
- C23C2/20—Strips; Plates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続溶融メッキ装置のノズルヘッダに係り、
特に鋼帯の被メッキ面に吹拭ガスを吹きつけるガス噴射
ノズルを備え、吹拭ガスを供給する中空支持筒に一体に
構成されたノズルヘッダの改良に関するものてある。
特に鋼帯の被メッキ面に吹拭ガスを吹きつけるガス噴射
ノズルを備え、吹拭ガスを供給する中空支持筒に一体に
構成されたノズルヘッダの改良に関するものてある。
まず、第１図を用いて従来技術について説明する。
第１図は本発明の出願人等が特開昭５５−１４８７５３
号で提案した連続溶融装置の概略構造説明図である。第
１図においては、ノズルヘッダ１は、ガス供給管を兼ね
た中空支持筒２の一端に連結してあり、ガス噴射ノズル
３へノズル３の幅方向に均一に加圧ガスを供給するため
、ノズルヘッダ１は末広がりの扇形状に形成し、ガスは
中空支持筒２から曲管４を介してノズルヘッダ１の中央
へ導びくようにしてある。しかし、第１図に示す構成で
は、曲管４が溶融メッキ液槽５の液面上近くに位置する
ため、液面上に浮遊するドロス（酸化物）を取り除く作
業を行う際に曲管４が邪魔になるという問題がある。ま
た、ノズル３の噴射口部の目詰りや傷付き等でガス噴射
ノズル３の交換が必要になつたときには、ガス噴射ノズ
ル３をノズルヘッダ１、中空支持筒２および曲管４と一
体とした状態でライン外へ取り出して行わなければなら
ない。そしてこの間はラインを停止しなければならない
。しかし、連続溶融メッキ装置においては、操業途中で
ラインを停止すると、製品となしえない部分がかなりの
量生じてしまう。すなわち、生産性を著しく阻害するこ
とになるので、突然的なノズル噴射口部の目詰りや傷付
き等によつては生産性を低下せしめないようにできるノ
ズルヘッダが望まれている。これに対処するものとして
、本発明の出願人等が実開昭５３−５８９２４号で提案
した回転式噴射ノズルがある。
号で提案した連続溶融装置の概略構造説明図である。第
１図においては、ノズルヘッダ１は、ガス供給管を兼ね
た中空支持筒２の一端に連結してあり、ガス噴射ノズル
３へノズル３の幅方向に均一に加圧ガスを供給するため
、ノズルヘッダ１は末広がりの扇形状に形成し、ガスは
中空支持筒２から曲管４を介してノズルヘッダ１の中央
へ導びくようにしてある。しかし、第１図に示す構成で
は、曲管４が溶融メッキ液槽５の液面上近くに位置する
ため、液面上に浮遊するドロス（酸化物）を取り除く作
業を行う際に曲管４が邪魔になるという問題がある。ま
た、ノズル３の噴射口部の目詰りや傷付き等でガス噴射
ノズル３の交換が必要になつたときには、ガス噴射ノズ
ル３をノズルヘッダ１、中空支持筒２および曲管４と一
体とした状態でライン外へ取り出して行わなければなら
ない。そしてこの間はラインを停止しなければならない
。しかし、連続溶融メッキ装置においては、操業途中で
ラインを停止すると、製品となしえない部分がかなりの
量生じてしまう。すなわち、生産性を著しく阻害するこ
とになるので、突然的なノズル噴射口部の目詰りや傷付
き等によつては生産性を低下せしめないようにできるノ
ズルヘッダが望まれている。これに対処するものとして
、本発明の出願人等が実開昭５３−５８９２４号で提案
した回転式噴射ノズルがある。
これは、筒形の両端部を筒心を中心として回転するよう
に軸支した筒形ノズルヘツグの外周へ複数個のガス噴射
ノズルを放射状に設け、筒形ヘッダの回転と同時にガス
噴射ノズルを旋回し、複数個のガス噴射ノズルの中から
ストリップに向けて加圧気体を噴射する１個のガス噴射
ノズルを選択して用いるようにしたものである。しかし
、ノズルヘッダは単なる１個の筒形ノズルヘッダであり
、これを通過して加圧気体がガス噴射ノズルから流出す
る際に、ガス噴射ノズルの幅方向に渡つて加圧気体の状
態（流量、圧力）を均一化する施策が何ら設けてない。
したがつて、ストリップの幅方向に渡つて均一にメッキ
することが困難であるという問題があつた。本発明は上
記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
ドロスの除去作業を容易に行うことができ、かつ、ガス
噴射ノズルに突発的な下具合が生じたときの生産性の低
下の減少をはかることができ、さらに、充分な性能を確
保することができる連続溶融メッキ装置のノズルヘッダ
を提供することにある。
に軸支した筒形ノズルヘツグの外周へ複数個のガス噴射
ノズルを放射状に設け、筒形ヘッダの回転と同時にガス
噴射ノズルを旋回し、複数個のガス噴射ノズルの中から
ストリップに向けて加圧気体を噴射する１個のガス噴射
ノズルを選択して用いるようにしたものである。しかし
、ノズルヘッダは単なる１個の筒形ノズルヘッダであり
、これを通過して加圧気体がガス噴射ノズルから流出す
る際に、ガス噴射ノズルの幅方向に渡つて加圧気体の状
態（流量、圧力）を均一化する施策が何ら設けてない。
したがつて、ストリップの幅方向に渡つて均一にメッキ
することが困難であるという問題があつた。本発明は上
記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
ドロスの除去作業を容易に行うことができ、かつ、ガス
噴射ノズルに突発的な下具合が生じたときの生産性の低
下の減少をはかることができ、さらに、充分な性能を確
保することができる連続溶融メッキ装置のノズルヘッダ
を提供することにある。
本発明の特徴は、加圧吹拭ガスを供給する中空支持筒の
一端に側壁の軸方向に少なくとも２列に複数個のガス通
過穴を設けた内筒を連結し、この．内筒の外周に上記複
数個のガス通過穴をすべて覆うように両端を塞いだ上記
内筒と同心の外筒を設け、この外筒と上記内筒との間の
空間を上記それぞれの列の複数個のガス通過穴を含む空
間に仕切手段によつて分割し、この仕切手段で仕切られ
た−それぞれの空間の上記外筒の部分にそれぞれ板状部
材の被メッキ面に吹拭ガスを吹きつける上記内筒の軸方
向に伸びるガス噴射ノズルを設け、上記それぞれのガス
通過穴の部分には上記内筒から供給される上記吹拭ガス
の流量を調整する流量調整弁をそれぞれ設け、上記内筒
の回転と同時に上記噴射ノズルを旋回して上記複数個の
ガス噴射ノズルの中から上記板状部材の被メッキ面に上
記吹拭ガスを吹きつける１個のガス噴射ノズルを選択で
き、しかも、上記ガス噴射ノズルの長手方向に渡つて均
一に上記吹拭ガスを噴射できる構成とした点にある。
一端に側壁の軸方向に少なくとも２列に複数個のガス通
過穴を設けた内筒を連結し、この．内筒の外周に上記複
数個のガス通過穴をすべて覆うように両端を塞いだ上記
内筒と同心の外筒を設け、この外筒と上記内筒との間の
空間を上記それぞれの列の複数個のガス通過穴を含む空
間に仕切手段によつて分割し、この仕切手段で仕切られ
た−それぞれの空間の上記外筒の部分にそれぞれ板状部
材の被メッキ面に吹拭ガスを吹きつける上記内筒の軸方
向に伸びるガス噴射ノズルを設け、上記それぞれのガス
通過穴の部分には上記内筒から供給される上記吹拭ガス
の流量を調整する流量調整弁をそれぞれ設け、上記内筒
の回転と同時に上記噴射ノズルを旋回して上記複数個の
ガス噴射ノズルの中から上記板状部材の被メッキ面に上
記吹拭ガスを吹きつける１個のガス噴射ノズルを選択で
き、しかも、上記ガス噴射ノズルの長手方向に渡つて均
一に上記吹拭ガスを噴射できる構成とした点にある。
以下本発明を第２図、第３図に示した実施例をノ用いて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第２図は本発明のノズルヘッダの一実施例を示す平面図
、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図て、例えば鋼帯など
ストリップに対して両側から吹拭ガスを吹きつけること
ができるように左右一対か・らなるものが示してある。
、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図て、例えば鋼帯など
ストリップに対して両側から吹拭ガスを吹きつけること
ができるように左右一対か・らなるものが示してある。
第２図において、５は溶融メッキ液槽、６はガス噴射ノ
ズル３へ加圧吹拭ガスを供給するノズルヘッダで、吹拭
ガス供給管を兼ねる中空支持筒２の一端に連結してある
。そして、図示矢印方向より加圧吹拭ガスが供給さ″れ
、中空支持筒２を通過してノズルヘッダ６へ流入し、ガ
ス噴射ノズル３へと供給される。ところで、ノズルヘッ
ダ６は第３図に示すように構成してある。
ズル３へ加圧吹拭ガスを供給するノズルヘッダで、吹拭
ガス供給管を兼ねる中空支持筒２の一端に連結してある
。そして、図示矢印方向より加圧吹拭ガスが供給さ″れ
、中空支持筒２を通過してノズルヘッダ６へ流入し、ガ
ス噴射ノズル３へと供給される。ところで、ノズルヘッ
ダ６は第３図に示すように構成してある。
すなわち、７は第２図の中空支持筒２の一端に連結した
有底内筒で、内筒７の側壁には軸方向に２列にそれぞれ
複数個のガス通過穴８が設けてある。９は内筒７の外周
にすべてのガス通過穴８を覆うように一体に設けた内筒
７と同心の両端を塞いだ外筒で、内筒７と外筒９との間
の空間は、上記それぞれの列の複数個のガス通過穴８を
含む２つの空間に仕切板１０で分割してあり、それぞれ
の空間の外筒９の部分にそれぞれ相対するように軸方向
に伸びるガス噴射ノズル３が設けてある。
有底内筒で、内筒７の側壁には軸方向に２列にそれぞれ
複数個のガス通過穴８が設けてある。９は内筒７の外周
にすべてのガス通過穴８を覆うように一体に設けた内筒
７と同心の両端を塞いだ外筒で、内筒７と外筒９との間
の空間は、上記それぞれの列の複数個のガス通過穴８を
含む２つの空間に仕切板１０で分割してあり、それぞれ
の空間の外筒９の部分にそれぞれ相対するように軸方向
に伸びるガス噴射ノズル３が設けてある。
また、ぞれぞれのガス通過穴８の部分には、内筒７内か
ら供給される吹拭ガスの流量を調整する流量調整弁１１
が設けてある。なお、稼動中でない側の流量調整弁１１
は閉として、その側のガス噴射ノズル３からは吹拭ガス
が噴出しないようにして用いる。第３図において、内筒
７内に供給され、ガス通過穴８を通過した加圧吹拭ガス
は、図示矢印で示すように流れ、ガス噴射ノズル３より
噴出し、ストリップ１２の被メッキ面の過剰鍍金被膜を
吹拭する。
ら供給される吹拭ガスの流量を調整する流量調整弁１１
が設けてある。なお、稼動中でない側の流量調整弁１１
は閉として、その側のガス噴射ノズル３からは吹拭ガス
が噴出しないようにして用いる。第３図において、内筒
７内に供給され、ガス通過穴８を通過した加圧吹拭ガス
は、図示矢印で示すように流れ、ガス噴射ノズル３より
噴出し、ストリップ１２の被メッキ面の過剰鍍金被膜を
吹拭する。
ところで、吹拭ガスは内筒７と外筒８とで作られる空間
１３を通過する間に幅方向にガスの流れが広げられ、ガ
ス噴射ノズル３の長手方向に対して整流される。しかし
、この整流作用が充分でなく、ガス噴射ノズル３の全域
におけるガス流が不均一の場合は、各ガス通過穴８の部
分に設けた流量調整弁１１を適宜調整して均一化をはか
る。稼動中のガス噴射ノズル３が突発的に噴射口部が目
詰りしたり、または、傷付等を生じガス噴射ノズル３を
交換する必要が生じた場合は、ノズルヘッダ６を連結し
てある中空支持筒２を１８０ル回転させて、反射側のガ
ス噴射ノズル３を使用するようにして吹拭を再関する。
１３を通過する間に幅方向にガスの流れが広げられ、ガ
ス噴射ノズル３の長手方向に対して整流される。しかし
、この整流作用が充分でなく、ガス噴射ノズル３の全域
におけるガス流が不均一の場合は、各ガス通過穴８の部
分に設けた流量調整弁１１を適宜調整して均一化をはか
る。稼動中のガス噴射ノズル３が突発的に噴射口部が目
詰りしたり、または、傷付等を生じガス噴射ノズル３を
交換する必要が生じた場合は、ノズルヘッダ６を連結し
てある中空支持筒２を１８０ル回転させて、反射側のガ
ス噴射ノズル３を使用するようにして吹拭を再関する。
このときは交換すべきガス噴射ノズル３側へは吹拭ガス
を流入させないで、吹拭を行うガス噴射ノズル３側への
み吹拭ガスを流入させるように流量調整弁１１を調整す
る。上記した本発明の実施例によれば、従来のように曲
管４（第１図参照）がないので、液面上近くの空間が広
められ、ドロスの除去作業が容易になり、作業性の改善
をはかることができる。また、２個のガス噴射ノズル３
が設けてあり、それぞれを独立に使用できるようにして
あるから、使用中のガス噴射ノズル３に突発的不具合を
生じたときには、中空支持筒２を１８０不回転させて他
のガス噴射ノズル３を使用するように切り替えればよく
、生産性低下を従来とくらべて著しく減少することがで
きる。さらに、ガス噴射ノズル３の全域について流れを
均一にできるから、第１図と同様の性能を確保すること
がてきる。なお、上記した実施例においては、２個のガ
ス噴射ノズル３を設けてあるが、単にドロスの除去作業
を容易にするためならば１個としてもよく、また、複数
回のガス噴射ノズル３の不具合に対応できるように２個
以上とするようにしてもよい。
を流入させないで、吹拭を行うガス噴射ノズル３側への
み吹拭ガスを流入させるように流量調整弁１１を調整す
る。上記した本発明の実施例によれば、従来のように曲
管４（第１図参照）がないので、液面上近くの空間が広
められ、ドロスの除去作業が容易になり、作業性の改善
をはかることができる。また、２個のガス噴射ノズル３
が設けてあり、それぞれを独立に使用できるようにして
あるから、使用中のガス噴射ノズル３に突発的不具合を
生じたときには、中空支持筒２を１８０不回転させて他
のガス噴射ノズル３を使用するように切り替えればよく
、生産性低下を従来とくらべて著しく減少することがで
きる。さらに、ガス噴射ノズル３の全域について流れを
均一にできるから、第１図と同様の性能を確保すること
がてきる。なお、上記した実施例においては、２個のガ
ス噴射ノズル３を設けてあるが、単にドロスの除去作業
を容易にするためならば１個としてもよく、また、複数
回のガス噴射ノズル３の不具合に対応できるように２個
以上とするようにしてもよい。
以上説明したように、本発明によれば、ドロスの除去作
業を容易に行うことができ、かつ、ガス噴射ノズルに突
発的な不具合を生じたときの生産性の低下の減少をはか
ることができ、さらに、充分な性能を確保することがで
きるという効果がある。
業を容易に行うことができ、かつ、ガス噴射ノズルに突
発的な不具合を生じたときの生産性の低下の減少をはか
ることができ、さらに、充分な性能を確保することがで
きるという効果がある。
第１図は従来のノズルヘッダの平面図、第２図は本発明
の連続溶融メッキ装置のノズルヘッダの一実施例を示す
平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ・線断面図てある。 ２・・・・・・中空支持筒、３・・・・・・ガ又噴射ノ
ズル、６・・・・ノズルヘツグ、７・・・・・・内筒、
８・・・・・・ガス通過穴、９・・・・・・外筒、１０
・・・・・・仕切板、１１・・・・・・流量調整弁、１
２・・・・・ストリップ。
の連続溶融メッキ装置のノズルヘッダの一実施例を示す
平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ・線断面図てある。 ２・・・・・・中空支持筒、３・・・・・・ガ又噴射ノ
ズル、６・・・・ノズルヘツグ、７・・・・・・内筒、
８・・・・・・ガス通過穴、９・・・・・・外筒、１０
・・・・・・仕切板、１１・・・・・・流量調整弁、１
２・・・・・ストリップ。
Claims (1)
- １ 加圧吹拭ガスを供給する中空支持筒の一端に結合さ
れ、板状部材の被メッキ面に前記吹拭ガスを吹きつける
前記中空支持筒の軸方向に伸びるガス噴射ノズルを備え
た連続溶融メッキ装置のノズルヘッダにおいて、前記中
空支持筒の一端に連結され側壁の軸方向に少なくとも２
列に複数個のガス通過穴を設けた内筒と、該内筒の外周
に前記複数個のガス通過穴をすべて覆うように一体に設
けた両端を塞いだ前記内筒と同心の外筒と、該外筒と前
記内筒との間の空間を前記それぞれの列の複数個のガス
通過穴を含む複数個の空間に分割する仕切手段と、該仕
切手段で仕切られたそれぞれの空間の前記外筒の部分に
それぞれ設けた前記ガス噴射ノズルと、前記それぞれの
ガス通過穴の部分に設けた前記内筒から供給される前記
吹拭ガスの流量を調整する流量調整弁とよりなり、前記
中空支持筒の回転と同時に前記ガス噴射ノズルを旋回し
て前記複数個の噴射ノズルの中から前記板状部材の被メ
ッキ面に前記吹拭ガスを吹きつける１個のガス噴射ノズ
ルを選択できる構成としてえることを特徴とする連続溶
融メッキ装置のノズルヘッダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14464181A JPS6058785B2 (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 連続溶融メツキ装置のノズルヘツダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14464181A JPS6058785B2 (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 連続溶融メツキ装置のノズルヘツダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848656A JPS5848656A (ja) | 1983-03-22 |
| JPS6058785B2 true JPS6058785B2 (ja) | 1985-12-21 |
Family
ID=15366781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14464181A Expired JPS6058785B2 (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 連続溶融メツキ装置のノズルヘツダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058785B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19729232C1 (de) * | 1997-07-09 | 1999-04-08 | Duma Masch Anlagenbau | Vorrichtung zur Vergleichmäßigung der Gasdruckverteilung über die Austrittsöffnung einer Flachstrahldüse |
| KR100843923B1 (ko) | 2006-12-08 | 2008-07-03 | 주식회사 포스코 | 다단 노즐형 가스 와이핑 장치 |
| JP4980114B2 (ja) * | 2007-04-03 | 2012-07-18 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズル |
| DE102014106135A1 (de) * | 2014-04-30 | 2015-11-05 | Thyssenkrupp Ag | Düseneinrichtung und Verfahren zur Behandlung eines Stahlflachproduktes |
-
1981
- 1981-09-16 JP JP14464181A patent/JPS6058785B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5848656A (ja) | 1983-03-22 |
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