JPH0469054B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0469054B2 JPH0469054B2 JP59107091A JP10709184A JPH0469054B2 JP H0469054 B2 JPH0469054 B2 JP H0469054B2 JP 59107091 A JP59107091 A JP 59107091A JP 10709184 A JP10709184 A JP 10709184A JP H0469054 B2 JPH0469054 B2 JP H0469054B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- bulge
- rod body
- core
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K87/00—Fishing rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は釣竿の製造法、詳しくは、高強度繊維
に合成樹脂を含浸させたプリプレグを管状に巻回
し、加圧焼成して成る中空竿本体に、該竿本体の
径の変化率より大きい変化率で拡径するテーパ部
をもつ膨出部を設けた釣竿の製造法に関する。
に合成樹脂を含浸させたプリプレグを管状に巻回
し、加圧焼成して成る中空竿本体に、該竿本体の
径の変化率より大きい変化率で拡径するテーパ部
をもつ膨出部を設けた釣竿の製造法に関する。
（従来の技術）
従来、例えば、竿本体の基端部に、該基端部の
径の変化率より大きい変化率で拡径するテーパ部
をもつ膨出部を設けた釣竿の製造する方法とし
て、炭素繊維、ガラス繊維などの高強度繊維の引
揃えシートに合成樹脂を含浸させたプリプレグを
芯金に巻装して中空の竿本体を形成した後、該竿
本体の基端部外周に紙、綿などの芯材を糸、テー
プなどの紐様体を巻付けてテーパ状に盛上げ、握
持し易い大きさの膨出部を形成するごとくした方
法が知られている。
径の変化率より大きい変化率で拡径するテーパ部
をもつ膨出部を設けた釣竿の製造する方法とし
て、炭素繊維、ガラス繊維などの高強度繊維の引
揃えシートに合成樹脂を含浸させたプリプレグを
芯金に巻装して中空の竿本体を形成した後、該竿
本体の基端部外周に紙、綿などの芯材を糸、テー
プなどの紐様体を巻付けてテーパ状に盛上げ、握
持し易い大きさの膨出部を形成するごとくした方
法が知られている。
（発明が解決しようとする課題）
所が、この従来の製造法によれば、前記竿本体
の外周に、前記芯材が残存するため、竿全体の重
量が大きくなる問題があつた。又、以上のように
芯材が残存すると、例えば前記膨出部を握つて魚
釣りする場合、魚が餌を咥えたときにおける当り
が、前記芯材を介して手に伝わるため、前記当り
の一部が前記芯材に吸収され、その結果、当りの
反応が悪く、釣糸を引込むタイミングが遅れて釣
果が悪くなる問題もあつた。
の外周に、前記芯材が残存するため、竿全体の重
量が大きくなる問題があつた。又、以上のように
芯材が残存すると、例えば前記膨出部を握つて魚
釣りする場合、魚が餌を咥えたときにおける当り
が、前記芯材を介して手に伝わるため、前記当り
の一部が前記芯材に吸収され、その結果、当りの
反応が悪く、釣糸を引込むタイミングが遅れて釣
果が悪くなる問題もあつた。
本発明は従来技術において、竿本体の外周に芯
材が残る問題点を解消する点にある。
材が残る問題点を解消する点にある。
（課題を解決するための手段）
しかして、本発明は、高強度繊維に合成樹脂を
含浸させたプリプレグを管状に巻回し、加圧焼成
して成る中空竿本体に、該竿本体の径の変化率よ
り大きい変化率で拡径するテーパ部をもつ膨出部
を設けた釣竿の製造法であつて、竿本体形成用芯
金の外周に、膨出部成形用芯材を取崩し可能に重
ね合せ、前記芯金及び芯材の外周面に、前記プリ
プレグを巻回し、加圧焼成した後、前記芯金を抜
取り、この抜取りにより形成される前記膨出部の
後方側開放口から前記芯材を取出して竿本体及び
膨出部を一体に成形するごとくしたことを特徴と
するものである。
含浸させたプリプレグを管状に巻回し、加圧焼成
して成る中空竿本体に、該竿本体の径の変化率よ
り大きい変化率で拡径するテーパ部をもつ膨出部
を設けた釣竿の製造法であつて、竿本体形成用芯
金の外周に、膨出部成形用芯材を取崩し可能に重
ね合せ、前記芯金及び芯材の外周面に、前記プリ
プレグを巻回し、加圧焼成した後、前記芯金を抜
取り、この抜取りにより形成される前記膨出部の
後方側開放口から前記芯材を取出して竿本体及び
膨出部を一体に成形するごとくしたことを特徴と
するものである。
（作用）
従つて、本発明においては、加圧焼成した後、
芯金を抜取り、この抜取りにより形成される膨出
部の後方側開放口から膨出部形成用芯材を取出す
ことにより、前記芯材が残らない膨出部をもつた
釣竿を製造できるのである。
芯金を抜取り、この抜取りにより形成される膨出
部の後方側開放口から膨出部形成用芯材を取出す
ことにより、前記芯材が残らない膨出部をもつた
釣竿を製造できるのである。
（実施例）
以下本発明釣竿の製造法の一実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
図において、１は先細状に傾斜する中空竿本体
の内径に対応する大きさの成形部をもつ竿本体形
成用芯金であり、該芯金１の大径側端部外周に綿
布、化繊布などから成る多重巻可能な長さのシー
ト状の膨出部形成用芯材３を取崩し可能に多重巻
装して重ね合せ、前記芯金１の径の変化率よりも
大きい変化率で拡径するテーパ状の盛上り部を形
成するのである。
の内径に対応する大きさの成形部をもつ竿本体形
成用芯金であり、該芯金１の大径側端部外周に綿
布、化繊布などから成る多重巻可能な長さのシー
ト状の膨出部形成用芯材３を取崩し可能に多重巻
装して重ね合せ、前記芯金１の径の変化率よりも
大きい変化率で拡径するテーパ状の盛上り部を形
成するのである。
尚、前記芯金１に多重巻装した前記芯材３の外
周面における端縁間に段差ができた場合、この段
差部に主としてパテ状の修正材料を適宜充填して
段差部をなくし、前記芯材３の外周面を滑らかな
曲面に整形するのである。
周面における端縁間に段差ができた場合、この段
差部に主としてパテ状の修正材料を適宜充填して
段差部をなくし、前記芯材３の外周面を滑らかな
曲面に整形するのである。
又、前記芯材３は綿布、化繊布などの織布を用
いる他、合成樹脂板などの板体を用いてもよいの
であつて、その材料は特に制限されるものでな
い。
いる他、合成樹脂板などの板体を用いてもよいの
であつて、その材料は特に制限されるものでな
い。
然る後、前記芯金１の前記芯材３巻装部位を除
く外周面と、前記芯材３外周面とに、炭素繊維、
ガラス繊維の高強度繊維の引揃シートに合成樹脂
を含浸させてシート状に形成したプリプレグを数
回巻装した後、この巻装プリプレグの外周にセロ
フアンテープ（図示せず）を螺旋状に巻付けて緊
縛し、この緊縛により前記巻装プリプレグを加圧
し、この加圧状態で、加熱炉で加熱し、この加熱
により前記巻装プリプレグにおける合成樹脂を一
旦軟化させた後、硬化させるのである。
く外周面と、前記芯材３外周面とに、炭素繊維、
ガラス繊維の高強度繊維の引揃シートに合成樹脂
を含浸させてシート状に形成したプリプレグを数
回巻装した後、この巻装プリプレグの外周にセロ
フアンテープ（図示せず）を螺旋状に巻付けて緊
縛し、この緊縛により前記巻装プリプレグを加圧
し、この加圧状態で、加熱炉で加熱し、この加熱
により前記巻装プリプレグにおける合成樹脂を一
旦軟化させた後、硬化させるのである。
尚、前記プリプレグは、引揃シートに合成樹脂
を含浸させて形成する他、この引揃シートと同一
の部材から成る織成シートに合成樹脂を含浸させ
て形成してもよい。又、前記プリプレグの合成樹
脂としては、フエノール樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂のごとき熱硬化性合成樹脂を用い
る他、熱可塑性合成樹脂を用いてもよい。
を含浸させて形成する他、この引揃シートと同一
の部材から成る織成シートに合成樹脂を含浸させ
て形成してもよい。又、前記プリプレグの合成樹
脂としては、フエノール樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂のごとき熱硬化性合成樹脂を用い
る他、熱可塑性合成樹脂を用いてもよい。
しかして前記加圧焼成、前記芯金１を第３図矢
印方向に抜取るのである。
印方向に抜取るのである。
この芯金１の抜取りにより前記芯材３の重ね合
せ部位に形成される開放口４に取崩用工具を挿入
して、前記芯材３を、その重ね合せ始め端部から
取崩し、この取崩した芯材３を前記開放口４から
外部に取出し、竿本体２及び膨出部５を一体に成
形するのである。
せ部位に形成される開放口４に取崩用工具を挿入
して、前記芯材３を、その重ね合せ始め端部から
取崩し、この取崩した芯材３を前記開放口４から
外部に取出し、竿本体２及び膨出部５を一体に成
形するのである。
尚、前記芯金１に巻装した前記芯材３の外周に
は、例えば外表面に離形剤を塗布した収縮チユー
ブを套嵌して、該収縮チユーブを収縮させるか、
又は離形剤付のセロフアンテープを螺旋状に巻回
して、前記巻装プリプレグの焼成時、一旦軟化す
る前記巻装プリプレグの合成樹脂が前記重ね合せ
た芯材３に引つ付くのを防ぐのであるが、前記収
縮チユーブ、セロフアンテープは必ずしも使用す
る必要はない。この場合、例えば重ね合わせた前
記芯材３の外周に離形剤を塗布するのである。し
かし、前記収縮チユーブ或はセロフアンテープを
用いることにより、前記芯金１に重ね合せた前記
芯材３を前記芯金１に仮止めすることができる利
点がある。又、前記収縮チユーブ或はセロフアン
テープを用いる場合、これら収縮チユーブ、セロ
フアンテープは、竿本体２及び膨出部５の成形
後、前記芯材３とともに外部に取出すのである
が、その他、前記膨出部５の内側に残してもよ
い。
は、例えば外表面に離形剤を塗布した収縮チユー
ブを套嵌して、該収縮チユーブを収縮させるか、
又は離形剤付のセロフアンテープを螺旋状に巻回
して、前記巻装プリプレグの焼成時、一旦軟化す
る前記巻装プリプレグの合成樹脂が前記重ね合せ
た芯材３に引つ付くのを防ぐのであるが、前記収
縮チユーブ、セロフアンテープは必ずしも使用す
る必要はない。この場合、例えば重ね合わせた前
記芯材３の外周に離形剤を塗布するのである。し
かし、前記収縮チユーブ或はセロフアンテープを
用いることにより、前記芯金１に重ね合せた前記
芯材３を前記芯金１に仮止めすることができる利
点がある。又、前記収縮チユーブ或はセロフアン
テープを用いる場合、これら収縮チユーブ、セロ
フアンテープは、竿本体２及び膨出部５の成形
後、前記芯材３とともに外部に取出すのである
が、その他、前記膨出部５の内側に残してもよ
い。
尚、以上の実施例では、膨出部形成用芯材３を
シート状に形成したが、その他第５図のごとく糸
状に形成してもよいし、又細幅テープ状に形成し
てもよい。糸状に形成する場合、綿或は合成繊維
から成る離形剤付の糸を使用し前記芯金１に取崩
し可能に多重巻装して重ね合せ、前記芯金１の径
の変化率よりも大きい変化率で拡径するテーパ状
の盛上り部を形成するのである。又、この重ね合
せた芯材３の外表面には、前述の実施例における
ごとく、滑らかな曲面を形成するのであり、ま
た、必要に応じて離形剤を塗布した収縮チユーブ
或は離形剤付のセロフアンテープを螺旋状に巻回
するのである。
シート状に形成したが、その他第５図のごとく糸
状に形成してもよいし、又細幅テープ状に形成し
てもよい。糸状に形成する場合、綿或は合成繊維
から成る離形剤付の糸を使用し前記芯金１に取崩
し可能に多重巻装して重ね合せ、前記芯金１の径
の変化率よりも大きい変化率で拡径するテーパ状
の盛上り部を形成するのである。又、この重ね合
せた芯材３の外表面には、前述の実施例における
ごとく、滑らかな曲面を形成するのであり、ま
た、必要に応じて離形剤を塗布した収縮チユーブ
或は離形剤付のセロフアンテープを螺旋状に巻回
するのである。
（発明の効果）
以上の如く本発明は、竿本体形成用芯金の外周
に、膨出部形成用芯材を取崩し可能に重ね合せ、
前記芯金及び芯材の外周面に、前記プリプレグを
巻回し、加圧焼成した後、前記芯金を抜取り、こ
の抜取りにより形成される前記膨出部の後方側開
放口から前記芯材を取出して竿本体及び膨出部を
一体に成形し、芯材が残存しないようにしたもの
であるから、膨出部形成用芯材が残存する従来例
に比較して釣竿全体を軽量にすることができるの
である。また、前記芯材が残存しないから、例え
ば前記膨出部を握つて魚釣りするとき、魚が餌を
咥えたときにおける当りが直接、手に伝わるた
め、当りの反応が極めて良好で釣糸を引込むタイ
ミングが遅れることなく、良好な釣果が期待でき
るのである。
に、膨出部形成用芯材を取崩し可能に重ね合せ、
前記芯金及び芯材の外周面に、前記プリプレグを
巻回し、加圧焼成した後、前記芯金を抜取り、こ
の抜取りにより形成される前記膨出部の後方側開
放口から前記芯材を取出して竿本体及び膨出部を
一体に成形し、芯材が残存しないようにしたもの
であるから、膨出部形成用芯材が残存する従来例
に比較して釣竿全体を軽量にすることができるの
である。また、前記芯材が残存しないから、例え
ば前記膨出部を握つて魚釣りするとき、魚が餌を
咥えたときにおける当りが直接、手に伝わるた
め、当りの反応が極めて良好で釣糸を引込むタイ
ミングが遅れることなく、良好な釣果が期待でき
るのである。
第１図は本発明の製造法により形成した釣竿の
一部省略断面図、第２図は本発明の製造法におい
て使用される竿本体形成用芯金の一部と膨出部形
成用芯材とを示す説明図、第３図は加圧焼成時に
おける説明図、第４図は加圧焼成後において竿本
体形成用芯金を抜取つた状態の説明図、第５図は
別の実施例による加圧焼成時における説明図、第
６図は別の実施例による加圧焼成後において竿本
体形成用芯金を抜取つた状態の説明図である。 １…竿本体形成用芯金、２…竿本体、３…膨出
部形成用芯材、５…膨出部。
一部省略断面図、第２図は本発明の製造法におい
て使用される竿本体形成用芯金の一部と膨出部形
成用芯材とを示す説明図、第３図は加圧焼成時に
おける説明図、第４図は加圧焼成後において竿本
体形成用芯金を抜取つた状態の説明図、第５図は
別の実施例による加圧焼成時における説明図、第
６図は別の実施例による加圧焼成後において竿本
体形成用芯金を抜取つた状態の説明図である。 １…竿本体形成用芯金、２…竿本体、３…膨出
部形成用芯材、５…膨出部。
Claims (1)
- １ 高強度繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレ
グを管状に巻回し、加圧焼成して成る中空竿本体
に、該竿本体の径の変化率より大きい変化率で拡
径するテーパ部をもつ膨出部を設けた釣竿の製造
法であつて、竿本体形成用芯金の外周に、膨出部
形成用芯材を取崩し可能に重ね合せ、前記芯金及
び芯材の外周面に、前記プリプレグを巻回し、加
圧焼成した後、前記芯金を抜取り、この抜取りに
より形成される前記膨出部の後方側開放口から前
記芯材を取出して竿本体及び膨出部を一体に成形
するごとくしたことを特徴とする釣竿の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59107091A JPS60250942A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 釣竿の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59107091A JPS60250942A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 釣竿の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250942A JPS60250942A (ja) | 1985-12-11 |
| JPH0469054B2 true JPH0469054B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=14450233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59107091A Granted JPS60250942A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 釣竿の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250942A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02277618A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-14 | Daiwa Seiko Inc | 釣竿等の管状体の製造法 |
| JP2537157B2 (ja) * | 1992-07-24 | 1996-09-25 | ダイワ精工株式会社 | 釣竿形成用マンドレル |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP59107091A patent/JPS60250942A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60250942A (ja) | 1985-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |