JPH0469545B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0469545B2 JPH0469545B2 JP61178349A JP17834986A JPH0469545B2 JP H0469545 B2 JPH0469545 B2 JP H0469545B2 JP 61178349 A JP61178349 A JP 61178349A JP 17834986 A JP17834986 A JP 17834986A JP H0469545 B2 JPH0469545 B2 JP H0469545B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- elastomer
- polyolefin
- sheet
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、エラストマーの柔軟な感触、防音
性、艶消しを要求される自動車内装品、非スリツ
プ性および柔軟性、緩衝性を生かしたケース類に
用いることができる多層シートの製造法に関す
る。 従来の技術 従来、表層がソフトな感触のシートを得るため
に軟質ポリ塩化ビニル（PVC）やエチレン−酢
酸ビニル共重合体（EVA）あるいは加硫ゴム等
が用いられていたがこのいずれも満足のできるも
のではない。即ち、PVCやEVAは、得られる柔
らかさに限界があり、真空成形した場合高光沢に
なつてしまう。加硫ゴムは高価なことおよび真空
成形できない欠点があつた。 真空成形でき且つ柔軟性を持つ素材としては、
ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリスチレン
系、ポリオレフイン系の熱可塑性エラストマーが
ある。しかしながら、これらは真空成形できると
いつても、ブレンド物であるため溶融時の伸びは
良好ではない。また、無機フイラーの入つたもの
は比重が大きく、溶融粘度の温度依存性が強いた
め、真空成形時の垂れが大きい。更に、これらの
エラストマーは、単独では柔らかすぎて成形品と
して形を保つことができない。 そこで、エラストマーのバツキング層として真
空成形性の良いポリオレフインを用い、真空成形
時の垂れを小さくし、且つ剛性体としてのポリオ
レフインにより適度な形状保持機能を有する基本
的に二層構成のシートが提案されている。しかし
ながら、この二層で構成されるシートは、このシ
ートを共押出し成形で製造する際に発生する調製
ロス、耳ロス等のスクラツプ材料のリサイクル使
用が困難である。即ち、このスクラツプ材料の粉
砕品を、剛性体を形成するポリオレフインに配合
してリサイクル使用した場合、エラストマー成分
のために柔軟になつてしまい、形状保持性が損な
われてしまう。 発明が解決しようとする課題 本発明は、従来技術のかくの如き欠点を解消す
るべく鋭意検討した結果なされたものである。即
ち、本発明の目的は、真空成形でき、且つソフト
な感触の表皮材を有する多層シートを得ることに
あり、リサイクル性を考慮した製造法を提供する
ものである。 課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明は、次の構成
を備えたものである。第一層がオレフイン系エラ
ストマーあるいはスチレン系エラストマーのいず
れかであり、第三層がポリオレフインであり、第
二層が前記第一層のエラストマーと第三層のポリ
オレフインの混合物であり、これら三層を共押出
し成形により一体化するものである。 作 用 熱可塑性エラストマーとして、ポリスチレン
系、ポリオレフイン系は、コストおよび真空成形
性等から有利である。特にこれらは、ポリオレフ
イン系の樹脂をベースにして、本来は非相溶性の
スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体あるい
はエチレン−プロピレン共重合ゴムをブレンドし
ているため、表面が荒れやすく艶消しにしやす
い。また、これらは、要求される柔軟性にも広範
囲なものが得られる（JIS−Ａゴム高度45〜95の
範囲）。 本発明では、エラストマー層とポリオレフイン
層の中間に、両者の混合物からなる第二層を設け
た三層構造にして共押出し成形することとしてい
る。これによつて、剛性を損なうことなくシート
のスクラツプ材料の粉砕品を第二層にリサイクル
使用することができ、且つ表層と裏面層には新し
い原料を使用してその色調を常に一定に保つこと
ができる。 また、真空成形時の垂れは、ポリオレフインと
エラストマーの混合物で構成される層とエラスト
マーの層の二層シートに比較して本発明の三層シ
ートは小さい長所を有する。 本発明で用いているエラストマーは、単独では
押出しが困難である（溶融伸びが小さい）ため、
バツキング層としてポリオレフインを主体とした
樹脂を用いることが不可欠である。エラストマー
とポリオレフインの層の間に配置するポリオレフ
インとエラストマーの混合物は、単純なエラスト
マー／ポリオレフイン二層シートより接着強度は
良好になる点でも本発明のメリツトはある。 実施例 本発明のエラストマーとしてオレフイン系エラ
ストマーとスチレン系エラストマーを用いること
ができるが、前者はポリプロピレンにエチレン−
プロピレン系共重合体をブレンドし、更に有機過
酸化物で部分架橋したものである。後者は、ポリ
プロピレンにスチレン−ブタジエン−スチレン共
重合体をブレンドした組成物である。これらは、
ハードセグメントであるポリプロピレンとソフト
セグメントであるエチレン−プロピレン系共重合
体あるいはスチレン−ブタジエン−スチレン共重
合体とのブレンド比率で柔軟性を制御できる。本
発明で用いることのできるポリオレフインとし
て、ポリプロピレン、ポリエチレン等がある。特
に、エラストマーとの接着性を要求される場合
は、ポリプロピレンが良好である。 本発明の三層シートを共押出し成形するために
は、マルチマニホールドダイあるいはフイードブ
ロツク等の複層合流ダイを問題なく用いることが
できる。 本発明を更に明らかにするため実施例にて説明
する。 実施例 １ 第一層がポリオレフイン系エラストマー（三菱
油化製、商品名サーモラン3550）、第三層がポリ
プロピレン（メルトフローレートMFR＝0.5）、
および第二層が第一層と第三層の混合物（ポリオ
レフイン系エラストマー／ポリプロピレン＝1/3）
からなる三層シートをマルチマニホールドダイを
用いて共押出し成形した。該シートの特性と真空
成形時の垂れを第１表に示す。 比較例 １ 第一層が実施例１で用いたのと同じポリオレフ
イン系エラストマー、第二層が実施例１のポリプ
ロピレンとエラストマーの混合物（エラストマ
ー／ポリプロピレン＝1/3）からなる二層シート
をマルチマニホールドダイを用いて共押出し成形
した。該シートの特性と真空成形時の垂れを第１
表に示す。 実施例 ２ 第一層としてスチレン系エラストマー（三菱油
化製、商品名ラバロンSE6400）、第三層として高
密度ポリエチレン（メルトインデツクスMI＝
0.5）、および第二層として第一層と第三層の混合
物（スチレン系エラストマー／ポリエチレン＝1/
２）を中間層とする三層シートをマルチマニホー
ルドダイを用いて作製した。該シートの特性と真
空成形時の垂れを第１表に示す。 比較例 ２ エチレン−酢酸ビニル共重合体（MI＝0.6）の
３mm厚のシートを押出し成形した。該シートの特
性と真空成形時の垂れを第１表に示す。
性、艶消しを要求される自動車内装品、非スリツ
プ性および柔軟性、緩衝性を生かしたケース類に
用いることができる多層シートの製造法に関す
る。 従来の技術 従来、表層がソフトな感触のシートを得るため
に軟質ポリ塩化ビニル（PVC）やエチレン−酢
酸ビニル共重合体（EVA）あるいは加硫ゴム等
が用いられていたがこのいずれも満足のできるも
のではない。即ち、PVCやEVAは、得られる柔
らかさに限界があり、真空成形した場合高光沢に
なつてしまう。加硫ゴムは高価なことおよび真空
成形できない欠点があつた。 真空成形でき且つ柔軟性を持つ素材としては、
ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリスチレン
系、ポリオレフイン系の熱可塑性エラストマーが
ある。しかしながら、これらは真空成形できると
いつても、ブレンド物であるため溶融時の伸びは
良好ではない。また、無機フイラーの入つたもの
は比重が大きく、溶融粘度の温度依存性が強いた
め、真空成形時の垂れが大きい。更に、これらの
エラストマーは、単独では柔らかすぎて成形品と
して形を保つことができない。 そこで、エラストマーのバツキング層として真
空成形性の良いポリオレフインを用い、真空成形
時の垂れを小さくし、且つ剛性体としてのポリオ
レフインにより適度な形状保持機能を有する基本
的に二層構成のシートが提案されている。しかし
ながら、この二層で構成されるシートは、このシ
ートを共押出し成形で製造する際に発生する調製
ロス、耳ロス等のスクラツプ材料のリサイクル使
用が困難である。即ち、このスクラツプ材料の粉
砕品を、剛性体を形成するポリオレフインに配合
してリサイクル使用した場合、エラストマー成分
のために柔軟になつてしまい、形状保持性が損な
われてしまう。 発明が解決しようとする課題 本発明は、従来技術のかくの如き欠点を解消す
るべく鋭意検討した結果なされたものである。即
ち、本発明の目的は、真空成形でき、且つソフト
な感触の表皮材を有する多層シートを得ることに
あり、リサイクル性を考慮した製造法を提供する
ものである。 課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明は、次の構成
を備えたものである。第一層がオレフイン系エラ
ストマーあるいはスチレン系エラストマーのいず
れかであり、第三層がポリオレフインであり、第
二層が前記第一層のエラストマーと第三層のポリ
オレフインの混合物であり、これら三層を共押出
し成形により一体化するものである。 作 用 熱可塑性エラストマーとして、ポリスチレン
系、ポリオレフイン系は、コストおよび真空成形
性等から有利である。特にこれらは、ポリオレフ
イン系の樹脂をベースにして、本来は非相溶性の
スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体あるい
はエチレン−プロピレン共重合ゴムをブレンドし
ているため、表面が荒れやすく艶消しにしやす
い。また、これらは、要求される柔軟性にも広範
囲なものが得られる（JIS−Ａゴム高度45〜95の
範囲）。 本発明では、エラストマー層とポリオレフイン
層の中間に、両者の混合物からなる第二層を設け
た三層構造にして共押出し成形することとしてい
る。これによつて、剛性を損なうことなくシート
のスクラツプ材料の粉砕品を第二層にリサイクル
使用することができ、且つ表層と裏面層には新し
い原料を使用してその色調を常に一定に保つこと
ができる。 また、真空成形時の垂れは、ポリオレフインと
エラストマーの混合物で構成される層とエラスト
マーの層の二層シートに比較して本発明の三層シ
ートは小さい長所を有する。 本発明で用いているエラストマーは、単独では
押出しが困難である（溶融伸びが小さい）ため、
バツキング層としてポリオレフインを主体とした
樹脂を用いることが不可欠である。エラストマー
とポリオレフインの層の間に配置するポリオレフ
インとエラストマーの混合物は、単純なエラスト
マー／ポリオレフイン二層シートより接着強度は
良好になる点でも本発明のメリツトはある。 実施例 本発明のエラストマーとしてオレフイン系エラ
ストマーとスチレン系エラストマーを用いること
ができるが、前者はポリプロピレンにエチレン−
プロピレン系共重合体をブレンドし、更に有機過
酸化物で部分架橋したものである。後者は、ポリ
プロピレンにスチレン−ブタジエン−スチレン共
重合体をブレンドした組成物である。これらは、
ハードセグメントであるポリプロピレンとソフト
セグメントであるエチレン−プロピレン系共重合
体あるいはスチレン−ブタジエン−スチレン共重
合体とのブレンド比率で柔軟性を制御できる。本
発明で用いることのできるポリオレフインとし
て、ポリプロピレン、ポリエチレン等がある。特
に、エラストマーとの接着性を要求される場合
は、ポリプロピレンが良好である。 本発明の三層シートを共押出し成形するために
は、マルチマニホールドダイあるいはフイードブ
ロツク等の複層合流ダイを問題なく用いることが
できる。 本発明を更に明らかにするため実施例にて説明
する。 実施例 １ 第一層がポリオレフイン系エラストマー（三菱
油化製、商品名サーモラン3550）、第三層がポリ
プロピレン（メルトフローレートMFR＝0.5）、
および第二層が第一層と第三層の混合物（ポリオ
レフイン系エラストマー／ポリプロピレン＝1/3）
からなる三層シートをマルチマニホールドダイを
用いて共押出し成形した。該シートの特性と真空
成形時の垂れを第１表に示す。 比較例 １ 第一層が実施例１で用いたのと同じポリオレフ
イン系エラストマー、第二層が実施例１のポリプ
ロピレンとエラストマーの混合物（エラストマ
ー／ポリプロピレン＝1/3）からなる二層シート
をマルチマニホールドダイを用いて共押出し成形
した。該シートの特性と真空成形時の垂れを第１
表に示す。 実施例 ２ 第一層としてスチレン系エラストマー（三菱油
化製、商品名ラバロンSE6400）、第三層として高
密度ポリエチレン（メルトインデツクスMI＝
0.5）、および第二層として第一層と第三層の混合
物（スチレン系エラストマー／ポリエチレン＝1/
２）を中間層とする三層シートをマルチマニホー
ルドダイを用いて作製した。該シートの特性と真
空成形時の垂れを第１表に示す。 比較例 ２ エチレン−酢酸ビニル共重合体（MI＝0.6）の
３mm厚のシートを押出し成形した。該シートの特
性と真空成形時の垂れを第１表に示す。
【表】
発明の効果
本発明のエラストマー／（ポリオレフインとエ
ラストマーの混合物）／ポリオレフインの三層シ
ートは、従来のPVC、EVA、加硫ゴム等と比較
して以下の効果を有する。 (1) 艶消しシートにしやすい。また、真空成形時
に成形前のシート以上に艶消しになる。 (2) 柔軟性に広範囲のものを選べる。（JIS−Ａゴ
ム高度45〜95） (3) 加硫ゴムより安価である。 (4) 真空成形できる。（加硫ゴムはできない）ま
た、三層構造で共押出し成形することにより、
二層構成（エラストマー／ポリオレフイン）と
比較して以下のメリツトがある。 (5) スクラツプ材をリサイクル使用して三層シー
トの成形時に再配合しても、剛性を損なわずに
シートを製造できる。 (6) 適度の剛性を保つことができる。 (7) 表裏面の層には新しい原料を使用してその色
調を一定に保つことができる。 (8) 真空成形時の垂れが小さい。 (9) 層間の接着強度が良好である。
ラストマーの混合物）／ポリオレフインの三層シ
ートは、従来のPVC、EVA、加硫ゴム等と比較
して以下の効果を有する。 (1) 艶消しシートにしやすい。また、真空成形時
に成形前のシート以上に艶消しになる。 (2) 柔軟性に広範囲のものを選べる。（JIS−Ａゴ
ム高度45〜95） (3) 加硫ゴムより安価である。 (4) 真空成形できる。（加硫ゴムはできない）ま
た、三層構造で共押出し成形することにより、
二層構成（エラストマー／ポリオレフイン）と
比較して以下のメリツトがある。 (5) スクラツプ材をリサイクル使用して三層シー
トの成形時に再配合しても、剛性を損なわずに
シートを製造できる。 (6) 適度の剛性を保つことができる。 (7) 表裏面の層には新しい原料を使用してその色
調を一定に保つことができる。 (8) 真空成形時の垂れが小さい。 (9) 層間の接着強度が良好である。
Claims (1)
- １ 第一層がオレフイン系エラストマーあるいは
スチレン系エラストマーのいずれかであり、第三
層がポリオレフインであり、第二層が第一層のエ
ラストマーと第三層のポリオレフインの混合物で
あり、前記第三層を共押出し成形により一体化す
ることを特徴とするエラストマー系多層シートの
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178349A JPS6334138A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | エラストマー系多層シートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178349A JPS6334138A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | エラストマー系多層シートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334138A JPS6334138A (ja) | 1988-02-13 |
| JPH0469545B2 true JPH0469545B2 (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=16046937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61178349A Granted JPS6334138A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | エラストマー系多層シートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6334138A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5362572A (en) * | 1990-12-21 | 1994-11-08 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Two-layer thermoplastic elastomer sheet |
| JP2630159B2 (ja) * | 1992-04-06 | 1997-07-16 | 凸版印刷株式会社 | エンボス化粧シートの製造方法 |
| CA2127575C (en) * | 1993-07-08 | 1999-07-06 | Yuichi Itoh | Olefin thermoplastic elastomer and laminate thereof |
| DE19502397A1 (de) * | 1995-01-26 | 1996-08-01 | Pik Partner In Kunststoff | Abdeckfolie aus tiefziehbarem Material |
| WO2014006896A1 (ja) * | 2012-07-04 | 2014-01-09 | 西川ゴム工業株式会社 | 防音材 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6044155B2 (ja) * | 1980-06-24 | 1985-10-02 | 呉羽化学工業株式会社 | 多層ボトル |
| JPS6079932A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高延伸・ストレツチ性多層フイルム及びその製造法 |
| JPS6087047A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-16 | 三井化学株式会社 | 防滑性ポリオレフイン成形品 |
-
1986
- 1986-07-29 JP JP61178349A patent/JPS6334138A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334138A (ja) | 1988-02-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |