JPH0470686A - トナー補給装置 - Google Patents
トナー補給装置Info
- Publication number
- JPH0470686A JPH0470686A JP2179736A JP17973690A JPH0470686A JP H0470686 A JPH0470686 A JP H0470686A JP 2179736 A JP2179736 A JP 2179736A JP 17973690 A JP17973690 A JP 17973690A JP H0470686 A JPH0470686 A JP H0470686A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- roller
- toner replenishing
- layer
- replenishing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、複写機等の現像ユニ=)に設けられたトナー
補給装置に関する。
補給装置に関する。
〈従来の技術〉
例えば従来の複写機の現像ユニットにおいては最初は現
像槽内に新しい現像剤が攪拌ローラにて十分に攪拌され
て入れられていた。また、上記現像槽の上方に、該現像
槽と連設されているトナー補給装置内には、補給用のト
ナーが入れられていが消費されるとトナー濃度が減少す
る。そして、トナー濃度が予め定められた基準値以下に
なるとトナー補給装置の現像槽との連設部に設けられた
トナー補給ローラを回転するためのモータが駆動されて
、トナーが現像槽内に補給されていた。トナー濃度が予
め定められた基準値まで上昇するとトナー補給は停止さ
れた。以後トナー濃度が減少する度にトナー補給装置か
ら現像槽内にトナーが補給されるように制御されていた
。
像槽内に新しい現像剤が攪拌ローラにて十分に攪拌され
て入れられていた。また、上記現像槽の上方に、該現像
槽と連設されているトナー補給装置内には、補給用のト
ナーが入れられていが消費されるとトナー濃度が減少す
る。そして、トナー濃度が予め定められた基準値以下に
なるとトナー補給装置の現像槽との連設部に設けられた
トナー補給ローラを回転するためのモータが駆動されて
、トナーが現像槽内に補給されていた。トナー濃度が予
め定められた基準値まで上昇するとトナー補給は停止さ
れた。以後トナー濃度が減少する度にトナー補給装置か
ら現像槽内にトナーが補給されるように制御されていた
。
上記トナー補給ローラは1木だけ設けられており、その
材質は軸材の周シに発泡ウレタンフオームの発泡材を巻
き付けた一層構造となっていた(第5図)。
材質は軸材の周シに発泡ウレタンフオームの発泡材を巻
き付けた一層構造となっていた(第5図)。
上記構成のトナー補給ローラをモータによ−て回転駆動
させることによってトナーを発泡層部へ捕集し、該含ま
せたトナーをトナー補給装置のケースエ・ジ部等に摺擦
させてかき落としていた。
させることによってトナーを発泡層部へ捕集し、該含ま
せたトナーをトナー補給装置のケースエ・ジ部等に摺擦
させてかき落としていた。
上記トナー補給ローラの回転制御タイムチャートは第6
図に示した通りで、トナー補給中は連続回転されていた
。
図に示した通りで、トナー補給中は連続回転されていた
。
ぐ発明が解決しようとする課題〉
上記従来のトナー補給装置においては、トナー補給ロー
ラのトナー捕集部が1層構造であったため、捕集したト
ナーのかき落とし手段とのくり返しの接触による摩耗が
早かまた。ローラが摩耗するとトナーの捕集量が減少し
てトナー補給不足になるため比較的早目にローラ交換し
なければならず、メンテナンスが大変であった。
ラのトナー捕集部が1層構造であったため、捕集したト
ナーのかき落とし手段とのくり返しの接触による摩耗が
早かまた。ローラが摩耗するとトナーの捕集量が減少し
てトナー補給不足になるため比較的早目にローラ交換し
なければならず、メンテナンスが大変であった。
また、トナー補給中にトナー補給ローラを連続回転させ
ていたので、トナーの大きな塊が連続して現像槽内に落
下し、充分に攪拌されずにそのまま現像されて複写画像
に現われてしまうことがあった。
ていたので、トナーの大きな塊が連続して現像槽内に落
下し、充分に攪拌されずにそのまま現像されて複写画像
に現われてしまうことがあった。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は上記従来の欠点に鑑みてなされたものであシ、
感光体上に形成された静電潜像を可視像にするための現
像ユニットに設けられたトナー補給ローラを備えてなる
トナー補給装置において、トナー捕集部を2層構造とし
た少なくとも1本のトナー補給ローラと、該トナー補給
ローラを断続的に回転させる制御手段とを設けたことを
特徴とするトナー補給装置を提供するものである。
感光体上に形成された静電潜像を可視像にするための現
像ユニットに設けられたトナー補給ローラを備えてなる
トナー補給装置において、トナー捕集部を2層構造とし
た少なくとも1本のトナー補給ローラと、該トナー補給
ローラを断続的に回転させる制御手段とを設けたことを
特徴とするトナー補給装置を提供するものである。
〈作 用〉
以上のようなトナー補給装置によれば、表面層が摩耗し
ても内面層によってトナーが充分に捕集される。また、
ローラの耐久性を向上させることができるとともに、細
かなトナー塊を現像槽内に落下させることができるので
、現像槽内で容易に攪拌される。
ても内面層によってトナーが充分に捕集される。また、
ローラの耐久性を向上させることができるとともに、細
かなトナー塊を現像槽内に落下させることができるので
、現像槽内で容易に攪拌される。
〈実施例〉
以下本発明の一実施例について図面を参照して詳細に説
明する。
明する。
第1図は本発明に係るトナー補給ローラの一実施例を示
す図面であって(alはその平面図、(b)はその断面
図、(C)は要部拡大断面図、第2図は本発明に係るト
ナー補給ローラの回転制御タイムチャート、第3図は本
発明に係るトナー補給装置を設けた複写機の一実施例を
示す断面図、第4図は本発明に係るトナー補給装置の他
の実施例を示す断面図である。
す図面であって(alはその平面図、(b)はその断面
図、(C)は要部拡大断面図、第2図は本発明に係るト
ナー補給ローラの回転制御タイムチャート、第3図は本
発明に係るトナー補給装置を設けた複写機の一実施例を
示す断面図、第4図は本発明に係るトナー補給装置の他
の実施例を示す断面図である。
第8図において、複写機本体101の内部には感光体7
が配設されておシ、該感光体7の周囲には感光体を帯電
するためのメインチャージャ8、露光装置9、現像ユニ
ット4、転写チャージャ10、除電チャージャ11、ク
リーニング装置12、除電ランプ18等が順次配設され
ている。
が配設されておシ、該感光体7の周囲には感光体を帯電
するためのメインチャージャ8、露光装置9、現像ユニ
ット4、転写チャージャ10、除電チャージャ11、ク
リーニング装置12、除電ランプ18等が順次配設され
ている。
14は複写用紙を感光体7部に案内する紙搬送路で、1
6は転写後の複写用紙を定着装置16部へ搬送するため
の紙搬送路である。
6は転写後の複写用紙を定着装置16部へ搬送するため
の紙搬送路である。
上記現像ユニット4は、現像槽5と、その上方に配設さ
れたトナー補給装置2とにより構成される。上記現像槽
5内には、現像剤(トナーとキャリアとの混合物)を攪
拌するための攪拌ローラ6と、感光体7表面を摺擦して
、トナーを感光体上の静電潜像に付着させるための現像
ローラ7が配設されている。
れたトナー補給装置2とにより構成される。上記現像槽
5内には、現像剤(トナーとキャリアとの混合物)を攪
拌するための攪拌ローラ6と、感光体7表面を摺擦して
、トナーを感光体上の静電潜像に付着させるための現像
ローラ7が配設されている。
上記攪拌ローラ6の上方にはトナー補給装置2が設けら
れているが、該補給装置2内には補給用のトナー8が収
納されている。上記現像槽5とトナー補給装置2とはト
ナー補給ローラ1を介して連通ずるように構成されてい
る。
れているが、該補給装置2内には補給用のトナー8が収
納されている。上記現像槽5とトナー補給装置2とはト
ナー補給ローラ1を介して連通ずるように構成されてい
る。
上記トナー補給ローラ1は、第1図に示すようlc軸1
aの周シに、発泡ウレタンフオーム等の発泡材よりなる
トナー捕集ローラ部が巻付接着されている。上記ローラ
は2層構造となっておシ、その表面第1層部(lb)は
、発泡空気層が比較的細かなもので形成され、内面第2
層部(1c)は表面層よりも大きな発泡空気層のもので
形成されている。上記各層の厚み寸法や各発泡空気層の
大きさは、機程に応じて適宜設計すればよいものである
。
aの周シに、発泡ウレタンフオーム等の発泡材よりなる
トナー捕集ローラ部が巻付接着されている。上記ローラ
は2層構造となっておシ、その表面第1層部(lb)は
、発泡空気層が比較的細かなもので形成され、内面第2
層部(1c)は表面層よりも大きな発泡空気層のもので
形成されている。上記各層の厚み寸法や各発泡空気層の
大きさは、機程に応じて適宜設計すればよいものである
。
また、上記現像槽5内に入れられる現像剤は、通常キャ
リアとトナーとが混合された2成分系のものが用いられ
る。キャリアは鉄粉、フェライト。
リアとトナーとが混合された2成分系のものが用いられ
る。キャリアは鉄粉、フェライト。
マグネタイト等の磁性粉をシリコンやアクリル樹脂でコ
ーティングした粒径約100μm程度の粒子である。一
方トナーはスチレン、アクリル、ポリエステル等のバイ
ンダー樹脂と、カーボンブラック等の着色剤と、ニグロ
シンや第4級アンモニウム塩等の帯電制御剤と、ポリプ
ロピレン等のワ・クスからなる粒子径約10μmの粒子
である。
ーティングした粒径約100μm程度の粒子である。一
方トナーはスチレン、アクリル、ポリエステル等のバイ
ンダー樹脂と、カーボンブラック等の着色剤と、ニグロ
シンや第4級アンモニウム塩等の帯電制御剤と、ポリプ
ロピレン等のワ・クスからなる粒子径約10μmの粒子
である。
次に、以上のように構成された複写機の動作について説
明する。
明する。
複写が開始されると、メインチャージャ8のマイナスコ
ロナ放電により感光体7の表面に均一な負電荷が与えら
れる。次に、露光装置9によって原稿の光像が感光体7
上に結像され、光の当た−た部分の抵抗値が減少し負電
荷が除電される。これによって感光体7表面には静電潜
像が形成される。続いて現像ユニット4の現像ローラ7
が回転されて、感光体7の表面を摺擦する。この時、上
記現像ローラ7の磁気作用によ1て該ローラ表面に付着
された現像剤が、感光体7表面に形成された静電潜像に
付着されて可視像化される。
ロナ放電により感光体7の表面に均一な負電荷が与えら
れる。次に、露光装置9によって原稿の光像が感光体7
上に結像され、光の当た−た部分の抵抗値が減少し負電
荷が除電される。これによって感光体7表面には静電潜
像が形成される。続いて現像ユニット4の現像ローラ7
が回転されて、感光体7の表面を摺擦する。この時、上
記現像ローラ7の磁気作用によ1て該ローラ表面に付着
された現像剤が、感光体7表面に形成された静電潜像に
付着されて可視像化される。
次に、転写チャージャ10によって、複写サイクルのタ
イミングに合わせて紙搬送路14を搬送されて来た複写
用紙に、上記感光体7上の可視像が転写される。その後
、除電チャージャ11のコロナ放電によって感光体7の
表面が除電され、クリーニング装置12によ−て感光体
7上の残留トナーが除去される。また除電ラン113の
光を感光体7に照射することで残留電荷が取シ除かれる
。
イミングに合わせて紙搬送路14を搬送されて来た複写
用紙に、上記感光体7上の可視像が転写される。その後
、除電チャージャ11のコロナ放電によって感光体7の
表面が除電され、クリーニング装置12によ−て感光体
7上の残留トナーが除去される。また除電ラン113の
光を感光体7に照射することで残留電荷が取シ除かれる
。
一方、転写された複写用紙は、感光体7から剥離された
後、紙搬送路15を搬送されて定着装置16部で加熱加
圧定着されてから排紙される。
後、紙搬送路15を搬送されて定着装置16部で加熱加
圧定着されてから排紙される。
以上のような複写がくシ返されるうちに、上記現像槽5
内のトナー量が減少して来る。このトナー量の減少をト
ナー濃度センサによって検出し、上記トナー補給装置2
内に収容されているトナーを、上記トナー補給ローラ1
によって、上記現像槽5内に補給する。上記トナー補給
ローラ1は、該補給ローラ駆動用モータ(図示せず)に
よって回転制御されるが、この時、トナー補給期間中連
続的にローラ1を回転させるのではなく、第2図に示し
たように小刻みに断続回転させるように、制御部から信
号を与える。
内のトナー量が減少して来る。このトナー量の減少をト
ナー濃度センサによって検出し、上記トナー補給装置2
内に収容されているトナーを、上記トナー補給ローラ1
によって、上記現像槽5内に補給する。上記トナー補給
ローラ1は、該補給ローラ駆動用モータ(図示せず)に
よって回転制御されるが、この時、トナー補給期間中連
続的にローラ1を回転させるのではなく、第2図に示し
たように小刻みに断続回転させるように、制御部から信
号を与える。
上記トナー補給ローラlに捕集されたトナーはトナー補
給装置2のケースエ・シ部等に押し当てながら回転させ
ることで、現像槽5内にかき落される。
給装置2のケースエ・シ部等に押し当てながら回転させ
ることで、現像槽5内にかき落される。
以上説明したように、トナー補給ローラを2層構造とす
ることによ−て、複写のくシ返しによって上記ローラの
表面第1層部が摩耗しても、内面第2層の発泡層が大き
いため、トナーが充分に捕集される。従って、ケースエ
ツジによるかき落とし性能が低下しても、トナーの補給
量が低下しないので、適正なトナー補給を行なうことが
可能となる。
ることによ−て、複写のくシ返しによって上記ローラの
表面第1層部が摩耗しても、内面第2層の発泡層が大き
いため、トナーが充分に捕集される。従って、ケースエ
ツジによるかき落とし性能が低下しても、トナーの補給
量が低下しないので、適正なトナー補給を行なうことが
可能となる。
また、トナー補給ローラを、トナー補給期間中連続回転
させるのではなく、小刻みに断続回転させるので、その
分摩耗を少なくして、ローラの耐久性を向上させること
ができる。また、常に細かいトナー塊を現像槽内に落下
させることができ、現像槽内で容易に攪拌できるので複
写画像を汚すことがなくなる。
させるのではなく、小刻みに断続回転させるので、その
分摩耗を少なくして、ローラの耐久性を向上させること
ができる。また、常に細かいトナー塊を現像槽内に落下
させることができ、現像槽内で容易に攪拌できるので複
写画像を汚すことがなくなる。
本実施例においては、2層構造としtトナー補給ローラ
の表面第1層と内面第2層との発泡の大きさを変えたが
、両層とも同じ発泡の大きさとしてもトナー補給ローラ
の回転数を変える等の制御をすることで同様の効果が得
られる。
の表面第1層と内面第2層との発泡の大きさを変えたが
、両層とも同じ発泡の大きさとしてもトナー補給ローラ
の回転数を変える等の制御をすることで同様の効果が得
られる。
また、トナー補給ローラは1本に限らず、必要に応じて
複数本設けて(第4図参照)、1本が摩耗してしまった
ら次を使用する、或いは所定複写枚数ごとに交互に使用
するというXうに制御することで、交換のサイクルを長
くすることが可能となる。
複数本設けて(第4図参照)、1本が摩耗してしまった
ら次を使用する、或いは所定複写枚数ごとに交互に使用
するというXうに制御することで、交換のサイクルを長
くすることが可能となる。
更に、トナー補給ローラを複数本設けることによ1て、
トナーの補給量を多くしなければならない時は全ローラ
い−しよに駆動し、トナーの補給量が少なくてよい場合
は1木だけ駆動するというように、トナー補給量に応じ
た制御を行なうことができる。
トナーの補給量を多くしなければならない時は全ローラ
い−しよに駆動し、トナーの補給量が少なくてよい場合
は1木だけ駆動するというように、トナー補給量に応じ
た制御を行なうことができる。
〈効 果〉
本発明によれば、トナー補給ローラの表面層が摩耗して
も内面層によってトナーが充分に捕集されるので、適正
なトナー補給を行なうことができる。
も内面層によってトナーが充分に捕集されるので、適正
なトナー補給を行なうことができる。
また、トナー補給ローラを断続回転させたのでローラの
耐久性を向上させることができるとともに、複写画像を
汚すことがなくなるという優れた作用効果を奏する。
耐久性を向上させることができるとともに、複写画像を
汚すことがなくなるという優れた作用効果を奏する。
第1図は本発明に係るトナー補給ローラの一実施例を示
す図面であって(alはその平面図、(b]はその断面
図、(C)は要部拡大断面図、第2図は本発明に係るト
ナー補給ローラの回転制御タイムチャート、第8図は本
発明に係るトナー補給装置を設けた複写機の一実施例を
示す断面図、第4図は本発明に係るトナー補給装置の他
の実施例を示す断面図、第5図は従来のトナー補給ロー
ラの要部拡大断面図、第6図は従来のトナー補給ローラ
の回転制御タイムチャートである。 1:トナー補給ローラ、2:トナー補給装置。 トナー
す図面であって(alはその平面図、(b]はその断面
図、(C)は要部拡大断面図、第2図は本発明に係るト
ナー補給ローラの回転制御タイムチャート、第8図は本
発明に係るトナー補給装置を設けた複写機の一実施例を
示す断面図、第4図は本発明に係るトナー補給装置の他
の実施例を示す断面図、第5図は従来のトナー補給ロー
ラの要部拡大断面図、第6図は従来のトナー補給ローラ
の回転制御タイムチャートである。 1:トナー補給ローラ、2:トナー補給装置。 トナー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、感光体上に形成された静電潜像を可視像化するため
の現像ユニットに設けられた、トナー補給ローラを備え
てなるトナー補給装置において、トナー捕集部を2層構
造とした少なくとも1本のトナー補給ローラと、 上記トナー補給ローラを断続的に回転させる制御手段と
を設けたことを特徴とするトナー補給装置。 2、2層構造のトナー補給ローラの表面層と内面層とを
発泡の大きさの異なる発泡材にて形成したことを特徴と
する請求項第1項記載のトナー補給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179736A JPH0470686A (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | トナー補給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179736A JPH0470686A (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | トナー補給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0470686A true JPH0470686A (ja) | 1992-03-05 |
Family
ID=16070971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2179736A Pending JPH0470686A (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | トナー補給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0470686A (ja) |
-
1990
- 1990-07-05 JP JP2179736A patent/JPH0470686A/ja active Pending
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